JPH0221853B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221853B2 JPH0221853B2 JP57095689A JP9568982A JPH0221853B2 JP H0221853 B2 JPH0221853 B2 JP H0221853B2 JP 57095689 A JP57095689 A JP 57095689A JP 9568982 A JP9568982 A JP 9568982A JP H0221853 B2 JPH0221853 B2 JP H0221853B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- gypsum
- sulfuric acid
- produce
- direct reduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、炭素質固体還元剤と脱流剤（例え
ば石灰、ドロマイト）を使用する直接還元製鉄
（以下DRという）プロセスにおける湿式排ガス
脱硫方法に関するものである。
ば石灰、ドロマイト）を使用する直接還元製鉄
（以下DRという）プロセスにおける湿式排ガス
脱硫方法に関するものである。
従来から、湿式排ガス脱硫方法として、排ガス
中の二酸化イオウを水により吸収して亜硫酸を生
成し、この亜硫酸を酸化させて硫酸とする脱硫工
程と、前記硫酸にカルシウム化合物を加えて石膏
とする石膏工程とからなる脱硫方法が知られてい
る。
中の二酸化イオウを水により吸収して亜硫酸を生
成し、この亜硫酸を酸化させて硫酸とする脱硫工
程と、前記硫酸にカルシウム化合物を加えて石膏
とする石膏工程とからなる脱硫方法が知られてい
る。
この発明は、このような湿式排ガス脱硫方法を
DRプロセスに適用し、DRプロセス特有の廃棄
物を利用して新たにカルシウム化合物を投入する
ことなく安価に脱硫を行なえるようにしたもので
ある。
DRプロセスに適用し、DRプロセス特有の廃棄
物を利用して新たにカルシウム化合物を投入する
ことなく安価に脱硫を行なえるようにしたもので
ある。
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説
明する。図面に示すように、DRプロセスから排
出された排ガスＧは、プレスクラバー１に導入さ
れ、ここで冷却水W1により冷却および排ガスＧ
中のダストＤ処理が行なわれる。
明する。図面に示すように、DRプロセスから排
出された排ガスＧは、プレスクラバー１に導入さ
れ、ここで冷却水W1により冷却および排ガスＧ
中のダストＤ処理が行なわれる。
プレスクラバー１を出た排ガスは、吸収装置２
の底部へ送られ、後段の酸化装置３をオーバーフ
ローした吸収液Lqにより排ガス中のSO2が吸収さ
れ、亜硫酸H2SO3（SO3＋H2O→H2SO3）が生成
される。除去された排ガスは頂部より排出され、
白煙防止と拡散のために再加熱器４で加熱され大
気に放出される。
の底部へ送られ、後段の酸化装置３をオーバーフ
ローした吸収液Lqにより排ガス中のSO2が吸収さ
れ、亜硫酸H2SO3（SO3＋H2O→H2SO3）が生成
される。除去された排ガスは頂部より排出され、
白煙防止と拡散のために再加熱器４で加熱され大
気に放出される。
生成した亜硫酸H2SO3は、酸化装置３に送ら
れて空気O2により硫酸H2SO4（H2SO3＋１／２O2→ H2SO4）となる。この硫酸は、酸化装置３頂部
から大部分が吸収液Lqとして吸収装置２へ戻り、
残りが次の石膏工程の晶析槽５へ送られる。
れて空気O2により硫酸H2SO4（H2SO3＋１／２O2→ H2SO4）となる。この硫酸は、酸化装置３頂部
から大部分が吸収液Lqとして吸収装置２へ戻り、
残りが次の石膏工程の晶析槽５へ送られる。
晶析槽５には、CaO、CaS等からなるDRプロ
セル廃棄物Mxがスラリ状で導入され、ここで、
スラリ状となつたCaOはCa（OH）2として存在す
る。
セル廃棄物Mxがスラリ状で導入され、ここで、
スラリ状となつたCaOはCa（OH）2として存在す
る。
晶析槽５では、硫酸H2SO4とCaS、Ca（OH）2
とが反応し（H2SO4＋CaS→CaSO4＋H2S、
H2SO4＋Ca（OH）2→CaSO4＋2H2O）、石こう
（CaSO4）ができる。これにより発生した硫化水
素H2Sは次の二つの方法で処理される。
とが反応し（H2SO4＋CaS→CaSO4＋H2S、
H2SO4＋Ca（OH）2→CaSO4＋2H2O）、石こう
（CaSO4）ができる。これにより発生した硫化水
素H2Sは次の二つの方法で処理される。
(i) 晶析槽５より排出された硫化水素H2Sは、燃
焼炉６で燃焼され（H2S＋３／２O2→SO2＋ H2O）、これにより発生したSO2を再びプレス
クラバー１へ戻す。
焼炉６で燃焼され（H2S＋３／２O2→SO2＋ H2O）、これにより発生したSO2を再びプレス
クラバー１へ戻す。
(ii) 硫化水素H2Sをクラウス反応炉７へ送り、ク
ラウス（2H2S＋SO2→3S〔単体〕＋H2O）によ
り単体Ｓを回収する。
ラウス（2H2S＋SO2→3S〔単体〕＋H2O）によ
り単体Ｓを回収する。
晶析槽５から出てきた石こうCaSO4は、遠心
分離機７と洗浄水W2で洗浄し、石こうを回収
する。
分離機７と洗浄水W2で洗浄し、石こうを回収
する。
なお、晶析槽５へは補助用のH2SO4および
CaCO3が投入される。
CaCO3が投入される。
このような湿式排ガス脱硫方法において、DR
プロセスの廃棄物CaO、CaSを脱硫工程で生成し
た硫酸の中和剤として利用し、全く無公害な石こ
うとして廃棄物処理を行なうことができる。さら
に、硫酸の中和の際に発生した硫化水素を燃焼に
よつてSOxとして再処理するか、あるいはクラウ
ス反応によつて単体Ｓを回収し、無公害の脱硫を
行ない得る。
プロセスの廃棄物CaO、CaSを脱硫工程で生成し
た硫酸の中和剤として利用し、全く無公害な石こ
うとして廃棄物処理を行なうことができる。さら
に、硫酸の中和の際に発生した硫化水素を燃焼に
よつてSOxとして再処理するか、あるいはクラウ
ス反応によつて単体Ｓを回収し、無公害の脱硫を
行ない得る。
図面は、この発明に係る脱硫方法を実施するた
めの系統図である。 １……プレスクラバー、２……吸収装置、３…
…酸化装置、４……再加熱器、５……晶析槽、６
……燃焼炉、７……遠心分離機。
めの系統図である。 １……プレスクラバー、２……吸収装置、３…
…酸化装置、４……再加熱器、５……晶析槽、６
……燃焼炉、７……遠心分離機。
Claims (1)
- １ 直接還元製鉄プロセスからの排ガス中の二酸
化イオウを水により吸収して亜硫酸を生成し、こ
の亜硫酸を酸化させて硫酸とする脱硫工程と、前
記硫酸にカルシウム化合物を加えて石膏とする石
膏工程とからなる湿式排ガス脱硫方法において、
前記カルシウム化合物として直接還元製鉄プロセ
スの廃棄物を使用し、石膏工程で生成した硫化水
素を燃焼させ生成した二酸化イオウを再び最初の
排ガスラインに戻すか、あるいはクラウス反応に
よつて単体イオウを回収することを特徴とする直
接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095689A JPS58214321A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095689A JPS58214321A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214321A JPS58214321A (ja) | 1983-12-13 |
| JPH0221853B2 true JPH0221853B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=14144455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57095689A Granted JPS58214321A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 直接還元製鉄プロセスにおける湿式排ガス脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214321A (ja) |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP57095689A patent/JPS58214321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214321A (ja) | 1983-12-13 |
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