JPH02219613A

JPH02219613A - 圧縮成形方法

Info

Publication number: JPH02219613A
Application number: JP4095389A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Murashi; 村司　政弘
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-02-21
Filing date: 1989-02-21
Publication date: 1990-09-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ＳＭＣ（不飽和ポリエステル樹脂成形材料）
を圧縮成形することにより大型成形品を製造する圧縮成
形方法に関する。

（従来の技術）従来、樹脂の複合材料でバスタブ等の大型成形品を製造
する場合、上金型と下金型の間に入れたＳＭＣを圧縮成
形する方法があった。

ところが、ＳＭＣのチャージパターンによっては成形材
料の流動時にウェルドが発生し、繊維状の強化材料が配
向性をもつため、成形品に衝撃等によるクラックが発生
しやすい問題があった。ＳＭＣの１枚ナヤージよりも、
複数枚のＳＭＣの分離チャージをおこなうと、この問題
は顕著に生じた。第５図は、２枚の５ＭＣａ、、ａ雪を
圧縮成形することによって生じるＳＭＣの流動状態を示
す概略図である。ＳＭＣの合流点す、、ｂｔで繊維状の
強化材料が配向しやすいのである。Ｃは下金型である。

これらの問題を解決するため、次のような対策がとられ
た。

■　ＳＭＣのチャージ面積を太き（して、流動路、離を
短くするとともに合流点をつくらないこと。

■　合流点の付近に補強用のＳＭＣまたはガラスマット
をおいて圧縮成形すること。

（発明が解決しようとする課題）ところが、これらの対策をとっても、 ■　成形品にピンホールなどの外観上の問題が生じやす
い。

■　成形作業の作業性が低下する。

■　成形品の性能が均一化しない。

などの問題が生じ、根本的な対策となっていなかった。

（課題を解決するための手段）本発明圧縮成形方法は、このような問題点を鑑みてなさ
れたもので、成形材料を上金型と下金型で圧縮して成形
品となす方法であり、成形材料を圧縮して両金型間のキ
ャビティに流動充填させた後、流動末端部の成形材料の
一部をこのキャビティから逃がすのである。

（作用）圧縮によってキャビティに流動充填させた成形材料の流
動末端部の一部をこのキャビティから逃がすことにより
、成形材料の配向性を乱す。

（実施例）第１図ないし第４図は、本発明に係る圧縮成形方法を実
施する圧縮成形装置ｌの一例を示している。

圧縮成形装置１は上金型２と下金型３を備えたもので、
この上金型２と下金型３の空間（以下キャビティ４とい
う。）で、例えばバスタブ等の大型成形品を製造する。

成形材料６は、例えば繊維状の強化材料などが配合され
たＳＭＣである。

上金型２と下金型３で成形材料６を圧縮すると、両金型
間のキャビティ４にこの成形材料６が流動充填（第３図
の矢印で示す、）される。このように、キャビティ４内
に流動充填された成形材料６の流動末端部の一部６１を
キャビティ４から逃がす（第４図参照）。

このため、流動した成形材料６の末端部をキャビティ４
から逃がす凹部３１・・・を下金型３に形成している。

成形品がバスタブであると、バスタブの上縁部を成形す
るところ（上縁部の下面を成形するところが好ましい、
）に凹部３１・・・を設ける。

また、複数個の成形材料６を圧縮成形する場合、これら
成形材料６の合流点（成形材料６に配合された繊維状の
強化材が配向しやすいところ。）に凹部３１・・・を形
成することが好ましい。

実施例である圧縮成形装置１には下金型３の周囲に４ケ
所の凹部３１・・・を形成している。しかし、この凹部
３１を形成する位置および形状を限定するものではない
、つまり、凹部３１は一連の細長い溝部のようなもので
あってもよい。

各凹部３１・・・にはそれぞれ可動板５１を嵌入してい
る０通常、可動板５１の先端面５２はキャビティ４の内
側面と同じ面に合わせられ、凹部３１の入口３２が閉じ
られている。しかし、キャビティ４に成形材料６が流動
充填された後、この成形材料６の流動末端部の一部・６
１をこのキャビティ４から逃がすとき、可動板５１が後
退させられる。

可動板５１の後退によって凹部３１の入口３２は開かれ
、成形材料６の流動末端部の一部６１がキャビティ４か
ら凹部３１に逃がされる。可動板５１はシリンダ５３の
ピストンロッド５４に連結されており、シリンダ５３の
駆動で凹部３１内を前進、後退するようになされている
。

シリンダ５３の動作と成形材料６を圧縮成形する動作は
制御される。圧縮した成形材料６をキャビティ４に流動
充填させた後、タイミングよく、シリンダ５３を駆動し
て可動板５１を後退させ、流動末端部の成形材料６の一
部６１をキャビティ４から凹部３１へ逃がすのである。

圧縮した成形材料６がキャビティ４に流動充填されたま
まであると、流動末端部の成形材料６は配向性をもつ。

配合した繊維状の強化材料が配向性をもつと、成形品に
クランクが発生しやすくなる。したがって、圧縮した成
形材料６がキャビティ４に流動充填された後、タイミン
グを見はからって流動末端部の成形材料６の一部６１を
凹部３１へ逃がし、この部分の配向性を乱して前記した
ような問題が生じないようになしたのである。

なお、この逃がした成形材料６の一部６１は成形品にそ
のまま残ると補強部ともなる。しかし、この部分が成形
品にとってじゃまであると、切除すればよい。

（発明の効果）配向性の生じやすい成形材料の流動末端部の一部をキャ
ビティから逃がすことにより配向性を乱し、成形品にク
ランクなどが生じないようになした。

しかも、成形材料の圧縮成形とタイミングを合わせて行
うものであるから、成形作業の作業性が低下するような
問題は生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明圧縮成形方法を実施する圧
縮成形装置の一例を示し、第１図は縦断面図、第２図は
横断面図、第３図は圧縮した成形材料をキャビティに流
動充填させる状態を示す一部拡大縦断面図、第４図はキ
ャビティに流動充填した末端部の成形材料の一部をキャ
ビティから逃がす状態を示す一部拡大縦断面図、第５図
は２枚のＳＭＣ（成形材料）を圧縮成形することによっ
てこのＳＭＣの流動状態を示す概略図である。５２・・・先端面

Claims

【特許請求の範囲】

１）成形材料を上金型と下金型で圧縮して成形品となす
方法であり、成形材料を圧縮して両金型間のキャビティ
に流動充填させた後、流動末端部の成形材料の一部をこ
のキャビティから逃がすことを特徴とする圧縮成形方法
。