JPH033934Y2 - - Google Patents
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- JPH033934Y2 JPH033934Y2 JP1982001226U JP122682U JPH033934Y2 JP H033934 Y2 JPH033934 Y2 JP H033934Y2 JP 1982001226 U JP1982001226 U JP 1982001226U JP 122682 U JP122682 U JP 122682U JP H033934 Y2 JPH033934 Y2 JP H033934Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- vinyl chloride
- chloride resin
- tape
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
この考案は耐水性及び耐薬品性に優れたゴム、
プラスチツク絶縁電力ケーブルに関するものであ
る。 ［従来技術とその問題点］ 一般に使用電圧が6600Vにも達する高電圧用の
ゴムまたはプラスチツク絶縁電力ケーブルは、第
１図に例示するように、導体１上に内部半導電層
２、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、エチレン
プロピレンゴムまたはブチルゴムなどによる絶縁
体層３、外部半導電層４、銅テープ等による遮蔽
層５および軟質塩化ビニル樹脂組成物などによる
保護シース６がこれらの順に設けられた基本構成
を有している。 そしてかかる構成の電力ケーブルにあつては、
前記保護シースが必ずしもケーブル内部への水浸
透を完全に遮断できるとは限らない。ケーブルコ
アに到達した水分は遂には外部半導電層または絶
縁体層に拡散し、これらにより絶縁体層中にいわ
ゆる水トリーなどを発生させその結果電力ケーブ
ルの絶縁性能など電気特性を低下させる重大な原
因になつていた。 考案者らは先に、かかる水分浸入による電力ケ
ーブルの電気特性の低下を有効に防止するものと
して、該電力ケーブルのケーブルコア上に、より
具体的には絶縁体層または外部半導電層直上に、
遮水層として金属−プラスチツクラミネートテー
プを縦添え包被して配置する多数の改良構成の電
力ケーブルを提案し多大の成果を収めることがで
きた。 一方、上記のようなケーブルコア上に遮水層を
設けたいわゆるコア上遮水ケーブルとは別に、金
属テープの少なくとも片面にプラスチツクテープ
をラミネートしたものをケーブルコアの外側のシ
ース直下に縦添え包被してシースと一体化させた
構成のいわゆる金属ラミネートシースケーブル＝
シース下遮水ケーブルの開発も進められている。 このシース下遮水ケーブルにおいては、通常の
シース材である軟質塩化ビニル樹脂組成物と金属
プラスチツクラミネートテープとの一体化につい
て次のような問題があつた。 すなわち、軟質塩化ビニル樹脂組成物からなる
シース材とラミネートテープとを一体化させる一
つの手段として、ラミネートテープのシース側プ
ラスチツク材表面にニトリル−フエノーリツク、
ニトリルゴム、ポリウレタンエラストマーなどの
軟質塩化ビニル樹脂用接着剤をコートし、これら
の接着剤層を介して両者を接着一体化させる方法
が考えられる。しかし、接着剤を用いる方法を試
みた結果、接着剤の塗布むらやブロツキング化な
どの問題があるうえ、長期的は軟質塩化ビニル樹
脂組成物に含まれている可塑剤が接着界面にブリ
ードアウトし、接着不良を引き起こし遂にはシー
スとラミネートテープとが剥離してしまうという
問題があつた。 そこで、シースとラミネートテープとを一体化
させる別の手段として接着剤を使用しない方法を
試みた。すなわち、シース材と同じ軟質塩化ビニ
ル樹脂組成物を金属プラスチツクラミネートテー
プのプラスチツク材に使用してシースとラミネー
トテープのプラスチツク材とをシース押出時の熱
で融着一体化させた構成のケーブルを製造し、長
期の耐水性能を評価した。その結果、ラミネート
テープのプラスチツク材として軟質塩化ビニル樹
脂組成物を用いた場合、その初期特性（シースと
ラミネートテープとの一体化）には全く問題がな
いが、長期間経過後に軟質塩化ビニル樹脂組成物
中の可塑剤が金属テープ側にブリードアウトし、
結果的に金属テープと前記プラスチツク材との接
着の安定性が低下し遂には相互剥離を生じ遮水性
能を失つてしまうに到る問題があつた。 ［考案の構成及び作用効果］ ここに考案者らはかかる問題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、上記ラミネートテープのプラ
スチツク材として、可塑剤を０〜15phr含有する
硬質塩化ビニル樹脂組成物を用い、これをシース
側にして配しシース材である軟質塩化ビニル樹脂
組成物と熱融着一体化させることにより有効な結
果が得られることを見出しこの考案を完成したの
である。 即ちこの考案は、導体上に内部半導電層、絶縁
体層、外部半導電層、銅テープなどによる遮蔽
層、および塩化ビニル樹脂組成物などによる保護
シースをこれらの順に設けた基本構成を有する電
力ケーブルにて、前記保護シースとして可塑剤を
20phr以上含有する軟質塩化ビニル樹脂組成物を
用い、該保護シースの内側に、金属テープの少な
くとも片面に可塑剤を０〜15phr含有する硬質塩
化ビニル樹脂組成物テープをラミネートした遮水
層をその硬質塩化ビニル樹脂組成物面を前記保護
シース側に向けて配し、これら前記保護シースと
前記硬質塩化ビニル樹脂組成物面とを熱融着一体
化してなるゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル
である。 この考案において上記の如く、金属プラスチツ
クラミネートテープのプラスチツク材として可塑
剤を０〜15phr含有する硬質塩化ビニル樹脂組成
物を用いたことにより、 (i) プラスチツク材には可塑剤を含まないかある
いはこれらが著しく少ないことにより、プラス
チツク材の金属テープ側への可塑剤のブリード
が激減するか殆どなく、ラミネートテープにお
ける金属テープとプラスチツク材との接着安定
性が著しく向上する、 (ii) ラミネートテープ自体の強度、耐熱性、耐衝
撃性などが向上する、 また、プラスチツク材として上記のような硬質
塩化ビニル樹脂組成物を用い、接着剤層を介さず
に軟質塩化ビニル樹脂組成物からなるシース材と
熱融着一体化することにより、 (iii) シース材からの可塑剤のブリードがあつて
も、ラミネートテープのプラスチツク材中の可
塑剤が少ないので接合界面に滞留せずにそれを
吸収することができ、シース材とラミネートテ
ープの接合面で剥離することがない、 ことなどから上述の問題が解消されケーブル遮水
性能に有効な結果が得られることになるものであ
る。 上記ラミネートテープにおける硬質塩化ビニル
樹脂組成物中の可塑剤が15phrを超えると、上記
(i)、(ii)及び(iii)のいずれも満足されずこの考案の効
果が得られない。 以上の硬質塩化ビニル樹脂組成物からなるテー
プとラミネートする金属テープ材料としては鉛、
アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、黄銅などが
挙げられるが、中でも耐蝕性が高いなどの理由で
鉛が特に好ましい。 ラミネートテープの厚さ構成としては、例えば
ケーブルコアへの縦添え包被の際の作業性、遮水
性等の観点から金属テープは10〜15μ、硬質塩化
ビニル樹脂組成物層の厚さは10〜100μの範囲が
好ましい。特に硬質塩化ビニル樹脂組成物層の厚
さがその上限を超えるとその硬さのためにケーブ
ルの繰り返し曲げにより割れ、亀裂などを生じ易
くなる。 この考案にいて硬質塩化ビニル樹脂組成物は前
記金属テープの少なくとも片面に設け、該硬質塩
化ビニル樹脂組成物を保護シース側に向けて配し
保護シースと熱融着一体化させるのであるが、金
属テープの両面に硬質塩化ビニル樹脂組成物をラ
ミネートしたものを使用しても同様の効果が得ら
れる。 ［実施例］ 第２図はこの考案の一実施態様の電力ケーブル
の横断面図であり、図において７は遮水層である
ラミネートテープ、７ａは該ラミネートテープの
金属テープ層、７ｂは硬質塩化ビニル樹脂組成物
テープ層であり、又同図の符号１〜６は前記従来
の電力ケーブルの基本構成と同一であり同一符号
で示してある。 そしてこれらの基本構成の各部、即ち導体、絶
縁体層、半導電層などは特に従来のものと変更は
なくこれらの材質などに関しての説明はこれを省
略する。 この考案は以上の説明及び後記実施例から明ら
かなように、電力ケーブルに用いた金属プラスチ
ツクラミネートテープ遮水層のプラスチツク層と
して、可塑剤の著しく少ない硬質塩化ビニル樹脂
組成物を用い、しかも該硬質塩化ビニル樹脂組成
物層を軟質塩化ビニル樹脂組成物シース側に向け
て配し両層を熱融着一体化させたことにより、前
述の可塑剤のブリードアウトを主因とする両層の
一体化の経時的な不安定さが著しく改善され、特
に高電圧用の電力ケーブルとして電気特性が改善
される効果を有し工業的価値が極めて大きい。 以下実施例によりこの考案を具体的に説明す
る。 実施例１〜３、比較例１〜３ 第２図の構成に準じ、常法により6KV1×100
mm2（19／2.6）CVケーブルを下表に示す遮水層ラ
ミネートテープ及びシース用材料を用いて製造し
た。尚この場合該ラミネートテープはケーブルコ
アの外側に縦添え包被した後にラツ部を熱圧着
し、その上にシースを押出しその熱によりラミネ
ートテープとシースとを融着一体化させた。 次に各電力ケーブルを15KVAC課電下で80℃
温水中に１年間浸漬した後取り出してAC破壊電
圧特性を調べるとともに、絶縁体中の水分量およ
びシースとラミネートテープ間の接着強度を測定
しそれらの結果を同表に示した。 尚表中において硬質及び軟質塩化ビニル樹脂組
成物を夫々硬PVC、軟PVCと略記した。
プラスチツク絶縁電力ケーブルに関するものであ
る。 ［従来技術とその問題点］ 一般に使用電圧が6600Vにも達する高電圧用の
ゴムまたはプラスチツク絶縁電力ケーブルは、第
１図に例示するように、導体１上に内部半導電層
２、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、エチレン
プロピレンゴムまたはブチルゴムなどによる絶縁
体層３、外部半導電層４、銅テープ等による遮蔽
層５および軟質塩化ビニル樹脂組成物などによる
保護シース６がこれらの順に設けられた基本構成
を有している。 そしてかかる構成の電力ケーブルにあつては、
前記保護シースが必ずしもケーブル内部への水浸
透を完全に遮断できるとは限らない。ケーブルコ
アに到達した水分は遂には外部半導電層または絶
縁体層に拡散し、これらにより絶縁体層中にいわ
ゆる水トリーなどを発生させその結果電力ケーブ
ルの絶縁性能など電気特性を低下させる重大な原
因になつていた。 考案者らは先に、かかる水分浸入による電力ケ
ーブルの電気特性の低下を有効に防止するものと
して、該電力ケーブルのケーブルコア上に、より
具体的には絶縁体層または外部半導電層直上に、
遮水層として金属−プラスチツクラミネートテー
プを縦添え包被して配置する多数の改良構成の電
力ケーブルを提案し多大の成果を収めることがで
きた。 一方、上記のようなケーブルコア上に遮水層を
設けたいわゆるコア上遮水ケーブルとは別に、金
属テープの少なくとも片面にプラスチツクテープ
をラミネートしたものをケーブルコアの外側のシ
ース直下に縦添え包被してシースと一体化させた
構成のいわゆる金属ラミネートシースケーブル＝
シース下遮水ケーブルの開発も進められている。 このシース下遮水ケーブルにおいては、通常の
シース材である軟質塩化ビニル樹脂組成物と金属
プラスチツクラミネートテープとの一体化につい
て次のような問題があつた。 すなわち、軟質塩化ビニル樹脂組成物からなる
シース材とラミネートテープとを一体化させる一
つの手段として、ラミネートテープのシース側プ
ラスチツク材表面にニトリル−フエノーリツク、
ニトリルゴム、ポリウレタンエラストマーなどの
軟質塩化ビニル樹脂用接着剤をコートし、これら
の接着剤層を介して両者を接着一体化させる方法
が考えられる。しかし、接着剤を用いる方法を試
みた結果、接着剤の塗布むらやブロツキング化な
どの問題があるうえ、長期的は軟質塩化ビニル樹
脂組成物に含まれている可塑剤が接着界面にブリ
ードアウトし、接着不良を引き起こし遂にはシー
スとラミネートテープとが剥離してしまうという
問題があつた。 そこで、シースとラミネートテープとを一体化
させる別の手段として接着剤を使用しない方法を
試みた。すなわち、シース材と同じ軟質塩化ビニ
ル樹脂組成物を金属プラスチツクラミネートテー
プのプラスチツク材に使用してシースとラミネー
トテープのプラスチツク材とをシース押出時の熱
で融着一体化させた構成のケーブルを製造し、長
期の耐水性能を評価した。その結果、ラミネート
テープのプラスチツク材として軟質塩化ビニル樹
脂組成物を用いた場合、その初期特性（シースと
ラミネートテープとの一体化）には全く問題がな
いが、長期間経過後に軟質塩化ビニル樹脂組成物
中の可塑剤が金属テープ側にブリードアウトし、
結果的に金属テープと前記プラスチツク材との接
着の安定性が低下し遂には相互剥離を生じ遮水性
能を失つてしまうに到る問題があつた。 ［考案の構成及び作用効果］ ここに考案者らはかかる問題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、上記ラミネートテープのプラ
スチツク材として、可塑剤を０〜15phr含有する
硬質塩化ビニル樹脂組成物を用い、これをシース
側にして配しシース材である軟質塩化ビニル樹脂
組成物と熱融着一体化させることにより有効な結
果が得られることを見出しこの考案を完成したの
である。 即ちこの考案は、導体上に内部半導電層、絶縁
体層、外部半導電層、銅テープなどによる遮蔽
層、および塩化ビニル樹脂組成物などによる保護
シースをこれらの順に設けた基本構成を有する電
力ケーブルにて、前記保護シースとして可塑剤を
20phr以上含有する軟質塩化ビニル樹脂組成物を
用い、該保護シースの内側に、金属テープの少な
くとも片面に可塑剤を０〜15phr含有する硬質塩
化ビニル樹脂組成物テープをラミネートした遮水
層をその硬質塩化ビニル樹脂組成物面を前記保護
シース側に向けて配し、これら前記保護シースと
前記硬質塩化ビニル樹脂組成物面とを熱融着一体
化してなるゴム、プラスチツク絶縁電力ケーブル
である。 この考案において上記の如く、金属プラスチツ
クラミネートテープのプラスチツク材として可塑
剤を０〜15phr含有する硬質塩化ビニル樹脂組成
物を用いたことにより、 (i) プラスチツク材には可塑剤を含まないかある
いはこれらが著しく少ないことにより、プラス
チツク材の金属テープ側への可塑剤のブリード
が激減するか殆どなく、ラミネートテープにお
ける金属テープとプラスチツク材との接着安定
性が著しく向上する、 (ii) ラミネートテープ自体の強度、耐熱性、耐衝
撃性などが向上する、 また、プラスチツク材として上記のような硬質
塩化ビニル樹脂組成物を用い、接着剤層を介さず
に軟質塩化ビニル樹脂組成物からなるシース材と
熱融着一体化することにより、 (iii) シース材からの可塑剤のブリードがあつて
も、ラミネートテープのプラスチツク材中の可
塑剤が少ないので接合界面に滞留せずにそれを
吸収することができ、シース材とラミネートテ
ープの接合面で剥離することがない、 ことなどから上述の問題が解消されケーブル遮水
性能に有効な結果が得られることになるものであ
る。 上記ラミネートテープにおける硬質塩化ビニル
樹脂組成物中の可塑剤が15phrを超えると、上記
(i)、(ii)及び(iii)のいずれも満足されずこの考案の効
果が得られない。 以上の硬質塩化ビニル樹脂組成物からなるテー
プとラミネートする金属テープ材料としては鉛、
アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、黄銅などが
挙げられるが、中でも耐蝕性が高いなどの理由で
鉛が特に好ましい。 ラミネートテープの厚さ構成としては、例えば
ケーブルコアへの縦添え包被の際の作業性、遮水
性等の観点から金属テープは10〜15μ、硬質塩化
ビニル樹脂組成物層の厚さは10〜100μの範囲が
好ましい。特に硬質塩化ビニル樹脂組成物層の厚
さがその上限を超えるとその硬さのためにケーブ
ルの繰り返し曲げにより割れ、亀裂などを生じ易
くなる。 この考案にいて硬質塩化ビニル樹脂組成物は前
記金属テープの少なくとも片面に設け、該硬質塩
化ビニル樹脂組成物を保護シース側に向けて配し
保護シースと熱融着一体化させるのであるが、金
属テープの両面に硬質塩化ビニル樹脂組成物をラ
ミネートしたものを使用しても同様の効果が得ら
れる。 ［実施例］ 第２図はこの考案の一実施態様の電力ケーブル
の横断面図であり、図において７は遮水層である
ラミネートテープ、７ａは該ラミネートテープの
金属テープ層、７ｂは硬質塩化ビニル樹脂組成物
テープ層であり、又同図の符号１〜６は前記従来
の電力ケーブルの基本構成と同一であり同一符号
で示してある。 そしてこれらの基本構成の各部、即ち導体、絶
縁体層、半導電層などは特に従来のものと変更は
なくこれらの材質などに関しての説明はこれを省
略する。 この考案は以上の説明及び後記実施例から明ら
かなように、電力ケーブルに用いた金属プラスチ
ツクラミネートテープ遮水層のプラスチツク層と
して、可塑剤の著しく少ない硬質塩化ビニル樹脂
組成物を用い、しかも該硬質塩化ビニル樹脂組成
物層を軟質塩化ビニル樹脂組成物シース側に向け
て配し両層を熱融着一体化させたことにより、前
述の可塑剤のブリードアウトを主因とする両層の
一体化の経時的な不安定さが著しく改善され、特
に高電圧用の電力ケーブルとして電気特性が改善
される効果を有し工業的価値が極めて大きい。 以下実施例によりこの考案を具体的に説明す
る。 実施例１〜３、比較例１〜３ 第２図の構成に準じ、常法により6KV1×100
mm2（19／2.6）CVケーブルを下表に示す遮水層ラ
ミネートテープ及びシース用材料を用いて製造し
た。尚この場合該ラミネートテープはケーブルコ
アの外側に縦添え包被した後にラツ部を熱圧着
し、その上にシースを押出しその熱によりラミネ
ートテープとシースとを融着一体化させた。 次に各電力ケーブルを15KVAC課電下で80℃
温水中に１年間浸漬した後取り出してAC破壊電
圧特性を調べるとともに、絶縁体中の水分量およ
びシースとラミネートテープ間の接着強度を測定
しそれらの結果を同表に示した。 尚表中において硬質及び軟質塩化ビニル樹脂組
成物を夫々硬PVC、軟PVCと略記した。
【表】
【表】
＊…初値に対する割合で示す。
＊＊…軟PVCとPb間で剥離。
＊＊＊…シースとラミネートテープ間で剥離。
上記の結果によれば実施例品は苛酷な条件下で
も接着力が十分に維持され、絶縁体中への水分浸
入量が少なくAC破壊値の低下が小さいのに比し、
比較例品はこれらの特性値が著しく低下してお
り、本考案が優れていることが明かであつた。
＊＊…軟PVCとPb間で剥離。
＊＊＊…シースとラミネートテープ間で剥離。
上記の結果によれば実施例品は苛酷な条件下で
も接着力が十分に維持され、絶縁体中への水分浸
入量が少なくAC破壊値の低下が小さいのに比し、
比較例品はこれらの特性値が著しく低下してお
り、本考案が優れていることが明かであつた。
第１図及び第２図は夫々従来品及び本考案品の
電力ケーブルの横断面図である。 １……導体、２……内部半導電層、３……絶縁
体層、４……外部半導電層、５……遮蔽層、６…
…シース、７……ラミネートテープ（遮水層）、
７ａ……金属テープ、７ｂ……硬質塩化ビニル樹
脂組成物テープ。
電力ケーブルの横断面図である。 １……導体、２……内部半導電層、３……絶縁
体層、４……外部半導電層、５……遮蔽層、６…
…シース、７……ラミネートテープ（遮水層）、
７ａ……金属テープ、７ｂ……硬質塩化ビニル樹
脂組成物テープ。
Claims (1)
- 導体上に内部半導電層、絶縁体層、外部半導電
層、銅テープなどによる遮蔽層、および塩化ビニ
ル樹脂組成物などによる保護シースをこれらの順
に設けた基本構成を有する電力ケーブルにおい
て、前記保護シースとして可塑剤を20phr以上含
有する軟質塩化ビニル樹脂組成物を用い、該保護
シースの内側に、金属テープの少なくとも片面に
可塑剤を０〜15phr含有する硬質塩化ビニル樹脂
組成物テープをラミネートした遮水層をその硬質
塩化ビニル樹脂組成物面を前記保護シース側に向
けて配し、これら前記保護シースと前記硬質塩化
ビニル樹脂組成物面とを熱融着一体化してなるゴ
ム、プラスチツク絶縁電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122682U JPS58104518U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP122682U JPS58104518U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104518U JPS58104518U (ja) | 1983-07-16 |
| JPH033934Y2 true JPH033934Y2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=30014257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP122682U Granted JPS58104518U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104518U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841923U (ja) * | 1981-09-15 | 1983-03-19 | 三菱電線工業株式会社 | 遮水型絶縁ケ−ブル |
-
1982
- 1982-01-11 JP JP122682U patent/JPS58104518U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104518U (ja) | 1983-07-16 |
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