JPH0939033A - ゲート部に二次射出機構を有する射出成形法 - Google Patents
ゲート部に二次射出機構を有する射出成形法Info
- Publication number
- JPH0939033A JPH0939033A JP22445495A JP22445495A JPH0939033A JP H0939033 A JPH0939033 A JP H0939033A JP 22445495 A JP22445495 A JP 22445495A JP 22445495 A JP22445495 A JP 22445495A JP H0939033 A JPH0939033 A JP H0939033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- runner
- injection
- molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム樹脂の射出成形に於いてスプルー・ラン
ナー・ゲートの材料の無駄を排除し、歩留まり１００％
を達成し、同時に後加工をも無くする。 【構成】 ゴム樹脂の射出成形に於いてホット又はコー
ルドランナーからキャビティに至るゲートを円筒状に構
成し、この中に油圧で駆動される小ピストンを設け、ゲ
ート部の材料をキャビティに送り込み射出を完了させる
と共に、この小ピストンの端面は製品面を形成し、側面
でランナーを閉塞保持する。
ナー・ゲートの材料の無駄を排除し、歩留まり１００％
を達成し、同時に後加工をも無くする。 【構成】 ゴム樹脂の射出成形に於いてホット又はコー
ルドランナーからキャビティに至るゲートを円筒状に構
成し、この中に油圧で駆動される小ピストンを設け、ゲ
ート部の材料をキャビティに送り込み射出を完了させる
と共に、この小ピストンの端面は製品面を形成し、側面
でランナーを閉塞保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴム又は樹脂の金型構
造及び射出成形装置に関する。
造及び射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示す様に金型（１）（２）形成さ
れたキャビティ（６）にスプルー（３）、ランナー
（４）ゲート（５）を経てノズル（７）から高圧で射出
するが、このスプルー・ランナー・ゲート部分の材料は
製品と共に加硫もしくは冷却され、取り出したのち再生
又は廃棄される。ホットランナー・コールドランナーな
どで一部改善されてはいるが材料の１００％の利用は出
来ていない。
れたキャビティ（６）にスプルー（３）、ランナー
（４）ゲート（５）を経てノズル（７）から高圧で射出
するが、このスプルー・ランナー・ゲート部分の材料は
製品と共に加硫もしくは冷却され、取り出したのち再生
又は廃棄される。ホットランナー・コールドランナーな
どで一部改善されてはいるが材料の１００％の利用は出
来ていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では出
来なかった材料の１００％の利用とゲート切断などの後
加工を排除することを課題とするものである。
来なかった材料の１００％の利用とゲート切断などの後
加工を排除することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】製品のゲートを円筒にし
その円筒内にしゅう動するピストンを備え、コールド又
はホット・ランラーより円筒の一端から円筒及び製品部
へ材料を射出（第一次射出）設定された容量の射出が完
了すると、円筒にしゅう動するピストンに接続されたシ
リンダーが作動しピストンは円筒内の材料をキャビティ
に圧入し（第二次射出）成形が完了すると同時にゲート
を閉塞する。この際ピストンの製品面は製品を構成する
形状にした構成を有する。
その円筒内にしゅう動するピストンを備え、コールド又
はホット・ランラーより円筒の一端から円筒及び製品部
へ材料を射出（第一次射出）設定された容量の射出が完
了すると、円筒にしゅう動するピストンに接続されたシ
リンダーが作動しピストンは円筒内の材料をキャビティ
に圧入し（第二次射出）成形が完了すると同時にゲート
を閉塞する。この際ピストンの製品面は製品を構成する
形状にした構成を有する。
【０００５】
【作用】既成射出成形機の射出機能で設定された容量の
材料をピストンを備えた円筒形のゲートを通してキャビ
ティに射出する、その上でピストンを前進させ、キャビ
ティに完全充填すると共にゲートは無くなりピストンの
先端は製品を形作る。
材料をピストンを備えた円筒形のゲートを通してキャビ
ティに射出する、その上でピストンを前進させ、キャビ
ティに完全充填すると共にゲートは無くなりピストンの
先端は製品を形作る。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前述の様に構成してあるので、
従来の成形方法では残存して廃棄されていた、ゲート部
を製品部に圧入し、歩留まりを１００％迄向上させる事
が可能であるとともに、最終成形圧は数ミリ以下のピス
トンで行なう為に容易に高圧を得ることが可能であり、
総本的にエネルギーの節約、射出ユニットの簡易化が可
能となる。
従来の成形方法では残存して廃棄されていた、ゲート部
を製品部に圧入し、歩留まりを１００％迄向上させる事
が可能であるとともに、最終成形圧は数ミリ以下のピス
トンで行なう為に容易に高圧を得ることが可能であり、
総本的にエネルギーの節約、射出ユニットの簡易化が可
能となる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。図１中心線より左側に於いて、（８）の小ピスト
ンは（９）のブラケットを介して油圧シリンダー（１
０）により上方に引き上げられ、ゲート（５）を形成
し、ランナー（４）、スプルー（３）に連係する。ノズ
ル（７）から射出される定量の材料はスプルー・ランナ
ーゲートを経てキャビティ（６）に射出される。（第一
次射出） 続いて中心線より右側に於いて、油圧シリンダーを下方
に作動させる事によりゲート部の材料をキャビティに圧
入し、同時に小ピストンはゲートを閉塞すると共に端末
は製品面を形成し射出は完了する。（第二次射出） この場合スプルー・ランナーを内蔵する金型の部分はゴ
ムの場合はコールド・ランナー、樹脂の場合はホット・
ランナーの構造とする事により、この部分の材料は次の
成形材料として使用出来るので歩留まり１００％を達成
出来る。併せてゲート部は無くなり、ゲート切断等の後
加工も不要となり、究極の合理化を達成できる。
する。図１中心線より左側に於いて、（８）の小ピスト
ンは（９）のブラケットを介して油圧シリンダー（１
０）により上方に引き上げられ、ゲート（５）を形成
し、ランナー（４）、スプルー（３）に連係する。ノズ
ル（７）から射出される定量の材料はスプルー・ランナ
ーゲートを経てキャビティ（６）に射出される。（第一
次射出） 続いて中心線より右側に於いて、油圧シリンダーを下方
に作動させる事によりゲート部の材料をキャビティに圧
入し、同時に小ピストンはゲートを閉塞すると共に端末
は製品面を形成し射出は完了する。（第二次射出） この場合スプルー・ランナーを内蔵する金型の部分はゴ
ムの場合はコールド・ランナー、樹脂の場合はホット・
ランナーの構造とする事により、この部分の材料は次の
成形材料として使用出来るので歩留まり１００％を達成
出来る。併せてゲート部は無くなり、ゲート切断等の後
加工も不要となり、究極の合理化を達成できる。
【図１】本発明の一実施例を示す金型及び付属装置の縦
断面図であり、中央線の左側は第一次射出、右側は第二
次射出を完了した状態を示す。
断面図であり、中央線の左側は第一次射出、右側は第二
次射出を完了した状態を示す。
１ 上型 ２ 下型 ３ スプルー ４ ランナー ５ ゲート ６ キャビティ ７ ノズル ８ 小ピストン ９ ブラケット １０ 油圧シリンダー １１ 断熱盤 １２ スプルー・ランナーを構成するホット又はコール
ドランナー構造部分 １３ 型保持のためのブロック １４ 成形機の固定盤
ドランナー構造部分 １３ 型保持のためのブロック １４ 成形機の固定盤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す金型及び付属装置の縦
断面図であり、中央線の左側は第一次射出、右側は第２
次射出を完了した状態を示す。
断面図であり、中央線の左側は第一次射出、右側は第２
次射出を完了した状態を示す。
【図２】従来のゴム又は溶融樹脂を射出成形する金型構
造の縦断面図を示す。
造の縦断面図を示す。
【符合の説明】 １ 上型 ２ 下型 ３ スプルー ４ ランナー ５ ゲート ６ キャビティ ７ ノズル ８ 小ピストン ９ ブラケット １０ 油圧シリンダー １１ 断熱盤 １２ スプルー・ランナーを構成するホット又はコール
ドランナー構造部分 １３ 型保持のためのブロック １４ 成形機の固定盤
ドランナー構造部分 １３ 型保持のためのブロック １４ 成形機の固定盤
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (1)
- 【請求項 １】 ゴム又は溶融樹脂を射出成形する際、
材料は金型内のスプルー・ランナー・ゲートを経てキャ
ビティ内に注入されるのが一般的な方法であるが、ゲー
トを構成する小シリンダーをランナーと成形品の間に介
在させ射出成形を二段階に制御し、ゲートの切断などの
後加工をなくするとともにゴム成形には、コールドラン
ナー、樹脂成形にはホットランナーを併用しスプルー・
ランナー・ゲートに依る材料の無駄を排除し、成形歩留
まり１００％を達成させることを特徴とするゴム又は樹
脂の金型構造及び成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22445495A JPH0939033A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | ゲート部に二次射出機構を有する射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22445495A JPH0939033A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | ゲート部に二次射出機構を有する射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939033A true JPH0939033A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16814033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22445495A Pending JPH0939033A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | ゲート部に二次射出機構を有する射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939033A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884061B2 (en) | 2002-09-18 | 2005-04-26 | Mold-Masters Limited | Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus |
| US7175420B2 (en) | 2003-02-13 | 2007-02-13 | Mold-Masters Limited | Valve gated injection molding system with independent flow control |
| US7175419B2 (en) | 2002-12-03 | 2007-02-13 | Mold-Masters Limited | Hot runner co-injection nozzle |
| JP2011245669A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Fuji Seiko:Kk | 射出成形装置及びインサート成形装置 |
| CN109955437A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 江门市甜的电器有限公司 | 节材产品的制造设备以及制造方法 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP22445495A patent/JPH0939033A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6884061B2 (en) | 2002-09-18 | 2005-04-26 | Mold-Masters Limited | Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus |
| US7192268B2 (en) | 2002-09-18 | 2007-03-20 | Mold-Masters Limited | Metering device for a nozzle of a hot runner injection molding apparatus |
| US7175419B2 (en) | 2002-12-03 | 2007-02-13 | Mold-Masters Limited | Hot runner co-injection nozzle |
| US7175420B2 (en) | 2003-02-13 | 2007-02-13 | Mold-Masters Limited | Valve gated injection molding system with independent flow control |
| JP2011245669A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Fuji Seiko:Kk | 射出成形装置及びインサート成形装置 |
| CN109955437A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 江门市甜的电器有限公司 | 节材产品的制造设备以及制造方法 |
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