JPH0225332B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225332B2 JPH0225332B2 JP10264982A JP10264982A JPH0225332B2 JP H0225332 B2 JPH0225332 B2 JP H0225332B2 JP 10264982 A JP10264982 A JP 10264982A JP 10264982 A JP10264982 A JP 10264982A JP H0225332 B2 JPH0225332 B2 JP H0225332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative pressure
- pressure suction
- printing table
- printing
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/16—Printing tables
- B41F15/18—Supports for workpieces
- B41F15/20—Supports for workpieces with suction-operated elements
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印刷テーブル上で所定の印刷位置に位
置決めした印刷配線基板用薄板材料をその位置決
めした状態のまま負圧吸引作用によつて印刷テー
ブル上に確保するようにしたスクリーン印刷機に
おける印刷テーブルの負圧吸引構造の改良に関す
る。
置決めした印刷配線基板用薄板材料をその位置決
めした状態のまま負圧吸引作用によつて印刷テー
ブル上に確保するようにしたスクリーン印刷機に
おける印刷テーブルの負圧吸引構造の改良に関す
る。
従来、印刷テーブル上へ連続、自動的に搬入さ
れる薄板材料をその印刷テーブル上で所定の印刷
位置に位置決めし、その位置決めした状態を確保
するには一般に負圧吸引力を利用する場合が多
い。しかして、従来の印刷テーブル上の負圧吸引
構造は印刷テーブル面と同一面においてその吸着
部が開口しているものがほとんどである。このよ
うに、吸着部が印刷テーブル面と同一面で開口し
ているものでは、搬入される材料が或る部分に歪
みを有するようなものの場合、当該歪み部分は印
刷テーブル面の吸着部と或る距離、離間すること
になり、この離間距離が大きいときは十分な負圧
吸引作用が期待できず、正常なスクリーン印刷が
行なえない場合が生じる（第３図参照）。
れる薄板材料をその印刷テーブル上で所定の印刷
位置に位置決めし、その位置決めした状態を確保
するには一般に負圧吸引力を利用する場合が多
い。しかして、従来の印刷テーブル上の負圧吸引
構造は印刷テーブル面と同一面においてその吸着
部が開口しているものがほとんどである。このよ
うに、吸着部が印刷テーブル面と同一面で開口し
ているものでは、搬入される材料が或る部分に歪
みを有するようなものの場合、当該歪み部分は印
刷テーブル面の吸着部と或る距離、離間すること
になり、この離間距離が大きいときは十分な負圧
吸引作用が期待できず、正常なスクリーン印刷が
行なえない場合が生じる（第３図参照）。
本発明は以上のような従来技術にみられる欠点
を解消しようとするものであつて、印刷テーブル
面に設けた負圧吸引部に印刷テーブル面から突出
するとともにその印刷テーブル面に対して上下動
可能にした材料吸着部を取付け、歪み部分を有す
る材料であつてもこれを印刷テーブル面に密接さ
せることのできる印刷テーブルにおける負圧吸引
部の実現を意図している。
を解消しようとするものであつて、印刷テーブル
面に設けた負圧吸引部に印刷テーブル面から突出
するとともにその印刷テーブル面に対して上下動
可能にした材料吸着部を取付け、歪み部分を有す
る材料であつてもこれを印刷テーブル面に密接さ
せることのできる印刷テーブルにおける負圧吸引
部の実現を意図している。
以下、本発明の実施例を図面を参考にして説明
する。第１図および第２図は印刷配線基板用の薄
板材料Ｍが連続、自動的に搬入されるスクリーン
印刷機の印刷テーブル１についての説明図であ
る。印刷テーブル１上へ搬入された材料Ｍは所定
の印刷位置に位置決めされた後、この位置決め状
態を負圧吸引部２の負圧吸引作用によつて印刷テ
ーブル１上に確保されることになる。４材料Ｍの
進行方向の位置を規制するストツパーでありま
た、５と６は進行方向に対して直角方向の位置を
規制する固定位置期制部材と、移動位置規制部材
である。進行方向の位置が規制された後、固定位
置規制部材５に対し移動位置規制部材６が移動し
て進行方向に対する直角方向の位置が規制され
る。材料Ｍの位置規制が終ると、印刷テーブル１
はそのテーブル面が材料搬送具７より上に位置す
るまで上昇するようにしてある。印刷終了後、印
刷テーブル１がその表面を材料搬送具７より下方
に位置するまで下降するように構成してあること
は勿論である。図中、Ｓは電気回路のパターンが
ほどこされたスクリーン版でありまた、sqはスキ
ージである。材料Ｍの位置決め状態の確保は印刷
テーブル１に設けた負圧吸引部２によつて行なわ
れるが、この印刷テーブル１に設けた負圧吸引構
造をより詳細に説明したものが第５図〜第１０図
である。印刷テーブル１に設けられる負圧吸引部
２は適宜な構造のものであつてよく例えば、印刷
テーブル１面に直接、開口する通気孔２ａであつ
ても（第５図１，２参照）あるいはまた、印刷テ
ーブル１上の適宜な位置で負圧吸引作用を期待す
るという観点から改良が加えられた次のような負
圧吸引部２であつてもよい。
する。第１図および第２図は印刷配線基板用の薄
板材料Ｍが連続、自動的に搬入されるスクリーン
印刷機の印刷テーブル１についての説明図であ
る。印刷テーブル１上へ搬入された材料Ｍは所定
の印刷位置に位置決めされた後、この位置決め状
態を負圧吸引部２の負圧吸引作用によつて印刷テ
ーブル１上に確保されることになる。４材料Ｍの
進行方向の位置を規制するストツパーでありま
た、５と６は進行方向に対して直角方向の位置を
規制する固定位置期制部材と、移動位置規制部材
である。進行方向の位置が規制された後、固定位
置規制部材５に対し移動位置規制部材６が移動し
て進行方向に対する直角方向の位置が規制され
る。材料Ｍの位置規制が終ると、印刷テーブル１
はそのテーブル面が材料搬送具７より上に位置す
るまで上昇するようにしてある。印刷終了後、印
刷テーブル１がその表面を材料搬送具７より下方
に位置するまで下降するように構成してあること
は勿論である。図中、Ｓは電気回路のパターンが
ほどこされたスクリーン版でありまた、sqはスキ
ージである。材料Ｍの位置決め状態の確保は印刷
テーブル１に設けた負圧吸引部２によつて行なわ
れるが、この印刷テーブル１に設けた負圧吸引構
造をより詳細に説明したものが第５図〜第１０図
である。印刷テーブル１に設けられる負圧吸引部
２は適宜な構造のものであつてよく例えば、印刷
テーブル１面に直接、開口する通気孔２ａであつ
ても（第５図１，２参照）あるいはまた、印刷テ
ーブル１上の適宜な位置で負圧吸引作用を期待す
るという観点から改良が加えられた次のような負
圧吸引部２であつてもよい。
一つは印刷テーブル１に或る深さの溝８を穿設
し、この溝８内に負圧吸引口９を設けるとともに
負圧吸引口９を溝８内を移動する通気用部材１０
と閉塞用部材１１を適宜、組合せて開閉し、印刷
テーブル１上の所望の位置で負圧吸引作用を期待
するものであつて、この場合の負圧吸引部２は負
圧吸引口９と連通する通気用部材１０の通気孔２
ｂということになる。
し、この溝８内に負圧吸引口９を設けるとともに
負圧吸引口９を溝８内を移動する通気用部材１０
と閉塞用部材１１を適宜、組合せて開閉し、印刷
テーブル１上の所望の位置で負圧吸引作用を期待
するものであつて、この場合の負圧吸引部２は負
圧吸引口９と連通する通気用部材１０の通気孔２
ｂということになる。
また、他の一つは印刷テーブル１に設けた溝８
内を負圧空気供給源（図示せず）と供給パイプＰ
を介して連通する負圧吸引部材１２が移動自在に
装着されている構造のものであつて、この場合に
おける負圧吸引部２は負圧吸引部材１２の通気孔
２ｃということになる。要すれば、負圧吸引部２
は負圧空気供給源から負圧空気の供給を受けて印
刷テーブル１上で材料Ｍを吸着、固定できるもの
であれば、どんな構造のものであつてもよいとい
うことである。印刷テーブル１に設けた負圧吸引
部２には材料吸着部３が取付けられるが、この材
料吸着部３は印刷テーブル１面から突出するもの
であり、また負圧吸引部２の負圧吸引作用によつ
て印刷テーブル１面に対して上下移動可能であつ
て、薄板材料Ｍを印刷テーブル１面に確保できる
ものでなくてはならない。しかして、この材料吸
着部３自体の構造や、その負圧吸引部２への取付
構造はこれを適宜に定めてよく要すれば、印刷テ
ーブル１の負圧吸引部２と確実に連通し、その開
口部３ａが印刷テーブル１面から突出するととも
に負圧吸引部２の負圧吸引作用を介して印刷テー
ブル１面に対して上下移動可能なものでありか
つ、吸着した材料Ｍを印刷テーブル１面に確保で
きるものであればよいということである（第４図
〜第１０図参照）。
内を負圧空気供給源（図示せず）と供給パイプＰ
を介して連通する負圧吸引部材１２が移動自在に
装着されている構造のものであつて、この場合に
おける負圧吸引部２は負圧吸引部材１２の通気孔
２ｃということになる。要すれば、負圧吸引部２
は負圧空気供給源から負圧空気の供給を受けて印
刷テーブル１上で材料Ｍを吸着、固定できるもの
であれば、どんな構造のものであつてもよいとい
うことである。印刷テーブル１に設けた負圧吸引
部２には材料吸着部３が取付けられるが、この材
料吸着部３は印刷テーブル１面から突出するもの
であり、また負圧吸引部２の負圧吸引作用によつ
て印刷テーブル１面に対して上下移動可能であつ
て、薄板材料Ｍを印刷テーブル１面に確保できる
ものでなくてはならない。しかして、この材料吸
着部３自体の構造や、その負圧吸引部２への取付
構造はこれを適宜に定めてよく要すれば、印刷テ
ーブル１の負圧吸引部２と確実に連通し、その開
口部３ａが印刷テーブル１面から突出するととも
に負圧吸引部２の負圧吸引作用を介して印刷テー
ブル１面に対して上下移動可能なものでありか
つ、吸着した材料Ｍを印刷テーブル１面に確保で
きるものであればよいということである（第４図
〜第１０図参照）。
ここで挙げた例での材料吸着部３は簡便に伸縮
性がえられかつ、耐久性の点でも優れているとい
うことからゴム材により構成してある（第４図１
参照）。ゴム材によるものの場合、負圧吸引部２
への取付構造は圧入嵌着又は接着によつて簡単に
取付けられるというメリツトもある。つまり、ゴ
ム材からなる材料吸着部３は第５図１に示すもの
の場合には通気孔２ａの内周面に接着手段によつ
て取付けるのが簡単でよくまた、第５図２、第７
図および第９図の負圧吸引部２の場合にはその通
気孔２ｂ，２ｃの開口部にそれぞれ圧入又は接着
によつて取付けるのが簡単である。
性がえられかつ、耐久性の点でも優れているとい
うことからゴム材により構成してある（第４図１
参照）。ゴム材によるものの場合、負圧吸引部２
への取付構造は圧入嵌着又は接着によつて簡単に
取付けられるというメリツトもある。つまり、ゴ
ム材からなる材料吸着部３は第５図１に示すもの
の場合には通気孔２ａの内周面に接着手段によつ
て取付けるのが簡単でよくまた、第５図２、第７
図および第９図の負圧吸引部２の場合にはその通
気孔２ｂ，２ｃの開口部にそれぞれ圧入又は接着
によつて取付けるのが簡単である。
第４図２は材料吸着部３の変形例について説明
したものであるが、材料吸着部３はホルダー１３
内でコイルスプリング１４を介してその軸方向で
上下に移動可能にしてある。図中、１５は先に挙
げた負圧吸引部２たる各通気孔２ａ，２ｂ，２ｃ
との通気孔である。しかして、この材料吸着部３
の負圧吸引部２への取付けは、ホルダー１３ごと
通気孔２ａ，２ｂ，２ｃへ圧入又は接着によつて
嵌着してやればよい（第５図、第７図、第９図参
照）。この場合、ホルダー１３の通気孔１４が負
圧吸引部２と確実に通じることが必要であること
が勿論である。材料吸着部３は先記のとおり負圧
吸引作用によつて印刷テーブル１面に対して上下
移動するが、負圧吸引力が材料Ｍ面との間に作用
するとき印刷テーブル１面へ下降し、その負圧吸
引力が解除されたときはまた、印刷テーブル１面
から突出した状態に戻るものである。
したものであるが、材料吸着部３はホルダー１３
内でコイルスプリング１４を介してその軸方向で
上下に移動可能にしてある。図中、１５は先に挙
げた負圧吸引部２たる各通気孔２ａ，２ｂ，２ｃ
との通気孔である。しかして、この材料吸着部３
の負圧吸引部２への取付けは、ホルダー１３ごと
通気孔２ａ，２ｂ，２ｃへ圧入又は接着によつて
嵌着してやればよい（第５図、第７図、第９図参
照）。この場合、ホルダー１３の通気孔１４が負
圧吸引部２と確実に通じることが必要であること
が勿論である。材料吸着部３は先記のとおり負圧
吸引作用によつて印刷テーブル１面に対して上下
移動するが、負圧吸引力が材料Ｍ面との間に作用
するとき印刷テーブル１面へ下降し、その負圧吸
引力が解除されたときはまた、印刷テーブル１面
から突出した状態に戻るものである。
印刷テーブル１面に下降したさい、材料吸着部
３の開口部３ａ端部は好ましくは、印刷テーブル
１面と同一面になるようにしておくとよいが、必
要に応じて印刷テーブル１面から或る距離をおい
た位置で停止するようにしておいてもよい。要す
れば、材料吸着部３は先記のとおり負圧吸引部２
の負圧吸引作用によつて印刷テーブル１面から或
る距離、突出した位置で材料Ｍを吸着し、これを
印刷テーブル１面上の所定の位置に確保できるも
のであればよい。
３の開口部３ａ端部は好ましくは、印刷テーブル
１面と同一面になるようにしておくとよいが、必
要に応じて印刷テーブル１面から或る距離をおい
た位置で停止するようにしておいてもよい。要す
れば、材料吸着部３は先記のとおり負圧吸引部２
の負圧吸引作用によつて印刷テーブル１面から或
る距離、突出した位置で材料Ｍを吸着し、これを
印刷テーブル１面上の所定の位置に確保できるも
のであればよい。
本発明は以上のとおり、スクリーン印刷機の印
刷テーブルに設けた負圧吸引部に印刷テーブル面
から突出する材料吸着部を取付けるとともに、こ
の材料吸着部を印刷テーブル面に対して上下移動
可能にする構成からなるので、材料吸着部は常に
印刷テーブル面より高い位置で材料面と接触でき
ることになり、搬入される材料に歪みがあつても
これを安全、確実に印刷テーブル面に確保できる
ようになつた。
刷テーブルに設けた負圧吸引部に印刷テーブル面
から突出する材料吸着部を取付けるとともに、こ
の材料吸着部を印刷テーブル面に対して上下移動
可能にする構成からなるので、材料吸着部は常に
印刷テーブル面より高い位置で材料面と接触でき
ることになり、搬入される材料に歪みがあつても
これを安全、確実に印刷テーブル面に確保できる
ようになつた。
第１図、第２図は本発明の印刷テーブルについ
ての説明図で、第１図がその上面図、第２図が側
断面図である。第３図は従来例の説明図、第４図
は材料吸着部の説明図であつて、第４図１はゴム
材から構成した例で、第４図２はその変形例であ
る。第５図１，２は負圧吸引部を印刷テーブルに
直接、設けた場合の例であつて、第６図は第５図
の上面説明図、第７図および第８図は印刷テーブ
ルに設けた負圧吸引口を通気用部材と閉塞用部材
を用いて印刷テーブルの適宜な位置で負圧吸引作
用を期待する場合の負圧吸引部についての説明図
で、第８図は第７図の上面図、第９図および第１
０図は負圧吸引部材を適当に移動させて印刷テー
ブルの適宜な位置で負圧吸引作用を期待する場合
の負圧吸引部についての説明図であつて、第１０
図は第９図の上面図である。 １……印刷テーブル、２……負圧吸引部、２
ａ，２ｂ，２ｃ……通気孔、３……材料吸着部、
８……溝、９……負圧吸引口、１０……通気用部
材、１１……閉塞部材、１２……負圧吸引部材。
ての説明図で、第１図がその上面図、第２図が側
断面図である。第３図は従来例の説明図、第４図
は材料吸着部の説明図であつて、第４図１はゴム
材から構成した例で、第４図２はその変形例であ
る。第５図１，２は負圧吸引部を印刷テーブルに
直接、設けた場合の例であつて、第６図は第５図
の上面説明図、第７図および第８図は印刷テーブ
ルに設けた負圧吸引口を通気用部材と閉塞用部材
を用いて印刷テーブルの適宜な位置で負圧吸引作
用を期待する場合の負圧吸引部についての説明図
で、第８図は第７図の上面図、第９図および第１
０図は負圧吸引部材を適当に移動させて印刷テー
ブルの適宜な位置で負圧吸引作用を期待する場合
の負圧吸引部についての説明図であつて、第１０
図は第９図の上面図である。 １……印刷テーブル、２……負圧吸引部、２
ａ，２ｂ，２ｃ……通気孔、３……材料吸着部、
８……溝、９……負圧吸引口、１０……通気用部
材、１１……閉塞部材、１２……負圧吸引部材。
Claims (1)
- １ 印刷テーブル上へ搬入される材料をその印刷
テーブル上で、負圧空気供給源と連通する負圧吸
引部によつて所定の位置に確保するスクリーン印
刷機における印刷テーブルの負圧吸引構造におい
て、負圧吸引部に印刷テーブル面から突出すると
ともに、印刷テーブル面に対して負圧吸引部にお
ける負圧吸引作用によつて上下移動する材料吸着
部を取付けたことを特徴とするスクリーン印刷機
における印刷テーブルの負圧吸引構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264982A JPS58219054A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | スクリ−ン印刷機における印刷テ−ブルの負圧吸引構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264982A JPS58219054A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | スクリ−ン印刷機における印刷テ−ブルの負圧吸引構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219054A JPS58219054A (ja) | 1983-12-20 |
| JPH0225332B2 true JPH0225332B2 (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=14333085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264982A Granted JPS58219054A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | スクリ−ン印刷機における印刷テ−ブルの負圧吸引構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219054A (ja) |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10264982A patent/JPS58219054A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58219054A (ja) | 1983-12-20 |
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