JPH02220032A - 電気光学装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は電気光学装置に関する。詳しくは上下電極の電
気的接続を改良した電気光学装置に関する。 〔従来の技術］ 従来、電気光学装置の上、下透明電極に電圧を印加させ
て液晶を駆動させるに際し、一方の透明電極を上、下導
迩部を介して他方の透明電極に電気的に接続させ、液晶
の駆動端子を他の側の基板上に集約させて電気光学装置
と回路部との接続を容易にし駆動する方法として（特開
昭５３−４３３０６号　特開昭５９−８６０２６号）の
様にシール部中に導通粒子を設置したもの、特開昭５９
−２８１８６号もしくは特開昭５９−２８１８５号の様
に、シール部中に導通粒子を液晶層の厚さとほぼ同じ径
にして設置する方法が提案されている。又、（特開昭５
８−１８２６８５号　特開昭５８−３３２２０号）の様
に、導通粒子に弾力性を持たせ、液晶層のギャップを確
保する為のギャップ材の径よりやや太き目に設定する方
法が知られている。 １発明が解決しようとする課題】 しかしながら、前述の従来技術では（特開昭５３−４３
３０６、特開昭５９−２８１８６、特開昭５９−２８１
８５号、特開昭５９−８６０２６号）では、液晶層の厚
みと同じ径か、もしくは導通粒子そのものがスペーサ材
を兼ねている為、電気的接触が点接触となり抵抗値が高
くなり、充分な導通を確保出来ない為、１８頼性の低下
を招（という問題があった。そこで上記問題のＱ善とし
て（特開昭５８−１８２６５号　特開昭５８−３３２２
０号）では、シール部と弾性のある導通粒子の分散した
接着剤部を別々な場所に設置するか、シール部中に、弾
性のある導通粒子をスペーサ材を兼ねて設置させている
が、シール部の厚みの均一性が、弾性のある導通粒子に
より決定される為、製造時にシール部に圧力をかける際
、圧力のバラツキにより弾性のある導通粒子の変形率が
変り、液晶層の不均一性、外観品質の低下を引き起し易
いという問題点を有していた。 そこで、本発明はこの様な問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、容易に、液晶層の厚みの均一な
、高信頼性の上、下導通部を有する電気光学装置を提供
する事にある。 ［課題を解決するための手段〕 本発明の第１の電気光学装置は、内面に透明電極を有し
た一対の基板より構成され、前記一方の基板の電極を他
方の基板の電極に接続する導通部をシール部中に有する
電気光学装置において、導通用粒子の径をシール部中に
配されたスペーサ径より大きくした事を特徴とする。 本発明の第２の電気光学装置は、導通用粒子が弾性体で
あり、スペーサが、前記導通用粒子よりも変形率が小さ
い事を特徴とする。 本発明の第３の電気光学装置は、スペーサがゲラファイ
バーにより形成されている事を特徴とする。 本発明の第４の電気光学装置は、導通部が、シール部中
の上、下基板の透明電極交互部にあたる部分に設置され
た事を特徴とする。 ［作　用］ 本発明の上記構成によれば、液晶層ｑ庫みはシール部中
に分散させたスペーサ材により決定され、且つ、上、下
導通は、該スペーサ材より径が大きく弾性率の大きな導
通粒子が変化して、導通部と強く、且つ面状に接触して
接触不良がなくなるという作用を生じる。 また、導通粒子の変形が充分な為、導通粒子が多少径の
大きさがバラツクか、上、下基板に凹凸があっても、全
て面状に強く接触する為、導通性が１所によらず均一に
なるという作用も生じる。 （実　施　例］ 以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。 第１図は本発明の第１の実施例に示す電気光学装置であ
る。ｌは、液晶層の厚さとほぼ同じ径にしたガラスピー
ズ５クラフフアイバー等の非導電性のスペーサ材である
。２はポリスチレン重合体、塩化ビニル−酢酸ヒニル共
ｍ合体、クロロブレン系（共）１合体、ブタジェン−ス
チレン等のブタジェン系共重合体、ボリウレクン系等の
弾性をもつ高分子化合物よりなるプラスチックボール又
はプラスチックファイバーに、金、銀、スズ。 銅、ニッケル等を表面波Ｉした導通用粒子であり、表面
被覆は、油性処理した該プラスチックボール又はプラス
チックファイバーに、１記導通物質を無電解メツキによ
り形成する。この場合、異種導通物質を多層に形成する
場合もある。３はシール部を形成する接着剤であり、エ
ポキシ系、フェノール系、酢酸ビニル系、ユリア系り塩
化ビニル系、レゾルシノール系、アクリル系等の合成１
剥脂が使用される。上記シール部の構成においては、シ
ール部中のスペーサ材の量は、接触強度と液晶層の均一
性より０．１〜３０ｗｔ％が適当であり、導通粒子の密
度は一つの導通部に多数個存在する様に設定する方が良
好な電気的接続が得られ、５ケ／　ｍ　ｍ　”〜５００
ケ／　ｍ　ｍ　”が良い。 以下、各実施例により、より詳細に説明していく。 〔実施例１１ ガラス基板４，５上に各々、透明電極６．７を本実施例
では酸化インジウム−酸化スズ（以下１Ｔｏ）を用いて
形成した。その後、該透明電極６．７の重なる部分に１
表１に示す径と数をもつニッケルを無電解メツキしたポ
リスチレンを導通粒子２として熱硬化エポキシ樹脂中に
分散させたものをスクリーン印刷法により形成した。そ
の後、熱硬化エポキシＩ肘脂をシール部３とし、スペー
サ材ｌをグラスファイバー７Ｕφを用いて、導通粒子２
以外の部分に第１図に示す様に形成した。その後０　、
４０　Ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ　”の圧力で１５０・　
Ｃの熱をかけ、熱硬化エポキシ闇脂を硬化させた。この
際、配向層８とギャップ材９として７、Ｏｕグラスファ
イバー、液晶１０を用いて第２図に示す様に、電気光学
装置を形成し、導油性を（：ｉ　！ｌ性試験により確認
した結果を表１１こ同じく示す。 表１．導通粒子径及び不良発生率 上記結果より、導通用粒子の径をスペーサ材の径より大
きくする事により、信卸性が著しく向上している事が分
る。但し、スペーサ径より、１３倍以上大きくなると、
２７ｉ通用粒子表面の導通物質にクラックが生じ、導通
性の低下が懸念される。そこで導通粒子の径としては、
スペーサ材の径より少しでも大きく、限界として１．３
倍位が適当と考えられる。尚、外観は全て均一となって
いた。 ［実施例２］ 実施例１で示した熱硬化エポキシ樹脂の代りに紫外線硬
化のエポキシアクリレート樹脂に、導通用粒子を混合さ
せスクリーン印刷をした後、シール部も同様にエポキシ
アクリレート樹脂中にグラスファイバーをｉ昆合させて
同じ（、スクリーン印刷で形成後、０．４５Ｋｇｆ／Ｃ
ｍ’の圧力で２５０〜４００ｎｍの波長で２５０〜３０
０ｍＪ／ｃｍ”の強度で紫外線照射してシール部を形成
した所、実施例１と同様の結果を得た。 面、本実施例中ではシール部の形成方法をスクリーン印
刷法を用いて説明したが、ハケ塗り、オフセット印刷等
、どんな方法でも同様の結果を得る事が出来る。 ［発明の効果１ 以上述べて来たように本発明によれば、スペーサ材によ
るシール部の液晶層厚の形成と、該スペーサより径の大
きな弾力性のある導通用粒子による導通部の形成により
電気光学装置の導通性を著しく向上させるとともに、液
晶層の均一性、シール部の強度も向上し、表示品位の均
一な電気光学装置を提供出来るという効果を生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１．２で示した電気光学装置の
要部拡大断面図。 第２図は本発明の実施例１．２で示した電気光学装置の
要部拡大断面図。 ・・スペーサ ・・導通用粒子 ・シール部 ・・ガラス基１反 〃 ・・透明電極 ・・透明電極 ・・配向剤 ・・ギャップ材 ・・液晶 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴　木　喜三部（他１名）第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）内面に透明電極を有した一対の基板より構成され、
   前記一方の基板の電極を他方の基板の電極に接続する導
   通部をシール部中に有する電気光学装置において、導通
   用粒子の径をシール部中に配されたスペーサ径より大き
   くした事を特徴とする電気光学装置。 ２）導通用粒子が弾性体であり、スペーサが、前記導通
   用粒子よりも変形率が小さい事を特徴とする請求項１記
   載の電気光学装置。 ３）スペーサがグラフファイバーにより形成されている
   事を特徴とする請求項１記載の電気光学装置。 ４）導通部が、シール部中の上、下基板の透明電極交互
   部にあたる部分に設置された事を特徴とする請求項１記
   載の電気光学装置。