JPS5945147A - ラミネ−トテ−プ - Google Patents
ラミネ−トテ−プInfo
- Publication number
- JPS5945147A JPS5945147A JP15698982A JP15698982A JPS5945147A JP S5945147 A JPS5945147 A JP S5945147A JP 15698982 A JP15698982 A JP 15698982A JP 15698982 A JP15698982 A JP 15698982A JP S5945147 A JPS5945147 A JP S5945147A
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- JP
- Japan
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- tape
- layer
- vinyl acetate
- sheath
- thickness
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、送配電に使用される有機高分子材料を用いた
高電圧電カケープル等に使用されるラミネートテープに
関するものである。
高電圧電カケープル等に使用されるラミネートテープに
関するものである。
高電圧電カケープルには有機高分子材料を用いたケーブ
ルが多く使用されている。その代表的なものは、絶縁材
として架橋ポリエチレン、保護シースとして軟質ビニル
を用いたケーブルである。
ルが多く使用されている。その代表的なものは、絶縁材
として架橋ポリエチレン、保護シースとして軟質ビニル
を用いたケーブルである。
ところがこの種ケーブルは地下布設で水に浸漬された状
態で使用すると、ケーブル内絶縁体部に浸水し、水トリ
ー劣化現象を生じて絶縁破壊事故を起すという問題が近
年クローズアップされている。
態で使用すると、ケーブル内絶縁体部に浸水し、水トリ
ー劣化現象を生じて絶縁破壊事故を起すという問題が近
年クローズアップされている。
水トリー劣化現象は、近年の研究で絶縁体の内外表面部
に蓄積した水分とその部分の局部急岐電界の大きさの関
係で生じるとされている。
に蓄積した水分とその部分の局部急岐電界の大きさの関
係で生じるとされている。
ケーブル絶縁体への水分の浸入径路は、保管や布設時の
ケーブルの端末防水処理別不備による浸水、ケーブルの
端末接続不備による浸水、保護シースの損傷部の浸水、
保護シースが油、薬品の浸入した水液におされての膨油
による浸水のいわゆる不慮の要因による浸水と、保護シ
ース材が有機分子材料であるための本質的な吸水、透水
性の要因による浸水とがある。
ケーブルの端末防水処理別不備による浸水、ケーブルの
端末接続不備による浸水、保護シースの損傷部の浸水、
保護シースが油、薬品の浸入した水液におされての膨油
による浸水のいわゆる不慮の要因による浸水と、保護シ
ース材が有機分子材料であるための本質的な吸水、透水
性の要因による浸水とがある。
軟質ビニル、ポリエチレンの浸水度はそれぞれ２５−９
０．１６−２２ｇ／２Ｈ２４ｈｒｓであるノテ、軟質ビ
ニルやポリエチレン保護シース材の透水性はシースの外
、内部やさらにケーブル布設ルートの長さ方向で、温度
差、水蒸気圧差、濃度差がある場合、高い方から低い方
へ透水し、低い側に水の蓄積が起こる。従ってこの条件
下におかれた架橋ポリエチレン絶縁の缶型圧電カケープ
ルは水トリー劣化に結びつき、問題となる。
０．１６−２２ｇ／２Ｈ２４ｈｒｓであるノテ、軟質ビ
ニルやポリエチレン保護シース材の透水性はシースの外
、内部やさらにケーブル布設ルートの長さ方向で、温度
差、水蒸気圧差、濃度差がある場合、高い方から低い方
へ透水し、低い側に水の蓄積が起こる。従ってこの条件
下におかれた架橋ポリエチレン絶縁の缶型圧電カケープ
ルは水トリー劣化に結びつき、問題となる。
その対策として鉛被ケーブルがあるが、鉛被ケーブルで
は高くなる上に、その取扱いも不便であるという欠点が
あった。保護シース材を有するケーブルが水揚の地下に
布設された場合のシース外部から絶縁体部への透水を遮
ぎる有効なケーブルとしでは、既に金属テープ例えばア
ルミニウムや銅などのテープの片面、および両面にプラ
スチックのラミネートを施したラミネートテープをケー
ブル心」二に縦添えしてなるラミネートシースケーブル
は知られており、実際に通信ケーブルには利用、実用化
されて遮水性を十分発揮しているが、これらはポリエチ
レンをシースに用いたものであり、シース材料にＰＶＣ
を一般に用いている電カケープルには金属テープとＰｖ
Ｃシースの両方に接着する材料が見つからないという難
点があった。
は高くなる上に、その取扱いも不便であるという欠点が
あった。保護シース材を有するケーブルが水揚の地下に
布設された場合のシース外部から絶縁体部への透水を遮
ぎる有効なケーブルとしでは、既に金属テープ例えばア
ルミニウムや銅などのテープの片面、および両面にプラ
スチックのラミネートを施したラミネートテープをケー
ブル心」二に縦添えしてなるラミネートシースケーブル
は知られており、実際に通信ケーブルには利用、実用化
されて遮水性を十分発揮しているが、これらはポリエチ
レンをシースに用いたものであり、シース材料にＰＶＣ
を一般に用いている電カケープルには金属テープとＰｖ
Ｃシースの両方に接着する材料が見つからないという難
点があった。
又電カケープルでは金属テープの接地の為に、金属テー
プのケーブルの内面に当たる側に半導電性プラスチック
層を設けることが必要でテープ（１１）縦添え時テープ
同士の重なり部に於いてＰＶＣシース（１０）と接着す
るプラスチック層と半導電性プラスチック層とが十分に
接着する必要もあった（例えば後述第１図参照）。
プのケーブルの内面に当たる側に半導電性プラスチック
層を設けることが必要でテープ（１１）縦添え時テープ
同士の重なり部に於いてＰＶＣシース（１０）と接着す
るプラスチック層と半導電性プラスチック層とが十分に
接着する必要もあった（例えば後述第１図参照）。
本発明者等は鋭意研究の結果、当該ラミネートテープと
してテープ表面からエチレン・酢酸ビニル共重合体に不
飽和酸、飽和酸、多価アルコール（６） から得られた不飽和アルキド及び有機過酸化物とを加熱
混練して得た変成エチレン酢酸ビニル共重合体の層、金
属の層、カーボンを添加し半導電性にしたエチレンとグ
リシジルメタクリレート或はグリシジルアクリレートと
酢酸ビニルの６元共重合体の層の３層より成ることを特
徴とするラミネートテープがＰＶＣシースと十分に接着
し又テープ同士の重なり部も十分に接着することを見出
した。
してテープ表面からエチレン・酢酸ビニル共重合体に不
飽和酸、飽和酸、多価アルコール（６） から得られた不飽和アルキド及び有機過酸化物とを加熱
混練して得た変成エチレン酢酸ビニル共重合体の層、金
属の層、カーボンを添加し半導電性にしたエチレンとグ
リシジルメタクリレート或はグリシジルアクリレートと
酢酸ビニルの６元共重合体の層の３層より成ることを特
徴とするラミネートテープがＰＶＣシースと十分に接着
し又テープ同士の重なり部も十分に接着することを見出
した。
以下本発明の詳細な説明する。第１図はラミネートテー
プが使用される電カケープルの断面図で、（１０）はｐ
ｖｃシース、（１１）はラミネートテープである。第２
図は本発明のラミネートテープの詳細断面図であり、（
１）はエチレン・酢酸ビニル共重合体に不飽和酸、飽和
酸多価アルコールから得られた不飽和アルキド及び有機
過酸化物とを加熱混練して得た変成エチレン酢酸ビニル
共重合体、（２）は金属層、（３）はカーボン添加によ
り半導電性としたエチレンとグリシジルメタクリレート
或はグリシジルアクリレートと酢酸ビニルの共重合体で
ある。
プが使用される電カケープルの断面図で、（１０）はｐ
ｖｃシース、（１１）はラミネートテープである。第２
図は本発明のラミネートテープの詳細断面図であり、（
１）はエチレン・酢酸ビニル共重合体に不飽和酸、飽和
酸多価アルコールから得られた不飽和アルキド及び有機
過酸化物とを加熱混練して得た変成エチレン酢酸ビニル
共重合体、（２）は金属層、（３）はカーボン添加によ
り半導電性としたエチレンとグリシジルメタクリレート
或はグリシジルアクリレートと酢酸ビニルの共重合体で
ある。
（４）
上記（２）の金属層の金属としては、鉛、アルミ、銅を
用いることが出来るが、腐蝕性、柔軟性から鉛が適する
。厚みは薄いと加工時或はケーブル屈曲時で破れ易く、
又厚いとテープ単長の重量が大きくなり又単価も高くな
る為１０〜２００μｍが適する。
用いることが出来るが、腐蝕性、柔軟性から鉛が適する
。厚みは薄いと加工時或はケーブル屈曲時で破れ易く、
又厚いとテープ単長の重量が大きくなり又単価も高くな
る為１０〜２００μｍが適する。
（１）の変成エチレン酢酸ビニル共重合体は融点が低す
ぎるとシース押出時の熱で流れ易く接着が不均一になり
、又高すぎるとシース押出時の熱で十分融けず接着力が
低くなる。融点は８０〜２００’Ｃが適する。又厚みは
１０〜２００μｍが適し薄いとシースとの接着力が十分
でなく２００μｍ以上であると接着力は飽和する為コス
ト的に難となり不必要である。
ぎるとシース押出時の熱で流れ易く接着が不均一になり
、又高すぎるとシース押出時の熱で十分融けず接着力が
低くなる。融点は８０〜２００’Ｃが適する。又厚みは
１０〜２００μｍが適し薄いとシースとの接着力が十分
でなく２００μｍ以上であると接着力は飽和する為コス
ト的に難となり不必要である。
（３）に於ケるカーボンとしてはアセチレンブラック、
ケッチェンブラックＥＣが適する。導電度としては１０
′〜１０５Ω・Ｃが適する。又（３）の層の厚みとして
は１０〜２００μｍが適する、１０μｍ未満であるとテ
ープ同士の重なり部の接着力が十分でなく又２００μｍ
以上であると接着力は飽和してくる為コスト的に難とな
り不必要である。
ケッチェンブラックＥＣが適する。導電度としては１０
′〜１０５Ω・Ｃが適する。又（３）の層の厚みとして
は１０〜２００μｍが適する、１０μｍ未満であるとテ
ープ同士の重なり部の接着力が十分でなく又２００μｍ
以上であると接着力は飽和してくる為コスト的に難とな
り不必要である。
以下に本発明の理解を助けるため実施例を述べる。銅導
体１５０ｍ２（外径１４．７ ｍｍ ）にポリエチレン
を１３ｗｎの厚みに被覆し架橋させたケーブルコア」−
に第６図に示す構造のラミネートテープ１５０膿１］を
縦添えし、テープの重なり部をホットジェットにより加
熱しローラーで圧着させた後ＰＶＣシースを２００℃で
３咽厚に押出し被覆したケーブルを作成した。なお第３
図中（１）は変成エチレン酢酸ビニル共重合体（東洋曹
達製メルセン９０／１Ｂ）厚さ１００μｍ１（２）は鉛
厚さ１００μｍ 、 （３］は電気化学製デンカブラッ
クを３０％添加したエチレンとグリシジルメタクリレー
トと酢酸ビニルの３共重合体（住友化学製ボンドファー
スｌ−７Ｂ）厚さ１００μｍである。
体１５０ｍ２（外径１４．７ ｍｍ ）にポリエチレン
を１３ｗｎの厚みに被覆し架橋させたケーブルコア」−
に第６図に示す構造のラミネートテープ１５０膿１］を
縦添えし、テープの重なり部をホットジェットにより加
熱しローラーで圧着させた後ＰＶＣシースを２００℃で
３咽厚に押出し被覆したケーブルを作成した。なお第３
図中（１）は変成エチレン酢酸ビニル共重合体（東洋曹
達製メルセン９０／１Ｂ）厚さ１００μｍ１（２）は鉛
厚さ１００μｍ 、 （３］は電気化学製デンカブラッ
クを３０％添加したエチレンとグリシジルメタクリレー
トと酢酸ビニルの３共重合体（住友化学製ボンドファー
スｌ−７Ｂ）厚さ１００μｍである。
又比較例として通信ケーブルに用いられている第４図に
示す構造のラミネートテープ１５０ｍ巾を上記と同じケ
ーブルコア上に縦添えし低密度ポリエチレンシースを２
００℃で３ｍｍ厚に押出し被覆したケーブルを作成した
。なお第４図中（２）はアルミ厚さ１００μｍ、（３′
）はエチレンとグリシジルメタクリレートと酢酸ビニル
の３元共重合体（住友化学製ボンドファースト７Ｂ）厚
さ１００μｍである。
示す構造のラミネートテープ１５０ｍ巾を上記と同じケ
ーブルコア上に縦添えし低密度ポリエチレンシースを２
００℃で３ｍｍ厚に押出し被覆したケーブルを作成した
。なお第４図中（２）はアルミ厚さ１００μｍ、（３′
）はエチレンとグリシジルメタクリレートと酢酸ビニル
の３元共重合体（住友化学製ボンドファースト７Ｂ）厚
さ１００μｍである。
尚ＰＶＣに：）いてｉｎｔ合度１１００のＰＶｃ １０
０部にＤＯＰ（ジオクチルフタレート）５０部、三塩基
性硫酸鉛５部配合したものを、又低密度ポリエチレンは
比重０．９２、ＭＩ２のものを用いた。
０部にＤＯＰ（ジオクチルフタレート）５０部、三塩基
性硫酸鉛５部配合したものを、又低密度ポリエチレンは
比重０．９２、ＭＩ２のものを用いた。
２者のケーブルについて
■ ラミネートテープ（１１）とＰｖＣシース或は低密
度ポリエチレンシース（１０）の剥離強度の測定（第５
図参照） ザンプ／１ｚ１１］１０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、１８０度角度 ◎ ラミネートテープ（１１）同士型なり部の剥離強度
の測定（第６図参照） サンプル巾１０１１ｎ、引張速度ｉｏｏ朋／ｍ ｉ ｎ
、１８０度角度、ナオ第６図中（１０） ｉｌｌ： Ｐ
Ｖ Ｃシー ｘ或いは低密度ポリエチレンである。
度ポリエチレンシース（１０）の剥離強度の測定（第５
図参照） ザンプ／１ｚ１１］１０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、１８０度角度 ◎ ラミネートテープ（１１）同士型なり部の剥離強度
の測定（第６図参照） サンプル巾１０１１ｎ、引張速度ｉｏｏ朋／ｍ ｉ ｎ
、１８０度角度、ナオ第６図中（１０） ｉｌｌ： Ｐ
Ｖ Ｃシー ｘ或いは低密度ポリエチレンである。
０ ケーブル外径約４７ｒｒｒｒｎの１ｏ倍径４７０ｍ
ｍのマンドレル（１２）に１０往復屈曲させラミネート
（７） テープ（１１）のしわ及び金属層の破れの測定（第７図
参照） の３点の測定を行なった。その結果を第１表に示すが本
発明のラミネートテープは通信ケーブル用以上の接着力
を示し十分に実使用に耐えうろことが出来る。
ｍのマンドレル（１２）に１０往復屈曲させラミネート
（７） テープ（１１）のしわ及び金属層の破れの測定（第７図
参照） の３点の測定を行なった。その結果を第１表に示すが本
発明のラミネートテープは通信ケーブル用以上の接着力
を示し十分に実使用に耐えうろことが出来る。
第 １ 表
又比較例として（第４図）に示す通信ケーブル用ラミネ
ートテープを上記と同じケーブルコアに（８） 縦添えした後ＰＶＣシースを２００℃で３配厚に押出被
覆したケーブルを作成した。
ートテープを上記と同じケーブルコアに（８） 縦添えした後ＰＶＣシースを２００℃で３配厚に押出被
覆したケーブルを作成した。
このケーブルについて前記■〜Ｏの試験を行なった結果
を第２表に示すがＰｖＣシースとの接着力は十分でなく
第３図のラミネートテープがＰＶＣシース及びラミネー
トテープ重なり部の両方に於いて十分な接着力をもつこ
とが分かる。
を第２表に示すがＰｖＣシースとの接着力は十分でなく
第３図のラミネートテープがＰＶＣシース及びラミネー
トテープ重なり部の両方に於いて十分な接着力をもつこ
とが分かる。
第 ２ 表
以上の如く本発明によると接着剤の選定を行なった為Ｐ
ｖＣシースを用いる電カケープルに適用できＰＶＣシー
スと十分な又テープ同士型なり部の接着力も十分なもの
を得ることが出来る。
ｖＣシースを用いる電カケープルに適用できＰＶＣシー
スと十分な又テープ同士型なり部の接着力も十分なもの
を得ることが出来る。
第１図はラミネートテープを使用する電カケープルの断
面図、第２図は本発明のラミネートテープの断面図、第
３図は本発明のラミネートテープの実施例を説明する断
面図、第４図は第３図の本発明のラミネートテープの実
施例と比較するためのラミネートテープの断面図、第５
図はラミネートテープとＰｖＣシース或いは低密度ポリ
エチレンの剥離強度の測定法を説明する図、第６図はラ
ミネートテープ同士の重なり部の剥離強度の測定法を説
明する図、第７図はラミネートテープをマンドレルに往
復屈曲させたときのしわ及び破れの測定法を説明する図
を夫々例示している。 （１）・・・変成エチレン酢酸ビニル共重合体、（２）
・・・金属層、 （６）・・・半導電性としたエチレンとグリシジルメタ
クリレート或いはグリシジルアクリレートと酢酸ビニル
の共重合体、 （１０）・・・ＰＶＣ，シース、（１１）・・・ラミネ
ートテープ、（１１） オ ５ じ 第１図 第２図 、ｔ３図 第４図 −一ごへ２“ ］
面図、第２図は本発明のラミネートテープの断面図、第
３図は本発明のラミネートテープの実施例を説明する断
面図、第４図は第３図の本発明のラミネートテープの実
施例と比較するためのラミネートテープの断面図、第５
図はラミネートテープとＰｖＣシース或いは低密度ポリ
エチレンの剥離強度の測定法を説明する図、第６図はラ
ミネートテープ同士の重なり部の剥離強度の測定法を説
明する図、第７図はラミネートテープをマンドレルに往
復屈曲させたときのしわ及び破れの測定法を説明する図
を夫々例示している。 （１）・・・変成エチレン酢酸ビニル共重合体、（２）
・・・金属層、 （６）・・・半導電性としたエチレンとグリシジルメタ
クリレート或いはグリシジルアクリレートと酢酸ビニル
の共重合体、 （１０）・・・ＰＶＣ，シース、（１１）・・・ラミネ
ートテープ、（１１） オ ５ じ 第１図 第２図 、ｔ３図 第４図 −一ごへ２“ ］
Claims (4)
- （１）金属の両面にプラスチックをラミネートしたテー
プに於いて、その構造がエチレン・酢酸ビニル共重合体
に不飽和酸、飽和酸多価アルコールから得られた不飽和
アルキド及び有機過酸化物とを加熱混練して得た変成エ
チレン酢酸ビニル共重合体の層、金属の層、カーボンを
添加し半導電性にしたエチレンとグリシジルメタクリレ
ート或はグリシジルアクリレートと酢酸ビニルの３元共
重合体の層の６層から成ることを特徴とするラミネート
テープ。 - （２）金属の層が鉛或は鉛を主成分とする合金の層であ
る特許請求の範囲第（１）項記載のラミネートテープ。 - （３）金属の層が１０〜２００μｍの厚みである特許請
求の範囲第（２）項記載のラミネートテープ。 - （４）金属の層の両面のプラスチックの層が各々１０〜
２００μｍである特許請求の範囲第（１）項記載のラミ
ネートテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698982A JPS5945147A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | ラミネ−トテ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698982A JPS5945147A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | ラミネ−トテ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945147A true JPS5945147A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0221935B2 JPH0221935B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=15639738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15698982A Granted JPS5945147A (ja) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | ラミネ−トテ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012039369A1 (ja) * | 2010-09-21 | 2012-03-29 | 倉敷紡績株式会社 | 一体押出成形体および建築用部材 |
-
1982
- 1982-09-08 JP JP15698982A patent/JPS5945147A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012039369A1 (ja) * | 2010-09-21 | 2012-03-29 | 倉敷紡績株式会社 | 一体押出成形体および建築用部材 |
| JP2012066403A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | Kurabo Ind Ltd | 一体押出成形体および建築用部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221935B2 (ja) | 1990-05-16 |
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