JPH0349304B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349304B2 JPH0349304B2 JP1041273A JP4127389A JPH0349304B2 JP H0349304 B2 JPH0349304 B2 JP H0349304B2 JP 1041273 A JP1041273 A JP 1041273A JP 4127389 A JP4127389 A JP 4127389A JP H0349304 B2 JPH0349304 B2 JP H0349304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stearate
- lead
- vinyl chloride
- chloride resin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、塩化ビニル樹脂の配合組成物に関す
る。 （従来の技術と発明が解決しようとする課題） 従来、塩化ビニル樹脂には各種熱安定剤や滑剤
等が添加されることにより、その熱安定性や滑性
の向上が図られ、また、その押出し成形される製
品構造等にマツチした効果的な配合例が各種提唱
され、これを機械の特性等に応じて調合したもの
を使用してきた。 これ等のうち、塩化ビニル樹脂の硬質管押出し
成形加工用の代表的配合例として鉛系安定剤を主
体としたものに表１に示すものがある。
る。 （従来の技術と発明が解決しようとする課題） 従来、塩化ビニル樹脂には各種熱安定剤や滑剤
等が添加されることにより、その熱安定性や滑性
の向上が図られ、また、その押出し成形される製
品構造等にマツチした効果的な配合例が各種提唱
され、これを機械の特性等に応じて調合したもの
を使用してきた。 これ等のうち、塩化ビニル樹脂の硬質管押出し
成形加工用の代表的配合例として鉛系安定剤を主
体としたものに表１に示すものがある。
【表】
【表】
上記表１のような塩化ビニル樹脂の配合組成物
によつて硬質管の押出成形を行つた場合に、常に
みられるのが押出機のスクリユー先端部やブレー
カプレート部、金型、それにフオーミングチユー
ブ等の内面にプレートアウト（ビルドアツプ）が
付着することである。各事業場は、このプレート
アウト根絶のため、添加物配合比や塩化ビニル樹
脂の押出し量の調整など様々に工夫していた。こ
のプレートアウトが成長すると硬質管等の内外表
面にキズが残り規格を外れることとなるため、押
出機の各部等は４日〜７日のサイクルで半日掛か
りで分解研磨を行つていた。特にフオーミングチ
ユーブに至つては、数時間毎に圧縮空気等でプレ
ートアウトの吹飛ばし清掃を行わねばならず、こ
れ等のことが製品の大量生産とコストダウンを阻
害しているという問題点があつた。そして、この
プレートアウトの主要な成分はステアリン酸鉛で
あり、前記表１に示す塩化ビニル樹脂の配合組成
物の主要な安定剤は硬質管等の押出し成形に必要
な鉛系そのものであるため、この配合組成物から
除外することはできないという問題点があつた。 そこで、本発明者は、鉛の電気陰性度が大きい
ことに着目し、前記配合組成物にはこの鉛系安定
剤を強く吸着する電気陰性度の小さい（つまり陽
性側にある）物質が含まれていないことから、電
気陰性度が大きいものばかりで結び付きの弱くな
つた鉛系安定剤のうち一部のものが塩化ビニル樹
脂の系外にはじき出されているという結論を得
た。 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、硬質管の成
形時において、プレートアウトの形成を少なくす
ることができる塩化ビニル樹脂の配合組成物を提
供することにある。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための手段として、本発明
の塩化ビニル樹脂の配合組成物では、三塩基性硫
酸鉛と、二塩基性ステアリン酸鉛と、Pb−ステ
アレートと、Ca−ステアレートと、ステアリン
酸ソーダと、低分子量ポリエチレンと、充填剤
と、顔料とを配合した構成とした。 前記表１における塩化ビニル樹脂の配合組成物
に含む三塩基性硫酸鉛、二塩基性ステアリン酸
鉛、あるいはステアリン酸鉛等の鉛原子の電気陰
性度は1.8であり、これに対し、ナトリウム原子
の電気陰性度は0.9で前記鉛原子の電気陰性度よ
り大幅に小さく陽性側となつているため、これ等
が互いに吸着し合つて安定する。このため、鉛系
安定剤等が不安定となつて塩化ビニル樹脂の系外
へはじき出され、これが金型内へ積層して有害な
プレートアウトを形成するということがなく、長
期間に亘つて装置を停止させることなく連続生産
することができる。 尚、表１においてゲル化調整と内部滑性用とし
て含まれるCa−ステアレートのCa原子の電気陰
性度は1.0と小さいが、これを利用して鉛系安定
剤を吸着させるためにこのCa−ステアレートの
含有量を高めると、押出機トルクを高めなければ
ならず、また発色等があつて不適当である。 （実施例） 以下、本発明の実施例を詳述する。 本実施例で使用する塩化ビニル樹脂の配合組成
物は表２によつて示される。
によつて硬質管の押出成形を行つた場合に、常に
みられるのが押出機のスクリユー先端部やブレー
カプレート部、金型、それにフオーミングチユー
ブ等の内面にプレートアウト（ビルドアツプ）が
付着することである。各事業場は、このプレート
アウト根絶のため、添加物配合比や塩化ビニル樹
脂の押出し量の調整など様々に工夫していた。こ
のプレートアウトが成長すると硬質管等の内外表
面にキズが残り規格を外れることとなるため、押
出機の各部等は４日〜７日のサイクルで半日掛か
りで分解研磨を行つていた。特にフオーミングチ
ユーブに至つては、数時間毎に圧縮空気等でプレ
ートアウトの吹飛ばし清掃を行わねばならず、こ
れ等のことが製品の大量生産とコストダウンを阻
害しているという問題点があつた。そして、この
プレートアウトの主要な成分はステアリン酸鉛で
あり、前記表１に示す塩化ビニル樹脂の配合組成
物の主要な安定剤は硬質管等の押出し成形に必要
な鉛系そのものであるため、この配合組成物から
除外することはできないという問題点があつた。 そこで、本発明者は、鉛の電気陰性度が大きい
ことに着目し、前記配合組成物にはこの鉛系安定
剤を強く吸着する電気陰性度の小さい（つまり陽
性側にある）物質が含まれていないことから、電
気陰性度が大きいものばかりで結び付きの弱くな
つた鉛系安定剤のうち一部のものが塩化ビニル樹
脂の系外にはじき出されているという結論を得
た。 本発明は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、硬質管の成
形時において、プレートアウトの形成を少なくす
ることができる塩化ビニル樹脂の配合組成物を提
供することにある。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するための手段として、本発明
の塩化ビニル樹脂の配合組成物では、三塩基性硫
酸鉛と、二塩基性ステアリン酸鉛と、Pb−ステ
アレートと、Ca−ステアレートと、ステアリン
酸ソーダと、低分子量ポリエチレンと、充填剤
と、顔料とを配合した構成とした。 前記表１における塩化ビニル樹脂の配合組成物
に含む三塩基性硫酸鉛、二塩基性ステアリン酸
鉛、あるいはステアリン酸鉛等の鉛原子の電気陰
性度は1.8であり、これに対し、ナトリウム原子
の電気陰性度は0.9で前記鉛原子の電気陰性度よ
り大幅に小さく陽性側となつているため、これ等
が互いに吸着し合つて安定する。このため、鉛系
安定剤等が不安定となつて塩化ビニル樹脂の系外
へはじき出され、これが金型内へ積層して有害な
プレートアウトを形成するということがなく、長
期間に亘つて装置を停止させることなく連続生産
することができる。 尚、表１においてゲル化調整と内部滑性用とし
て含まれるCa−ステアレートのCa原子の電気陰
性度は1.0と小さいが、これを利用して鉛系安定
剤を吸着させるためにこのCa−ステアレートの
含有量を高めると、押出機トルクを高めなければ
ならず、また発色等があつて不適当である。 （実施例） 以下、本発明の実施例を詳述する。 本実施例で使用する塩化ビニル樹脂の配合組成
物は表２によつて示される。
【表】
表２に示す配合は硬質管押出し形成用である。
また、表２に示すステアリン酸ソーダは市販さ
れた一般的なものであつて、化学式は
C17H35COONaで示され、融点が240℃で均一な
粉末状のものである。尚、従来例として示した表
１のものに含まれるステアリン酸は、実施例では
除外している。このステアリン酸も二塩基性ステ
アリン酸鉛と反応することにより余分なPb−ス
テアレートを生成するため、除外したものであ
る。 本実施例による塩化ビニル樹脂の配合組成物を
使用して硬質管の押出し成形を行つた結果は次の
通りである。 テスト方法 押出し機で押出し成形された硬質管がフオーミ
ングチユーブを通過した時点で硬質管の内外表面
にピンホールや筋の発生、またはムラやフローマ
ークの発生が水道管規格外となるまでの時間を計
り、規格外となつた時点で、フオーミングチユー
ブのバキユームホースを外し圧縮空気のホースを
はめ、空気を吹き込みプレートアウトを吹き飛ば
す。次に再びバキユームホースをはめ、定常運転
状態にする。この一連の周期をプレートアウトサ
イクルとしてとらえる。 テスト結果 (イ) フオーミングチユーブ部（押出し量110.8
Kg／Hr） Ａ ステアリン酸ソーダの添加量が0.1PHRの
場合 テスト開始後30時間目パイプ表面に凹凸が
発生、フオーミングチユーブを取外して観察
したところ、硬質管当り面にはプレートアウ
トの付着なし、バキユーム溝のみに付着して
いた。この凹凸は灯油を注入するだけで消滅
したためエアー吹かしを行うことなくテスト
を続行した。 Ｂ ステアリン酸ソーダの添加量が0.2PHRの
場合 テスト開始後19時間30分で表面凹凸発生、
灯油を注入するだけで回復したためエアー吹
かしなくテスト続行。 (ロ) 押出機各部 充填剤配合によりいずれの場合も有害なプレ
ートアウトの付着は認められない。 以上の実験結果から硬質管パイプの内外表面
に、水道管規格外となるピンホールや筋の発生、
またはムラやフローマークの発生となるプレート
アウトの付着が大幅に遅くなり、連続運転時間を
大幅に延長することができた。 （発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の塩化ビニル
樹脂の配合組成物によれば、鉛系安定剤を含む塩
化ビニル樹脂の配合組成物にステアリン酸ソーダ
を添加させたため、電気陰性度の大きい鉛系安定
剤と電気陰性度の小さいステアリン酸ソーダ同士
が強く吸着し、鉛系安定剤が塩化ビニル樹脂系外
へはじき出されるのを阻止することができ押出機
やフオーミングチユーブ等へプレートアウトが付
着するのを防止することができた。このため従来
フオーミングチユーブ等のプレートアウトの除去
作業を日常的に行つていたものを大幅に延長する
ことができ、生産量の増加とコストダウンが図れ
るという効果が得られた。
れた一般的なものであつて、化学式は
C17H35COONaで示され、融点が240℃で均一な
粉末状のものである。尚、従来例として示した表
１のものに含まれるステアリン酸は、実施例では
除外している。このステアリン酸も二塩基性ステ
アリン酸鉛と反応することにより余分なPb−ス
テアレートを生成するため、除外したものであ
る。 本実施例による塩化ビニル樹脂の配合組成物を
使用して硬質管の押出し成形を行つた結果は次の
通りである。 テスト方法 押出し機で押出し成形された硬質管がフオーミ
ングチユーブを通過した時点で硬質管の内外表面
にピンホールや筋の発生、またはムラやフローマ
ークの発生が水道管規格外となるまでの時間を計
り、規格外となつた時点で、フオーミングチユー
ブのバキユームホースを外し圧縮空気のホースを
はめ、空気を吹き込みプレートアウトを吹き飛ば
す。次に再びバキユームホースをはめ、定常運転
状態にする。この一連の周期をプレートアウトサ
イクルとしてとらえる。 テスト結果 (イ) フオーミングチユーブ部（押出し量110.8
Kg／Hr） Ａ ステアリン酸ソーダの添加量が0.1PHRの
場合 テスト開始後30時間目パイプ表面に凹凸が
発生、フオーミングチユーブを取外して観察
したところ、硬質管当り面にはプレートアウ
トの付着なし、バキユーム溝のみに付着して
いた。この凹凸は灯油を注入するだけで消滅
したためエアー吹かしを行うことなくテスト
を続行した。 Ｂ ステアリン酸ソーダの添加量が0.2PHRの
場合 テスト開始後19時間30分で表面凹凸発生、
灯油を注入するだけで回復したためエアー吹
かしなくテスト続行。 (ロ) 押出機各部 充填剤配合によりいずれの場合も有害なプレ
ートアウトの付着は認められない。 以上の実験結果から硬質管パイプの内外表面
に、水道管規格外となるピンホールや筋の発生、
またはムラやフローマークの発生となるプレート
アウトの付着が大幅に遅くなり、連続運転時間を
大幅に延長することができた。 （発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の塩化ビニル
樹脂の配合組成物によれば、鉛系安定剤を含む塩
化ビニル樹脂の配合組成物にステアリン酸ソーダ
を添加させたため、電気陰性度の大きい鉛系安定
剤と電気陰性度の小さいステアリン酸ソーダ同士
が強く吸着し、鉛系安定剤が塩化ビニル樹脂系外
へはじき出されるのを阻止することができ押出機
やフオーミングチユーブ等へプレートアウトが付
着するのを防止することができた。このため従来
フオーミングチユーブ等のプレートアウトの除去
作業を日常的に行つていたものを大幅に延長する
ことができ、生産量の増加とコストダウンが図れ
るという効果が得られた。
Claims (1)
- １ 三塩基性硫酸鉛と、二塩基性ステアリン酸鉛
と、Pb−ステアレートと、Ca−ステアレートと、
ステアリン酸ソーダと、低分子量ポリエチレン
と、充填剤と、顔料とを配合してなる塩化ビニル
樹脂の配合組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127389A JPH02218730A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 塩化ビニル樹脂の配合組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127389A JPH02218730A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 塩化ビニル樹脂の配合組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218730A JPH02218730A (ja) | 1990-08-31 |
| JPH0349304B2 true JPH0349304B2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=12603835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127389A Granted JPH02218730A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 塩化ビニル樹脂の配合組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02218730A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230174B2 (ja) * | 1973-12-17 | 1977-08-06 | ||
| JPS5938980B2 (ja) * | 1978-07-28 | 1984-09-20 | 積水化学工業株式会社 | 塩素含有樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP4127389A patent/JPH02218730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02218730A (ja) | 1990-08-31 |
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