JPH02218535A

JPH02218535A - 切削油回収装置

Info

Publication number: JPH02218535A
Application number: JP3544889A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Nakajima; 中島　芳彦
Original assignee: Jidosha Kiki Co Ltd
Current assignee: Jidosha Kiki Co Ltd
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1990-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、工作機械の作業時、切削加工により生じる
切粉の混入した切削油を切粉と浄化された切削油とにそ
れぞれ自動的に分離して回収する装置に関する。

〔従来の技術〕

工作機械にて金属材料を切削加工する場合、工具と材料
との間の摩擦およびこれによる発熱を防止するため、一
般に切削油（切削剤）と呼ばれる潤滑油（潤滑剤）が用
いられている。従来、工作機械から排出される切粉や細
かいスラッジを含んだ使用済み切削油を回収する方法と
しては、この使用済み切削油を濾過槽に導き、ポンプに
より切粉の粒子に応じた複数のフィルタを介して強制的
に循環させて切粉を除去し、浄化された切削油を回収す
る装置（実公昭５４−１３６５０号）や、また使用済み
切削油を多数の小孔が穿設された切削油受板に導いて、
スクレーパ式コンベヤにて切粉を除去し、この切削油受
板から金網を介して切削油を滴下させ、この浄化された
切削油を貯留して回収する装置（特公昭５９−２６４１
９号）などが提案されている。

（発明が解決しようとする課題）従来の切削油回収装置は以上のように構成されているの
で、例えば、濾過槽にフィルタを用いる切削油回収装置
では、切粉を含む使用済み切削油を浄化するには多数の
フィルタを使用しなければならず、多量の切粉を発生す
る工作機械においてはフィルりの目詰りが避けられず、
そのためフィルタの清掃を短時間で頻繁に行う必要があ
り、メインテナンスに手間がかかり無人化に適さないだ
けでなく、工作機械の稼働中にはフィルタの清掃を行う
ことができず工作機械を２４時間連続稼働させることが
できないという問題があった。

また上述の小孔の穿設された切削油受板に使用済み切削
油を導き、スクレーバ式コンベヤにより切粉を除去する
切削油回収装置では、スクレーパにて掻き出すためこの
切削油受板の孔が目詰りしやすく、また金網も多量の切
粉を含んだ使用済み切削油を濾過すると目詰りが起こり
やすく、メインテナンスに手間がかかり無人化に適さな
いばかりでなく、正常な浄化済み切削油が得られにくい
ため回収した浄化済み切削油を再度精密な機械の加工に
用いるのに適さないなどの問題があった。

さらに、フィルタ又は金網などの清掃時には作業者を確
保する必要があることはもとより、切削油が床にこぼれ
たりすると、作業者が滑って怪我をしたり、あるいは火
災の原因ともなるもので、安全性の面から問題であった
。また、切粉回収容器に収納された切粉も多量の切削油
が付着しているため切粉とともに切削油も一緒に持ち運
ばれることになるので、その量が意外にばかにならず、
切削油の使用量（補給量）を増大させ経費が嵩むばかり
か、省資源化の見地からも望ましくなかった。また、切
粉を所定の地面上に直に集積した場合には、切粉に付着
していた切削油が地中に浸み込み、地下水を汚染するな
どの問題があった。

本発明は上記欠点をなくすためになされたもので、切粉
を含む使用済み切削油を高い効率で自動釣に分離回収し
て再利用されるべき切削油の回収率を高め、清浄度の高
い切削油を得るとともにメインテナンス作業を簡素化し
、工作機械の２４時間連続稼働を可能にしてその作業効
率を向上させることのできる切削油回収装置を得ること
を目的としている。

（課題を解決するための手段）この発明に係る切削油回収装置は、切粉を含む使用済み
切削油を落込口を開口させた樋秋分！ＩＩ槽に受は入れ
、この分ａｌ槽内底部に延設され該分離槽の表面を覆う
網状部材を介して上記受入切削油中の切削油分を溢流さ
せるとともに切粉分を搬送する底部搬送コンベヤおよび
この底部搬送コンベヤから立上がり延設された傾斜搬送
コンベヤとからなる搬送手段にて切粉分のみを分離搬送
させ、上記溢流油分の受入槽から給送された油分をサイ
クロンからなる一次濾過手段にて攪拌し、切削油分のみ
を分離抽出し、遠心分離機からなる二次濾過手段により
この一次濾過手段から排出された切粉を含む濾Ａ液から
切削油分を分離抽出させるようにしたものである。

（作用）この発明における切削油回収装置は、切粉を含む使用済
み切削油から分離槽にて搬送コンベヤにより切粉を除去
した後、サイクロンで切削油分を分離抽出し、さらに遠
心分離機にて切粉から油分を分離抽出させたので、清浄
な切削油が効率的に回収され、連続的な稼働が可能とな
る。

（実施例〕以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第３図はそれぞれ本発明に係る切削油回収
装置を示す部分断面正面図、部分断面側面図および平面
図である。第１図において、外部の各工作機器から排出
された切粉を含む使用済み切削油は樋（１）を通って、
この樋（１）と接続された導入樋（２）に流入する。こ
の導入樋（２）は、一端が開口するとともに、その内部
にはスクレーバ（４）を備えたチェーン（５）が各端部
に設けられたスプロケット（６）　、　（６）に巻回さ
れて収容されており、このチェーン（５）は導入樋（２
）の外部に配設されたモータ（３）　によりスプロケッ
ト（６）を介して駆動されるよう構成されている。この
チェーン（５）の駆動により樋（１）から導入樋（２）
に流入した使用済み切削油はスクレーバ（４）で導入樋
（２）の開口部（７）から掻き出され、この開口部（７
）下方に開口した樋状の分離槽（ｌＯ）の落込口（１１
）に流れ落ちる。この樋状分離槽（１０）は上記落込口
（１１）が開口して導入槽（２）からの使用済み切削油
を受は入れるとともに、その表面はほぼ全面にわたり網
状部材として多数の孔が穿設された着脱可能な濾過板（
１２）によフて覆われている。

この分離槽（１０）の側部には受入槽（１３）が付設さ
れ、この受入槽（１３）は分離槽（１０）に使用済み切
削油が流入すると、濾過板（１２）を介して溢れ出るよ
り細かい切粉を含む切削油を受は入れる一方、分離槽（
１０）の底部には濾過板（１２）により除去分離された
切粉が堆積する。

分離槽（１０）底部に堆積した切粉を分Ｉｌ！（１０）
から除去分離して回収するため、分離槽（ｌＯ）内の底
部に延設されこの分離槽（１０）内の堆積した切粉を搬
送する底部搬送コンベヤ部（２１）と、この底部搬送コ
ンベヤ部（２１）から立上り延設され外周に套体（２８
）の嵌装された切粉分のみを連続的に分離槽（１０）外
部へ搬送する傾斜搬送コンベヤ部（２２）とからなる搬
送コンベヤ（２０）が設けられている。

この搬送コンベヤ（２０）はスクレーバ（２４）を備え
たチェーン（２５）が各スプロケット（２６ａ）　、　
（ｕｂ）　。

（２８ｃ）に巻回されるとともにこの搬送コンベヤ（２
０）の上部に設けられたモータ（２３）の駆動によりチ
ェーン（２５）と一体にスクレーバ（２４）が駆動され
るように構成されている。そして、底部搬送コンベヤ部
（２１）にて、分＋ｍ槽（ｌＯ）内の底部に堆積した切
粉をスクレーバ（２４）で掻き出し、傾斜コンベヤ部（
２２）まで、連続的に搬送し、次に傾斜搬送コンベヤ部
（ｚ２）にて各スクレーバ間の使用済み切削油と混ざっ
た切粉が套体（２Ｂ）、チェーン（２５）およびスクレ
ーバ（２４）とで画成される室内に収容されて上方へ搬
送される間に、この室内の微細な間隙から切削油が流出
し、分１１４′！に戻されて、切粉分のみが傾斜搬送コ
ンベヤ部（２２）の上端排出開口部（２７）から排出さ
れ、この排出開口部（２７）下方に配置され切粉を受は
入れ回収する切粉受箱率（３０）の上部に開口した受入
れ口（３１）に落下させている。

さらに、上記底部搬送コンベヤ部（２２）のスクレーバ
（２４）は、分離槽（ｌＯ）内へ復帰する際、分離槽（
ｌＯ）内の切削油を濾過板（１２）側に掻き上げて受入
槽（１３）への使用済み切削油の溢流を促す。

切粉受箱率（３０）はその上方が細孔の穿設された濾過
板（３２）を介して切粉を回収する切粉回収室（３３）
とこの切粉に付着した切削油を上記濾過板（３２）を通
して滴下させこの濾過された切削油を切粉と分離して回
収する切削油回収室（３４）との両室に区画されており
、この切削油回収室（３４）に貯留された切削油は切削
油回収室（３４）の側壁に設けられた弁（３５）を介し
て、上記切粉受箱率（３０）の搬送経路に沿って設けら
れた樋状の受皿（３６）に排出される。各切粉受箱率（
３０）から排出された切削油はこの受皿（３６）に集め
られ弁（３７）を介して受入槽（１３）に戻される。

この受入槽（Ｉ３）の他側部に付設された浄化槽（１４
）の上方には一次濾過手段としてのサイクロン（４０）
が配置されており、このサイクロン（４０）は受入槽（
１３）内に設置された水中モータポンプ（４１）に一端
が接続し制御弁（４２）を備えた導入管（４３）と接続
されている。またこの導入管（４３）には制御弁（４２
）の上流側で一端がこの導入管（４３）と接続されると
ともに他端が受入槽（１３）に開口し還流路弁（４４）
を備えた還流路（４５）が設けられている。さらに、サ
イクロン（４０）は水中モータポンプ（４１）により導
入管（４３）を介して送り込まれた受入槽（］３）内の
より細かい切粉を含む切削油を遠心力を利用してその油
中に含まれる切粉粒子を急速に沈降させ捕集するもので
あり、このサイクロン（４０）内の上下部ではそれぞれ
濾過された切削油と切粉とが分離され、これら分離され
た切削油と切粉とを回収するため、サイクロン（４０）
の上下部にはそれぞれ切削油回収管（４８）と切粉回収
管（４７）とが接続されている。この切削油回収管（４
６）の他端は浄化槽（１４）に接続され、サイクロン（
４０）で濾過された切削油を浄化槽（１４）に送出する
。また、可撓性材料からなる切粉回収管（４７）のサイ
クロン（４ｏ）側端部近くには、サイクロン（４０）内
の底部に堆積した切粉を排出するための排出弁（４８）
が設けられるとともに、この切粉回収管（４７）の他端
は浄化槽（１４）の上面部に載置された２台の遠心分離
機（５０ａ）。

（５０ｂ）と接続自在に連結されている。

この２次濾過手段としての遠心分離機（５０ａ）。

（５Ｑｂ）はサイクロン（４０）で分離され若干の切削
油分が付着した切粉からさらに浄化された切削油を分離
回収するためのもので、サイクロン（４０）底部に分離
され堆積されたより細かい粒子の切粉分を上記切粉回収
管（４７）から両遠心分離機（５０ａ）。

（５Ｑｂ）のいずれか一方に送り込み（例えば遠心分離
機（５０ａ））、遠心分離作用によって切粉分から浄化
された切削油分を分離回収し、この回収された油分を、
一端が遠心分離機（５０ａ）に接続され他端が浄化槽（
１４）に開口した分離油回収管（５１ａ）を介して浄化
槽（１４）に回収する。また遠心分離機（５０ａ）内の
切粉回収筒（図示せず）に残留した切粉分け、遠心分離
機（５０ａ）を停止してこの切粉回収筒を取りはずして
回収される。

また、浄化槽（１４）にはポンプ（δＯ）が設けられ、
このポンプ（６０）により上記切削油回収管（４６）と
分離油回収管（５１ａ）とから回収された浄化槽（１４
）内の浄化済み切削油を再び外部の工作機器へと送出す
る。

次に動作について説明する。外部の各工作機器から排出
された切粉を含む使用済み切削油は各樋（１）　、　（
１）を通って、導入樋（２）　、　（２）に流入し、こ
の導入樋（２）　、　（２）に流入した使用済み切削油
は、モータ（３）　によりチェーン（５）と一体的に駆
動するスクレーバ（４）に掻き出され、分離槽（１０）
の落込口（１１）から分離槽（１０）内に貯留される。

分！１１４１（ｌＯ）内に貯留された使用済み切削油は
重力により底部に堆積した切粉分と分離され、この切粉
分は搬送コンベヤ（２０）で回収されるとともに分離さ
れた切削油は復帰時のスクレーパ（２４）によって分離
槽（１０）の表面に覆われた濾過板（１２）を介して受
入槽（１３）に溢流する。また搬送コンベヤ（２０）に
より搬送された切粉を回収する切粉受箱車（３ｏ）内で
濾過板（３２）を介して切粉と分離され切削油回収室（
３４）に貯留された切削油は弁（３５）が開かれると、
受皿（３６）に流出し、受皿（３６）の弁（３７）を介
して受入槽（１３）へ戻される。

次に受入槽（１３）に貯留されたより細かい切粉を含む
切削油は、導入管（４３）の制御弁（４２）を開き、還
流路（４５）の還流路弁（４４）を閉じて氷中ポンプ（
４１）を駆動すると、導入管（４３）を通ってサイクロ
ン（４０）に導かれ、サイクロン（４０）内で切粉分と
分離され、浄化された切削油が切削油回収管（４６）を
通って浄化槽（１４）に回収される。

さらに、サイクロン（４０）内に堆積した切粉分は排出
弁（４８）を介して切粉回収管（４７）から遠心分離機
（５０ａ）に送出され、切粉分に付着した切削油を分離
し、分離油回収管（５１ａ）を通して浄化槽（１４）に
回収される。この浄化槽（１４）に貯留され浄化された
切削油はポンプ（６０）により再び外部の工作機器へ送
出される。

ここで、導入管（４３）の制御弁（４２）はサイクロン
（４０）に送出する切削油の流量を可変に制御できるの
で、還流路（４５）の還流路弁（４４）を開けば、所定
の切削油の流量を受入４！（１３）の貯留量ならびにサ
イクロン（４０）の分離した切削油と切粉との量とに応
じて、サイクロン（４０）への流量を制御でき、外部機
器から送られてくる使用済み切削油の量に応じて適切な
制御ができる。

また、遠心分離機（５０ａ）内の切粉を回収する際には
、排出弁（４８）を閉じ、次に導入管（４３）の制御弁
（４２）を閉じて、いったんサイクロン（４０）への切
削油の送出を停止し、還流′ｉｌ！ｒ（４５）の還流路
弁（４４）を開き、受入層（１３）に切削油を環流させ
た状態で、遠心分離機（５０ａ）から切粉を回収する。

そしてサイクロン（４０）の切粉回収管（４７）を他方
の遠心分離機（ｓｏｂ）に接続し、排出弁（４８）を開
いた後、制御弁（４２）を開いて還流路弁（４４）を閉
じ、再びサイクロン（４０）への切削油の送出を開始す
る。

なお、上記実施例では遠心分離機を２台設けているが、
これに限られるものではなく、多量の使用済み切削油を
処理回収するため、２台以上設けてもよいのはいうまで
もない。

また、樋を継ぎたすことにより遠隔地の工作機器と接続
し、その使用済み切削油を処理することもできる。

（発明の効果〕以上述べたように本発明によれば、分離層で濾過分離し
た使用済み切削油をサイクロンにより浄化して分離回収
し、さらに遠心分離機により切粉分中の切削油を分離回
収したことにより切粉を含む使用済み切削油を高い効率
で回収し清浄度の高い切削油を得ることができるととも
にメインテナンス作業を簡素化して工作機械の２４時間
連続稼働を可能にしてその作業効率を向上させることが
できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る切削油回収装置の部分
断面正面図、第２図は上記切削油回収装置の部分断面側
面図、第３図は上記切削油回収装置の平面図、第４図は
第１のｒＶ−ＩＶ線断面図である。（３）　、　（２３）　、　（５３）・・・モータ（４
）　、　（２４）・・・スクレーバ（５）　、　（２５
）・・・チェーン（ｌＯ）・・・分離槽（１１）・・・分離槽落込口（１２）　、　（３２）・・・濾過板（１３・・・受入槽（１４・・・浄化槽（２０・・・搬送コンベヤ（２１）・・・底部搬送コンベヤ部（２２・・・傾斜搬送コンベヤ部（４０）・・・サイクロン（４１）・・・水中モータポンプ（４３）・・・導入管（４６）・・・切削油回収管（４７）・・・切粉回収管（４Ｂ）・・・排出弁

Claims

【特許請求の範囲】

工作機械の使用済み切削油に混入した切粉を分離し、切
削油を回収する切削油回収装置において、切粉を含む使
用済み切削油を受入れる落込口を開口させた樋状分離槽
と、この分離槽内底部に延設され該分離槽の表面を覆う
網状部材を介して上記受入切削油中の切削油分を溢流さ
せるとともに切粉分を搬送する底部搬送コンベヤおよび
この底部搬送コンベヤから立上がり延設され切粉分のみ
を分離搬送させる傾斜搬送コンベヤとからなる搬送手段
と、上記溢流油分の受入槽から給送された油分を攪拌し
て切削油分のみを分離抽出するサイクロンからなる一次
濾過手段と、この一次濾過手段から排出された切粉を含
む濾過液から切削油分を分離抽出させる遠心分離機から
なる二次濾過手段とを備えて成ることを特徴とする切削
油回収装置。