JPH0221942B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221942B2 JPH0221942B2 JP6137182A JP6137182A JPH0221942B2 JP H0221942 B2 JPH0221942 B2 JP H0221942B2 JP 6137182 A JP6137182 A JP 6137182A JP 6137182 A JP6137182 A JP 6137182A JP H0221942 B2 JPH0221942 B2 JP H0221942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative pressure
- printing
- pressure suction
- printing table
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
- B41F15/18—Supports for workpieces
- B41F15/20—Supports for workpieces with suction-operated elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷テーブル上へ連続、自動的に搬入
される印刷配線基板用の薄板材料をその印刷テー
ブル上で印刷のための所定位置に確実に位置させ
て印刷処理を行なうスクリーン印刷機に係わり、
これをより詳細に説明すると、印刷テーブル上の
材料の所定位置への確保を負圧吸引力を利用して
行なうものであつて、印刷テーブル上の所望の位
置でこの負圧吸引力の利用を期待できるようにし
たスクリーン印刷機の改良に関する。
される印刷配線基板用の薄板材料をその印刷テー
ブル上で印刷のための所定位置に確実に位置させ
て印刷処理を行なうスクリーン印刷機に係わり、
これをより詳細に説明すると、印刷テーブル上の
材料の所定位置への確保を負圧吸引力を利用して
行なうものであつて、印刷テーブル上の所望の位
置でこの負圧吸引力の利用を期待できるようにし
たスクリーン印刷機の改良に関する。
従来から連続、自動的に搬入される材料を印刷
テーブル上で印刷のための所定位置に位置決めし
て所定パターンの電気回路を印刷するスクリーン
印刷機においては、印刷テーブル面の全面に多
数、穿設した通気小孔からの負圧吸引力によつて
所定の印刷位置にある材料を印刷テーブル上に確
保するものが多く見うけられる。このように印刷
テーブル面の全面に通気小孔を穿設したものでサ
イズの小さな材料を取扱う場合、印刷テーブル面
に材料の面が接触しない部分ができ、その部分の
負圧吸引は無駄なことになる。このように不必要
な部分での負圧吸引は他の部分での吸引力を減退
させることにもなり大きなマイナス要因となる。
また、材料に相当数のスルーホールが穿設してあ
るものは取り扱いにおいても従来のような印刷テ
ーブル面の負圧吸引構造ではスルーホール形成材
料の所望の部所に適宜、負圧吸引力を作用させる
ことは不可能である。本発明は以上のような従来
技術に鑑み、印刷テーブル上で負圧吸引力を必要
とする部所に簡便かつ、迅速にこれを供給できる
ようにして効率よく印刷位置の確保ができるスク
リーン印刷機の実現を意図するものである。
テーブル上で印刷のための所定位置に位置決めし
て所定パターンの電気回路を印刷するスクリーン
印刷機においては、印刷テーブル面の全面に多
数、穿設した通気小孔からの負圧吸引力によつて
所定の印刷位置にある材料を印刷テーブル上に確
保するものが多く見うけられる。このように印刷
テーブル面の全面に通気小孔を穿設したものでサ
イズの小さな材料を取扱う場合、印刷テーブル面
に材料の面が接触しない部分ができ、その部分の
負圧吸引は無駄なことになる。このように不必要
な部分での負圧吸引は他の部分での吸引力を減退
させることにもなり大きなマイナス要因となる。
また、材料に相当数のスルーホールが穿設してあ
るものは取り扱いにおいても従来のような印刷テ
ーブル面の負圧吸引構造ではスルーホール形成材
料の所望の部所に適宜、負圧吸引力を作用させる
ことは不可能である。本発明は以上のような従来
技術に鑑み、印刷テーブル上で負圧吸引力を必要
とする部所に簡便かつ、迅速にこれを供給できる
ようにして効率よく印刷位置の確保ができるスク
リーン印刷機の実現を意図するものである。
以下、本発明の実施例を図面を参考にして説明
する。第１図は印刷配線基板用の薄板材料Ｍが印
刷テーブル１上へ搬入される直前のスクリーン印
刷機を説明した概略上面図であるが、２は前工程
である材料供給機Ｌから材料Ｍを印刷テーブル１
上へ搬入し、印刷処理終了後は後工程へ送り出す
ための搬送用ベルトであつて、印刷時は印刷テー
ブル１の溝３内に没入し印刷終了後は溝３上に露
出するようにしてある。また、図中、４は材料Ｍ
の進行方向の位置規制を行なうストツパーであつ
て、印刷時には印刷テーブル１面から没入する。
５ａと５ｂは材料Ｍの進行方向に対する直急方向
の位置規制を行なう位置規制部材であつて、固定
位置規制部材５ａに対して移動位置規制部材５ｂ
が矢印方向へ移動して材料Ｍの進行方向に対する
直角方向の位置規制を行なう。印刷テーブル１上
で位置規制された材料Ｍは後に詳述するとおり負
圧吸引作用によつて、そのままの状態が確保さ
れ、スクリーン版SC面をスキージSQが走行して
所定の電気回路をスクリーン印刷されることにな
る（第３図参照）。
する。第１図は印刷配線基板用の薄板材料Ｍが印
刷テーブル１上へ搬入される直前のスクリーン印
刷機を説明した概略上面図であるが、２は前工程
である材料供給機Ｌから材料Ｍを印刷テーブル１
上へ搬入し、印刷処理終了後は後工程へ送り出す
ための搬送用ベルトであつて、印刷時は印刷テー
ブル１の溝３内に没入し印刷終了後は溝３上に露
出するようにしてある。また、図中、４は材料Ｍ
の進行方向の位置規制を行なうストツパーであつ
て、印刷時には印刷テーブル１面から没入する。
５ａと５ｂは材料Ｍの進行方向に対する直急方向
の位置規制を行なう位置規制部材であつて、固定
位置規制部材５ａに対して移動位置規制部材５ｂ
が矢印方向へ移動して材料Ｍの進行方向に対する
直角方向の位置規制を行なう。印刷テーブル１上
で位置規制された材料Ｍは後に詳述するとおり負
圧吸引作用によつて、そのままの状態が確保さ
れ、スクリーン版SC面をスキージSQが走行して
所定の電気回路をスクリーン印刷されることにな
る（第３図参照）。
印刷テーブル１面には先記のとおり、適宜な間
隔をおいて複数の溝３が設けてあるが、この溝３
は材料Ｍの進行方向へ向いている。また、その間
隔はできるだけ小さい方が好ましい。
隔をおいて複数の溝３が設けてあるが、この溝３
は材料Ｍの進行方向へ向いている。また、その間
隔はできるだけ小さい方が好ましい。
また、それぞれの溝３の内部には小孔または、
スリツト状の負圧吸引口６が穿設してある（第４
図１〜第４図３参照）が、負圧吸引口６は、これ
らの形状に限られるものではなく要すれば、別に
設置した真空ポンプ（図示せず）から供給路７を
とおして負圧空気を供給できるものであればよい
わけであつて、小孔とスリツト状のものを併設し
たものであつてもよい（第４図３参照）。
スリツト状の負圧吸引口６が穿設してある（第４
図１〜第４図３参照）が、負圧吸引口６は、これ
らの形状に限られるものではなく要すれば、別に
設置した真空ポンプ（図示せず）から供給路７を
とおして負圧空気を供給できるものであればよい
わけであつて、小孔とスリツト状のものを併設し
たものであつてもよい（第４図３参照）。
第５図は、溝３内の負圧吸引口６を所望の位置
で選択するための吸着部材８と閉塞部材９につい
て説示しているが、吸着部材８は負圧吸引口６と
連通する通気孔８ａを設けてなりまた、当該吸引
口６と対面するその底部を凹状の空間部１０に形
成してある。
で選択するための吸着部材８と閉塞部材９につい
て説示しているが、吸着部材８は負圧吸引口６と
連通する通気孔８ａを設けてなりまた、当該吸引
口６と対面するその底部を凹状の空間部１０に形
成してある。
負圧吸引口６と対面する吸着部材８の底部を凹
状の空間部１０に形成しておくと、通気孔８ａの
数や、間隔の異なる吸着部材８が得られる結果、
溝３内に穿設する負圧吸引口６の数をそれぞれの
溝３の位置に応じて適宜、調節することが可能に
なり、効率のよい負圧吸引作用が期待できる利点
がある。
状の空間部１０に形成しておくと、通気孔８ａの
数や、間隔の異なる吸着部材８が得られる結果、
溝３内に穿設する負圧吸引口６の数をそれぞれの
溝３の位置に応じて適宜、調節することが可能に
なり、効率のよい負圧吸引作用が期待できる利点
がある。
閉塞部材９は負圧吸引口６を閉塞できるもので
あればよく、吸着部材８とかならずしも、別個、
独立した存在である必要はない。また、両者８，
９はその形状、サイズを適宜に定めてよいが、好
ましくは、表面を印刷テーブル１面と平行になる
ように形成しておくとよい。
あればよく、吸着部材８とかならずしも、別個、
独立した存在である必要はない。また、両者８，
９はその形状、サイズを適宜に定めてよいが、好
ましくは、表面を印刷テーブル１面と平行になる
ように形成しておくとよい。
負圧吸引口６の設置位置についても溝３内であ
れば、かならずしも底面に限るものでないことは
勿論であつて、第６図示のように溝３の側壁面に
設けてもよい。この場合に溝３は有底溝でなくて
もよいという利点があるが、吸着部材８と閉塞部
材９は何らかの手段Ｓで溝３内に保持される必要
がある。
れば、かならずしも底面に限るものでないことは
勿論であつて、第６図示のように溝３の側壁面に
設けてもよい。この場合に溝３は有底溝でなくて
もよいという利点があるが、吸着部材８と閉塞部
材９は何らかの手段Ｓで溝３内に保持される必要
がある。
なお、第７図〜第１１図は吸着部材の別個に係
わる説明図であつて、この吸着部材１１は可撓性
のあるホース１１ａを介して真空ポンプ（図示せ
ず）から通気孔１１ｂをとおして負圧空気を供給
するものであつて、溝３内を移動できるようにし
てある。この例の場合には、先記の例のような閉
塞部材が不要になりまた、溝３内に負圧吸引口６
を穿設しなくて済むことになる。また、この例に
おいても吸着部材１１が移動する溝３は有底溝で
なくてもよく、吸着部材１１を支持するつば部を
残してその底部を空所３ａにしてもよい。底部を
空所３ａにした場合、吸着部材１１の移動にとも
なう負圧空気の供給ホース１１ａの収納が便利な
るという利点がある（第９図、第１０図参照）。
わる説明図であつて、この吸着部材１１は可撓性
のあるホース１１ａを介して真空ポンプ（図示せ
ず）から通気孔１１ｂをとおして負圧空気を供給
するものであつて、溝３内を移動できるようにし
てある。この例の場合には、先記の例のような閉
塞部材が不要になりまた、溝３内に負圧吸引口６
を穿設しなくて済むことになる。また、この例に
おいても吸着部材１１が移動する溝３は有底溝で
なくてもよく、吸着部材１１を支持するつば部を
残してその底部を空所３ａにしてもよい。底部を
空所３ａにした場合、吸着部材１１の移動にとも
なう負圧空気の供給ホース１１ａの収納が便利な
るという利点がある（第９図、第１０図参照）。
本発明は以上のとおり、印刷テーブル面に間隔
をおいて穿設した溝内に負圧吸引口を穿設し、こ
の負圧吸引口と連通する通気孔を有する吸着部材
と、負圧吸引口を閉塞する閉塞部材を適宜、組合
せて溝内に装着する構成からなるので、材料に対
する負圧吸引作用を印刷テーブル上の所望の位置
で簡便に期待できることになり、サイズや形状の
異なる材料就中、スルーホール材料の印刷テーブ
ル上の印刷位置での確保が効率よく行なえるスク
リーン印刷機の実現が可能になつた。
をおいて穿設した溝内に負圧吸引口を穿設し、こ
の負圧吸引口と連通する通気孔を有する吸着部材
と、負圧吸引口を閉塞する閉塞部材を適宜、組合
せて溝内に装着する構成からなるので、材料に対
する負圧吸引作用を印刷テーブル上の所望の位置
で簡便に期待できることになり、サイズや形状の
異なる材料就中、スルーホール材料の印刷テーブ
ル上の印刷位置での確保が効率よく行なえるスク
リーン印刷機の実現が可能になつた。
第１図は本発明に係わる印刷機の概略を説明し
た一部省略上面図、第２図は印刷テーブルの溝内
に設けた負圧吸引口と、この負圧吸引口に対する
吸着部材と閉塞部材の関係を説明した一部省略上
面図、第３図は印刷テーブルと、印刷テーブル上
の材料およびスクリーン版との関係についての概
略説明図、第４図１〜第４図３は負圧吸引口の形
状についての説明図、第５図は吸着部材と閉塞部
材の一例についての説明図、第６図は溝、負圧吸
引口および吸着部材の変形例についての説明図、
第７図〜第１１図は溝と吸着部材の別例について
の説明図である。 １…印刷テーブル、２…搬送用ベルト、３…
溝、６…負圧吸引口、８…吸着部材、８ａ…通気
孔、９…閉塞部材、１０…凹状の空間部。
た一部省略上面図、第２図は印刷テーブルの溝内
に設けた負圧吸引口と、この負圧吸引口に対する
吸着部材と閉塞部材の関係を説明した一部省略上
面図、第３図は印刷テーブルと、印刷テーブル上
の材料およびスクリーン版との関係についての概
略説明図、第４図１〜第４図３は負圧吸引口の形
状についての説明図、第５図は吸着部材と閉塞部
材の一例についての説明図、第６図は溝、負圧吸
引口および吸着部材の変形例についての説明図、
第７図〜第１１図は溝と吸着部材の別例について
の説明図である。 １…印刷テーブル、２…搬送用ベルト、３…
溝、６…負圧吸引口、８…吸着部材、８ａ…通気
孔、９…閉塞部材、１０…凹状の空間部。
Claims (1)
- １ 印刷テーブル上へ連続、自動的に搬入される
材料を当該印刷テーブル上で印刷のための所定位
置に位置決めして印刷処理を行なうスクリーン印
刷機において、印刷テーブル面に材料の進行方向
へ向いた複数の溝を設け、この溝の内部に負圧吸
引口を穿設するとともに、負圧吸引口と連通する
通気孔を有する吸着部材と負圧吸引口を閉塞する
閉塞部材を適宜、組合せて溝内に装着したことを
特徴とするスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137182A JPS58177357A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | スクリ−ン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137182A JPS58177357A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | スクリ−ン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177357A JPS58177357A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0221942B2 true JPH0221942B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=13169240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137182A Granted JPS58177357A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | スクリ−ン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177357A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284189A (en) * | 1992-03-16 | 1994-02-08 | Printron, Inc. | Conductive ink packaging for printed circuit board screen printing operations |
| ES2392224B1 (es) * | 2010-10-29 | 2013-10-09 | Tecglass Sl | Dispositivo de transporte de vidrio por ventosas motorizadas mediante un actuador lineal de alta precisión. |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6137182A patent/JPS58177357A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177357A (ja) | 1983-10-18 |
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