JPH0221925B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221925B2 JPH0221925B2 JP60094930A JP9493085A JPH0221925B2 JP H0221925 B2 JPH0221925 B2 JP H0221925B2 JP 60094930 A JP60094930 A JP 60094930A JP 9493085 A JP9493085 A JP 9493085A JP H0221925 B2 JPH0221925 B2 JP H0221925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- woven fabric
- hull
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化樹脂製すなわちFRP製の船
体の製造方法に関し、殊に射出成形法を採用し得
るボート等の小形船舶用船体の製造方法に関す
る。
体の製造方法に関し、殊に射出成形法を採用し得
るボート等の小形船舶用船体の製造方法に関す
る。
ガラス繊維等の強化繊維の織布とポリエステル
等の樹脂とを積層し、これを成形型内で一体に成
形する船体の製造方法は従来より知られている。
しかし、従来の方法にあつては、樹脂注入時の圧
力により前記織布が成形型の片面へ押し付けられ
該織布の裏面へ樹脂が行きわたらないという問題
のため射出成形法を採用することが事実上不可能
であつた。これは、織布が片寄つてしまうと所望
の強度が得られずかつ外観も損なわれるからであ
る。
等の樹脂とを積層し、これを成形型内で一体に成
形する船体の製造方法は従来より知られている。
しかし、従来の方法にあつては、樹脂注入時の圧
力により前記織布が成形型の片面へ押し付けられ
該織布の裏面へ樹脂が行きわたらないという問題
のため射出成形法を採用することが事実上不可能
であつた。これは、織布が片寄つてしまうと所望
の強度が得られずかつ外観も損なわれるからであ
る。
本発明は樹脂の圧力注入に際しても織布の移動
が少なくかつ樹脂を一様に行きわたらせることが
でき、したがつて射出成形法を採用しても前述の
問題が生ぜず強度的に優れた製品を作り得る船体
の製造方法を提供することを目的とする。
が少なくかつ樹脂を一様に行きわたらせることが
でき、したがつて射出成形法を採用しても前述の
問題が生ぜず強度的に優れた製品を作り得る船体
の製造方法を提供することを目的とする。
本発明によれば、一部に凹みを形成した成形型
を用い、強化繊維の織布の片側面に強化繊維の不
織布を配置した強化繊維体で樹脂等の芯材を包ん
で前記凹み内へ挿入した後前記成形型に樹脂の射
出注入を行ない、芯材を一体成形して該凹みによ
り補強骨を形成することを特徴とする繊維強化樹
脂製船体の製造方法が提供される。
を用い、強化繊維の織布の片側面に強化繊維の不
織布を配置した強化繊維体で樹脂等の芯材を包ん
で前記凹み内へ挿入した後前記成形型に樹脂の射
出注入を行ない、芯材を一体成形して該凹みによ
り補強骨を形成することを特徴とする繊維強化樹
脂製船体の製造方法が提供される。
この場合、前記不織布は長繊維のものを使用し
て樹脂の行きわたり及び強度を確保することが好
ましい。
て樹脂の行きわたり及び強度を確保することが好
ましい。
以下図面を参照して本発明の繊維強化樹脂製船
体の製造方法を説明する。
体の製造方法を説明する。
船体を成形するための成形型は雄型１２と雌型
１４とを具備し、その周辺はゴム等のパツキンシ
ール１６を介して成形中密封しうるように構成さ
れている。雄型１２の所望個所に成形型内の樹脂
を射出注入するための注入孔１８が設けられ、矢
印Ａ方向へ加圧して注入される。
１４とを具備し、その周辺はゴム等のパツキンシ
ール１６を介して成形中密封しうるように構成さ
れている。雄型１２の所望個所に成形型内の樹脂
を射出注入するための注入孔１８が設けられ、矢
印Ａ方向へ加圧して注入される。
雄型１２と雌型１４との間に形成される成形空
間は船体例えばボート等の小型船舶の船体の形状
を有する。
間は船体例えばボート等の小型船舶の船体の形状
を有する。
本発明の製造方法にあつては、先ず、前記成形
空間内に強化繊維の織布２０と該織布の片側面に
重ね合せ関係に位置する強化繊維の不織布２２と
を配置する。これら織布及び不織布の周辺は前記
パツキンシール１６によつて成形型密閉と同時に
挾持される。
空間内に強化繊維の織布２０と該織布の片側面に
重ね合せ関係に位置する強化繊維の不織布２２と
を配置する。これら織布及び不織布の周辺は前記
パツキンシール１６によつて成形型密閉と同時に
挾持される。
また、雄型１２の一部には凹み２４が形成され
該凹み内には樹脂等で作つた芯材２６をガラス繊
維等で作つた不織布２８Ａ及び織布２８Ｂで包ん
だものが挿入される。なお芯材２６としては発泡
プラスチツク等比較的軽量のものを使用すること
が好ましい。
該凹み内には樹脂等で作つた芯材２６をガラス繊
維等で作つた不織布２８Ａ及び織布２８Ｂで包ん
だものが挿入される。なお芯材２６としては発泡
プラスチツク等比較的軽量のものを使用すること
が好ましい。
次いで成形型の周辺をクランプして密閉した後
前記注入孔１８を通して樹脂が射出注入して繊維
強化樹脂すなわちFRP製の船体を成形する。
前記注入孔１８を通して樹脂が射出注入して繊維
強化樹脂すなわちFRP製の船体を成形する。
前記織布２０は一層にすることが好ましく、該
織布のいずれか片側面に不織布２２の層を設ける
ようにする。
織布のいずれか片側面に不織布２２の層を設ける
ようにする。
本発明の樹脂製船体の製造方法は以上述べた要
領で行なわれるので、次のような作用効果が得ら
れる。
領で行なわれるので、次のような作用効果が得ら
れる。
先ず、射出成形に際し、織布２０は不織布２２
の弾性によつて成形型の一側面すなわち図示の場
合雄型の内面に押し付けられるので、樹脂の注入
圧力によつて織布が大きく移動することはない。
また、注入された樹脂は織布２０の織目を通して
浸透し不織布２２内へ入る。該不織布２２内へ浸
出した樹脂は該不織布に沿つて成形型内へ広くか
つ均一に行きわたる。こうして、本発明の樹脂製
船体の製造方法によれば、強化繊維は成形空間内
の所定位置に保持されると同時に樹脂は成形空間
全域に一様に行きわたるので、従来実施化が困難
であつた射出成形法によつても強度及び外観に優
れた安定した品質の船体を成形することができ
る。
の弾性によつて成形型の一側面すなわち図示の場
合雄型の内面に押し付けられるので、樹脂の注入
圧力によつて織布が大きく移動することはない。
また、注入された樹脂は織布２０の織目を通して
浸透し不織布２２内へ入る。該不織布２２内へ浸
出した樹脂は該不織布に沿つて成形型内へ広くか
つ均一に行きわたる。こうして、本発明の樹脂製
船体の製造方法によれば、強化繊維は成形空間内
の所定位置に保持されると同時に樹脂は成形空間
全域に一様に行きわたるので、従来実施化が困難
であつた射出成形法によつても強度及び外観に優
れた安定した品質の船体を成形することができ
る。
さらに、型の一部に凹みを形成し該凹み内に繊
維を巻き付けた芯材を挿入しておけば、浮体付き
の船体をも容易に成形することができる。浮体の
場合の芯材２６としては樹脂発泡体等比較的比重
の小さい材質を使用することが好ましい。なお、
前記浮体の成形と同じ要領で船体の補強を要する
個所に対応した凹み２４を設ければ、補強骨付船
体を容易に成形することもできる。補強骨の場合
の芯材としては比較的強度に優れた材質を選ぶべ
きであろう。
維を巻き付けた芯材を挿入しておけば、浮体付き
の船体をも容易に成形することができる。浮体の
場合の芯材２６としては樹脂発泡体等比較的比重
の小さい材質を使用することが好ましい。なお、
前記浮体の成形と同じ要領で船体の補強を要する
個所に対応した凹み２４を設ければ、補強骨付船
体を容易に成形することもできる。補強骨の場合
の芯材としては比較的強度に優れた材質を選ぶべ
きであろう。
以上説明した如く、本発明の樹脂船体の製造方
法によれば、従来事実上実施不能であつた射出成
形法を採用して繊維強化樹脂（FRP）製船体を
成形することが可能になる。このため、生産性を
大巾に向上させうるのみならず、強度、外観に優
れた一定品質のFRP船体を多量に製造すること
ができる。また、一定数量を生産するための成形
型の数も軽減することができる。
法によれば、従来事実上実施不能であつた射出成
形法を採用して繊維強化樹脂（FRP）製船体を
成形することが可能になる。このため、生産性を
大巾に向上させうるのみならず、強度、外観に優
れた一定品質のFRP船体を多量に製造すること
ができる。また、一定数量を生産するための成形
型の数も軽減することができる。
図面は本発明による樹脂製船体の製造方法を実
施するための成形型の説明的断面図である。 図面中、１２…雄型、１４…雌型、２０…強化
繊維の織布、２２…強化樹脂の不織布、２４…型
の一部に設けた凹み、２６…芯材、２８Ａ，２８
Ｂ…繊維をそれぞれ示す。
施するための成形型の説明的断面図である。 図面中、１２…雄型、１４…雌型、２０…強化
繊維の織布、２２…強化樹脂の不織布、２４…型
の一部に設けた凹み、２６…芯材、２８Ａ，２８
Ｂ…繊維をそれぞれ示す。
Claims (1)
- １ 一部に凹みを形成した成形型を用い、強化繊
維の織布の片側面に強化繊維の不織布を配置した
強化繊維体で樹脂等の芯材を包んで前記凹み内へ
挿入した後前記成形型に樹脂の射出注入を行な
い、芯材を一体成形して該凹みにより補強骨を形
成することを特徴とする繊維強化樹脂製船体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094930A JPS6121876A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 繊維強化樹脂製船体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60094930A JPS6121876A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 繊維強化樹脂製船体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10460077A Division JPS5438373A (en) | 1977-08-31 | 1977-08-31 | Manufacture of fiber reinforced resin hull |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121876A JPS6121876A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0221925B2 true JPH0221925B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=14123684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60094930A Granted JPS6121876A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 繊維強化樹脂製船体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121876A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622914B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1994-03-30 | 住友ゴム工業株式会社 | 繊維強化プラスチック製品の製法 |
| JPH01146930U (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-11 | ||
| JP2597797B2 (ja) * | 1993-01-18 | 1997-04-09 | 住友ゴム工業 株式会社 | 繊維強化プラスチック製品 |
| FR2771332B1 (fr) * | 1997-11-26 | 2000-01-07 | Jean Marie Finot | Procede pour la realisation de pieces de grandes dimensions, notamment de coques de bateaux en stratifie |
| JP5725741B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2015-05-27 | 三菱重工業株式会社 | 繊維強化複合材 |
| CN106393732A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-15 | 集美大学 | 一种游艇的制造方法 |
| CN110001895B (zh) * | 2019-03-22 | 2020-11-06 | 天津大学 | 一种潜器收放装置 |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60094930A patent/JPS6121876A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6121876A (ja) | 1986-01-30 |
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