JPH0780244A - 排ガス処理方法 - Google Patents
排ガス処理方法Info
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- JPH0780244A JPH0780244A JP5252558A JP25255893A JPH0780244A JP H0780244 A JPH0780244 A JP H0780244A JP 5252558 A JP5252558 A JP 5252558A JP 25255893 A JP25255893 A JP 25255893A JP H0780244 A JPH0780244 A JP H0780244A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ吸収剤を使用する湿式脱硫塔に排ガ
スを導入してＳＯXを除去する排ガス処理方法におい
て、ＳＯ2 のみならずＳＯ3 についても効率よく除去で
きる排ガス処理方法を提供する。 【構成】 ＳＯX を含有する排ガス中あるいは燃焼炉内
に予めＳＯX 吸収剤を添加して、排ガス中の殆どのＳＯ
3 を硫酸塩に変換する。その後、排ガスを湿式脱硫塔６
に導入し、排ガス中の残りのＳＯX を除去する。この排
ガス処理ライン中に発生する硫酸塩は高温集塵器３で捕
集したり又は湿式脱硫塔６の吸収液循環ライン８から排
出して除去する。
スを導入してＳＯXを除去する排ガス処理方法におい
て、ＳＯ2 のみならずＳＯ3 についても効率よく除去で
きる排ガス処理方法を提供する。 【構成】 ＳＯX を含有する排ガス中あるいは燃焼炉内
に予めＳＯX 吸収剤を添加して、排ガス中の殆どのＳＯ
3 を硫酸塩に変換する。その後、排ガスを湿式脱硫塔６
に導入し、排ガス中の残りのＳＯX を除去する。この排
ガス処理ライン中に発生する硫酸塩は高温集塵器３で捕
集したり又は湿式脱硫塔６の吸収液循環ライン８から排
出して除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラー、焼結炉、ゴ
ミ焼却炉等の燃焼排ガス、あるいは硫酸製造におけるテ
ールガス中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯX ）を除去する
排ガスの処理方法に関する。
ミ焼却炉等の燃焼排ガス、あるいは硫酸製造におけるテ
ールガス中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯX ）を除去する
排ガスの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＯ2 を含有するボイラー等の燃焼排ガ
ス中には、通常数ｐｐｍ〜数百ｐｐｍのＳＯ3 が共存す
る。また、硫酸製造排ガスでは硫酸として回収されない
ＳＯ3が数百ｐｐｍ〜数％と高い濃度で存在する。
ス中には、通常数ｐｐｍ〜数百ｐｐｍのＳＯ3 が共存す
る。また、硫酸製造排ガスでは硫酸として回収されない
ＳＯ3が数百ｐｐｍ〜数％と高い濃度で存在する。
【０００３】これらの排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯX ）
を除去する方法には、従来、乾式法と湿式法が知られて
いる。
を除去する方法には、従来、乾式法と湿式法が知られて
いる。
【０００４】前記乾式法は、ボイラー、焼結炉等の燃焼
炉内あるいは排ガス煙道にＣａＣＯ3 （石灰石）、Ｃａ
（ＯＨ）2 、ＣａＯ等のアルカリ剤を注入し、脱硫する
方法であり、装置が簡単で設備費が安いというメリット
はあるが、その脱硫率は６０〜８０％程度であり、湿式
法と比べあまり高い脱硫率は得られていない。また、そ
の脱硫方法において過剰のアルカリ剤を注入する必要が
あるため、吸収剤使用量が多くなり、またそれにともな
って発生するダスト量が多くなるという問題がある。
炉内あるいは排ガス煙道にＣａＣＯ3 （石灰石）、Ｃａ
（ＯＨ）2 、ＣａＯ等のアルカリ剤を注入し、脱硫する
方法であり、装置が簡単で設備費が安いというメリット
はあるが、その脱硫率は６０〜８０％程度であり、湿式
法と比べあまり高い脱硫率は得られていない。また、そ
の脱硫方法において過剰のアルカリ剤を注入する必要が
あるため、吸収剤使用量が多くなり、またそれにともな
って発生するダスト量が多くなるという問題がある。
【０００５】一方、前記湿式法は、湿式脱硫塔内におい
て排ガス中のＳＯX をＣａＣＯ3 （石灰石）、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 等の水溶液またはスラリーの吸
収液で吸収して除去する方法であり、その脱硫率は通常
９０％以上と高いことが知られている。しかも、湿式法
は装置の運転が容易で、かつ運転コストが比較的安いと
いう特徴を有している。したがって、現在、排ガス中の
ＳＯX を除去する方法にはこの湿式法が使用される場合
が多い。
て排ガス中のＳＯX をＣａＣＯ3 （石灰石）、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 等の水溶液またはスラリーの吸
収液で吸収して除去する方法であり、その脱硫率は通常
９０％以上と高いことが知られている。しかも、湿式法
は装置の運転が容易で、かつ運転コストが比較的安いと
いう特徴を有している。したがって、現在、排ガス中の
ＳＯX を除去する方法にはこの湿式法が使用される場合
が多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の湿式法で排ガス中のＳＯX を除去する場合、湿式脱
硫塔内においてＳＯ2 は効率よく吸収され、高いＳＯ2
除去率が得られるが、ＳＯ3 については排ガスが湿式脱
硫塔に導入され温度が急激に低下すると、微細なＳＯ3
ミスト（硫酸ミスト）となり、吸収液との接触が悪くな
るため、吸収効率が悪く、除去しにくいという問題があ
る。また、このＳＯ3 ミスト（硫酸ミスト）は湿式法で
は水分を吸収して容易に硫酸となるため、煙突より排出
されると各種の施設の腐食を引き起こすという問題があ
る。さらにＳＯ3 ミスト（硫酸ミスト）は煙突より大気
へ排出される排煙の着色原因となる問題がある。
来の湿式法で排ガス中のＳＯX を除去する場合、湿式脱
硫塔内においてＳＯ2 は効率よく吸収され、高いＳＯ2
除去率が得られるが、ＳＯ3 については排ガスが湿式脱
硫塔に導入され温度が急激に低下すると、微細なＳＯ3
ミスト（硫酸ミスト）となり、吸収液との接触が悪くな
るため、吸収効率が悪く、除去しにくいという問題があ
る。また、このＳＯ3 ミスト（硫酸ミスト）は湿式法で
は水分を吸収して容易に硫酸となるため、煙突より排出
されると各種の施設の腐食を引き起こすという問題があ
る。さらにＳＯ3 ミスト（硫酸ミスト）は煙突より大気
へ排出される排煙の着色原因となる問題がある。
【０００７】そこで、本発明はアルカリ吸収剤を使用す
る湿式脱硫塔に排ガスを導入してＳＯX を除去する排ガ
ス処理方法において、上記した問題点を解決し、ＳＯ2
のみならずＳＯ3 についても効率よく除去できる排ガス
処理方法を提供することを目的とする。
る湿式脱硫塔に排ガスを導入してＳＯX を除去する排ガ
ス処理方法において、上記した問題点を解決し、ＳＯ2
のみならずＳＯ3 についても効率よく除去できる排ガス
処理方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るために、本発明は、アルカリ吸収剤を使用する湿式脱
硫塔にＳＯX を含有する排ガスを導入してＳＯX を除去
する排ガス処理方法において、排ガス中あるいは燃焼炉
内に予めＳＯX 吸収剤を添加して排ガス中のＳＯ3 を主
として硫酸塩に変換し、その後、湿式脱硫塔において残
りのＳＯX を吸収して除去することを特徴とする排ガス
処理方法とするものである。
るために、本発明は、アルカリ吸収剤を使用する湿式脱
硫塔にＳＯX を含有する排ガスを導入してＳＯX を除去
する排ガス処理方法において、排ガス中あるいは燃焼炉
内に予めＳＯX 吸収剤を添加して排ガス中のＳＯ3 を主
として硫酸塩に変換し、その後、湿式脱硫塔において残
りのＳＯX を吸収して除去することを特徴とする排ガス
処理方法とするものである。
【０００９】本発明に使用されるＳＯX 吸収剤は、Ｃ
ａ、Ｍｇ、Ｎａ等のアルカリ化合物が使用される。
ａ、Ｍｇ、Ｎａ等のアルカリ化合物が使用される。
【００１０】本発明においては、ＳＯX 吸収剤により変
換された硫酸塩は集塵器により捕集して除去することが
できるし、或いは硫酸塩を湿式脱硫塔より排出して除去
することもできる。
換された硫酸塩は集塵器により捕集して除去することが
できるし、或いは硫酸塩を湿式脱硫塔より排出して除去
することもできる。
【００１１】図１は、ＳＯX を含有する排ガスの例とし
て、ボイラーからの排ガスについてＳＯX を除去する排
ガス処理ラインの一例を示している。図２は同じくボイ
ラーからの排ガスのＳＯX を除去する別の排ガス処理ラ
インの例を示している。本発明の排ガス処理方法を図１
及び図２に示された例に基づいて次に詳細に説明する。
て、ボイラーからの排ガスについてＳＯX を除去する排
ガス処理ラインの一例を示している。図２は同じくボイ
ラーからの排ガスのＳＯX を除去する別の排ガス処理ラ
インの例を示している。本発明の排ガス処理方法を図１
及び図２に示された例に基づいて次に詳細に説明する。
【００１２】図１の排ガス処理ラインにおいて、ボイラ
ー１から排出される排ガスに、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ等のＳ
ＯX 吸収剤をＳＯX 吸収剤添加ライン２を介して添加す
る。ＳＯX 吸収剤を添加することにより排ガス中に含ま
れていた大部分のＳＯ3 は硫酸カルシウムになり、過剰
のＳＯX 吸収剤の一部は、ＳＯ3 以外にも一部のＳＯ2
に反応して亜硫酸カルシウムとなる。ＳＯX 吸収剤が添
加された排ガスを、その後、３５０℃前後に保温された
高温集塵器３に導き、集塵処理する。この集塵処理によ
り、先に生成した硫酸カルシウム及び亜硫酸カルシウム
が捕集される。集塵処理後の排ガスは、エアヒータ４及
びガスガスヒータ５を経て約１００℃程度に冷却され
る。
ー１から排出される排ガスに、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ等のＳ
ＯX 吸収剤をＳＯX 吸収剤添加ライン２を介して添加す
る。ＳＯX 吸収剤を添加することにより排ガス中に含ま
れていた大部分のＳＯ3 は硫酸カルシウムになり、過剰
のＳＯX 吸収剤の一部は、ＳＯ3 以外にも一部のＳＯ2
に反応して亜硫酸カルシウムとなる。ＳＯX 吸収剤が添
加された排ガスを、その後、３５０℃前後に保温された
高温集塵器３に導き、集塵処理する。この集塵処理によ
り、先に生成した硫酸カルシウム及び亜硫酸カルシウム
が捕集される。集塵処理後の排ガスは、エアヒータ４及
びガスガスヒータ５を経て約１００℃程度に冷却され
る。
【００１３】次いで、前記ガスガスヒータ５から供給さ
れる排ガスを、アルカリ吸収剤を用いた湿式脱硫塔６に
導き、ここで脱硫処理する。湿式脱硫塔６は一般に使用
されているスプレー塔、充填塔、多孔板塔などいずれを
使用してもよい。また湿式脱硫塔６に使用されるアルカ
リ吸収剤には一般に使用されているＣａ、Ｍｇ等のアル
カリ吸収剤を使用すればよい。そのアルカリ吸収剤を、
水溶液またはスラリーの液の形態でスプレー等により排
ガスに適用して使用する。この湿式脱硫塔６において脱
硫処理された排ガスを５０℃前後の温度で湿式脱硫塔６
から排出する。引続き、この排ガスはガスガスヒータ５
で昇温し、煙突７より大気中へ排出する。
れる排ガスを、アルカリ吸収剤を用いた湿式脱硫塔６に
導き、ここで脱硫処理する。湿式脱硫塔６は一般に使用
されているスプレー塔、充填塔、多孔板塔などいずれを
使用してもよい。また湿式脱硫塔６に使用されるアルカ
リ吸収剤には一般に使用されているＣａ、Ｍｇ等のアル
カリ吸収剤を使用すればよい。そのアルカリ吸収剤を、
水溶液またはスラリーの液の形態でスプレー等により排
ガスに適用して使用する。この湿式脱硫塔６において脱
硫処理された排ガスを５０℃前後の温度で湿式脱硫塔６
から排出する。引続き、この排ガスはガスガスヒータ５
で昇温し、煙突７より大気中へ排出する。
【００１４】一方、湿式脱硫塔６において、排ガスを洗
浄しＳＯX が吸収されたアルカリ吸収液を、湿式脱硫塔
６から吸収液循環ライン８より一部引き抜き、石膏等と
して回収したり、あるいは廃水処理して放流する。な
お、吸収液循環ライン８から一部引き抜かれた残りのア
ルカリ吸収剤液は湿式脱硫塔６へ循環して戻す。
浄しＳＯX が吸収されたアルカリ吸収液を、湿式脱硫塔
６から吸収液循環ライン８より一部引き抜き、石膏等と
して回収したり、あるいは廃水処理して放流する。な
お、吸収液循環ライン８から一部引き抜かれた残りのア
ルカリ吸収剤液は湿式脱硫塔６へ循環して戻す。
【００１５】上記の図１の排ガス処理ラインでは、ボイ
ラー１から排出される排ガスにＳＯX 吸収剤を添加する
例を示しているが、ボイラー１の燃焼炉内に直接添加す
るか、或いは高温集塵器３の後で且つエアヒータ４又は
ガスガスヒータ５の前後に添加することも可能である。
ラー１から排出される排ガスにＳＯX 吸収剤を添加する
例を示しているが、ボイラー１の燃焼炉内に直接添加す
るか、或いは高温集塵器３の後で且つエアヒータ４又は
ガスガスヒータ５の前後に添加することも可能である。
【００１６】なお、排ガス中に添加された過剰のＳＯX
吸収剤のうち未反応のものは、ＳＯX 吸収剤の添加が排
ガス処理ラインにおける高温集塵器３の手前に行われる
場合には、高温集塵器３で捕集されるが、その添加が高
温集塵器３の後に行われる場合には、湿式脱硫塔６内の
吸収液に溶解或いはスラリーとなってＳＯX を吸収する
ためのアルカリ吸収剤として利用されるので全てが有効
に利用される。
吸収剤のうち未反応のものは、ＳＯX 吸収剤の添加が排
ガス処理ラインにおける高温集塵器３の手前に行われる
場合には、高温集塵器３で捕集されるが、その添加が高
温集塵器３の後に行われる場合には、湿式脱硫塔６内の
吸収液に溶解或いはスラリーとなってＳＯX を吸収する
ためのアルカリ吸収剤として利用されるので全てが有効
に利用される。
【００１７】図２の排ガス処理ラインは、図１の排ガス
処理ラインにおいて集塵器とエアヒータの配置の順序を
逆にし、集塵器の温度が１５０℃前後と低い低温集塵機
１３を採用した排ガス処理ラインである。この図２の排
ガス処理ラインにおいては、ＳＯX 吸収剤を添加するＳ
ＯX 吸収剤添加ライン２は低温集塵器１３の前に設け、
この位置でＳＯX 吸収剤を添加しているが、図１で説明
したように燃焼炉内に直接添加するか、エアヒータ４の
前あるいはガスガスヒータ５の前後に添加してもよい。
処理ラインにおいて集塵器とエアヒータの配置の順序を
逆にし、集塵器の温度が１５０℃前後と低い低温集塵機
１３を採用した排ガス処理ラインである。この図２の排
ガス処理ラインにおいては、ＳＯX 吸収剤を添加するＳ
ＯX 吸収剤添加ライン２は低温集塵器１３の前に設け、
この位置でＳＯX 吸収剤を添加しているが、図１で説明
したように燃焼炉内に直接添加するか、エアヒータ４の
前あるいはガスガスヒータ５の前後に添加してもよい。
【００１８】本発明で排ガスまたは燃焼炉内に添加され
るＳＯX 吸収剤はＣａ、Ｍｇ、Ｎａ等の各種のアルカリ
化合物を使用することができるが、石灰石、ドロマイト
等の炭酸塩、生石灰等の酸化物、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム等の水酸化物が安価で適している。こ
れらの吸収剤は粉末または水溶液、スラリー等のいずれ
の状態で使用してもよい。
るＳＯX 吸収剤はＣａ、Ｍｇ、Ｎａ等の各種のアルカリ
化合物を使用することができるが、石灰石、ドロマイト
等の炭酸塩、生石灰等の酸化物、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム等の水酸化物が安価で適している。こ
れらの吸収剤は粉末または水溶液、スラリー等のいずれ
の状態で使用してもよい。
【００１９】本発明は脱硫を要旨とするものであるが、
排ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）を除去する必要がある
場合には、本発明の排ガス処理方法において、脱硫装置
の前段または後段に、公知の脱硝装置を設置すれば集
塵、脱硫、脱硝が同時に可能な総合排煙処理システムを
構築することができることはいうまでもない。
排ガス中の窒素酸化物（ＮＯX ）を除去する必要がある
場合には、本発明の排ガス処理方法において、脱硫装置
の前段または後段に、公知の脱硝装置を設置すれば集
塵、脱硫、脱硝が同時に可能な総合排煙処理システムを
構築することができることはいうまでもない。
【００２０】
〔実施例１〕ＳＯ3 １０ｐｐｍ、ＳＯ2 １０００ｐｐｍ
を含有する３５０℃のボイラー排ガスを１Ｎｍ3 ／ｈで
取り出し、この排ガスにＣａ（ＯＨ）2 のスラリーをＣ
ａ（ＯＨ）2 ０．１ｇ／ｈ添加し、ガスの滞留時間が２
秒の管を通過させ、その管を通過中にＳＯ3 の吸収反応
を行なわせた後、２０％のＣａＣＯ3 スラリーを吸収液
とする湿式脱硫塔で処理した。その結果処理ガス中のＳ
Ｏ3 は０．２ｐｐｍ、ＳＯ2 は４０ｐｐｍであった。
を含有する３５０℃のボイラー排ガスを１Ｎｍ3 ／ｈで
取り出し、この排ガスにＣａ（ＯＨ）2 のスラリーをＣ
ａ（ＯＨ）2 ０．１ｇ／ｈ添加し、ガスの滞留時間が２
秒の管を通過させ、その管を通過中にＳＯ3 の吸収反応
を行なわせた後、２０％のＣａＣＯ3 スラリーを吸収液
とする湿式脱硫塔で処理した。その結果処理ガス中のＳ
Ｏ3 は０．２ｐｐｍ、ＳＯ2 は４０ｐｐｍであった。
【００２１】〔比較例１〕比較例として、排ガスにＣａ
（ＯＨ）2 を添加しない以外は前記実施例１と同じ条件
で処理した。その結果、処理ガス中のＳＯ3 は０．６ｐ
ｐｍ、ＳＯ2 は５０ｐｐｍであった。
（ＯＨ）2 を添加しない以外は前記実施例１と同じ条件
で処理した。その結果、処理ガス中のＳＯ3 は０．６ｐ
ｐｍ、ＳＯ2 は５０ｐｐｍであった。
【００２２】これらの実施例１及び比較例１の処理ガス
中のＳＯ3 濃度の結果から、本発明の排ガス処理方法は
ＳＯ2 の除去が効果的に行えると同時にＳＯ3 の除去効
率が高い排ガス処理方法であることが分かる。
中のＳＯ3 濃度の結果から、本発明の排ガス処理方法は
ＳＯ2 の除去が効果的に行えると同時にＳＯ3 の除去効
率が高い排ガス処理方法であることが分かる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ＳＯ3 ができるだけミ
ストになる前に、すなわち湿式脱硫塔でＳＯ3 を脱硫処
理する前に、排ガスにＳＯX 吸収剤を添加してＳＯ3 と
反応させ、ＳＯ3 を硫酸カルシウム等の粒子として集塵
処理するか、あるいは湿式脱硫塔でＳＯ2 とともに除去
することができる。したがって、湿式脱硫塔から排出さ
れる排ガスは、ＳＯ2 の除去がなされていると同時にＳ
Ｏ3 の除去も効果的になされている。
ストになる前に、すなわち湿式脱硫塔でＳＯ3 を脱硫処
理する前に、排ガスにＳＯX 吸収剤を添加してＳＯ3 と
反応させ、ＳＯ3 を硫酸カルシウム等の粒子として集塵
処理するか、あるいは湿式脱硫塔でＳＯ2 とともに除去
することができる。したがって、湿式脱硫塔から排出さ
れる排ガスは、ＳＯ2 の除去がなされていると同時にＳ
Ｏ3 の除去も効果的になされている。
【００２４】本発明の別の効果として、予めＳＯX をア
ルカリ剤と反応させるため、湿式脱硫塔の負荷が低減で
き、装置を小型化することができる。また、湿式脱硫塔
内の吸水液循環水量を低減できるというメリットもあ
る。
ルカリ剤と反応させるため、湿式脱硫塔の負荷が低減で
き、装置を小型化することができる。また、湿式脱硫塔
内の吸水液循環水量を低減できるというメリットもあ
る。
【図１】ＳＯX を含有する排ガスの例として、ボイラー
からの排ガスについてＳＯX を除去する排ガス処理ライ
ンの一例を示す。
からの排ガスについてＳＯX を除去する排ガス処理ライ
ンの一例を示す。
【図２】ボイラーからの排ガスのＳＯX を除去する別の
排ガス処理ラインの例を示す。
排ガス処理ラインの例を示す。
１ ボイラー ２ ＳＯX 吸収剤添加ライン ３ 高温集塵器 ４ エアヒータ ５ ガスガスヒータ ６ 湿式脱硫塔 ７ 煙突 ８ 吸収液循環ライン １３ 低温集塵器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】〔比較例１〕比較例として、排ガスにＣａ
（ＯＨ）２を添加しない以外は前記実施例１と同じ条件
で処理した。その結果、処理ガス中のＳＯ３は６ｐｐ
ｍ、ＳＯ２は５０ｐｐｍであった。
（ＯＨ）２を添加しない以外は前記実施例１と同じ条件
で処理した。その結果、処理ガス中のＳＯ３は６ｐｐ
ｍ、ＳＯ２は５０ｐｐｍであった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】本発明の別の効果として、予めＳＯＸをア
ルカリ剤と反応させるため、湿式脱硫塔の負荷が低減で
き、装置を小型化することができる。また、湿式脱硫塔
内の吸収液循環水量を低減できるというメリットもあ
る。
ルカリ剤と反応させるため、湿式脱硫塔の負荷が低減で
き、装置を小型化することができる。また、湿式脱硫塔
内の吸収液循環水量を低減できるというメリットもあ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 アルカリ吸収剤を使用する湿式脱硫塔に
ＳＯX を含有する排ガスを導入してＳＯX を除去する排
ガス処理方法において、 （１）排ガス中あるいは燃焼炉内に予めＳＯX 吸収剤を
添加して排ガス中のＳＯ3 を主として硫酸塩に変換し、 （２）その後、湿式脱硫塔において残りのＳＯX を吸収
して除去することを特徴とする排ガス処理方法。 - 【請求項２】 前記ＳＯX 吸収剤がＣａ、Ｍｇ、Ｎａ等
のアルカリ化合物であることを特徴とする請求項１記載
の排ガス処理方法。 - 【請求項３】 前記硫酸塩を集塵器により捕集して除去
することを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理
方法。 - 【請求項４】 前記硫酸塩を湿式脱硫塔より排出して除
去することを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5252558A JPH0780244A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5252558A JPH0780244A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 排ガス処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780244A true JPH0780244A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=17239046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5252558A Pending JPH0780244A (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780244A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002191936A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理システム |
| WO2008123489A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| CN104740991A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-01 | 沈阳化工大学 | 一种燃煤烟气湿法除尘脱硫的方法 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP5252558A patent/JPH0780244A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002191936A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理システム |
| WO2008123489A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| US9155993B2 (en) | 2007-03-30 | 2015-10-13 | Mitsubishi Heavy Industries Environment Engineering Co., Ltd. | Exhaust-gas treatment apparatus and exhaust-gas treatment method |
| CN104740991A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-01 | 沈阳化工大学 | 一种燃煤烟气湿法除尘脱硫的方法 |
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