JPH02218832A - 内燃機関の空燃比制御装置 - Google Patents
内燃機関の空燃比制御装置Info
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- JPH02218832A JPH02218832A JP1040639A JP4063989A JPH02218832A JP H02218832 A JPH02218832 A JP H02218832A JP 1040639 A JP1040639 A JP 1040639A JP 4063989 A JP4063989 A JP 4063989A JP H02218832 A JPH02218832 A JP H02218832A
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- F02D35/02—Controlling engines, dependent on conditions exterior or interior to engines, not otherwise provided for on interior conditions
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- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
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- F02D41/10—Introducing corrections for particular operating conditions for acceleration
- F02D41/107—Introducing corrections for particular operating conditions for acceleration and deceleration
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- F02D2200/02—Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
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- F02D2200/0402—Engine intake system parameters the parameter being determined by using a model of the engine intake or its components
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関(以下、機関と略称する。)に供給す
る混合気の空燃比を制御する機関の空燃比側m装置に関
するものである。
る混合気の空燃比を制御する機関の空燃比側m装置に関
するものである。
第4図は例えば特開昭59−221433号公報及び特
開昭61−55336号公報に開示された従来の機関の
空燃比制御装置を示す、第4図において、■はエアクリ
ーナ、2は吸入空気量を計測するエアフローメータ、3
はスロットル弁、4は吸気マニホールド、5は機関のシ
リンダ、6は機関の冷却水温を検出する水温センサ、7
はクランク角センサ、8は排気マニホールド、9は排気
ガス成分濃度(例えば酸素濃度)を検出する排気センサ
、10は燃料噴射弁、11は点火プラグ、13は機関の
燃焼室内の圧力を検出する筒内圧力センサ、15は制御
装置である。
開昭61−55336号公報に開示された従来の機関の
空燃比制御装置を示す、第4図において、■はエアクリ
ーナ、2は吸入空気量を計測するエアフローメータ、3
はスロットル弁、4は吸気マニホールド、5は機関のシ
リンダ、6は機関の冷却水温を検出する水温センサ、7
はクランク角センサ、8は排気マニホールド、9は排気
ガス成分濃度(例えば酸素濃度)を検出する排気センサ
、10は燃料噴射弁、11は点火プラグ、13は機関の
燃焼室内の圧力を検出する筒内圧力センサ、15は制御
装置である。
上記クランク角センサ7は、例えばクランク角の基準位
置毎(4気筒機関では180°毎、6気筒機関では12
0°毎)に基準位置パルスを出力し、また単位角度毎(
例えばl°毎)に単位角パルスを出力する。そして、制
御装置15内に於いて、この基準パルスが入力された後
の単位角パルスの数を計算することによって、その時の
クランク角を検知することができる。また、単位角パル
スの周波数又は周期を計測することによって、機関の回
転速度を検知することが出来る。
置毎(4気筒機関では180°毎、6気筒機関では12
0°毎)に基準位置パルスを出力し、また単位角度毎(
例えばl°毎)に単位角パルスを出力する。そして、制
御装置15内に於いて、この基準パルスが入力された後
の単位角パルスの数を計算することによって、その時の
クランク角を検知することができる。また、単位角パル
スの周波数又は周期を計測することによって、機関の回
転速度を検知することが出来る。
なお、第4図の例においてはディストリビュータ内にク
ランク角センサ7が設けられている場合を例示している
。また、制御装置15は、例えばCPU、ROM、RA
M、入出力インターフェイス等からなるマイクロコンピ
ュータで構成すれ、エアフローメータ2、水温センサ6
、クランク角センサ7、筒内圧力センサ13等からの信
号を入力し、所定の演算を行って燃料噴射信号を出力し
、それによって燃料噴射弁lOを制御する。
ランク角センサ7が設けられている場合を例示している
。また、制御装置15は、例えばCPU、ROM、RA
M、入出力インターフェイス等からなるマイクロコンピ
ュータで構成すれ、エアフローメータ2、水温センサ6
、クランク角センサ7、筒内圧力センサ13等からの信
号を入力し、所定の演算を行って燃料噴射信号を出力し
、それによって燃料噴射弁lOを制御する。
第5図は上記筒内圧力センサ13の一例を示し、(A)
は正面外観を示し、(B)はセンサ断面を示す。
は正面外観を示し、(B)はセンサ断面を示す。
第5図において、13Aはリング状の圧電素子、13B
はリング状のマイナス電極、13Cはプラス電極である
。また、第6図は上記筒内圧力センサ13の取付位置を
示し、筒内圧力センサ13をシリンダヘッド14に点火
プラグ11によって締付けて取付けている。この筒内圧
力センサ13は筒内圧力に比例した出力を発生する。
はリング状のマイナス電極、13Cはプラス電極である
。また、第6図は上記筒内圧力センサ13の取付位置を
示し、筒内圧力センサ13をシリンダヘッド14に点火
プラグ11によって締付けて取付けている。この筒内圧
力センサ13は筒内圧力に比例した出力を発生する。
次に、従来の制御装置の演算処理について説明する。第
7図は制御装置15内における演算の一実施例を示すフ
ロー図である。CPUが所定時間間隔ごとに以下の処理
をするようにROMに内蔵されているプログラムは構成
されている。ステップP1において、クランク角センサ
7の出力信号S3から機関の回転数Nを読み込み、エア
フローメータ2の出力信号Slから機関吸入空気量Qを
読み込む。次にステップP2において、読み込んだNと
Qから基本燃料噴射量TP=K −Q/Nを演算する。
7図は制御装置15内における演算の一実施例を示すフ
ロー図である。CPUが所定時間間隔ごとに以下の処理
をするようにROMに内蔵されているプログラムは構成
されている。ステップP1において、クランク角センサ
7の出力信号S3から機関の回転数Nを読み込み、エア
フローメータ2の出力信号Slから機関吸入空気量Qを
読み込む。次にステップP2において、読み込んだNと
Qから基本燃料噴射量TP=K −Q/Nを演算する。
但し、Kは定数である。続いてステップP3において、
クランク角センサ7からクランク角を読み込む。
クランク角センサ7からクランク角を読み込む。
次のステップP4で、その時のクランク角が吸気行程の
気筒の吸気下死点であるか否かを判断する。ステップP
4でNOの場合には、ステップP6へ進む。ステップP
4でYESの場合には、ステップP5へ進み筒内圧力セ
ンサ13の圧力信号S6を吸気下死点における筒内圧力
値ptとして測定して記憶する。
気筒の吸気下死点であるか否かを判断する。ステップP
4でNOの場合には、ステップP6へ進む。ステップP
4でYESの場合には、ステップP5へ進み筒内圧力セ
ンサ13の圧力信号S6を吸気下死点における筒内圧力
値ptとして測定して記憶する。
次のステップP6では、その時のクランク角が圧縮上死
点後(ATDC) 15°であるか否かを判断する。
点後(ATDC) 15°であるか否かを判断する。
この圧縮上死点後I5°の値は機関のクランク半径とコ
ンロッド長の比で決まる値であり、ここでは−例として
l 5”の値に設定している。ステップP6でNoの場
合は、ステップP3に戻り再び上述の操作を繰り返す、
ステップP6でYESの場合はステップP7に進み、筒
内圧力センサ13の圧力信号S6を圧縮上死点後15°
における筒内圧力値P−として測定して記憶する。
ンロッド長の比で決まる値であり、ここでは−例として
l 5”の値に設定している。ステップP6でNoの場
合は、ステップP3に戻り再び上述の操作を繰り返す、
ステップP6でYESの場合はステップP7に進み、筒
内圧力センサ13の圧力信号S6を圧縮上死点後15°
における筒内圧力値P−として測定して記憶する。
次にステップP8では、このPmと前記ptとの圧力比
Pa/Ptを演算して記憶する。ステップP9で圧力比
P+*/Ptを所定回数合計した値ΣPmをもとめ、ス
テップPIOでこの値ΣPgと前回の燃料噴射制御実行
時のΣPaの値Lpnを比較した結果に基づいて空燃比
補正係数αを算出′する。そしてステップpHでは、燃
料噴射量Tiを次式で求める。
Pa/Ptを演算して記憶する。ステップP9で圧力比
P+*/Ptを所定回数合計した値ΣPmをもとめ、ス
テップPIOでこの値ΣPgと前回の燃料噴射制御実行
時のΣPaの値Lpnを比較した結果に基づいて空燃比
補正係数αを算出′する。そしてステップpHでは、燃
料噴射量Tiを次式で求める。
Ti=TpX (1+Ft+KMR/ 100)Xα
+Ts但し、PLは別に読込んだ冷却水温センサ6の出
力18号S2から求めた冷温補正係数、Tsはバッテリ
電圧補正係数、KMRは機関の回転数Nと基本燃料噴射
量Tρとからテーブルルックアップで求める高負荷補正
係数である。また、空燃比補正係数αの初期値は機関始
動時に1にリセットされる。
+Ts但し、PLは別に読込んだ冷却水温センサ6の出
力18号S2から求めた冷温補正係数、Tsはバッテリ
電圧補正係数、KMRは機関の回転数Nと基本燃料噴射
量Tρとからテーブルルックアップで求める高負荷補正
係数である。また、空燃比補正係数αの初期値は機関始
動時に1にリセットされる。
最後に、ステップP12で、ステップpHで得た演算結
果の燃料噴射量Tiの信号S5を出力し、燃料噴射弁1
0を駆動する。
果の燃料噴射量Tiの信号S5を出力し、燃料噴射弁1
0を駆動する。
上述のように、第7図のフローチャートに示した演算に
おいては、筒内圧力が最大値となると思われるクランク
角における筒内圧力値Pmを検出し、その値を負荷に比
例する吸気下死点時のシリンダ内圧力値ptで正規化し
、正規化した値Pm/Ptを所定回数合計した値が最大
となるように燃料噴射量を補正し、空燃比をフィードバ
ンク制御している。
おいては、筒内圧力が最大値となると思われるクランク
角における筒内圧力値Pmを検出し、その値を負荷に比
例する吸気下死点時のシリンダ内圧力値ptで正規化し
、正規化した値Pm/Ptを所定回数合計した値が最大
となるように燃料噴射量を補正し、空燃比をフィードバ
ンク制御している。
従来の機関の空燃比制御装置は以上のように構成されて
いるので、機関負荷の検出値即ち吸入空気IQと機関回
転数Nとの比Q/Nを用いて基本燃料噴射量を得る必要
がある為、高価なエアフローメータを必要とし、さらに
高価な筒内圧力センサも必要とする課題があった。また
、筒内圧力値を所定回数検出し、合計する期間が必要と
する為、機関の加減速時に空燃比制御の応答性が悪く、
ドライバビリティが悪化する等の課題があった。
いるので、機関負荷の検出値即ち吸入空気IQと機関回
転数Nとの比Q/Nを用いて基本燃料噴射量を得る必要
がある為、高価なエアフローメータを必要とし、さらに
高価な筒内圧力センサも必要とする課題があった。また
、筒内圧力値を所定回数検出し、合計する期間が必要と
する為、機関の加減速時に空燃比制御の応答性が悪く、
ドライバビリティが悪化する等の課題があった。
本発明は上記のような課題を解決するためになされたも
ので、エアフローメータを必要とせず、且つ機関の過渡
時にも応答性の良い空燃比制御が可能である機関の空燃
比制御装置を得ることを目的とする。
ので、エアフローメータを必要とせず、且つ機関の過渡
時にも応答性の良い空燃比制御が可能である機関の空燃
比制御装置を得ることを目的とする。
(課題を解決するための手段〕
本発明に係る機関の空燃比制御装置は、エアーフローセ
ンサを用いず、筒内圧力値と機関吸入空気温度を主パラ
メータとして基本燃料噴射量Tρを演算し、加減速時の
少なくとも一方時の補正燃料噴射量ΔTρをスロットル
開度変化量と機関回転数とに対して予め定められた筒内
圧力変化量に基づい”ζ補正燃料噴射量ΔTpを演算し
、Tp+ΔTpを演算する演算手段を設けたものである
。
ンサを用いず、筒内圧力値と機関吸入空気温度を主パラ
メータとして基本燃料噴射量Tρを演算し、加減速時の
少なくとも一方時の補正燃料噴射量ΔTρをスロットル
開度変化量と機関回転数とに対して予め定められた筒内
圧力変化量に基づい”ζ補正燃料噴射量ΔTpを演算し
、Tp+ΔTpを演算する演算手段を設けたものである
。
本発明の機関の空燃比制御装置は、演算手段が、機関の
圧縮行程中の所定クランク角の筒内圧力値が機関の充て
ん効率に対応するので、筒内圧力値と吸入空気温度を用
いて充てん効率を算出して基本燃料噴射tTpを求め、
かつスロットル開度と機関回転数から予め求めておいた
筒内圧力値を用いて予測した筒内圧力変化量に基づいて
充てん効率変化層を予測し、この予測光てん効率に基づ
いて補正燃料噴射量ΔTpを算出し、両者の和rp+Δ
Tpを燃料噴射量として実行する。
圧縮行程中の所定クランク角の筒内圧力値が機関の充て
ん効率に対応するので、筒内圧力値と吸入空気温度を用
いて充てん効率を算出して基本燃料噴射tTpを求め、
かつスロットル開度と機関回転数から予め求めておいた
筒内圧力値を用いて予測した筒内圧力変化量に基づいて
充てん効率変化層を予測し、この予測光てん効率に基づ
いて補正燃料噴射量ΔTpを算出し、両者の和rp+Δ
Tpを燃料噴射量として実行する。
以下、本発明の一実施例を図について説明する。
第1図において、17は吸気マニホールド4を通過する
吸入空気の温度を検出する吸気温センサ、18はスロッ
トル弁3の開度を検出するスロットル開度センサ、その
他従来例と同−又は相当部分には第4図と同符号1.3
〜8,10,11゜13.15を付し、その説明を省略
する。かかる構成の機関の空燃比制御装置は従来のもの
と異なりエアフローメータを用いていない。また、制御
装置工5は、水温センサ6から与えられる水温信号S2
、クランク角センサ7から与えられるクランク角信号S
3、筒内圧力センサ13から与えられる圧力信号S6、
吸気温センサ17から与えられる吸気温信号S8、スロ
ットル開度センサ18から与えられるスロットル開度信
号39等を人力し、所定の演算を行って噴射(3号S5
を出力し、それによって燃料噴射弁lOを制御する。
吸入空気の温度を検出する吸気温センサ、18はスロッ
トル弁3の開度を検出するスロットル開度センサ、その
他従来例と同−又は相当部分には第4図と同符号1.3
〜8,10,11゜13.15を付し、その説明を省略
する。かかる構成の機関の空燃比制御装置は従来のもの
と異なりエアフローメータを用いていない。また、制御
装置工5は、水温センサ6から与えられる水温信号S2
、クランク角センサ7から与えられるクランク角信号S
3、筒内圧力センサ13から与えられる圧力信号S6、
吸気温センサ17から与えられる吸気温信号S8、スロ
ットル開度センサ18から与えられるスロットル開度信
号39等を人力し、所定の演算を行って噴射(3号S5
を出力し、それによって燃料噴射弁lOを制御する。
第2図及び第3図は上記制御装置15の演算手順を示す
フロー図で、制御装置15内のマイクロプロセッサは第
2図に示したメインルーチンの処理中に一定時間間隔毎
に第3図に示したタイマールーチンを処理するように制
御装置15内のROMに内蔵されているプログラムは構
成されている。
フロー図で、制御装置15内のマイクロプロセッサは第
2図に示したメインルーチンの処理中に一定時間間隔毎
に第3図に示したタイマールーチンを処理するように制
御装置15内のROMに内蔵されているプログラムは構
成されている。
マス、第2図のフローチャートに基づきメインルーチン
の動作について説明する。メインルーチン100の処理
の初めにステップ101において、クランク角センサ7
の出力信号S3から機関の回転数Nを読込んで記憶する
。ステップ102に進み、クランク角センサ7からクラ
ンク角を読込む。
の動作について説明する。メインルーチン100の処理
の初めにステップ101において、クランク角センサ7
の出力信号S3から機関の回転数Nを読込んで記憶する
。ステップ102に進み、クランク角センサ7からクラ
ンク角を読込む。
次のステップ103で、その時のクランク角が吸気工程
の気筒の上死点であるか否かを判断する。
の気筒の上死点であるか否かを判断する。
ステップ103でNOと判断した場合は、ステップ10
5に進む。ステップ103でYESと判断した場合は、
ステップ104に進み、筒内圧力センサ13の圧力信号
S6を吸気上死点における筒内圧力値P【として測定・
記憶する。
5に進む。ステップ103でYESと判断した場合は、
ステップ104に進み、筒内圧力センサ13の圧力信号
S6を吸気上死点における筒内圧力値P【として測定・
記憶する。
次のステップ105では、その時のクランク角が圧縮上
死点前(BTDC> 60”であるか否かを判断する。
死点前(BTDC> 60”であるか否かを判断する。
この圧縮上死点前60°付近までは、ポリトロープ指数
がほぼ一定となり、筒内圧力の変化が吸入空気■に対応
する。ここでは−例として60°の値に設定している。
がほぼ一定となり、筒内圧力の変化が吸入空気■に対応
する。ここでは−例として60°の値に設定している。
ステップ105でNoと判断した場合は、ステップ10
2に戻り再び上述の操作を繰り返す。ステップ105で
YESと判断した場合は、ステップ106に進み、面内
圧カセンサ13の圧力信号S6を圧縮上死点前60°に
おける筒内圧力値Pmとして測定して記憶する。
2に戻り再び上述の操作を繰り返す。ステップ105で
YESと判断した場合は、ステップ106に進み、面内
圧カセンサ13の圧力信号S6を圧縮上死点前60°に
おける筒内圧力値Pmとして測定して記憶する。
次にステップ107では、このPIllと前記ptとの
筒内圧力比Pa/Ptを演算して記憶する。そして、ス
テップ108で、吸気温センサ17の出力信号S8を測
定して吸気温値THAとして記憶する。
筒内圧力比Pa/Ptを演算して記憶する。そして、ス
テップ108で、吸気温センサ17の出力信号S8を測
定して吸気温値THAとして記憶する。
ステップ109で、筒内圧力比Paa/Ptと機関回転
数Nに基づいて所定の空燃比となるように予め実験的に
求められているη。をROMからマツピングして算出し
、このη。と吸気温値THAに基づいて充てん効率Ce
を次式により演算・記憶する。
数Nに基づいて所定の空燃比となるように予め実験的に
求められているη。をROMからマツピングして算出し
、このη。と吸気温値THAに基づいて充てん効率Ce
を次式により演算・記憶する。
273+25
Ce=ηc (Pm/Pt N) ・27 s
+T HA次にステップ110に進み、この充てん効率
Ceを用いて基本燃料噴射ff1Tpを次式により演算
・記憶する。
+T HA次にステップ110に進み、この充てん効率
Ceを用いて基本燃料噴射ff1Tpを次式により演算
・記憶する。
Tp=Ki−Ce・(1+Ft) +Ts但し、Tsは
パンテリ電圧補正係数、Ftは冷却水温センサ6の出力
信号$2から求められる機関冷却水温等に対応した補正
係数、Xiは筒内圧力値と吸気温値で定義された充てん
効率を燃料噴射量に変換する係数である。
パンテリ電圧補正係数、Ftは冷却水温センサ6の出力
信号$2から求められる機関冷却水温等に対応した補正
係数、Xiは筒内圧力値と吸気温値で定義された充てん
効率を燃料噴射量に変換する係数である。
そしてステップillに進み第3図を用いて後で詳細な
説明を行うタイマールーチンで算出・記憶した充てん効
率変化量ΔCeを読み込み、補正燃料噴射間ΔTρ=K
i・ΔCeを算出・記憶する。ステップ112で、今回
のメインルーチンで演算・記憶したrfI内圧力比Pm
/Ptを筒内圧力比予測値(Pm/Pt)’としてRA
Mに格納する。ステップ113で、基本燃料噴射量Tp
(!:補正燃料噴射量Δrpの和Tp+ΔTρを燃料噴
射量TIとする。最後にステップ114で、ステップ1
13で得た演算結果の燃料噴射量Tiを信号S5で出力
し、燃料噴射弁10を駆動する。
説明を行うタイマールーチンで算出・記憶した充てん効
率変化量ΔCeを読み込み、補正燃料噴射間ΔTρ=K
i・ΔCeを算出・記憶する。ステップ112で、今回
のメインルーチンで演算・記憶したrfI内圧力比Pm
/Ptを筒内圧力比予測値(Pm/Pt)’としてRA
Mに格納する。ステップ113で、基本燃料噴射量Tp
(!:補正燃料噴射量Δrpの和Tp+ΔTρを燃料噴
射量TIとする。最後にステップ114で、ステップ1
13で得た演算結果の燃料噴射量Tiを信号S5で出力
し、燃料噴射弁10を駆動する。
第3図にもとづいてタイマールーチン200の動作を説
明する。タイマールーチン200の処理の初めにステッ
プ201で最新のスロットル開度信号S9を測定してそ
の値T)fPをRAMに記憶する。ステップ202で前
回のタイマールーチンを処理した時に取込んだスロット
ル開度値THP’をRAMから取込む。ステップ203
でTHPをTHIyとしてRAMに格納し、ステップ2
04で取込んだTHPとTHP’からΔTHP−THP
−THP’の処理をし、一定時間間隔のスロットル開度
の変化量ΔTHPを求める。
明する。タイマールーチン200の処理の初めにステッ
プ201で最新のスロットル開度信号S9を測定してそ
の値T)fPをRAMに記憶する。ステップ202で前
回のタイマールーチンを処理した時に取込んだスロット
ル開度値THP’をRAMから取込む。ステップ203
でTHPをTHIyとしてRAMに格納し、ステップ2
04で取込んだTHPとTHP’からΔTHP−THP
−THP’の処理をし、一定時間間隔のスロットル開度
の変化量ΔTHPを求める。
ステップ205でΔTHPが予め定められた加速時の判
定定数Kaとの大小比較を行う。ステップ205でYE
Sと判定した場合はステップ206へ進む。ステップ2
0Gでは機関回転数Nとスロットル開度変化量ΔTHP
に基づいて予め実験的に求められている筒内圧力比P(
7)/PLの変化量Δ(Pm/Pt)をROMからマン
ピングし゛ζ算出する。一方、ステップ205でNOと
判定した場合はΔ(?/Pt) = 0としてステップ
208へ進む。
定定数Kaとの大小比較を行う。ステップ205でYE
Sと判定した場合はステップ206へ進む。ステップ2
0Gでは機関回転数Nとスロットル開度変化量ΔTHP
に基づいて予め実験的に求められている筒内圧力比P(
7)/PLの変化量Δ(Pm/Pt)をROMからマン
ピングし゛ζ算出する。一方、ステップ205でNOと
判定した場合はΔ(?/Pt) = 0としてステップ
208へ進む。
ステップ208では、筒内圧力比予測値(P+w/P
t )’を(PaI/Pt)’ = (Pm/Pt)’
+Δ(Psi/Pt)より算出する。但し、この筒内圧
力比予測値(Pm/p t yは前記メインルーチンが
処理される毎に最新の圧力比P*/Ptが代入されてい
る。
t )’を(PaI/Pt)’ = (Pm/Pt)’
+Δ(Psi/Pt)より算出する。但し、この筒内圧
力比予測値(Pm/p t yは前記メインルーチンが
処理される毎に最新の圧力比P*/Ptが代入されてい
る。
そして、ステップ209へ進み、この筒内圧力予測値(
P+/Pt)’と前回のメインルーチンでRA?1に記
憶されている前回の筒内圧力比Pa/Ptから、η、の
変化率Δη。を各々の圧力比と機関回転数Nに対してマ
ツピングして算出した差即ち、Δη、=ηc((Pm/
Pt)’ 、 N )−ηc <Pm/P t、 N
)として算出する。次にステップ210で、冷却水温値
THW、機関回転数N及び吸入空気温度値THAに対し
て予め定められた各補正係数f (T HW)、 f
(N)及びf (T HA)をΔη。に乗算して充てん
効率変化率予測値ΔCeを算出して、このタイマールー
チンを終了する。従って、メインルーチン処理時間で発
生する加速をこのタイマールーチンで検出し、かつ筒内
圧力比を予測し、この予測値(Pn+/Pt)’を用い
て充てん効率Ceの変化量ΔCeを算出するので、凸本
燃料噴射量Tpと同様に、加速増量燃料噴射量ΔTpを
充てん効率Ceから算出することができる。
P+/Pt)’と前回のメインルーチンでRA?1に記
憶されている前回の筒内圧力比Pa/Ptから、η、の
変化率Δη。を各々の圧力比と機関回転数Nに対してマ
ツピングして算出した差即ち、Δη、=ηc((Pm/
Pt)’ 、 N )−ηc <Pm/P t、 N
)として算出する。次にステップ210で、冷却水温値
THW、機関回転数N及び吸入空気温度値THAに対し
て予め定められた各補正係数f (T HW)、 f
(N)及びf (T HA)をΔη。に乗算して充てん
効率変化率予測値ΔCeを算出して、このタイマールー
チンを終了する。従って、メインルーチン処理時間で発
生する加速をこのタイマールーチンで検出し、かつ筒内
圧力比を予測し、この予測値(Pn+/Pt)’を用い
て充てん効率Ceの変化量ΔCeを算出するので、凸本
燃料噴射量Tpと同様に、加速増量燃料噴射量ΔTpを
充てん効率Ceから算出することができる。
なお、上記実施例では充てん効率Ceを算出する際に筒
内圧力の所定クランク角位置での圧力比Pm/PLを使
用したが、圧力差Pm−Pt(例えば圧縮工程中の2点
の圧力差)を用いて充てん効率Ceを算出するようにし
ても上記実施例と同様の効果を奏する。
内圧力の所定クランク角位置での圧力比Pm/PLを使
用したが、圧力差Pm−Pt(例えば圧縮工程中の2点
の圧力差)を用いて充てん効率Ceを算出するようにし
ても上記実施例と同様の効果を奏する。
また、上記実施例では機関加速時に対する処理を例とし
て説明したが、機関減速時も上記実施例と同様に充てん
効率変化量を予測し、補正燃料噴射量を演算すればよい
。
て説明したが、機関減速時も上記実施例と同様に充てん
効率変化量を予測し、補正燃料噴射量を演算すればよい
。
このように基本燃料噴射挺と加減速時補正燃料噴射量と
を共に筒内圧力値より又は予測した筒内圧力値を用いて
充てん効率を算出し、この結果に基づいて噴射燃料量を
演算し、噴射を実行するように構成したので、エアーフ
ローセンサを必要とせず、定常時と加減速時共に同一パ
ラメータ(充てん効率)に基づいて燃料量を同一演算方
法で算出することが可能となり、かつ加減速時にも充て
ん効率に基づいて補正燃料量を演算するのでエアーフロ
ーセンサを用いた演算方式のように、サージタンク内に
充てんされる空気量による燃料噴射量演算誤差の発生を
防止でき、簡単な構成で最適な空燃比に制御することが
可能となる。
を共に筒内圧力値より又は予測した筒内圧力値を用いて
充てん効率を算出し、この結果に基づいて噴射燃料量を
演算し、噴射を実行するように構成したので、エアーフ
ローセンサを必要とせず、定常時と加減速時共に同一パ
ラメータ(充てん効率)に基づいて燃料量を同一演算方
法で算出することが可能となり、かつ加減速時にも充て
ん効率に基づいて補正燃料量を演算するのでエアーフロ
ーセンサを用いた演算方式のように、サージタンク内に
充てんされる空気量による燃料噴射量演算誤差の発生を
防止でき、簡単な構成で最適な空燃比に制御することが
可能となる。
以上のように、本発明によれば、高価なエアフローメー
タを必要とせず、筒内圧力センサ、吸気温センサ、スロ
ットル開度センサを使用して空燃比を制御するように構
成したので、装置が安価にでき、また、筒内圧力比Ps
/PLと吸気温値THAを用いて算出した充てん効率C
eを用いて基本燃料噴射ff1Tρを算出し、加減速時
の少なくとも一方時の充てん効率変化量ΔCeを遅れな
く予測した結果に基づいて補正燃料噴射量ΔTpを算出
したので、常に充てん効率Ceに基づいて燃料噴射量を
簡単に精度よく制御でき、常に最適な空燃比に制御でき
、ドライバビリティの向上を得ることができる効果があ
る。
タを必要とせず、筒内圧力センサ、吸気温センサ、スロ
ットル開度センサを使用して空燃比を制御するように構
成したので、装置が安価にでき、また、筒内圧力比Ps
/PLと吸気温値THAを用いて算出した充てん効率C
eを用いて基本燃料噴射ff1Tρを算出し、加減速時
の少なくとも一方時の充てん効率変化量ΔCeを遅れな
く予測した結果に基づいて補正燃料噴射量ΔTpを算出
したので、常に充てん効率Ceに基づいて燃料噴射量を
簡単に精度よく制御でき、常に最適な空燃比に制御でき
、ドライバビリティの向上を得ることができる効果があ
る。
第1図は本発明の一実施例による放間の空燃比制御装置
の構成を示す図、第2図及び第3図は本発明の一実施例
による装置の各動作を示すフロー図、第4図は従来の機
関の空燃比制御装置の構成例を示す図、第5図及び第6
図は機関の空燃比制御′ll装置における筒内圧力セン
サの構成を示す図、第7図は従来装置の動作を示すフロ
ー図である。 図中、l・・・エアクリーナ、3・・・スロットル弁、
4・・・吸気マニホールド、5・・・シリンダ、7・・
・クランク角センサ、8・・・排気マニホールド、lO
・・・燃料噴射弁、11・・・点火プラグ、13・・・
筒内圧力センサ、15・・・制御装置、17・・・吸気
温センサ、18・・・スロットル開度センサ。 なお、図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 Nrつ!噂 第 図 第 図 第 図 第 図
の構成を示す図、第2図及び第3図は本発明の一実施例
による装置の各動作を示すフロー図、第4図は従来の機
関の空燃比制御装置の構成例を示す図、第5図及び第6
図は機関の空燃比制御′ll装置における筒内圧力セン
サの構成を示す図、第7図は従来装置の動作を示すフロ
ー図である。 図中、l・・・エアクリーナ、3・・・スロットル弁、
4・・・吸気マニホールド、5・・・シリンダ、7・・
・クランク角センサ、8・・・排気マニホールド、lO
・・・燃料噴射弁、11・・・点火プラグ、13・・・
筒内圧力センサ、15・・・制御装置、17・・・吸気
温センサ、18・・・スロットル開度センサ。 なお、図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 Nrつ!噂 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 内燃機関の燃焼室内の圧力を検出する筒内圧力センサと
、クランク角位置を検出するクランク角センサと、スロ
ットル弁の開度を検出するスロットル開度センサと、吸
気通路内の吸入空気の温度を検出する吸気温センサと、
上記クランク角センサの信号が燃焼工程前の所定位置を
示す毎に上記筒内圧力センサの信号を読込んで記憶する
圧力値記憶手段と、該圧力値と上記吸気温センサの信号
を主パラメータとして基本燃料噴射量を演算し、上記ス
ロットル開度センサの出力変化量と機関回転数とに対し
て予め定められた筒内圧力変化量に基づいて機関加速時
及び/又は機関減速時の補正燃料噴射量を演算し、上記
基本燃料噴射量と上記補正燃料噴射量との和を演算する
演算手段とを備え、該演算結果に基づいて燃料噴射を実
行するようにした内燃機関の空燃比制御装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040639A JPH02218832A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 内燃機関の空燃比制御装置 |
| US07/481,254 US4996960A (en) | 1989-02-20 | 1990-02-20 | Air-fuel ratio control system for an internal combustion engine |
| DE4005597A DE4005597C2 (de) | 1989-02-20 | 1990-02-20 | Luft-Kraftstoffverhältnis-Steuersystem für einen Verbrennungsmotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040639A JPH02218832A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 内燃機関の空燃比制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02218832A true JPH02218832A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=12586133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040639A Pending JPH02218832A (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 内燃機関の空燃比制御装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4996960A (ja) |
| JP (1) | JPH02218832A (ja) |
| DE (1) | DE4005597C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111971464A (zh) * | 2018-06-11 | 2020-11-20 | 宝马股份公司 | 内燃机换气行为的诊断 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2751559B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1998-05-18 | 三菱電機株式会社 | エンジンの燃料制御装置 |
| JPH0460173A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-26 | Fujitsu Ten Ltd | 電子式点火装置 |
| US5339784A (en) * | 1991-04-22 | 1994-08-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Control apparatus for a marine engine |
| JP2855923B2 (ja) * | 1991-11-06 | 1999-02-10 | 三菱電機株式会社 | エンジン制御装置およびエンジン制御方法 |
| JP2809535B2 (ja) * | 1991-12-06 | 1998-10-08 | 三菱電機株式会社 | エンジン制御装置 |
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| FR2915241B1 (fr) | 2007-04-19 | 2009-06-05 | Renault Sas | Moteur a combustion interne avec regulation de la quantite de carburant injecte et procede d'elaboration d'une valeur de consigne de carburant injecte. |
| CN110657578A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-07 | 北京建筑大学 | 一种基于燃烧室压力保护的浸没燃烧安全控制系统 |
| CN116066266B (zh) * | 2021-10-29 | 2025-02-14 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 废气再循环系统故障检测方法、装置、存储介质及车辆 |
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| JPS57137632A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-25 | Honda Motor Co Ltd | Electronic fuel injection device of internal combustion engine |
| JPS5990737A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関の空燃比制御装置 |
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| JPS6155336A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関の空燃比制御装置 |
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| JPH06155336A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | Icソケットクランプ治具 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1040639A patent/JPH02218832A/ja active Pending
-
1990
- 1990-02-20 US US07/481,254 patent/US4996960A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-20 DE DE4005597A patent/DE4005597C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111971464A (zh) * | 2018-06-11 | 2020-11-20 | 宝马股份公司 | 内燃机换气行为的诊断 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4005597C2 (de) | 1994-07-28 |
| US4996960A (en) | 1991-03-05 |
| DE4005597A1 (de) | 1990-08-30 |
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