JPH0221935B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221935B2 JPH0221935B2 JP15698982A JP15698982A JPH0221935B2 JP H0221935 B2 JPH0221935 B2 JP H0221935B2 JP 15698982 A JP15698982 A JP 15698982A JP 15698982 A JP15698982 A JP 15698982A JP H0221935 B2 JPH0221935 B2 JP H0221935B2
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- Japan
- Prior art keywords
- tape
- vinyl acetate
- sheath
- layer
- thickness
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
本発明は、送配電に使用される有機高分子材料
を用いた高電圧電力ケーブル等に使用されるラミ
ネートテープに関するものである。 高電圧電力ケーブルには有機高分子材料を用い
たケーブルが多く使用されている。その代表的な
ものは、絶縁材とし架橋ポリエチレン、保護シー
スとして軟質ビニルを用いたケーブルである。 ところがこの種ケーブルは地下布設で水に浸漬
された状態で使用すると、ケーブル内絶縁体部に
浸水し、水トリー劣化現象を生じて絶縁破壊事故
を起すという問題が近年クローズアツプされてい
る。 水トリー劣化現象は、近年の研究で絶縁体の内
外表面部に蓄積した水分とその部分の局部急岐電
界の大きさの関係で生じるとされている。 ケーブル絶縁体への水分の浸入径路は、保管や
布設時のケーブルの端末防水処理不不備による浸
水、ケーブルの端末接続不備による浸水、保護シ
ースの損傷部の浸水、保護シースが油、薬品の浸
入した水液におされての膨油による浸水のいわゆ
る不慮の要因による浸水と、保護シース材が有機
分子材料であるための本質的な吸水、透水性の要
因による浸水とがある。 軟質ビニル、ポリエチレンの浸水度はそれぞれ
25〜90、16〜22g／m2・24hrsであるので、軟質ビ
ニルやポリエチレン保護シース材の透水性はシー
スの外、内部やさらにケーブル布設ルートの長さ
方向で、温度差、水蒸気圧差、濃度差がある場
合、高い方から低い方へ透水し、低い側に水の蓄
積が起こる。従つてこの条件下におかれた架橋ポ
リエチレン絶縁の高電圧電力ケーブルは水トリー
劣化に結びつき、問題となる。 その対策として鉛被ケーブルがあるが、鉛被ケ
ーブルでは高くなる上に、その取扱いも不便であ
るという欠点があつた。保護シース材を有するケ
ーブルが水場の地下に布設された場合のシース外
部から絶縁体部への透水を遮ぎる有効なケーブル
としては、既に金属テープ例えばアルミニウムや
銅などのテープの片面、および両面にプラスチツ
クのラミネートを施したラミネートテープをケー
ブル心上に縦添えしてなるラミネートシースケー
ブルは知られており、実際に通信ケーブルには利
用、実用化されて遮水性を十分発揮しているが、
これらはポリエチレンをシースに用いたものであ
り、シース材料にPVCを一般に用いている電力
ケーブルには金属テープとPVCシースの両方に
接着する材料が見つからないという難点があつ
た。 又電力ケーブルでは金属テープの接地の為に、
金属テープのケーブルの内面に当たる側に半導電
性プラスチツク層を設けることが必要でテープ１
１縦添え時テープ同士の重なり部に於いてPVC
シース１０と接着するプラスチツク層と半導電性
プラスチツク層とが十分に接着する必要もあつた
（例えば後述第１図参照）。 本発明者等は鋭意研究の結果、当該ラミネート
テープとしてテープ表面からエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体に不飽和酸、飽和酸、多価アルコール
から得られた不飽和アルキド及び有機過酸化物と
を加熱混練して得た変成エチレン酢酸ビニル共重
合体の層、金属の層、カーボンを添加し半導電性
にしたエチレンとグリシジルメタクリレート或は
グリシジルアクリレートと酢酸ビニルの３元共重
合体の層の３層より成ることを特徴とするラミネ
ートテープがPVCシースと十分に接着し又テー
プ同士の重なり部も十分に接着することを見出し
た。 以下本発明を詳細に説明する。第１図はラミネ
ートテープが使用される電力ケーブルの断面図
で、１０はPVCシース、１１はラミネートテー
プである。第２図は本発明のラミネートテープの
詳細断面図であり、１はエチレン・酢酸ビニル共
重合体に不飽和酸、飽和酸多価アルコールから得
られた不飽和アルキド及び有機過酸化物とを加熱
混練して得た変成エチレン酢酸ビニル共重合体、
２は金属層、３はカーボン添加により半導電性と
したエチレンとグリシジルメタクリレート或はグ
リシジルアクリレートと酢酸ビニルの共重合体で
ある。 上記２の金属層の金属としては、鉛、アルミ、
銅を用いることが出来るが、腐蝕性、柔軟性から
鉛が適する。厚みは薄いと加工時或はケーブル屈
曲時で破れ易く、又厚いとテープ単長の重量が大
きくなり又単価も高くなる為10〜200μmが適す
る。 １の変成エチレン酢酸ビニル共重合体は融点が
低すぎるとシース押出時の熱で流れ易く接着が不
均一になり、又高すぎるとシース押出時の熱で十
分融けず接着力が低くなる。融点は80〜200℃が
適する。又厚みは10〜200μmが適し薄いとシース
との接着力が十分でなく200μm以上であると接着
力は飽和する為コスト的に難となり不必要であ
る。 ３に於けるカーボンとしてはアセチレンブラツ
ク、ケツチエンブラツクECが適する。導電度と
しては10′〜105Ω・cmが適する。又３の層の厚み
としては10〜200μmが適する、10μm未満である
とテープ同士の重なり部の接着力が十分でなく又
200μm以上であると接着力は飽和してくる為コス
ト的に難となり不必要である。 以下に本発明の理解を助けるため実施例を述べ
る。銅導体150mm2（外径14.7mm）にポリエチレン
を13mmの厚みに被覆し架橋させたケーブルコア上
に第３図に示す構造のラミネートテープ150mm巾
を縦添えし、テープの重なり部をホツトジエツト
により加熱しローラーで圧着させた後PVCシー
スを200℃で３mm厚に押出し被覆したケーブルを
作成した。なお第３図中１は変成エチレン酢酸ビ
ニル共重合体（東洋曹達製メルセン906B）厚さ
100μm、２は鉛厚さ100μm、３は電気化学製デン
カブラツクを30％添加したエチレングリシジルメ
タクリレートと酢酸ビニルの３共重合体（住友化
学製ボンドフアースト7B）厚さ100μmである。 又比較例として通信ケーブルに用いられている
第４図に示す構造のラミネートテープ150mm巾を
上記と同じケーブルコア上に縦添えし低密度ポリ
エチレンシースを200℃で３mm厚に押出し被覆し
たケーブルを作成した。なお第４図中２′はアル
ミ厚さ100μm、３′はエチレンとグリシジルメタ
クリレートと酢酸ビニルの３元共重合体（住友化
学製ボンドフアースト7B）厚さ100μmである。 尚PVCについては重合度1100のPVC100部に
DOP（ジオクチルフタレート）50部、三塩基性硫
酸鉛５部配合したものを、又低密度ポリエチレン
は比重0.92、MI2のものを用いた。 ２者のケーブルについて ○イ ラミネートテープ１１とPVCシース或は低
密度ポリエチレンシース１０の剥離強度の測定
（第５図参照） サンプル巾10mm、引張速度100mm／min、180
度角度 ○ロ ラミネートテープ１１同士重なり部の剥離強
度の測定（第６図参照） サンプル巾10mm、引張速度100mm／min、180
度角度、なお第６図中１０はPVCシース或い
は低密度ポリエチレンである。 ○ハ ケーブル外径約47mmの10倍径470mmのマンド
レル１２に10往復屈曲させラミネートテープ１
１のしわ及び金属層の破れの測定（第７図参
照） の３点の測定を行なつた。その結果を第１表に示
すが本発明のラミネートテープは通信ケーブル用
以上の接着力を示し十分に実使用に耐えうること
が出来る。
を用いた高電圧電力ケーブル等に使用されるラミ
ネートテープに関するものである。 高電圧電力ケーブルには有機高分子材料を用い
たケーブルが多く使用されている。その代表的な
ものは、絶縁材とし架橋ポリエチレン、保護シー
スとして軟質ビニルを用いたケーブルである。 ところがこの種ケーブルは地下布設で水に浸漬
された状態で使用すると、ケーブル内絶縁体部に
浸水し、水トリー劣化現象を生じて絶縁破壊事故
を起すという問題が近年クローズアツプされてい
る。 水トリー劣化現象は、近年の研究で絶縁体の内
外表面部に蓄積した水分とその部分の局部急岐電
界の大きさの関係で生じるとされている。 ケーブル絶縁体への水分の浸入径路は、保管や
布設時のケーブルの端末防水処理不不備による浸
水、ケーブルの端末接続不備による浸水、保護シ
ースの損傷部の浸水、保護シースが油、薬品の浸
入した水液におされての膨油による浸水のいわゆ
る不慮の要因による浸水と、保護シース材が有機
分子材料であるための本質的な吸水、透水性の要
因による浸水とがある。 軟質ビニル、ポリエチレンの浸水度はそれぞれ
25〜90、16〜22g／m2・24hrsであるので、軟質ビ
ニルやポリエチレン保護シース材の透水性はシー
スの外、内部やさらにケーブル布設ルートの長さ
方向で、温度差、水蒸気圧差、濃度差がある場
合、高い方から低い方へ透水し、低い側に水の蓄
積が起こる。従つてこの条件下におかれた架橋ポ
リエチレン絶縁の高電圧電力ケーブルは水トリー
劣化に結びつき、問題となる。 その対策として鉛被ケーブルがあるが、鉛被ケ
ーブルでは高くなる上に、その取扱いも不便であ
るという欠点があつた。保護シース材を有するケ
ーブルが水場の地下に布設された場合のシース外
部から絶縁体部への透水を遮ぎる有効なケーブル
としては、既に金属テープ例えばアルミニウムや
銅などのテープの片面、および両面にプラスチツ
クのラミネートを施したラミネートテープをケー
ブル心上に縦添えしてなるラミネートシースケー
ブルは知られており、実際に通信ケーブルには利
用、実用化されて遮水性を十分発揮しているが、
これらはポリエチレンをシースに用いたものであ
り、シース材料にPVCを一般に用いている電力
ケーブルには金属テープとPVCシースの両方に
接着する材料が見つからないという難点があつ
た。 又電力ケーブルでは金属テープの接地の為に、
金属テープのケーブルの内面に当たる側に半導電
性プラスチツク層を設けることが必要でテープ１
１縦添え時テープ同士の重なり部に於いてPVC
シース１０と接着するプラスチツク層と半導電性
プラスチツク層とが十分に接着する必要もあつた
（例えば後述第１図参照）。 本発明者等は鋭意研究の結果、当該ラミネート
テープとしてテープ表面からエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体に不飽和酸、飽和酸、多価アルコール
から得られた不飽和アルキド及び有機過酸化物と
を加熱混練して得た変成エチレン酢酸ビニル共重
合体の層、金属の層、カーボンを添加し半導電性
にしたエチレンとグリシジルメタクリレート或は
グリシジルアクリレートと酢酸ビニルの３元共重
合体の層の３層より成ることを特徴とするラミネ
ートテープがPVCシースと十分に接着し又テー
プ同士の重なり部も十分に接着することを見出し
た。 以下本発明を詳細に説明する。第１図はラミネ
ートテープが使用される電力ケーブルの断面図
で、１０はPVCシース、１１はラミネートテー
プである。第２図は本発明のラミネートテープの
詳細断面図であり、１はエチレン・酢酸ビニル共
重合体に不飽和酸、飽和酸多価アルコールから得
られた不飽和アルキド及び有機過酸化物とを加熱
混練して得た変成エチレン酢酸ビニル共重合体、
２は金属層、３はカーボン添加により半導電性と
したエチレンとグリシジルメタクリレート或はグ
リシジルアクリレートと酢酸ビニルの共重合体で
ある。 上記２の金属層の金属としては、鉛、アルミ、
銅を用いることが出来るが、腐蝕性、柔軟性から
鉛が適する。厚みは薄いと加工時或はケーブル屈
曲時で破れ易く、又厚いとテープ単長の重量が大
きくなり又単価も高くなる為10〜200μmが適す
る。 １の変成エチレン酢酸ビニル共重合体は融点が
低すぎるとシース押出時の熱で流れ易く接着が不
均一になり、又高すぎるとシース押出時の熱で十
分融けず接着力が低くなる。融点は80〜200℃が
適する。又厚みは10〜200μmが適し薄いとシース
との接着力が十分でなく200μm以上であると接着
力は飽和する為コスト的に難となり不必要であ
る。 ３に於けるカーボンとしてはアセチレンブラツ
ク、ケツチエンブラツクECが適する。導電度と
しては10′〜105Ω・cmが適する。又３の層の厚み
としては10〜200μmが適する、10μm未満である
とテープ同士の重なり部の接着力が十分でなく又
200μm以上であると接着力は飽和してくる為コス
ト的に難となり不必要である。 以下に本発明の理解を助けるため実施例を述べ
る。銅導体150mm2（外径14.7mm）にポリエチレン
を13mmの厚みに被覆し架橋させたケーブルコア上
に第３図に示す構造のラミネートテープ150mm巾
を縦添えし、テープの重なり部をホツトジエツト
により加熱しローラーで圧着させた後PVCシー
スを200℃で３mm厚に押出し被覆したケーブルを
作成した。なお第３図中１は変成エチレン酢酸ビ
ニル共重合体（東洋曹達製メルセン906B）厚さ
100μm、２は鉛厚さ100μm、３は電気化学製デン
カブラツクを30％添加したエチレングリシジルメ
タクリレートと酢酸ビニルの３共重合体（住友化
学製ボンドフアースト7B）厚さ100μmである。 又比較例として通信ケーブルに用いられている
第４図に示す構造のラミネートテープ150mm巾を
上記と同じケーブルコア上に縦添えし低密度ポリ
エチレンシースを200℃で３mm厚に押出し被覆し
たケーブルを作成した。なお第４図中２′はアル
ミ厚さ100μm、３′はエチレンとグリシジルメタ
クリレートと酢酸ビニルの３元共重合体（住友化
学製ボンドフアースト7B）厚さ100μmである。 尚PVCについては重合度1100のPVC100部に
DOP（ジオクチルフタレート）50部、三塩基性硫
酸鉛５部配合したものを、又低密度ポリエチレン
は比重0.92、MI2のものを用いた。 ２者のケーブルについて ○イ ラミネートテープ１１とPVCシース或は低
密度ポリエチレンシース１０の剥離強度の測定
（第５図参照） サンプル巾10mm、引張速度100mm／min、180
度角度 ○ロ ラミネートテープ１１同士重なり部の剥離強
度の測定（第６図参照） サンプル巾10mm、引張速度100mm／min、180
度角度、なお第６図中１０はPVCシース或い
は低密度ポリエチレンである。 ○ハ ケーブル外径約47mmの10倍径470mmのマンド
レル１２に10往復屈曲させラミネートテープ１
１のしわ及び金属層の破れの測定（第７図参
照） の３点の測定を行なつた。その結果を第１表に示
すが本発明のラミネートテープは通信ケーブル用
以上の接着力を示し十分に実使用に耐えうること
が出来る。
【表】
又比較例として（第４図）に示す通信ケーブル
用ラミネートテープを上記と同じケーブルコアに
縦添えした後PVCシースを200℃で３mm厚に押出
被覆したケーブルを作成した。 このケーブルについて前記○イ〜○ハの試験を行な
つた結果を第２表に示すがPVCシースとの接着
力は十分でなく第３図のラミネートテープが
PVCシース及びラミネートテープ重なり部の両
方に於いて十分な接着力をもつことが分かる。
用ラミネートテープを上記と同じケーブルコアに
縦添えした後PVCシースを200℃で３mm厚に押出
被覆したケーブルを作成した。 このケーブルについて前記○イ〜○ハの試験を行な
つた結果を第２表に示すがPVCシースとの接着
力は十分でなく第３図のラミネートテープが
PVCシース及びラミネートテープ重なり部の両
方に於いて十分な接着力をもつことが分かる。
【表】
以上の如く本発明によると接着剤の選定を行な
つた為PVCシースを用いる電力ケーブルに適用
できPVCシースと十分な又テープ同士重なり部
の接着力も十分なものを得ることが出来る。
つた為PVCシースを用いる電力ケーブルに適用
できPVCシースと十分な又テープ同士重なり部
の接着力も十分なものを得ることが出来る。
第１図はラミネートテープを使用する電力ケー
ブルの断面図、第２図は本発明のラミネートテー
プの断面図、第３図は本発明のラミネートテープ
の実施例を説明する断面図、第４図は第３図の本
発明のラミネートテープの実施例と比較するため
のラミネートテープの断面図、第５図はラミネー
トテープとPVCシース或いは低密度ポリエチレ
ンの剥離強度の測定法を説明する図、第６図はラ
ミネートテープ同士の重なり部の剥離強度の測定
法を説明する図、第７図はラミネートテープをマ
ンドレルに往復屈曲させたときのしわ及び破れの
測定法を説明する図を夫々例示している。 １…変成エチレン酢酸ビニル共重合体、２…金
属層、３…半導電性としてエチレンとグリシジル
メタクリレート或いはグリシジルアクリレートと
酢酸ビニルの共重合体、１０…PVCシース、１
１…ラミネートテープ、１２…マンドレル。
ブルの断面図、第２図は本発明のラミネートテー
プの断面図、第３図は本発明のラミネートテープ
の実施例を説明する断面図、第４図は第３図の本
発明のラミネートテープの実施例と比較するため
のラミネートテープの断面図、第５図はラミネー
トテープとPVCシース或いは低密度ポリエチレ
ンの剥離強度の測定法を説明する図、第６図はラ
ミネートテープ同士の重なり部の剥離強度の測定
法を説明する図、第７図はラミネートテープをマ
ンドレルに往復屈曲させたときのしわ及び破れの
測定法を説明する図を夫々例示している。 １…変成エチレン酢酸ビニル共重合体、２…金
属層、３…半導電性としてエチレンとグリシジル
メタクリレート或いはグリシジルアクリレートと
酢酸ビニルの共重合体、１０…PVCシース、１
１…ラミネートテープ、１２…マンドレル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属の両面にプラスチツクをラミネートした
テープに於いて、その構造がエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体に不飽和酸、飽和酸多価アルコールか
ら得られた不飽和アルキド及び有機過酸化物とを
加熱混練して得た変成エチレン酢酸ビニル共重合
体の層、金属の層、カーボンを添加し半導電性に
したエチレンとグリシジルメタクリレート或はグ
リシジルアクリレートと酢酸ビニルの３元共重合
体の層の３層から成ることを特徴とするラミネー
トテープ。 ２ 金属の層が鉛或は鉛を主成分とする合金の層
である特許請求の範囲第１項記載のラミネートテ
ープ。 ３ 金属の層が10〜200μmの厚みである特許請求
の範囲第２項記載のラミネートテープ。 ４ 金属の層の両面のプラスチツクの層が各々10
〜200μmである特許請求の範囲第１項記載のラミ
ネートテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698982A JPS5945147A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | ラミネ−トテ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698982A JPS5945147A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | ラミネ−トテ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945147A JPS5945147A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0221935B2 true JPH0221935B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=15639738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15698982A Granted JPS5945147A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | ラミネ−トテ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945147A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5798312B2 (ja) * | 2010-09-21 | 2015-10-21 | 倉敷紡績株式会社 | 一体押出成形体および建築用部材 |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15698982A patent/JPS5945147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945147A (ja) | 1984-03-13 |
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