JPH0221918A - フイルターエレメントの製造方法 - Google Patents
フイルターエレメントの製造方法Info
- Publication number
- JPH0221918A JPH0221918A JP63172175A JP17217588A JPH0221918A JP H0221918 A JPH0221918 A JP H0221918A JP 63172175 A JP63172175 A JP 63172175A JP 17217588 A JP17217588 A JP 17217588A JP H0221918 A JPH0221918 A JP H0221918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- filter element
- web
- short fibers
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene, ethylene-vinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- VCGRFBXVSFAGGA-UHFFFAOYSA-N (1,1-dioxo-1,4-thiazinan-4-yl)-[6-[[3-(4-fluorophenyl)-5-methyl-1,2-oxazol-4-yl]methoxy]pyridin-3-yl]methanone Chemical compound CC=1ON=C(C=2C=CC(F)=CC=2)C=1COC(N=C1)=CC=C1C(=O)N1CCS(=O)(=O)CC1 VCGRFBXVSFAGGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
- B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/069—Special geometry of layers
- B01D2239/0695—Wound layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
- B01D2239/1225—Fibre length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィルターエレメントの製造方法に関する、更
に詳しくは繊維を用いて肉厚の円筒に成形してなるフィ
ルターエレメントの製造方法に関する。
に詳しくは繊維を用いて肉厚の円筒に成形してなるフィ
ルターエレメントの製造方法に関する。
繊維を用いた肉厚の円筒状フィルターエレメントの製造
方法としては、熱接着性繊維を含有するカードウェブを
加熱し巻き芯に巻き取る方法（４！公昭５６−４１３３
９号公報）、紡績糸あるいはマルチフィラメントを多孔
質の中芯に巻き取る方法、スパンボンド法等による不織
布を多孔質の中芯に巻き取る方法等が知られている。
方法としては、熱接着性繊維を含有するカードウェブを
加熱し巻き芯に巻き取る方法（４！公昭５６−４１３３
９号公報）、紡績糸あるいはマルチフィラメントを多孔
質の中芯に巻き取る方法、スパンボンド法等による不織
布を多孔質の中芯に巻き取る方法等が知られている。
従来の技術による円筒状のフィルターエレメントにおい
ては、繊維が円筒表面に平行に平面的に配列されている
ので、繊維の間隙も円筒表面に平行して存在し、濾過は
主としてフィルターの表層部で行われ、フィルターの内
層部は補強材の効果しかなく、従って沢過ライフが短い
という欠点かあ・つた。
ては、繊維が円筒表面に平行に平面的に配列されている
ので、繊維の間隙も円筒表面に平行して存在し、濾過は
主としてフィルターの表層部で行われ、フィルターの内
層部は補強材の効果しかなく、従って沢過ライフが短い
という欠点かあ・つた。
本発明者らは、内層部までも有効にｆＪ過作用を発揮し
沢過ライフの長い繊維質のフィルターエレメントを製造
すべく鋭意研究の結果、原料繊維として、熱接着性繊維
または熱接着性繊維を３０％（重量）以上含有する混合
繊維を５〜２０龍に切断した短繊維を用い、これを湿式
抄紙法又はエアレイ法でウェブとし、このウェブをまた
はこのウェブを予め熱接着法で不織布とし熱接着性複合
繊維の接着温度以上に加熱し巻き芯に巻き取ることによ
り所期の目的が達せられることを知り本発明を完成する
に到った。
沢過ライフの長い繊維質のフィルターエレメントを製造
すべく鋭意研究の結果、原料繊維として、熱接着性繊維
または熱接着性繊維を３０％（重量）以上含有する混合
繊維を５〜２０龍に切断した短繊維を用い、これを湿式
抄紙法又はエアレイ法でウェブとし、このウェブをまた
はこのウェブを予め熱接着法で不織布とし熱接着性複合
繊維の接着温度以上に加熱し巻き芯に巻き取ることによ
り所期の目的が達せられることを知り本発明を完成する
に到った。
本発明で用いる熱接着性複合繊維は低融点の熱可塑性樹
脂とこれより２０℃以上高い融点を有する高融点の熱可
塑性樹脂を用いて、低融点の熱可塑性樹脂が繊維の表面
に存在するように並列型もしくは鞘芯型に複合紡糸した
ものである。このような熱接着性複合繊維として、高密
度ポリエチレン／結晶性ポリプロピレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体／結晶性ポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン／ポリエステル（ＰＥＴ）等が例示できる。
脂とこれより２０℃以上高い融点を有する高融点の熱可
塑性樹脂を用いて、低融点の熱可塑性樹脂が繊維の表面
に存在するように並列型もしくは鞘芯型に複合紡糸した
ものである。このような熱接着性複合繊維として、高密
度ポリエチレン／結晶性ポリプロピレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体／結晶性ポリプロピレン、高密度ポリエ
チレン／ポリエステル（ＰＥＴ）等が例示できる。
本発明では原料繊維として上記熱接着性複合繊維のみを
用いることも可能であるが、熱可塑性繊維を３０％（重
量）以上含有させた他の繊維との混合物も用いることが
できる。熱接着性繊維と混合して用いることのできる他
の繊維としては、後述の熱接着のための加熱条件におい
て融解や劣化を起さ々い繊維であればよく、木綿、羊毛
、麻等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル、ポリオレ
フィン等の合成繊維等から濾過対象に適したものを選択
すればよい。
用いることも可能であるが、熱可塑性繊維を３０％（重
量）以上含有させた他の繊維との混合物も用いることが
できる。熱接着性繊維と混合して用いることのできる他
の繊維としては、後述の熱接着のための加熱条件におい
て融解や劣化を起さ々い繊維であればよく、木綿、羊毛
、麻等の天然繊維、ナイロン、ポリエステル、ポリオレ
フィン等の合成繊維等から濾過対象に適したものを選択
すればよい。
これらの繊維は５〜２０社に切断した後公知の湿式抄紙
法又はエアレイ法によりウェブとする。繊維長が５朋未
満ではウェブは空隙率の小さなものとなり、これを用い
たフィルターエレメントも濾過抵抗の大きなものとなる
ので好ましくない。また、繊維長が２０ｍを超すとウェ
ブ中の繊維のほとんどがウェブ表面に並行に堆積するよ
うになり、カードウェブと同様に、これを用いたフィル
ターエレメントはｆ過うイフが短いものとなるので好ま
しくない。繊維長が６〜２０ ！１１の短繊維からなる
湿式抄紙法又はエアレイ法によるウェブでは、自由落下
により降り積った繊維はウェブの表面方向のみならず、
ウェブの厚さの方向にも配向され嵩高なウェブを形成す
る。本発明で用いる繊維長が５〜２０簡の短繊維として
は、短繊維に切断する工程の前あるいは後の工程におい
て紡糸工程で付与された油剤を洗浄・除去したものが使
用できる。
法又はエアレイ法によりウェブとする。繊維長が５朋未
満ではウェブは空隙率の小さなものとなり、これを用い
たフィルターエレメントも濾過抵抗の大きなものとなる
ので好ましくない。また、繊維長が２０ｍを超すとウェ
ブ中の繊維のほとんどがウェブ表面に並行に堆積するよ
うになり、カードウェブと同様に、これを用いたフィル
ターエレメントはｆ過うイフが短いものとなるので好ま
しくない。繊維長が６〜２０ ！１１の短繊維からなる
湿式抄紙法又はエアレイ法によるウェブでは、自由落下
により降り積った繊維はウェブの表面方向のみならず、
ウェブの厚さの方向にも配向され嵩高なウェブを形成す
る。本発明で用いる繊維長が５〜２０簡の短繊維として
は、短繊維に切断する工程の前あるいは後の工程におい
て紡糸工程で付与された油剤を洗浄・除去したものが使
用できる。
油剤を除去した短繊維はエアレイ工程での帯電を防止す
るために１０〜６０％の水分を付着させることが好まし
い。また、上記短繊維がクリンプを有するものであれば
、ウェブの嵩高性が一層向上するので好ましい。
るために１０〜６０％の水分を付着させることが好まし
い。また、上記短繊維がクリンプを有するものであれば
、ウェブの嵩高性が一層向上するので好ましい。
エアレイ法で得られた上記の短繊維のウェブを、特公昭
５６−ａ９ａｏ５＠Ｔ４の方法に従って熱接着性複合繊
維の低融点成分と高融点成分の両融点間の温度（単に接
着温度ということがある）に加熱し、巻き芯に巻き取り
、冷却後に巻き芯を抜き取ることによりフィルターエレ
メントを／ 得る。
５６−ａ９ａｏ５＠Ｔ４の方法に従って熱接着性複合繊
維の低融点成分と高融点成分の両融点間の温度（単に接
着温度ということがある）に加熱し、巻き芯に巻き取り
、冷却後に巻き芯を抜き取ることによりフィルターエレ
メントを／ 得る。
本発明のフィルターエレメントでは、繊維がフィルター
エレメントの表面に平行な方行のみならず厚さ方向にも
三次元的にランダムに配列しているので、圧力損失が小
さく、濾過寿命が長い。また、原料繊維として紡糸油剤
の付着していない繊維を用いることができるので、食品
分野や薬品分野等の異物混入を嫌う分野に１衛生的で安
全なフィルターエレメントを提供することができる。
エレメントの表面に平行な方行のみならず厚さ方向にも
三次元的にランダムに配列しているので、圧力損失が小
さく、濾過寿命が長い。また、原料繊維として紡糸油剤
の付着していない繊維を用いることができるので、食品
分野や薬品分野等の異物混入を嫌う分野に１衛生的で安
全なフィルターエレメントを提供することができる。
〔実施例〕
実施例及び比較例によって本発明を更に説明する。なお
、各側で用いた物性評価方法は以下の通りである。
、各側で用いた物性評価方法は以下の通りである。
圧力損失：ハウジングにフィルターエレメントを］個取
り付け、水槽の水５０１を３０１／分の濾過速度で循ｆ
ＪＩ濾過させる。この循環水中に後述のケーー を５分
毎に２０ｆずつを添加し、ｒ過開始後２５分（ケーキ添
加量合計１００ ｒ）におけるフィルターエレメント入
口と出口の圧力差を読み取り、圧力損失とする。
り付け、水槽の水５０１を３０１／分の濾過速度で循ｆ
ＪＩ濾過させる。この循環水中に後述のケーー を５分
毎に２０ｆずつを添加し、ｒ過開始後２５分（ケーキ添
加量合計１００ ｒ）におけるフィルターエレメント入
口と出口の圧力差を読み取り、圧力損失とする。
濾過精度：圧力損失の測定後（ケーキ添加１ユ０Ｏｆ）
のｆ液ユｏｏｆｆＩ／をサンプリングし、粒＆ ＪＩＬ
ｒｎ以上の粒子を捕集できるメンブレンフィルターで濾
過し、メンブレンフィルター上に捕集された粒子を粒度
分布測定機で測定し、その内で最大の粒子径を濾過精度
とする。
のｆ液ユｏｏｆｆＩ／をサンプリングし、粒＆ ＪＩＬ
ｒｎ以上の粒子を捕集できるメンブレンフィルターで濾
過し、メンブレンフィルター上に捕集された粒子を粒度
分布測定機で測定し、その内で最大の粒子径を濾過精度
とする。
＊ケーキ：カーボランダム”１２００（平均粒径コ−１
゜５〜１４．５μｍ）５０重量％とカーボランダム ６
００（平均粒径２６−３１μｍ）５０重量％の混合物。
゜５〜１４．５μｍ）５０重量％とカーボランダム ６
００（平均粒径２６−３１μｍ）５０重量％の混合物。
実施例１−４、比較例１．２
第１表に示した各雅の複合繊維ａ〜ｆを用い、ただし油
剤を除去した例ｂ１ｄ１ ｆは含水率を２２重量％に調
節し、それぞれをエアレイ法で目付３ｏｙ７．’のウェ
ブとし、引き続き特公昭５６−４１３３９号公報に記載
の方法により、ウェブをコンベヤーで搬送しながら赤外
線ヒターで１４５℃に加熱しく加熱時間２分１０秒λ直
径３０ＷＮのステンレス鋼製の中芯に外径が６８１１ｘ
となるまで自重で加圧しながら巻き取り、冷却後中芯を
抜き取って内径３０１１ｍ、外径６８襲、長さ２５０ｓ
ｕｚ、空隙率６１％のフィルターエレメントを得た。こ
れらのフィルターエレメントの性能を第２表に示した。
剤を除去した例ｂ１ｄ１ ｆは含水率を２２重量％に調
節し、それぞれをエアレイ法で目付３ｏｙ７．’のウェ
ブとし、引き続き特公昭５６−４１３３９号公報に記載
の方法により、ウェブをコンベヤーで搬送しながら赤外
線ヒターで１４５℃に加熱しく加熱時間２分１０秒λ直
径３０ＷＮのステンレス鋼製の中芯に外径が６８１１ｘ
となるまで自重で加圧しながら巻き取り、冷却後中芯を
抜き取って内径３０１１ｍ、外径６８襲、長さ２５０ｓ
ｕｚ、空隙率６１％のフィルターエレメントを得た。こ
れらのフィルターエレメントの性能を第２表に示した。
第２表に示された結果から、本発明によるフィルターエ
レメント（実施例１−４）は、油剤の有無に関係なく圧
力損失が小さく長期間の使用に耐えるが、繊維長が過小
もしくは過大の例（比較例１１２）では圧力損失の増加
が大きいことが判る。
レメント（実施例１−４）は、油剤の有無に関係なく圧
力損失が小さく長期間の使用に耐えるが、繊維長が過小
もしくは過大の例（比較例１１２）では圧力損失の増加
が大きいことが判る。
実施例５．６ 比較例３
第１表に示した繊維す、ｄ及びｇ（いずれも油剤除去品
）を用い、含水率を２２重量％に調節してエアレイ法に
より目付２８ ｙ ／ｍ’のウェブとし、このウェブを
コンベヤーで搬送しながら赤外線ヒーターで１４５℃に
加熱（加熱時間２５秒）シ、冷却して不織布とした。
）を用い、含水率を２２重量％に調節してエアレイ法に
より目付２８ ｙ ／ｍ’のウェブとし、このウェブを
コンベヤーで搬送しながら赤外線ヒーターで１４５℃に
加熱（加熱時間２５秒）シ、冷却して不織布とした。
実施例１におけるウェブに代えて上記不織布を用い、実
施例１と同様に赤外線ヒーターで１４５℃、２分２５秒
の加熱をし、巻き取り、冷却し、中芯を抜き取って、内
径３０ｍ、外径６８ｎ１長さ２３０ｍ、空隙率５７％の
フィルターエレメントを得た。これらのフィルターエレ
メントの性能を第３表に示した。
施例１と同様に赤外線ヒーターで１４５℃、２分２５秒
の加熱をし、巻き取り、冷却し、中芯を抜き取って、内
径３０ｍ、外径６８ｎ１長さ２３０ｍ、空隙率５７％の
フィルターエレメントを得た。これらのフィルターエレ
メントの性能を第３表に示した。
第３表に示された結果から、繊維長が５ ｕ＋あるいは
１０寵の場合には圧力損失が小さく、繊維長が３２ｉｕ
ｍと長いものでは、濾過精度は同等であっても圧力損失
が大きく濾過寿命が短いことが判る。
１０寵の場合には圧力損失が小さく、繊維長が３２ｉｕ
ｍと長いものでは、濾過精度は同等であっても圧力損失
が大きく濾過寿命が短いことが判る。
第１表 熱接着性複合繊維
Ｓ／Ｃ：鞘／芯 Ｓ／Ｓ ：並列
ＨＤＰＥ ：高密度ポリエチレ／
ＰＰ ；ポリプロピレン
ＰＥＴ ：繊維用ポリエステル
ＰＥＴｌ ：低融点繊維用ポリエステル第２表
フィルターエレメント評価
第３表
Claims (3)
- （１）熱接着性複合繊維から成る、または熱接着性複合
繊維を３０％（重量）以上含有する混合繊維からなる繊
維長が５〜２０ｍｍの短繊維を湿式抄紙法又はエアレイ
法によつてウエブとし、このウエブを熱接着性複合繊維
の接着温度に加熱しながら巻き芯に巻き取つた後、冷却
し、巻き芯を抜き取ることを特徴とするフイルターエレ
メントの製造方法。 - （２）湿式抄紙法又はエアレイ法による短繊維ウエブを
予め熱接着性複合繊維の接着温度に加熱して不織布とし
、この不織布を熱接着性複合繊維の接着温度に加熱しな
がら巻き芯に巻き取つた後、冷却し、巻き芯を抜き取る
ことを特徴とするフイルターエレメントの製造方法。 - （３）短繊維として、紡糸・延伸等の工程で付与された
油剤を洗浄・除却した短繊維を用いる、特許請求の範囲
第１項もしくは第２項記載のフイルターエレメントの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172175A JP2717805B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | フイルターエレメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172175A JP2717805B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | フイルターエレメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0221918A true JPH0221918A (ja) | 1990-01-24 |
| JP2717805B2 JP2717805B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=15936966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172175A Expired - Lifetime JP2717805B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | フイルターエレメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717805B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108506A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-09 | Daiwabo Create Kk | カートリッジフィルター |
| JPH07197362A (ja) * | 1992-01-15 | 1995-08-01 | American Felt & Filter Co | 二成分繊維から成る不織布製品及びその製法 |
| EP0674933A3 (de) * | 1994-03-05 | 1995-11-22 | Freudenberg Carl Fa | Luftfiltermaterial, seine Verwendung und Herstellung. |
| JPH08224415A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Nippondenso Co Ltd | 濾過体及びその製造方法 |
| US7371701B2 (en) | 2003-01-08 | 2008-05-13 | Teijin Fibers Limited | Nonwoven fabric of polyester composite fiber |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643139A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-21 | Seiko Epson Corp | Slip paper for small printer |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63172175A patent/JP2717805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643139A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-21 | Seiko Epson Corp | Slip paper for small printer |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108506A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-09 | Daiwabo Create Kk | カートリッジフィルター |
| JPH07197362A (ja) * | 1992-01-15 | 1995-08-01 | American Felt & Filter Co | 二成分繊維から成る不織布製品及びその製法 |
| EP0674933A3 (de) * | 1994-03-05 | 1995-11-22 | Freudenberg Carl Fa | Luftfiltermaterial, seine Verwendung und Herstellung. |
| TR28119A (tr) * | 1994-03-05 | 1996-02-08 | Freudenberg Carl | Hava filtreleme malzemesi, bunun imali ve kullanimi. |
| JPH08224415A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Nippondenso Co Ltd | 濾過体及びその製造方法 |
| US7371701B2 (en) | 2003-01-08 | 2008-05-13 | Teijin Fibers Limited | Nonwoven fabric of polyester composite fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2717805B2 (ja) | 1998-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI580833B (zh) | 高膨鬆度之紡黏網 | |
| EP0195022B1 (en) | Cooking oil filtering apparatus and filter therefor | |
| US5709735A (en) | High stiffness nonwoven filter medium | |
| JP3137979B2 (ja) | 血液フィルタ及び濾過方法 | |
| JP4236284B2 (ja) | 筒状フィルター | |
| US20150125504A1 (en) | Bicomponent fibers, products formed therefrom and methods of making the same | |
| CA2922815A1 (en) | Melt-spinning process, melt-spun nonwoven fibrous webs and related filtration media | |
| JP7803912B2 (ja) | 高い破裂強さの湿式不織濾過媒体及びこれを生成するための方法 | |
| DE202007015994U1 (de) | Luftfiltermedium | |
| JPH1190135A (ja) | プリーツフィルター | |
| TW200912071A (en) | Microfiber split film filter felt and method of making same | |
| JPH02169718A (ja) | ポリオレフイン系熱融着性繊維及びその不織布 | |
| CN1930339B (zh) | 由聚合物纤维制造的纺粘非织造布及其应用 | |
| CN106906526A (zh) | 复合纺皮芯层结构聚丙烯静电短纤维的制备方法 | |
| US5753330A (en) | Cylindrically shaped product | |
| JPH0221918A (ja) | フイルターエレメントの製造方法 | |
| JP2011214217A (ja) | 嵩高不織布の製造方法 | |
| JPH08158231A (ja) | 水による交絡処理をした繊維で形成したフルオロポリマーシートとその製造方法 | |
| JPH08246314A (ja) | 溶融吹込みポリアリーレンサルファイド微細繊維およびその製造法 | |
| JPH0596110A (ja) | 筒状フイルター及びその製造方法 | |
| JP2559872B2 (ja) | 耐熱性不織布 | |
| JPH04126815A (ja) | 極細繊維発生複合繊維 | |
| JP2000271417A (ja) | 濾材シ−トおよびこれを用いたプリ−ツフィルタ− | |
| JPH1119435A (ja) | 極細複合繊維不織布からなる円筒状フィルター及びその製造方法 | |
| JPH04145914A (ja) | カートリッジフィルター |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081114 Year of fee payment: 11 |