JPH02218730A - 塩化ビニル樹脂の配合組成物 - Google Patents
塩化ビニル樹脂の配合組成物Info
- Publication number
- JPH02218730A JPH02218730A JP4127389A JP4127389A JPH02218730A JP H02218730 A JPH02218730 A JP H02218730A JP 4127389 A JP4127389 A JP 4127389A JP 4127389 A JP4127389 A JP 4127389A JP H02218730 A JPH02218730 A JP H02218730A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- lead
- fatty acid
- sodium salt
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、塩化ビニル樹脂の配合組成物に関する。
（従来の技術と発明が解決しようとする課題）従来、塩
化ビニル樹脂には各種熱安定剤や滑剤等が添加されるこ
とにより、その熱安定や滑性の向りか図られ、またその
押出し成形される製品構造等にマツチした効果的な配合
例が各種提唱され、これを機械の特性等に応じて調合し
たものを使用してきた。
化ビニル樹脂には各種熱安定剤や滑剤等が添加されるこ
とにより、その熱安定や滑性の向りか図られ、またその
押出し成形される製品構造等にマツチした効果的な配合
例が各種提唱され、これを機械の特性等に応じて調合し
たものを使用してきた。
これ等のうち、塩化ビニル樹脂の硬質管押出し成形加工
用の代表的配合例として鉛系安定剤を主表 １ 上記表１のような塩化ビニル樹脂の配合組成物によって
硬質管の押出成形を行った場合に、常にみられるのが押
出機のスクリュウ先端部やツレ−カプレート部、金型、
それにフす−ミングチューブ等の内面にプレートアウト
（ビルドアップ）か付着することである。各事業場は、
このプレートアウト根絶のため、添加物配合比や塩化ビ
ニル樹脂の押出し酸の調整など様々に工夫していた。こ
のプレートアウトか成長すると硬質管等の内外表面にキ
ズか残り規格を外れることとなるため、押出機の各部等
は４日〜７日のサイクルで半日掛かりて分解研府な行っ
ていた。特にフォーミングチューブに至っては、数時間
毎に圧縮空気等でプレートアウトの吹飛ばし清掃を行わ
ねばならず。
用の代表的配合例として鉛系安定剤を主表 １ 上記表１のような塩化ビニル樹脂の配合組成物によって
硬質管の押出成形を行った場合に、常にみられるのが押
出機のスクリュウ先端部やツレ−カプレート部、金型、
それにフす−ミングチューブ等の内面にプレートアウト
（ビルドアップ）か付着することである。各事業場は、
このプレートアウト根絶のため、添加物配合比や塩化ビ
ニル樹脂の押出し酸の調整など様々に工夫していた。こ
のプレートアウトか成長すると硬質管等の内外表面にキ
ズか残り規格を外れることとなるため、押出機の各部等
は４日〜７日のサイクルで半日掛かりて分解研府な行っ
ていた。特にフォーミングチューブに至っては、数時間
毎に圧縮空気等でプレートアウトの吹飛ばし清掃を行わ
ねばならず。
これ等のことが製品の大量生産とコストダウンを阻害し
ているという問題点があった。そして、このプレートア
ウトの主要な成分はステアリン酸鉛であり、前記表１に
示す塩化ビニル樹脂の配合組１＆物の主要な安定剤は硬
質管等の押出し成形に必要な鉛系そのものであるため、
この配合組成物から除外することはできないという問題
点があった。そこで本発明者は、鉛の電気陰性度か大き
いことに着目し、前記配合Ｊ＃′１成物にはこの鉛系安
定剤を強く吸着する電気陰性度の小さい（つまり陽性側
にある）物質が含まれていないことから、電気陰性度が
大きいものばかりで結び付きの弱くなった鉛系安定剤の
うち一部のものか塩化ビニル樹脂の系外にはしき出され
ているという結論を得た。
ているという問題点があった。そして、このプレートア
ウトの主要な成分はステアリン酸鉛であり、前記表１に
示す塩化ビニル樹脂の配合組１＆物の主要な安定剤は硬
質管等の押出し成形に必要な鉛系そのものであるため、
この配合組成物から除外することはできないという問題
点があった。そこで本発明者は、鉛の電気陰性度か大き
いことに着目し、前記配合Ｊ＃′１成物にはこの鉛系安
定剤を強く吸着する電気陰性度の小さい（つまり陽性側
にある）物質が含まれていないことから、電気陰性度が
大きいものばかりで結び付きの弱くなった鉛系安定剤の
うち一部のものか塩化ビニル樹脂の系外にはしき出され
ているという結論を得た。
未発ＩＪＩは、上記問題点を解決するためになされたも
ので、その目的とするところは、硬質管の押出し成形に
おいて、熱安定や滑性向上に有効な鉛系統の安定剤を主
体とし、しかもこの鉛系安定剤の析出によるプレートア
ウトの形成かない塩化ビニル樹脂の配合組成物を提供す
ることを目的とする。
ので、その目的とするところは、硬質管の押出し成形に
おいて、熱安定や滑性向上に有効な鉛系統の安定剤を主
体とし、しかもこの鉛系安定剤の析出によるプレートア
ウトの形成かない塩化ビニル樹脂の配合組成物を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための７段）
前記Ｌ１的を達成するための７段とし゛Ｃ１本発明の塩
化ビニル樹脂の配合組成物では、鉛系安定剤を含む塩化
ビニル樹脂の配合組成物に脂肪酸ソーダを添加させたこ
とを構成とした。
化ビニル樹脂の配合組成物では、鉛系安定剤を含む塩化
ビニル樹脂の配合組成物に脂肪酸ソーダを添加させたこ
とを構成とした。
前記表１における塩化ビニル樹脂の配合組成物に含む三
塩基性硫酸鉛、二塩基性ステアリン醜鉛、あるいはステ
アリン酸鉛等の鉛原子の電気陰性度は１．８であり、こ
れに対し、ナトリュウム原子の電気陰性度は０．９で前
記鉛原子の電気陰性度より大幅に小さく陽性側となって
いるためこれ等が互いに吸着し合って安定する。このた
め、鉛系安定剤等が不安定となフて塩化ビニル樹脂の系
外へはじき出され、これが金型内へ積層して有害なブレ
ードア°ウドを形成するということがなく、長期間に亘
って装置を停止させることなく連続生産することかでき
る。
塩基性硫酸鉛、二塩基性ステアリン醜鉛、あるいはステ
アリン酸鉛等の鉛原子の電気陰性度は１．８であり、こ
れに対し、ナトリュウム原子の電気陰性度は０．９で前
記鉛原子の電気陰性度より大幅に小さく陽性側となって
いるためこれ等が互いに吸着し合って安定する。このた
め、鉛系安定剤等が不安定となフて塩化ビニル樹脂の系
外へはじき出され、これが金型内へ積層して有害なブレ
ードア°ウドを形成するということがなく、長期間に亘
って装置を停止させることなく連続生産することかでき
る。
尚、表１においてゲル化調整と内部滑性用として含まれ
るＣｊ−ステアレートのＣ，原子の電気り性度は！、０
と小さいか、これを利用して鉛系安定剤を吸着させるた
めにこのＣａ−ステアレートの含有贋を高めると、押出
機トルクを高めなければならず、また発色等かあって不
適当である。
るＣｊ−ステアレートのＣ，原子の電気り性度は！、０
と小さいか、これを利用して鉛系安定剤を吸着させるた
めにこのＣａ−ステアレートの含有贋を高めると、押出
機トルクを高めなければならず、また発色等かあって不
適当である。
（実施例）
以下、本発明の実施例を詳述する。
本実施例の塩化ビニル樹脂の配合組成物は表２によって
示される。
示される。
表 ２
表２に示す配合は硬質管押出し形成用である。
また、表２に示すステアリン酸ソーダは市販された一般
的なものであって、化学式はＣＩ？Ｈ３５ＣＯＯＮ、で
示され、融点が２４０℃で均一な粉末状のものである。
的なものであって、化学式はＣＩ？Ｈ３５ＣＯＯＮ、で
示され、融点が２４０℃で均一な粉末状のものである。
尚、従来例として示した表１のものに含まれるステアリ
ン酸は、実施例では除外している。このステアリン酸も
二塩基性ステアリン酸鉛と反応することにより余分なＰ
ｂ−ステアレートを生成するため、除外したものである
。
ン酸は、実施例では除外している。このステアリン酸も
二塩基性ステアリン酸鉛と反応することにより余分なＰ
ｂ−ステアレートを生成するため、除外したものである
。
本実施例による塩化ビニル樹脂の配合組成物を使用して
＆ｊ！質管の押出し成形を行った結果は次の通りである
。
＆ｊ！質管の押出し成形を行った結果は次の通りである
。
テスト方法
押出し機で押出し成形された硬質管かフォーミングチュ
ーブを通過した時点で硬質管の内外表面にピンホールや
筋の発生、またはムラやフローマークの発生か水道管規
格外となるまでの時間を計り、規格外となった時点で、
フォーミングチューブのバキュームホースを外し圧縮空
気のホースをはめ、空気を吹き込みプレートアウトを吹
き飛ばす。次に再びバキュームホースなはめ、定常運転
状態にする。この一連の周期をプレートアウトサイクル
としてとらえる。
ーブを通過した時点で硬質管の内外表面にピンホールや
筋の発生、またはムラやフローマークの発生か水道管規
格外となるまでの時間を計り、規格外となった時点で、
フォーミングチューブのバキュームホースを外し圧縮空
気のホースをはめ、空気を吹き込みプレートアウトを吹
き飛ばす。次に再びバキュームホースなはめ、定常運転
状態にする。この一連の周期をプレートアウトサイクル
としてとらえる。
デスト結果
（イ） フォーミングチューブ部（押出しｆｉｌ １１
０．８Ｋｇ／Ｈｒ） Ａ、 ステアリン酸ソーダの添加量が０．１ＰＨＲの場
合 テスト開始後３０時間口バイブ表面に凹凸か発生、フォ
ーミングチューブを取外して観察したところ、硬質管当
り面にはプレートアウトの付着なし、バキューム溝のみ
′に付着していた。この凹凸は灯油を注入するたけて消
滅したためエアー吹かしを行うことなくテストを続行し
た。
０．８Ｋｇ／Ｈｒ） Ａ、 ステアリン酸ソーダの添加量が０．１ＰＨＲの場
合 テスト開始後３０時間口バイブ表面に凹凸か発生、フォ
ーミングチューブを取外して観察したところ、硬質管当
り面にはプレートアウトの付着なし、バキューム溝のみ
′に付着していた。この凹凸は灯油を注入するたけて消
滅したためエアー吹かしを行うことなくテストを続行し
た。
Ｂ、 ステアリン酸ソータの添加にか０．２ＰＨＲの場
合 テスト開始後１９時間３０分で表面凹凸発生、灯油を注
入するたけて回復したためエアー吹かしなくテスト続行
。
合 テスト開始後１９時間３０分で表面凹凸発生、灯油を注
入するたけて回復したためエアー吹かしなくテスト続行
。
（ロ）押出機各部
充填剤配合によりいずれの場合も有害なプレートアウト
の付着は認められない。
の付着は認められない。
以−ヒの実験結果から硬質管バイブの内外表面に、水道
管規格外となるピンホールや筋の発生、またはムラやフ
ローマークの発生となるプレートアウトの付着か大幅に
遅くなり、連続運転時間を大幅に延長することかできた
。
管規格外となるピンホールや筋の発生、またはムラやフ
ローマークの発生となるプレートアウトの付着か大幅に
遅くなり、連続運転時間を大幅に延長することかできた
。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の塩化、ビニル樹脂の
配合組成物によれば、鉛系安定剤を含む塩化ビニル樹脂
の配合組成物に脂肪酸ソータを添加させたため、電気陰
性度の大きい鉛系安定剤と電気陰性度の小さい脂肪酸ソ
ータ同士が強く吸着し、鉛系安定剤か塩化ビニル樹脂系
外へはしき出されるのを阻止することかてき押出機やフ
ォーミングチューブ等へプレートアウトか付着するのを
防止することかできた。このため従来フォーミングチュ
ーブ等のプレートアウトの除去作業を日常的に行ってい
たものを大幅に延長することかでき、生産量の増加とコ
ストダウンが図れるという効果か得られた。
配合組成物によれば、鉛系安定剤を含む塩化ビニル樹脂
の配合組成物に脂肪酸ソータを添加させたため、電気陰
性度の大きい鉛系安定剤と電気陰性度の小さい脂肪酸ソ
ータ同士が強く吸着し、鉛系安定剤か塩化ビニル樹脂系
外へはしき出されるのを阻止することかてき押出機やフ
ォーミングチューブ等へプレートアウトか付着するのを
防止することかできた。このため従来フォーミングチュ
ーブ等のプレートアウトの除去作業を日常的に行ってい
たものを大幅に延長することかでき、生産量の増加とコ
ストダウンが図れるという効果か得られた。
特 許 出 願 人
九州植木工業株式会社
Claims (1)
- １）鉛系安定剤を含む塩化ビニル樹脂の配合組成物に脂
肪酸ソーダを添加させたことを特徴とする塩化ビニル樹
脂の配合組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127389A JPH02218730A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 塩化ビニル樹脂の配合組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127389A JPH02218730A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 塩化ビニル樹脂の配合組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218730A true JPH02218730A (ja) | 1990-08-31 |
| JPH0349304B2 JPH0349304B2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=12603835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127389A Granted JPH02218730A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 塩化ビニル樹脂の配合組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02218730A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5091647A (ja) * | 1973-12-17 | 1975-07-22 | ||
| JPS5521408A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Chlorine-containing resin composition |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP4127389A patent/JPH02218730A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5091647A (ja) * | 1973-12-17 | 1975-07-22 | ||
| JPS5521408A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Chlorine-containing resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349304B2 (ja) | 1991-07-29 |
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