JPS5953546A - 合成木材用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
合成木材用塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5953546A JPS5953546A JP16411282A JP16411282A JPS5953546A JP S5953546 A JPS5953546 A JP S5953546A JP 16411282 A JP16411282 A JP 16411282A JP 16411282 A JP16411282 A JP 16411282A JP S5953546 A JPS5953546 A JP S5953546A
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- Japan
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- vinyl chloride
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- chloride resin
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであり、
詳しくは塩化ビニル系樹脂、木粉及び(A)高級脂肪酸
−北シー=(B)分子量7000以下のポリエチレンワ
ックスからなる群より選ばれた少なくとも1種の滑剤か
混合して成る成形加工性に優れた合成木材用塩化ビニル
系樹脂組成物に関する。
詳しくは塩化ビニル系樹脂、木粉及び(A)高級脂肪酸
−北シー=(B)分子量7000以下のポリエチレンワ
ックスからなる群より選ばれた少なくとも1種の滑剤か
混合して成る成形加工性に優れた合成木材用塩化ビニル
系樹脂組成物に関する。
塩化ビニル系樹脂に木粉を混合し、押出成形や射出成形
を行なう場合、木粉中に含まれるロジン等のヤニ成分が
分離析出して、押出機のシリンタ゛−内壁、スクリュー
表面、ダイス内壁等にイ・1着し、塩化ビニル樹脂や木
粉を含んだ状態で堆積する現象がしばしば認められる。
を行なう場合、木粉中に含まれるロジン等のヤニ成分が
分離析出して、押出機のシリンタ゛−内壁、スクリュー
表面、ダイス内壁等にイ・1着し、塩化ビニル樹脂や木
粉を含んだ状態で堆積する現象がしばしば認められる。
この現象が更に進行する場合は、製品の表面が荒れるの
みならず、堆積物の熱分解を生じ長時間の製造を続行す
ることQ′!−もはや因離となる。
みならず、堆積物の熱分解を生じ長時間の製造を続行す
ることQ′!−もはや因離となる。
塩化ビニル系樹脂と木粉との混合物は、見力・けの粘度
が高いために、せん断力および摩察熱にJ二る発熱が大
ぎく、従って木粉や塩化ビニル系樹)1旨の熱分解を起
しやすい。
が高いために、せん断力および摩察熱にJ二る発熱が大
ぎく、従って木粉や塩化ビニル系樹)1旨の熱分解を起
しやすい。
不発間者らは上記した塩化ビニル系樹脂と木沼)との混
合組成物の成形時における特異な現象θ)解決を目的と
して鋭意検討した結果、用(・る樹11旨θ)重合度と
特定の滑剤とを用いろ事によって解決し得ることを見出
1一本発明に到達した。
合組成物の成形時における特異な現象θ)解決を目的と
して鋭意検討した結果、用(・る樹11旨θ)重合度と
特定の滑剤とを用いろ事によって解決し得ることを見出
1一本発明に到達した。
本発明によればIF重合度500ないし1300θ)
LM化ビニル系樹脂 100重量部、木粉10〜100
重量部および該樹脂に対し、(A)高級脂肪酸、<:r
o」二ヒ(Lり分子iii 7000以下のポリエチレ
ンワックスからなる群より選ばれた少なくとも1種の滑
剤3〜10 重量部を混合ずく)ことにより、前記した
シリンダーやダイス等の壁面への伺着もなく、ざらに摩
察熱な抑制して木粉や」(A化ビニル系樹脂の熱分1臀
を防止1−ることが出来る。
LM化ビニル系樹脂 100重量部、木粉10〜100
重量部および該樹脂に対し、(A)高級脂肪酸、<:r
o」二ヒ(Lり分子iii 7000以下のポリエチレ
ンワックスからなる群より選ばれた少なくとも1種の滑
剤3〜10 重量部を混合ずく)ことにより、前記した
シリンダーやダイス等の壁面への伺着もなく、ざらに摩
察熱な抑制して木粉や」(A化ビニル系樹脂の熱分1臀
を防止1−ることが出来る。
本発明にいう塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル及
び塩化ビニルを主成分と1゛る共重合体、たとえば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共
! 合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体と塩化ビニル
とのグラフト共重合体等であり、その重合度は 500
ないし1300tでのものが好適に使用水れる。而して
用いろ塩化ビニル系樹脂の重合度が 500以下のもの
は、強度が弱く実用に而1え得す、一方、1.3 (1
0以」二になると溶融粘度が高すぎて、成形が困難とな
る。
び塩化ビニルを主成分と1゛る共重合体、たとえば塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共
! 合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体と塩化ビニル
とのグラフト共重合体等であり、その重合度は 500
ないし1300tでのものが好適に使用水れる。而して
用いろ塩化ビニル系樹脂の重合度が 500以下のもの
は、強度が弱く実用に而1え得す、一方、1.3 (1
0以」二になると溶融粘度が高すぎて、成形が困難とな
る。
本発明に使用される木粉は、その原木の種類により特に
限定されろものでは1毛く、水利や木板、合板、パーテ
ィクルボード等のIuJ断鋸屑、仙磨屑等が使用される
。木粉の使用)j4としては、塩化ビニル系樹脂 10
0重晴゛部に:M’=J l、 1 (1〜100
重量重量部以下では、木粉を混入すて)ことにより得ら
れる製品の木質感の発現が充分でなく、また100重量
部」ソ、1い二なく)と、製品が脆くなり、実用に1f
ii1えなくプ5C,る5、 本発明に使用される滑剤の一つである高級脂肪酸として
ロー、ステアリン酸、ノ々ルミチン酸ベヘニン酸、ラウ
リン酸などが用(・られ、なかでもステアリン酸が好適
に用いられる。また、本発明に使用されて、ポリエチレ
ンワックスとしては、例えばヘキストワックスPΔ−1
90(ヘキストジャノくン社製)、・・・イワックス2
]、01[三井石油化学社製)AC−ポリエチレン−5
A (アライドケミノノル社製)プエどが用い賊)J
’Lる。
限定されろものでは1毛く、水利や木板、合板、パーテ
ィクルボード等のIuJ断鋸屑、仙磨屑等が使用される
。木粉の使用)j4としては、塩化ビニル系樹脂 10
0重晴゛部に:M’=J l、 1 (1〜100
重量重量部以下では、木粉を混入すて)ことにより得ら
れる製品の木質感の発現が充分でなく、また100重量
部」ソ、1い二なく)と、製品が脆くなり、実用に1f
ii1えなくプ5C,る5、 本発明に使用される滑剤の一つである高級脂肪酸として
ロー、ステアリン酸、ノ々ルミチン酸ベヘニン酸、ラウ
リン酸などが用(・られ、なかでもステアリン酸が好適
に用いられる。また、本発明に使用されて、ポリエチレ
ンワックスとしては、例えばヘキストワックスPΔ−1
90(ヘキストジャノくン社製)、・・・イワックス2
]、01[三井石油化学社製)AC−ポリエチレン−5
A (アライドケミノノル社製)プエどが用い賊)J
’Lる。
一般Vここ、11−らの高級脂肪酸、およびポリエチレ
ンワックスな含tx滑剤は、例えば硬質塩化ビニル系樹
脂())成11’4 (tこ、1dいても、塩化ビニル
系樹脂1001敞部しく糧、J 1.、 +) 、 1
〜2.0重量部の範囲て添加されるもので、1)、す、
過剰に添加する場合は滑性過剰となり、 (fi1脂の
ゲル化が不充分でル)つたり、押出機の内部で樹脂が滑
って押出不可能となる等の現象が生ずる。しかしながら
不発間者らの知見によれば、木粉と塩化ビニル系樹脂と
を混合した組成物においては、特異な現象として該滑剤
を多量に添加しても滑性過剰にはならず、かえって押出
機内壁への木粉中のヤニ成分の伺着防止や樹脂の発熱抑
制に大きな効果が認められ、良好な製品を得イ〕ことが
出来る。
ンワックスな含tx滑剤は、例えば硬質塩化ビニル系樹
脂())成11’4 (tこ、1dいても、塩化ビニル
系樹脂1001敞部しく糧、J 1.、 +) 、 1
〜2.0重量部の範囲て添加されるもので、1)、す、
過剰に添加する場合は滑性過剰となり、 (fi1脂の
ゲル化が不充分でル)つたり、押出機の内部で樹脂が滑
って押出不可能となる等の現象が生ずる。しかしながら
不発間者らの知見によれば、木粉と塩化ビニル系樹脂と
を混合した組成物においては、特異な現象として該滑剤
を多量に添加しても滑性過剰にはならず、かえって押出
機内壁への木粉中のヤニ成分の伺着防止や樹脂の発熱抑
制に大きな効果が認められ、良好な製品を得イ〕ことが
出来る。
上述した滑剤の使用量は、その種類、組合せ及び木粉の
混合杯により変化するが、通常、塩化ビニル系樹脂 1
.00重量部に対l〜:う〜10重量部、好ましくは/
1〜8重量部が適当である。;3取量部以下では木粉中
のヤニ防止効果、樹脂の発熱防止効果のいずれかあるい
はいずれも不充分であり、一般に木粉のlが増加するに
つれ該滑剤の甲も増加する方法が採用されイ)が、その
場合においても10重量部を添加すればすでにその効果
は充分である。
混合杯により変化するが、通常、塩化ビニル系樹脂 1
.00重量部に対l〜:う〜10重量部、好ましくは/
1〜8重量部が適当である。;3取量部以下では木粉中
のヤニ防止効果、樹脂の発熱防止効果のいずれかあるい
はいずれも不充分であり、一般に木粉のlが増加するに
つれ該滑剤の甲も増加する方法が採用されイ)が、その
場合においても10重量部を添加すればすでにその効果
は充分である。
なお、本発明の樹脂組成物にば必要に応じて塩化ビニル
系樹脂に通常配合される安定剤、充填剤、加工助剤、改
質剤、着色剤、該滑剤以外の滑剤等を添加″4る・−、
,31−ができる。
系樹脂に通常配合される安定剤、充填剤、加工助剤、改
質剤、着色剤、該滑剤以外の滑剤等を添加″4る・−、
,31−ができる。
本発明の、11[酸物を製造する方法及びその組成物か
ら成形品る:?IIイフ方法は、通常の硬質塩化ビニル
樹脂の組成物を製造する方法及び成形品を得イ)方法と
変わるノころはなく、例えばスーパーミギサーにより原
材料を混合して本発明の組成物を製造し、配合粉のまま
、単軸あるいは二軸押出機にて押出成形をする方法や、
該配合粉を一度ペレットにし、そのペレットを押出成形
才′7..)方法等が用いられる。
ら成形品る:?IIイフ方法は、通常の硬質塩化ビニル
樹脂の組成物を製造する方法及び成形品を得イ)方法と
変わるノころはなく、例えばスーパーミギサーにより原
材料を混合して本発明の組成物を製造し、配合粉のまま
、単軸あるいは二軸押出機にて押出成形をする方法や、
該配合粉を一度ペレットにし、そのペレットを押出成形
才′7..)方法等が用いられる。
以−ヒに説明した様に本発明の方法によれば、ダイス内
壁やシリング−等へのヤニ成分の刺着がな(、木粉や樹
脂の分解も防止できるため、容易に合成木組を成形加工
ずイ)ことが出来る。
壁やシリング−等へのヤニ成分の刺着がな(、木粉や樹
脂の分解も防止できるため、容易に合成木組を成形加工
ずイ)ことが出来る。
次に実施例により本発明を更に説明すイ、が部(よ重量
部を示す。
部を示す。
実施例1
ポリ塩化ビニル(重合度1(1)100部に対し、木粉
60部、ジブチル錫ジマレ−I・2部、ジブチル錫メル
カプタイド1部、エポキシ化大豆油2部及びステアリン
酸6部をヘンシェルミキサーにて配合した。この配合粉
を直径40 mm 93のフルフライトスクリューを内
蔵する押出機を使用してペレットを作成し、このペレッ
トを上述の押出機により厚さ約3mm rlJ約30
mrnの平板に成形した。
60部、ジブチル錫ジマレ−I・2部、ジブチル錫メル
カプタイド1部、エポキシ化大豆油2部及びステアリン
酸6部をヘンシェルミキサーにて配合した。この配合粉
を直径40 mm 93のフルフライトスクリューを内
蔵する押出機を使用してペレットを作成し、このペレッ
トを上述の押出機により厚さ約3mm rlJ約30
mrnの平板に成形した。
得られた平板は、木質感を有する平滑な表面を有する板
であった。また、ダイス内壁やスクリュー等への付着物
は全く認められなかった。
であった。また、ダイス内壁やスクリュー等への付着物
は全く認められなかった。
実施例2
ポリ塩化ビニル(重合度1050 )100部に対し、
木粉25部、三塩基性硫酸鉛4部、二塩基性ステアリン
酸鉛1部及び分子量1500のポリエチレンワックス4
部をヘンシェルミキサーにて配合し、実施例−11と同
様に40 mm 、1押出機にてペレット化及び平板の
押出成形を行なった。
木粉25部、三塩基性硫酸鉛4部、二塩基性ステアリン
酸鉛1部及び分子量1500のポリエチレンワックス4
部をヘンシェルミキサーにて配合し、実施例−11と同
様に40 mm 、1押出機にてペレット化及び平板の
押出成形を行なった。
得られた平板は平滑な表面を有する良好な板であり、ダ
イス内壁やスクリュー表面への付着物は8忍められなか
った。
イス内壁やスクリュー表面への付着物は8忍められなか
った。
実施例3
ポリ塩化ビニル(重合度80n)100部に対し、木粉
50部、三塩基性硫酸鉛4部、二塩基性ステアリン酸鉛
1部、オクチルアルコール1.5部及びステアリン酸鉛
4部をヘンシェルミキサーにて配合し、実施例1と同様
にしてペレット化及び平板の成形を行なった。得られた
平板は、平滑な表面を有する良好な板であり、ダイスや
スクリコーー等への付着物も認められなかった。
50部、三塩基性硫酸鉛4部、二塩基性ステアリン酸鉛
1部、オクチルアルコール1.5部及びステアリン酸鉛
4部をヘンシェルミキサーにて配合し、実施例1と同様
にしてペレット化及び平板の成形を行なった。得られた
平板は、平滑な表面を有する良好な板であり、ダイスや
スクリコーー等への付着物も認められなかった。
比較例
ポリ塩化ビニル(重合度800)1.00部に対し、木
粉30部、三塩基性硫酸鉛4部、二塩基性ステアリン酸
鉛1部及びステアリン酸鉛1.5部をヘンシエルミ・1
′ザーにて配合し、実施例1と同様にペレツ]・化を行
なったところ、木粉の分解によるガスが発生[−、ペレ
ット中に多量の気泡を含んだペレットしか得られなかっ
た。又、ダイス内壁やスクリュー先端に付着物が認めら
れた。このペレットを使用し実施例1と同様にして平板
を成形したが、表面が平滑な板は得られず、又、スクリ
ュー先端やダイス内壁に固着物が多針に(=J着してい
た。
粉30部、三塩基性硫酸鉛4部、二塩基性ステアリン酸
鉛1部及びステアリン酸鉛1.5部をヘンシエルミ・1
′ザーにて配合し、実施例1と同様にペレツ]・化を行
なったところ、木粉の分解によるガスが発生[−、ペレ
ット中に多量の気泡を含んだペレットしか得られなかっ
た。又、ダイス内壁やスクリュー先端に付着物が認めら
れた。このペレットを使用し実施例1と同様にして平板
を成形したが、表面が平滑な板は得られず、又、スクリ
ュー先端やダイス内壁に固着物が多針に(=J着してい
た。
以上の結果を表−1に総括して示した。
−3乏
(3−
Claims (1)
- 重合度 500〜1300の塩化ビニル系樹脂100重
量部、木粉10〜100重量部および該樹脂に対しくA
)高級脂肪酸および(B)分子量7000以下のポリエ
チレンワックスからなる群より選ばれた少なくとも1種
の滑剤を3〜10重量部混全部てなる成形性に優れた合
成木材用塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16411282A JPS5953546A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 合成木材用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16411282A JPS5953546A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 合成木材用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953546A true JPS5953546A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15786977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16411282A Pending JPS5953546A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 合成木材用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953546A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397759A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Takeshi Yamashita | 木材フレーク片と樹脂との混練製品の製造方法 |
| JPH09279100A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Jiyuuken Sangyo:Kk | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
| CN101845181A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-29 | 涂孝志 | 秸秆复合仿实木线材的配方 |
| CN101857703A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-10-13 | 涂孝志 | 秸秆复合仿实木板材的配方 |
| CN102784723A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺 |
| CN103265776A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-28 | 易宝(福建)高分子材料股份公司 | 一种生态木及其制备方法 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16411282A patent/JPS5953546A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397759A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Takeshi Yamashita | 木材フレーク片と樹脂との混練製品の製造方法 |
| JPH09279100A (ja) * | 1996-04-17 | 1997-10-28 | Jiyuuken Sangyo:Kk | 木質材料の仕口、継手の接合方法 |
| CN101845181A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-09-29 | 涂孝志 | 秸秆复合仿实木线材的配方 |
| CN101857703A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-10-13 | 涂孝志 | 秸秆复合仿实木板材的配方 |
| CN102784723A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-21 | 鞍钢集团矿业公司 | 磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺 |
| CN103265776A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-08-28 | 易宝(福建)高分子材料股份公司 | 一种生态木及其制备方法 |
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