JPH01252936A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
- Publication number
- JPH01252936A JPH01252936A JP63080787A JP8078788A JPH01252936A JP H01252936 A JPH01252936 A JP H01252936A JP 63080787 A JP63080787 A JP 63080787A JP 8078788 A JP8078788 A JP 8078788A JP H01252936 A JPH01252936 A JP H01252936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- liquid crystal
- display panel
- electrode
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶表示パネルに関するものである。
従来の技術
液晶表示パネルは透明導電膜を電極とした２枚のガラス
板を対向させ、液晶を挾持するとともにガラス面に偏向
板を貼シ合せてなるものであるが、この液晶には先の透
明導電膜（以下ＩＴＯという）に電圧を加え、液晶分子
をその電界により動かすことにより光学的に文字１図柄
等を表示するものである。このガラス上に設けられたＩ
ＴＯは外部より電圧を加えなければならず、電気的な接
続を必要とする。従来、この電気的接続方法はいくつか
提案、実施されている。その一つは液晶表示パネルをプ
リント配線板へ実装する際に便利なピン接続である。こ
れは、ガラス上のＩＴＯ電極に金属製のピンを圧入しこ
のばね圧でＩＴＯとの接触を得るものである。あるいは
この方法において接触をさらに確実にするだめ、ＩＴＯ
上へシルバーペイント、カーボンペーストなどの導電材
を塗布する場合がある。
板を対向させ、液晶を挾持するとともにガラス面に偏向
板を貼シ合せてなるものであるが、この液晶には先の透
明導電膜（以下ＩＴＯという）に電圧を加え、液晶分子
をその電界により動かすことにより光学的に文字１図柄
等を表示するものである。このガラス上に設けられたＩ
ＴＯは外部より電圧を加えなければならず、電気的な接
続を必要とする。従来、この電気的接続方法はいくつか
提案、実施されている。その一つは液晶表示パネルをプ
リント配線板へ実装する際に便利なピン接続である。こ
れは、ガラス上のＩＴＯ電極に金属製のピンを圧入しこ
のばね圧でＩＴＯとの接触を得るものである。あるいは
この方法において接触をさらに確実にするだめ、ＩＴＯ
上へシルバーペイント、カーボンペーストなどの導電材
を塗布する場合がある。
発明が解決しようとする課題
前述のような方法によれば前者の場合、ピンのかん合部
とガラス上のＩＴＯはピンのバネ圧力のみで接すること
となり、その圧力は規制することが難しい。これはガラ
ス材の厚みによシその圧力が変化することにより薄いガ
ラスの場合は圧力が不足し、接触不良となる場合があシ
、信頼性において不都合となり厚い場合は挿入圧力が大
きく作業が難しい。また後者の場合、ピンかん合の信頼
性は向上するものの、ＩＴＯ電極上へ導電材を塗布する
ことは作業上非常に困難であるばかりでなく、シルバー
ペイントによれば製品コストをアップさせる結果となる
。さらに導電材を塗布した場合は、熱硬化性バインダー
を使用していると熱を加え硬化させなければならず、液
晶表示パネルへの損しようなども発生する問題を有する
。
とガラス上のＩＴＯはピンのバネ圧力のみで接すること
となり、その圧力は規制することが難しい。これはガラ
ス材の厚みによシその圧力が変化することにより薄いガ
ラスの場合は圧力が不足し、接触不良となる場合があシ
、信頼性において不都合となり厚い場合は挿入圧力が大
きく作業が難しい。また後者の場合、ピンかん合の信頼
性は向上するものの、ＩＴＯ電極上へ導電材を塗布する
ことは作業上非常に困難であるばかりでなく、シルバー
ペイントによれば製品コストをアップさせる結果となる
。さらに導電材を塗布した場合は、熱硬化性バインダー
を使用していると熱を加え硬化させなければならず、液
晶表示パネルへの損しようなども発生する問題を有する
。
本発明は上記問題を解決することの出来る液晶表示パネ
ルを提供せんとするものである。
ルを提供せんとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、２枚のガラスの透明導電膜が対向し、液晶を
挾持してなる液晶表示パネルであって、外部引出し電極
に導電性塗料による被膜で覆れた金属製かん合ピンが圧
入され、該引出し電極部が有機高分子材料により覆れて
いることを特徴とするものである。
挾持してなる液晶表示パネルであって、外部引出し電極
に導電性塗料による被膜で覆れた金属製かん合ピンが圧
入され、該引出し電極部が有機高分子材料により覆れて
いることを特徴とするものである。
作用
上記構成によシ、外部引出し電極と金属製ピンとの接続
が安定するのである。
が安定するのである。
実施例
一般的に液晶表示パネルに使用されるガラスの厚みは１
．１ｆｆまたは０．７ｆｆが多い、特殊な用途の場合は
０．５ｊｆｆのものも使用される。これらのガラスを２
枚貼り合せその間隙に液晶材料を注入、封口した液晶表
示パネルの引出し電極に金属製ピンを挿入した液晶表示
パネルは電気的信号を供給するためプリント基板に半田
付けされる。この時、金属製ピンは半田付温度に上昇し
、伝導によりＩＴＯとの接触部に至る。この熱は約２６
０’Ｃで３〜６秒間位であるが、この金属製ピンに使用
する材料によって、がん合部が焼なまし状態となり、ば
ね圧が極度に低下する。このピン材料は一般には銅合金
を使用するがコスト面から鉄合金を最近では使用する場
合が多い。金属製ピンのかん合部は使用するガラス厚み
よりもその間隙は小さくなければならない。そしてガラ
スに圧入された状態においてＩＴＯ上へのピンの接触は
工ＴＯとピン共に硬く、点接触となっているだめ上記半
田付時や実使用状態での温度変化に対し接触が不安定と
なる。
．１ｆｆまたは０．７ｆｆが多い、特殊な用途の場合は
０．５ｊｆｆのものも使用される。これらのガラスを２
枚貼り合せその間隙に液晶材料を注入、封口した液晶表
示パネルの引出し電極に金属製ピンを挿入した液晶表示
パネルは電気的信号を供給するためプリント基板に半田
付けされる。この時、金属製ピンは半田付温度に上昇し
、伝導によりＩＴＯとの接触部に至る。この熱は約２６
０’Ｃで３〜６秒間位であるが、この金属製ピンに使用
する材料によって、がん合部が焼なまし状態となり、ば
ね圧が極度に低下する。このピン材料は一般には銅合金
を使用するがコスト面から鉄合金を最近では使用する場
合が多い。金属製ピンのかん合部は使用するガラス厚み
よりもその間隙は小さくなければならない。そしてガラ
スに圧入された状態においてＩＴＯ上へのピンの接触は
工ＴＯとピン共に硬く、点接触となっているだめ上記半
田付時や実使用状態での温度変化に対し接触が不安定と
なる。
以下、本発明の実施例を第１図の図面により説明する。
ガラス板３に挾持された液晶６と表裏に貼り合せた偏光
板１．２からなる液晶表示パネルの引出し電極８にある
ＩＴＯ９に、導電膜６が形成された金属製ピン４がかん
合され、ガラス上下から樹脂７によって固定されている
。この構造において、導電膜６は熱硬化性樹脂、例えば
レゾール型フェノール樹脂、フェノール変性キシレン樹
脂、エポキシ樹脂などが代表的に使用できる。熱硬化性
樹脂は硬化後の被膜の性質として硬い被膜が得られるこ
とと、ピンの半田付温度に耐えられる特徴を有する。ま
た導電膜５材料としてはカーボンブラックとグラファイ
トとの混合導電材が最も良い。
板１．２からなる液晶表示パネルの引出し電極８にある
ＩＴＯ９に、導電膜６が形成された金属製ピン４がかん
合され、ガラス上下から樹脂７によって固定されている
。この構造において、導電膜６は熱硬化性樹脂、例えば
レゾール型フェノール樹脂、フェノール変性キシレン樹
脂、エポキシ樹脂などが代表的に使用できる。熱硬化性
樹脂は硬化後の被膜の性質として硬い被膜が得られるこ
とと、ピンの半田付温度に耐えられる特徴を有する。ま
た導電膜５材料としてはカーボンブラックとグラファイ
トとの混合導電材が最も良い。
カーボンブラックは被膜に硬さを与えるとともに導電性
を付与するものであり、グラファイトは被膜のすべりを
良くすることと導電性を付与するものである。カーボン
ブラックのみの使用もその種類を選択することにより使
用は可能である。例えばランプブラック、ファーネスブ
ラック、アセチレンブラックなどが良い。まだグラファ
イトのみの使用は被膜がポーラスとなりがん金時に必要
な接触部の被膜がけずり取られる危険性がある。このグ
ラファイトは被膜に潤滑性を与えかん金時にＩＴＯまた
はガラス上をスムースに移動させることができる。先の
熱硬化性樹脂１００重量部にカーボンブラック５０〜２
００Ｍｋ部、グラファイト１〜２０重量部の中から選ば
れるものが良い。
を付与するものであり、グラファイトは被膜のすべりを
良くすることと導電性を付与するものである。カーボン
ブラックのみの使用もその種類を選択することにより使
用は可能である。例えばランプブラック、ファーネスブ
ラック、アセチレンブラックなどが良い。まだグラファ
イトのみの使用は被膜がポーラスとなりがん金時に必要
な接触部の被膜がけずり取られる危険性がある。このグ
ラファイトは被膜に潤滑性を与えかん金時にＩＴＯまた
はガラス上をスムースに移動させることができる。先の
熱硬化性樹脂１００重量部にカーボンブラック５０〜２
００Ｍｋ部、グラファイト１〜２０重量部の中から選ば
れるものが良い。
また被膜の厚みは６〜３０ミクロンが良い結果を示す。
そのためピン４への塗布粘度を適度に溶剤で調整する必
要がある。このようにして塗布、硬化されたピン４を液
晶表示パネルの引出し電極部８へ挿入、かん合した時、
導電性膜６により面接触が得られるため安定な接続とな
る。また半田付温度による金属製ピンのばね圧低下や極
〈わずかの動きに対しても樹脂了の弾性により充分追従
して接続不良は発生しない。さらに接触の安定性とＩＴ
Ｏｓの電食断線を防止するため紫外線硬化性樹脂によシ
固定、被覆することによシ更に信頼性を高める。
要がある。このようにして塗布、硬化されたピン４を液
晶表示パネルの引出し電極部８へ挿入、かん合した時、
導電性膜６により面接触が得られるため安定な接続とな
る。また半田付温度による金属製ピンのばね圧低下や極
〈わずかの動きに対しても樹脂了の弾性により充分追従
して接続不良は発生しない。さらに接触の安定性とＩＴ
Ｏｓの電食断線を防止するため紫外線硬化性樹脂によシ
固定、被覆することによシ更に信頼性を高める。
導電膜６の塗料として、以下に示す配合で混練し導電性
塗料を得た。
塗料を得た。
熱硬化性樹脂（机下電工製 フェノール変性キシレン樹
脂 、ｙ、ｏｏ０）・・・・・・１００重量部カーボン
ブラック（電気化学（株）製 アセチレンブラック）
・・・・・・１００重量部グラファイト（日
本黒鉛（株）製 Ｃ８Ｐ天然黒鉛）
・・・・・・ １０重量部溶剤（関東化学製 ベンジ
ルアルコール）・・・・・・ ８０重量部 以上の組成物を三本ロールミルで良く混練し導電性塗料
とした。この塗料に更に溶剤を加え希釈し、５０ｏＩＰ
Ｓとし鉄製ピンのかん台部分を浸漬法により塗布した。
脂 、ｙ、ｏｏ０）・・・・・・１００重量部カーボン
ブラック（電気化学（株）製 アセチレンブラック）
・・・・・・１００重量部グラファイト（日
本黒鉛（株）製 Ｃ８Ｐ天然黒鉛）
・・・・・・ １０重量部溶剤（関東化学製 ベンジ
ルアルコール）・・・・・・ ８０重量部 以上の組成物を三本ロールミルで良く混練し導電性塗料
とした。この塗料に更に溶剤を加え希釈し、５０ｏＩＰ
Ｓとし鉄製ピンのかん台部分を浸漬法により塗布した。
このピンを１８０’０８０分の硬化を行ない、厚み測定
したところ２３μｍであった。別にガラス上に塗布し同
一条件で硬化させた後、体積抵抗を測定したところ５．
４Ｘ１０”Ω、であった。
したところ２３μｍであった。別にガラス上に塗布し同
一条件で硬化させた後、体積抵抗を測定したところ５．
４Ｘ１０”Ω、であった。
このピンを厚み１．１Ｎのガラスを使用し、通常の方法
で作られた液晶表示パネルに挿入、がん合させた後紫外
線硬化性樹脂（（株）スリーボンドＵＶＸ−３ｏ）をデ
イスペンサーにより引出し電極部の上下に塗布し硬化炉
により硬化させた。次に所定の電電信号を加えるためプ
リント基板へ半田付けした。以上の方法により１５ｏＯ
パネルを試作し、初期接続が確実に行なえることを確認
するとともに半田付は及び−４０’Ｃ〜８０’Ｃの熱衝
撃テスト１０ｏサイクルにおいても接続不良の発生は認
められなかった。
で作られた液晶表示パネルに挿入、がん合させた後紫外
線硬化性樹脂（（株）スリーボンドＵＶＸ−３ｏ）をデ
イスペンサーにより引出し電極部の上下に塗布し硬化炉
により硬化させた。次に所定の電電信号を加えるためプ
リント基板へ半田付けした。以上の方法により１５ｏＯ
パネルを試作し、初期接続が確実に行なえることを確認
するとともに半田付は及び−４０’Ｃ〜８０’Ｃの熱衝
撃テスト１０ｏサイクルにおいても接続不良の発生は認
められなかった。
実施例と同一の液晶表示パネルに同一の鉄製ピンを挿入
、かん合し１６０ｏパネルを試作し、初期接続を確認し
たが不安定なものは出なかった。
、かん合し１６０ｏパネルを試作し、初期接続を確認し
たが不安定なものは出なかった。
次にプリント基板に半田付けしたとき２パネルの接続不
良が発生した。さらに−４０°Ｃ〜８ｏ′Ｃの熱衝撃テ
ス）１００サイクル後の確認では更に３パネルの不良発
生が見られた。
良が発生した。さらに−４０°Ｃ〜８ｏ′Ｃの熱衝撃テ
ス）１００サイクル後の確認では更に３パネルの不良発
生が見られた。
発明の効果
本発明による液晶表示パネルは従来のようなピン付けと
比べ、安価な材料を塗布することだけで安定した接続が
得られるものであるとともに、ピン表面の酸化を防止す
ることも大きな効果が得られている。また従来の液晶表
示パネルの引出し電極部に塗布するものに比べ製造工程
が大幅に簡略化される。以上のように本発明による液晶
表示パネルは信頼性、コスト面で大きな効果が得られる
ものである。
比べ、安価な材料を塗布することだけで安定した接続が
得られるものであるとともに、ピン表面の酸化を防止す
ることも大きな効果が得られている。また従来の液晶表
示パネルの引出し電極部に塗布するものに比べ製造工程
が大幅に簡略化される。以上のように本発明による液晶
表示パネルは信頼性、コスト面で大きな効果が得られる
ものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す要部断面図である。
３・・・・・・ガラス板、４・・・・・・金属製ピン、
５・・・・・・導電膜、６・・・・・・液晶、７・・・
・・・樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図
５・・・・・・導電膜、６・・・・・・液晶、７・・・
・・・樹脂。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図
Claims (1)
- ２枚のガラスの透明導電膜が対向し、液晶を挾持して
なる液晶表示パネルであって、外部引出し電極に導電性
塗料による被膜で覆れた金属製かん合ピンが圧入され、
上記外部引出し電極が有機高分子材料により覆れている
ことを特徴とする液晶表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080787A JPH01252936A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080787A JPH01252936A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252936A true JPH01252936A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13728158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63080787A Pending JPH01252936A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01252936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5233452A (en) * | 1991-04-03 | 1993-08-03 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal display device having a molding agent including glass fibers therein |
| JP2006003800A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Optrex Corp | 表示パネル |
| JP2009265364A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Nanox Corp | 液晶表示素子及びその製造方法 |
| JP2020038265A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 凸版印刷株式会社 | 調光ユニット、および、調光板 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63080787A patent/JPH01252936A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5233452A (en) * | 1991-04-03 | 1993-08-03 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal display device having a molding agent including glass fibers therein |
| JP2006003800A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Optrex Corp | 表示パネル |
| JP2009265364A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Nanox Corp | 液晶表示素子及びその製造方法 |
| JP2020038265A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 凸版印刷株式会社 | 調光ユニット、および、調光板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5010990B2 (ja) | 接続方法 | |
| TW507001B (en) | Electroconductive adhesive, mounted structural form, liquid crystal device, electronic equipment, and production of mounted structural form, liquid crystal device and electronic equipment | |
| JPH0645024A (ja) | 異方導電性接着フィルム | |
| JP2598152B2 (ja) | タッチパネル | |
| JP2013182823A (ja) | 接続体の製造方法、及び異方性導電接着剤 | |
| JP3763607B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JPH01252936A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPS60108822A (ja) | 液晶表示素子の端子接続方法 | |
| JPH0483227A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JPH02220032A (ja) | 電気光学装置 | |
| JP3276459B2 (ja) | 電気光学装置の製造法 | |
| JPH05315401A (ja) | 電子部品の接続装置 | |
| JP2937705B2 (ja) | プリント配線板の接続方法 | |
| JP6257303B2 (ja) | 接続体の製造方法、接続方法、及び接続体 | |
| JP3340779B2 (ja) | 半導体装置 | |
| JP2000259092A (ja) | 電気光学装置 | |
| JP3100436B2 (ja) | 異方性導電膜 | |
| JP2000089242A5 (ja) | ||
| JP3324798B2 (ja) | 電気光学装置及びその製造法 | |
| JP5026032B2 (ja) | 液晶表示装置とその製造方法 | |
| JP2648339B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS619472A (ja) | 異方導電性接着剤 | |
| JPH06152112A (ja) | 回路の接続方法 | |
| JP3455636B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2003228076A (ja) | 液晶表示素子とその製造方法 |