JPS63172619A - 圧縮成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明ハ、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ
）やバルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等の
圧縮成形方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、ＳＭＣおよびＢＭＣ等の圧縮成形方法には基本的
に「７ラツシ工式」と「ポジティブ式」に大別される◎ これらを概略説明すると、「フラッシュ式」の圧縮成形
方法は例えば第５図の模式図で示すような圧縮成形金型
を用いて行なうものであって、下型１に過剰の成形材料
２をセツティングし、上型３を下降させて成形材料２１
に圧縮するときに成形材料２の過剰分を両金型１，３０
合わせ目４から外部へ流出させて成形を行なうものであ
る。この方法では、材料の秤１を正確に行なう必要がな
く、また使用する金型の損傷が少なく寿命が長いという
利点がある〇 「ポジティブ式」の圧縮成形方法は例えば第６図の模式
図で示すような圧縮成形金型を用いて行なうものであり
、下型１ａに成形材料２′ｔ−セツティングした層、上
型３ａを下型１ａの内面に摺接させて下降させ成形材料
２全圧縮する。

この方法では、圧力損失が少なく密度の篩い成形品が得
られるという利点がある。

また１本出願人より特開昭６０−２４７５１６号公報で
圧縮成形方法の他の方法を開示しており。

これは第７図で示すように、下型１ｂと上型３ｂとの間
に形成される成形空間部５に成形材料２をセツティング
し、上型３ｂを下型１ｂに閉じ合わせる際に、前記成形
空間部５内を真空引きしつつ圧縮成形する方法である０
なお、６が真空引きする装置である〇 （発明が解決しようとする問題点ン しかしながら、従来の圧縮成形方法では次のような問題
点を有していた。

「フラッシュ式」の圧縮成形方法では下型１と上型３の
合わせ目４から過剰の成形材料２を流出させるため、成
形品に厚い横パリが生じるという問題点があった。さら
に、圧縮する圧力が成形材料に、一定に加わらないため
密度の高い成形品を得られないという問題点もあっ次〇
また、「ポジティブ式」の圧縮成形方法では上型５ａを
下型１ａに摺動させて成形材料２を圧縮するため、成形
材料２が摺動部７のクリアランスに流入し成形品のパリ
となるという問題点があった０さらに、流入する成形材
料により摺動面が摩耗してパリが厚くなったり、型に傷
がつき型寿命を短かくするという問題点もあったＯ 特開昭６０−２４７５１６号公報の圧縮成形方法では、
この方法を前記「フラッシュ式」および「ポジティブ式
」の成形方法に適用したとしても、ピンホール、７クレ
、ヤケ等の成形不良を防止することができるが、前記各
問題点は解決することができない。

本発明は１以上の問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、成形品にパリが生じることが
なく宜つ成形品の密度を高めることのできる圧縮成形方
法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決し目的を達成するための手段として
、上型と下型とが閉じ合わされた際に両金型の間に形成
される成形空間部を真空にするとともに、上型が移動し
て下型にセツティングされた成形材料を圧縮すると同時
に、下型に前記成形空間部へ出没可能に設けたピンを下
型の成形面より没入させて前記成形部材の一部をピンの
摺動孔へ流入させ、続いて前記上型のストローク下死点
において前記ピンを下型の成形面まで移動させて前記成
形材料を前記成形空間部内に充満させることｔ−特徴と
するものである。

（作用） 予じめ設定された製品Ｘｔ分だけの成形材料を成形空間
部にセツティングした後、上型が移動して成形材料を圧
縮すると同時にピンを下型の成形面より没入させると成
形空間内部が真空状態となっているため成形材料の一部
がピンの摺動孔に流入する０そのため、成形材料が下型
と上型との合わせ目から外部へ流出することなく型閉め
が行なえる０型閉めが終了する上型のストローク下死点
において再びピンを固定型の成形面まで移動させ摺動孔
内の成形材料を成形空間部内へ押し出し、成形空間部内
に成形材料を充満させる。このように下型と上型とが完
全に閉じたときに成形材料を成形空間内に充満させるた
め成形品にバＩＪ　’に発生させることがない。

また、摺動孔内の成形材料をピンで成形空間内に押圧し
て充填させるため稠密な成形品が得られる。

（実施例） つぎに本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図に本実施例の一例を示し、この構成を説明する。

なお、この圧縮成形金型は基本的には「フラッシュ式」
と同じ構造である〇上型８は、アクチェエータ９で上下
に移動自在な取付は板１０に固定されている０そして。

下型１１との合わせ側には成形材料を加圧する成形面８
ａと下型１１に当接して合わせ而（パーティング面〕を
構成する当接部８ｂが形成されている。

下型１１は装置本体１２に固定されており。

上型８との会わせ側には成形材料を加圧する成形面１１
ａと上型８の当接部８ｂが当接する平担面１１ｂが形成
されている。そして、型閉め時に上型８の成形面８　ａ
’と下型１１の成形面１１ａとで成形空間部１５が形成
される。

また、下型１１には前記成形空間部１３を囲むように弾
性体からなるシール材１４が取付けられてあって、型閉
め時にシール材１４が上型８に当接して成形空間部１３
が密閉されるＯさらに、下型１１には排気通路１５が形
成されており、前記成形空間Ｎ５１３と図示しない真空
引き装置とを排気端路１５を介して接続して成形空間部
１３を真空圧することができる０つぎに１本発明の要部
であるピンについて説明する。なお、本実施例では成形
品を離型する突出しピンと兼用としている０ 突出しピン１６は下型１１の摺動孔１１ｃに接摺して設
けられており、一端を突出しプレート１７に固定されて
、全ての突出しピン１６が同時に下型１１から成形空間
部１６へ出没できるようになっている。

突出しピン１６の作動は、成形品を下型１１から突出す
場合には油圧シリンダ１８によシ行なわれ、下型１１内
で微少寸法移動させる場合にはリンク機構１９で行なわ
れる・ この構成を詳細に説明すると、突出し叛１７には突出し
ロッド１７ａの一端が取付けられておｐ、その他端は可
動板２０を介してリンク機構１９に取付けられている０
リンク＠構１９は。

サーボモータ２１によシ回転するネジ部２２と、ネジ部
２２に螺合してネジ部２２の回転により前後方向く図中
上下方向）に移動されるボールネジブロック２５と、ボ
ールネジブロック２５の移動に関連して前記可動板２０
を移動させるリンク２４，２５．２６とから構成されて
お夛、サーボモータ２１を作動させてボールネジブロッ
ク２３を上昇させることにより＠３図に示すように可動
板２０を下降させて突出しピン１６を下型１１の成形面
１ｆａよシ没入させる０つぎに１以上の構成の圧縮成形
金型を用いた圧縮成形方法を第１図を用いて説明する０
第１図（ａ）で示すように、成形材料２金製品重蛍分だ
けやや中央部を厚めにして下型１１の成形面１１ａ上に
セツティングする。なお、セツティングする成形材料２
の形状は、圧縮時に上型８と下型１１との合わせ面（パ
ーティング面λよシはみ出ないように予め実験により設
定しておく〇 上型８を下型１１に接近させて、上型８の成形面８ａが
成形材料２に接触すると同時に、下型１１に取付けられ
ているシール材１４が上型８に当接して成形空間部１５
を密閉する０そして、排気通路１５から成形空間部１３
内を脱気する。（第１図（ｂ）） さらに、上型８を移動させて成形材料２を圧縮すると同
時に、前記り／り機構１９を作動させて突出しピン１６
を下型１１内へ没入させるＯそれに伴ない突出しピン１
６の摺動孔１１Ｃに成形材料２の一部が分散して流入さ
れる０　（第１図（Ｃ）） つづいて、第１図（ｄ）で示すように、上型８０ストロ
一ク下死点において、リンク機構１９により再び突出し
ピン１６を下型１１の成形面１１ａまで移動させ摺動孔
１１ｃ内の成′形材料を成形空間部１３内へ押し出して
充満させる＠このとき、上型８と下型１１の合わせ面（
パーティング面）を構成する上型８の当接部８ｂと下型
１１の平担部１１ｂは型閉め力の強い力で押えられてい
るため１合わせ面に成形材料が流入することがなく成形
品にパリが生じない・ そして、この型閉め状態で金型に設けられた硬化装置（
成形材料が熱硬化性のものであれば加熱装置、熱可塑性
のものであれば冷却装置ンにより圧縮された成形材料を
硬化させる。

このようにして、成形材料２が圧縮成形されると第１図
（ｅ）で示すように上型８が移動した後。

第２図で示した油圧シリンダ１８が作動して突出しピン
１６を大きく移動させて成形品２７を下型１１から離型
させる◇ 以上のようにして、圧縮成形を行なうことによシ成形品
にパリが生じることを防止でき、さらに、突出しビ／１
６により摺動孔１１ａ内の成形材料を成形空間部１３内
へ押し出すようにしたため均一で稠密な成形品を成形す
ることができる。

本実施例では、本発明の圧縮成形方法に用いるピンと突
出しピンとを兼用させているため。

部品点数を減らすことができ金型コストの低減が図れる
ものである。

第４肉は１本発明を「ポジティブ式」の圧縮成形金型に
適用した一例であり、下型１１の成形Ｉ′ｉ！［１１１
ａを形成する凸部１１ｄの外面に上型８の成形部８ａを
形成する凹部８ｄの内面を摺接させたものであり、他は
前述の実施例と同一の構成である。

なお１本実施例においては、突出しピン１６の作動をリ
ンク機構１８で制御しているが、これに限定されること
はなく、他の電気、４４械。

油空圧等の手段によシ制御することもできる。

（発明の効果ン 以上詳細に説明したように本発明は、成形空間部内を真
空にするとともに、上型による成形材料の圧縮時に下型
に設けたピンを下型に没入させその摺動孔に成形材料の
一部を流入させ、さらに上型のストローク下死点におい
てピンを再び移動させて摺動孔内の成形材料を成形空間
部内に押し出して充満させるようにしたため。

成形される成形品にパリヲ生じさせることがなく、さら
に稠密な成形品が成形できる。

そのため、パリ取シ工程が削減でき製造コストの大巾な
低減が図れ、宜つ品質の良い成形品が提供できるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　ｔ　（ｂ）　Ｆ　（Ｃ）　、　（ｄ）　
＃　（ｅ）は１本発明の圧縮成形方法の一例を説明する
ために圧縮成形金型の経時的な作動状態を順次示した金
型の縦断面図。 第２図は、本発明に係る圧縮成形金型の一例を示す縦断
面図、 第６図は、第２図の作動状態を示す縦断面図。 第４図は、本発明をフラッシュ式の圧縮成形金型に適用
した一例を示す圧縮成形金型の縦断面図。 ｉ！ｇ５図乃至第７図は、従来の圧縮成形金型の一例を
示す縦ＷＴ面図である。 ８・・・上型 １１・・・下型 １１ａ・・・成形部 １１ｃ・・・摺動孔 １３・・・成形空間部 １６・・・ピン（突出しピン） 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型とが閉じ合わされた際に両金型の間に
   形成される成形空間部を真空にするとともに、上型が移
   動して下型にセッティングされた成形材料を圧縮すると
   同時に、下型に前記成形空間部へ出没可能に設けたピン
   を下型の成形面より没入させて前記成形材料の一部をピ
   ンの摺動孔へ流入させ、続いて前記上型のストローク下
   死点において前記ピンを下型の成形面まで移動させて前
   記成形材料を前記成形空間部内に充満させることを特徴
   とする圧縮成形方法。