JPH02220370A - 偏平形ポリマー電池 - Google Patents
偏平形ポリマー電池Info
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- JPH02220370A JPH02220370A JP1041145A JP4114589A JPH02220370A JP H02220370 A JPH02220370 A JP H02220370A JP 1041145 A JP1041145 A JP 1041145A JP 4114589 A JP4114589 A JP 4114589A JP H02220370 A JPH02220370 A JP H02220370A
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- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
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- H01M4/40—Alloys based on alkali metals
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は非水系２次電池に係り、特に電極活物質として
導電性ポリマーを用いた電池に関す保護を目的としたバ
ックアップ電源や太陽電池とのハイブリッド電源として
、小形、高電圧、高容量、高信顛性の２次電池が求めら
れている。
導電性ポリマーを用いた電池に関す保護を目的としたバ
ックアップ電源や太陽電池とのハイブリッド電源として
、小形、高電圧、高容量、高信顛性の２次電池が求めら
れている。
これらの要求に対して、従来より用いられている電池は
コイン形あるいはボタン形等の偏平形のリチウム（Ｌｉ
） １次電池やニッケル・カドミウム（Ｎｉ −Ｃｄ）
２次電池あるいは電気二重層キャパシタである。しか
し、上記Ｌｉ−次電池は充電して繰返し使用出来る２次
電池に比べ、使用可能な電気容！（可使容量）が数百ｍ
Ａｈと少なく、数マイクロアンペアの微小電流の場合の
み長期間使用可能で、それ以上の電流では機器の寿命ま
でバックアップ出来ず、信鯨性に欠ける。
コイン形あるいはボタン形等の偏平形のリチウム（Ｌｉ
） １次電池やニッケル・カドミウム（Ｎｉ −Ｃｄ）
２次電池あるいは電気二重層キャパシタである。しか
し、上記Ｌｉ−次電池は充電して繰返し使用出来る２次
電池に比べ、使用可能な電気容！（可使容量）が数百ｍ
Ａｈと少なく、数マイクロアンペアの微小電流の場合の
み長期間使用可能で、それ以上の電流では機器の寿命ま
でバックアップ出来ず、信鯨性に欠ける。
また、上記Ｎｉ−Ｃｄ電池は電池電圧が１ヶ当りｌ。
２ｖと低く、バックアップ電源として使用する際には３
ヶ直列に接続して用いることが余儀なくされており、機
器内の電池占有面積が増すという欠点がある。更に、電
気二重層キャパシタは容積当りの電気容量が少ないとい
う欠点がある。
ヶ直列に接続して用いることが余儀なくされており、機
器内の電池占有面積が増すという欠点がある。更に、電
気二重層キャパシタは容積当りの電気容量が少ないとい
う欠点がある。
これらの問題を解決するため、正極に二硫化チタン、負
極にＬｉ金属あるいはＬｉとアルミニウム（ＡＩ）の合
金を用いたコイン形２次電池が提案されている〔第２５
回電池討論会講演要旨集第２９６〜２９９頁（１９８４
）及び第２６回電池討論会講演要旨集第４９〜５２頁（
１９８５）に記載〕。また、正極に導電性ポリマーであ
るポリアニリン、負極にＬｉとＡＩの合金を用いたコイ
ン形２次電池が提案されている〔電子通信学会技術研究
報告νｏ１８６、漱３１９、第９〜１２頁（１９Ｂ？）
及び同報告ｖｏ１８７、Ｎｏ、 ３４０、第２７〜３１
頁（１９８８）に記載〕。
極にＬｉ金属あるいはＬｉとアルミニウム（ＡＩ）の合
金を用いたコイン形２次電池が提案されている〔第２５
回電池討論会講演要旨集第２９６〜２９９頁（１９８４
）及び第２６回電池討論会講演要旨集第４９〜５２頁（
１９８５）に記載〕。また、正極に導電性ポリマーであ
るポリアニリン、負極にＬｉとＡＩの合金を用いたコイ
ン形２次電池が提案されている〔電子通信学会技術研究
報告νｏ１８６、漱３１９、第９〜１２頁（１９Ｂ？）
及び同報告ｖｏ１８７、Ｎｏ、 ３４０、第２７〜３１
頁（１９８８）に記載〕。
発明が解決しようとする課題
上記二硫化チタン−Ｌｉ電池は直径２０ｇ＋、厚み１．
６胴のコイン形電池で、電池動作電圧２．５ｖ〜１．５
Ｖ電気容量１ ｍＡｈが得られている。電気容量が０．
５ｍＡｈまで低下するサイクル寿命は１５００回であり
、可使容量は約１４００ｍＡｈと見込まれる。バックア
ップ電源としては電池動作電圧が低い。
６胴のコイン形電池で、電池動作電圧２．５ｖ〜１．５
Ｖ電気容量１ ｍＡｈが得られている。電気容量が０．
５ｍＡｈまで低下するサイクル寿命は１５００回であり
、可使容量は約１４００ｍＡｈと見込まれる。バックア
ップ電源としては電池動作電圧が低い。
一方、上記ポリアニリン・Ｌｉ電池は同一寸法のコイン
形電池で、電池動作電圧３．０ｖ〜２．０■と高く、電
気容量は０．３ｍＡ放電時３ｍＡｈが得られている。こ
の容量が得られる放電々流は０、５ ＋ｍＡ以下である
。サイクル寿命は１ｍＡｈのとき１０００回で、可使容
量は１００１００Ｏと見込まれ、まだ十分とはいえない
。
形電池で、電池動作電圧３．０ｖ〜２．０■と高く、電
気容量は０．３ｍＡ放電時３ｍＡｈが得られている。こ
の容量が得られる放電々流は０、５ ＋ｍＡ以下である
。サイクル寿命は１ｍＡｈのとき１０００回で、可使容
量は１００１００Ｏと見込まれ、まだ十分とはいえない
。
このような公知技術に対して、本発明の目的とするとこ
ろは、高容量を有し、高電流での充放電が可能で、且つ
サイクル特性に優れた偏平形ポリマー電池を提供するこ
とにある。
ろは、高容量を有し、高電流での充放電が可能で、且つ
サイクル特性に優れた偏平形ポリマー電池を提供するこ
とにある。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、本発明の偏平形ポリマー電池
は正極の活物質がアニリンの重合体、好ましくは該重合
体と炭素質物質との複合体、負極の活物質がリチウムと
インジウム（Ｉｎ）を主成分とする合金、好ましくは該
合金に少量のランタン（Ｌａ） 、マグネシウム（Ｍｇ
） 、イツトリウム（Ｙ）のうちの１種類、又はそれ以
上が含有されているもの、電解液がリチウム塩と非プロ
トン性有機溶媒から成るもので構成される。
は正極の活物質がアニリンの重合体、好ましくは該重合
体と炭素質物質との複合体、負極の活物質がリチウムと
インジウム（Ｉｎ）を主成分とする合金、好ましくは該
合金に少量のランタン（Ｌａ） 、マグネシウム（Ｍｇ
） 、イツトリウム（Ｙ）のうちの１種類、又はそれ以
上が含有されているもの、電解液がリチウム塩と非プロ
トン性有機溶媒から成るもので構成される。
作用
本発明の正極活物質であるアニリンの重合体は鋭意検討
の結果、粉末状で用いることにより充放電容量が向上す
ることがわかった。すなわち、該重合体粉末に結着剤（
例えばポリテトラフロロエチレンやエチレンプロピレン
ゴム等）や溶媒（例えば水、アルコールやキシレン等）
を加えて混練し、スラリー状あるいはペースト状とした
ものを、乾燥・加圧成形あるいは芯材への塗着・乾燥、
又は押出し成形・乾燥等で電極に成形し、該活物質の嵩
密度を０．４ ｇ ／ａａ〜０．７ｇ／ａａの範囲に調
製するのが好ましい、また、上記混線物に炭素質物質と
してアセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチ
エンブラック等の各種カーボンブラックや活性炭やグラ
ファイト及びポリマーの熱重合物のうちの１種類か又は
それ以上を５〜１５重量％加えることにより、更・に高
容量化が図れるので本発明の正極活物質として好適に使
用し得る。
の結果、粉末状で用いることにより充放電容量が向上す
ることがわかった。すなわち、該重合体粉末に結着剤（
例えばポリテトラフロロエチレンやエチレンプロピレン
ゴム等）や溶媒（例えば水、アルコールやキシレン等）
を加えて混練し、スラリー状あるいはペースト状とした
ものを、乾燥・加圧成形あるいは芯材への塗着・乾燥、
又は押出し成形・乾燥等で電極に成形し、該活物質の嵩
密度を０．４ ｇ ／ａａ〜０．７ｇ／ａａの範囲に調
製するのが好ましい、また、上記混線物に炭素質物質と
してアセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチ
エンブラック等の各種カーボンブラックや活性炭やグラ
ファイト及びポリマーの熱重合物のうちの１種類か又は
それ以上を５〜１５重量％加えることにより、更・に高
容量化が図れるので本発明の正極活物質として好適に使
用し得る。
なお、本発明に用いられるアニリンの重合物はアニリン
モノマー０．１〜１ ｍａｔ／Ｉ含む０．５〜５ｍａｌ
／ｌ酸性水溶液中で電解酸化重合しても得られるし、該
アニリンモノマーを含む酸性水溶液にアニリンモノマー
に対して等ｍａ１以上の過硫酸アンモニウム等の酸化剤
を加えて化学的に重合しても良い。用いられる酸は１（
Ｂｌ？、、ｌ１ｃｌ、ＨｃｌＯ，いずれでも良い。該ア
ニリンの重合物はいずれの重合法においても酸化状態で
重合されるので、アンモニア水等で中和したり、ヒドラ
ジン等で還元して、重合物の酸化レベルを調節すること
が可能である。更に重合時に生成する低分子量体を有機
溶媒（例えば１．２−ジメトキシエチン、ジメチルスル
フオキシド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリ
ドン等）で溶解除去することが望ましい。
モノマー０．１〜１ ｍａｔ／Ｉ含む０．５〜５ｍａｌ
／ｌ酸性水溶液中で電解酸化重合しても得られるし、該
アニリンモノマーを含む酸性水溶液にアニリンモノマー
に対して等ｍａ１以上の過硫酸アンモニウム等の酸化剤
を加えて化学的に重合しても良い。用いられる酸は１（
Ｂｌ？、、ｌ１ｃｌ、ＨｃｌＯ，いずれでも良い。該ア
ニリンの重合物はいずれの重合法においても酸化状態で
重合されるので、アンモニア水等で中和したり、ヒドラ
ジン等で還元して、重合物の酸化レベルを調節すること
が可能である。更に重合時に生成する低分子量体を有機
溶媒（例えば１．２−ジメトキシエチン、ジメチルスル
フオキシド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリ
ドン等）で溶解除去することが望ましい。
本発明の負極活物質であるＬｉとＩｎを主成分とする合
金は、鋭意検討の結果、その組成がＬｉ０．５１ｓ〜Ｌ
ｉ１．５１ｎを用いることによりサイクル特性に優れた
ものかえられることがわかった。また、上記合金にＩｎ
に対する原子比で０．０１〜０．０５のＬａ。
金は、鋭意検討の結果、その組成がＬｉ０．５１ｓ〜Ｌ
ｉ１．５１ｎを用いることによりサイクル特性に優れた
ものかえられることがわかった。また、上記合金にＩｎ
に対する原子比で０．０１〜０．０５のＬａ。
Ｍｇ、 Ｙの少なくとも１種類を含有するものはさらに
サイクル特性を向上させるので本発明の負極活物質とし
て好適に使用し得る。該合金は各原料金属を８００〜９
００″Ｃで混合溶解することによって得られる。なお、
溶解後冷却の途中融点以下の温度（例えば５００〜７０
０°Ｃ）でアニールすることは特に好ましい。冷却後膣
合金はボールミル等通常の方法により粉砕し、該合金粉
末を加圧成形、多孔金属と共に加圧成形、あるいは結着
剤を加えて成形することにより、所望の形状のものを得
ることが出来る。
サイクル特性を向上させるので本発明の負極活物質とし
て好適に使用し得る。該合金は各原料金属を８００〜９
００″Ｃで混合溶解することによって得られる。なお、
溶解後冷却の途中融点以下の温度（例えば５００〜７０
０°Ｃ）でアニールすることは特に好ましい。冷却後膣
合金はボールミル等通常の方法により粉砕し、該合金粉
末を加圧成形、多孔金属と共に加圧成形、あるいは結着
剤を加えて成形することにより、所望の形状のものを得
ることが出来る。
本発明に用いる電解液としては電解質濃度を３ ｍｏｌ
／１〜４ ｍｏｌ／Ｉ とすることにより、少量の電解
液で大きな電池容量が得られることがわかった。電解質
としてはＬｉｃ１０４、ＬｉＢＦａ 、ＬｉＰＦｂが好
ましく用いられる。非プロトン性有機溶媒としでは炭酸
プロピレンや炭酸エチレン等のカーボネイト系溶媒と１
．２−ジメトキシエタンや１．２−ジェトキシエタン等
のエーテル系溶媒を２種以上混合したものが好ましく用
いられる。
／１〜４ ｍｏｌ／Ｉ とすることにより、少量の電解
液で大きな電池容量が得られることがわかった。電解質
としてはＬｉｃ１０４、ＬｉＢＦａ 、ＬｉＰＦｂが好
ましく用いられる。非プロトン性有機溶媒としでは炭酸
プロピレンや炭酸エチレン等のカーボネイト系溶媒と１
．２−ジメトキシエタンや１．２−ジェトキシエタン等
のエーテル系溶媒を２種以上混合したものが好ましく用
いられる。
本発明の電池は上記正負極間にセパレータを介在させ、
これらに上記電解液を含浸させることによって構成され
る。セパレータとしてはポリプロピレンやポリエチレン
の不織布あるいは微孔性フィルム、ガラスの不織布を単
独あるいは複数ラミネートして用いる。特にポリプロピ
レンの不織布あるいはガラスの不織布とポリプロピレン
の微孔性フィルムをラミネートして用いるのが好ましい
。
これらに上記電解液を含浸させることによって構成され
る。セパレータとしてはポリプロピレンやポリエチレン
の不織布あるいは微孔性フィルム、ガラスの不織布を単
独あるいは複数ラミネートして用いる。特にポリプロピ
レンの不織布あるいはガラスの不織布とポリプロピレン
の微孔性フィルムをラミネートして用いるのが好ましい
。
本発明の電池は上記構成であり、正負極活物質が粉末状
であるため、任意の形状の電極が得られ、特に偏平形電
池に好適である。偏平形電池のパッケージングは第１図
に示したようにガスケットを介したクリンプシール方式
のもの、第２図に示したようにレーザー溶接シール方式
のもの、第３図に示した接着性熱可塑樹脂による溶着シ
ール方式のものが好適である。
であるため、任意の形状の電極が得られ、特に偏平形電
池に好適である。偏平形電池のパッケージングは第１図
に示したようにガスケットを介したクリンプシール方式
のもの、第２図に示したようにレーザー溶接シール方式
のもの、第３図に示した接着性熱可塑樹脂による溶着シ
ール方式のものが好適である。
実施例
以下に本発明を実施例によりさらに説明する。
実施例１
正極活物質は次のように作成した。 ０．２ｍｏｌ／１
アニリンモノマーを含む１ ｍｏｌ／ｌ ＨＢＦａ溶液
を重合液として、該重合液１４に対して１ｍｏｌ／１の
過硫酸アンモニウム水溶液２００ｍ ｌを約１時間かけ
て滴下しながら、撹拌下で反応させた。この間重合液の
温度は２５°Ｃ±５°Ｃに保った。生成したアニリンの
重合物は水洗した後、アンモニウム水で中和し、さらに
１．２−ジメトキシエタンで低分子量物を溶解除去した
。該重合物を過剰のヒドラジン水溶液中で還元し、減圧
乾燥した後、１５０メツシユ以下に粉砕した。この重合
体粉末に固形分として１０重量％のエチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＤＭ）のキシレン溶液を結着剤として加え
、さらに１０重量％のファーネスプラックを加え、混練
部でペースト状にした。これを乾燥、加圧成形により電
極とした。
アニリンモノマーを含む１ ｍｏｌ／ｌ ＨＢＦａ溶液
を重合液として、該重合液１４に対して１ｍｏｌ／１の
過硫酸アンモニウム水溶液２００ｍ ｌを約１時間かけ
て滴下しながら、撹拌下で反応させた。この間重合液の
温度は２５°Ｃ±５°Ｃに保った。生成したアニリンの
重合物は水洗した後、アンモニウム水で中和し、さらに
１．２−ジメトキシエタンで低分子量物を溶解除去した
。該重合物を過剰のヒドラジン水溶液中で還元し、減圧
乾燥した後、１５０メツシユ以下に粉砕した。この重合
体粉末に固形分として１０重量％のエチレン・プロピレ
ンゴム（ＥＰＤＭ）のキシレン溶液を結着剤として加え
、さらに１０重量％のファーネスプラックを加え、混練
部でペースト状にした。これを乾燥、加圧成形により電
極とした。
負極活物質は次のように作成した。Ｌｉ、、。Ｉｎ、Ｌ
ｉ １． ｏｌｎ−Ｌａｏ、 ０１、Ｌｉ １． ｏｌ
ｎ−Ｍｇｏ、 Ｏｆｆ及びＬｉ１．ｏ ＩｎＹｏ、。、
の組成になるようそれぞれ採取した原料金属を軟鋼製ル
ツボに入れ、アルゴンガス雰囲気下８００°Ｃ〜９００
″Ｃで約２時間溶解した後、５００°Ｃ〜７００°Ｃで
約４時間アニールして合金インゴットを得た。該合金イ
ンゴットをボールミルにより１００メツシユ以下粉砕し
、ステンレス鋼製金網と共に加圧成形して電極とした。
ｉ １． ｏｌｎ−Ｌａｏ、 ０１、Ｌｉ １． ｏｌ
ｎ−Ｍｇｏ、 Ｏｆｆ及びＬｉ１．ｏ ＩｎＹｏ、。、
の組成になるようそれぞれ採取した原料金属を軟鋼製ル
ツボに入れ、アルゴンガス雰囲気下８００°Ｃ〜９００
″Ｃで約２時間溶解した後、５００°Ｃ〜７００°Ｃで
約４時間アニールして合金インゴットを得た。該合金イ
ンゴットをボールミルにより１００メツシユ以下粉砕し
、ステンレス鋼製金網と共に加圧成形して電極とした。
上記方法で作成した正極活物質４２ｍｇと各組成の負極
活物質２００ｍｇを用いて第１図に示す電池（直径２０
ｍｍ、厚み１．６Ｍ）を組立てた。図中の１は正極活物
質、２は負極活物質、３はステンレス鋼製金網、４はポ
リプロピレン製不織布（厚み８０μｍ）、５はポリプロ
ピレン製微孔性フィルム（厚み２５μｍ）で４と５は部
分的な熱溶着によりラミネートされたセパレータ、６は
ステンレス鋼製電池ケース、７はポリプロピレン製ガ乞 スケットである。電解液は４ａ＋ｏｌのＬｉＰＦ４を１
中の炭酸プロピレンと１．２−ジメトキシエタンの混合
溶媒（等置部合物）に溶解させたものをセパレータと活
物質に８０ｕｌ含浸させた。
活物質２００ｍｇを用いて第１図に示す電池（直径２０
ｍｍ、厚み１．６Ｍ）を組立てた。図中の１は正極活物
質、２は負極活物質、３はステンレス鋼製金網、４はポ
リプロピレン製不織布（厚み８０μｍ）、５はポリプロ
ピレン製微孔性フィルム（厚み２５μｍ）で４と５は部
分的な熱溶着によりラミネートされたセパレータ、６は
ステンレス鋼製電池ケース、７はポリプロピレン製ガ乞 スケットである。電解液は４ａ＋ｏｌのＬｉＰＦ４を１
中の炭酸プロピレンと１．２−ジメトキシエタンの混合
溶媒（等置部合物）に溶解させたものをセパレータと活
物質に８０ｕｌ含浸させた。
これら電池を０．５ｍＡと１．抛Ａの電流で電池電圧４
、Ｏｖと２．ＯＶＯ間を充放電させた。このときの放電
容量を第１表に示した。また、０．１ｍＡの電流で放電
深度３０％で充放電サイクルを行った際の可使容量も第
１表に示した。
、Ｏｖと２．ＯＶＯ間を充放電させた。このときの放電
容量を第１表に示した。また、０．１ｍＡの電流で放電
深度３０％で充放電サイクルを行った際の可使容量も第
１表に示した。
比較例１
正極活物質を実施例１と同様の重合液を用いて、電解酸
化によって重合した０重合は作用極と対極に白金板を用
い、飽和カロメル参照電極に対して０．８Ｖ〜１．ＯＶ
の電位を約１時間作用極に印加することによって行った
。生成した重合物を水洗し、そのままプレス乾燥して、
アニリン重合物のフィルム（厚み０．１５ｍｍ、嵩密度
０．８ｇ／ｄ）を得た。
化によって重合した０重合は作用極と対極に白金板を用
い、飽和カロメル参照電極に対して０．８Ｖ〜１．ＯＶ
の電位を約１時間作用極に印加することによって行った
。生成した重合物を水洗し、そのままプレス乾燥して、
アニリン重合物のフィルム（厚み０．１５ｍｍ、嵩密度
０．８ｇ／ｄ）を得た。
正極活物質４４ｍｇ （上記フィルム２枚）と負極活物
質としてＬｉ金属７０ｍｇを用いて、実施例１と同様の
電池を組立て、同様の試験を行った。その結果を第１表
に示した。
質としてＬｉ金属７０ｍｇを用いて、実施例１と同様の
電池を組立て、同様の試験を行った。その結果を第１表
に示した。
第 １
表
比較例２
正極活物質は比較例１と同様に作成した。
負極活物質は市販のＬｉ 、、。Ａ１合金の粗粉末を使
用した。該粗粉末をアルゴンガス雰囲気中でボールミル
より１００メツシユ以下に粉砕し、ステンレス鋼製金網
と共に加圧成形して電極とした。
用した。該粗粉末をアルゴンガス雰囲気中でボールミル
より１００メツシユ以下に粉砕し、ステンレス鋼製金網
と共に加圧成形して電極とした。
正極活物質４５ｍｇと負極活物質１５０ｍｇを用いて、
実施例１と同様の電池を組立、同様の試験を行った。そ
の結果を第１表に示した。
実施例１と同様の電池を組立、同様の試験を行った。そ
の結果を第１表に示した。
実施例２
実施例１と同様の方法で正負極活物質を作成し、第２図
に示す電池（直径２３ｍｍ、高さ７ＩＩＩＩ１１）を組
立てた。正極は２枚で総括物質量９５１ｇ、負極はＬｉ
ｄ、。Ｉｎ−Ｌａｏ、。、のもの３枚で総括物質量４５
０ｍｇである。電解液は実施１と同様で３５０ ｕ ｌ
をセパレータと活物質に含浸させた。図中８はレーザー
溶接部、９は金属端子、１０は金属リードである。
に示す電池（直径２３ｍｍ、高さ７ＩＩＩＩ１１）を組
立てた。正極は２枚で総括物質量９５１ｇ、負極はＬｉ
ｄ、。Ｉｎ−Ｌａｏ、。、のもの３枚で総括物質量４５
０ｍｇである。電解液は実施１と同様で３５０ ｕ ｌ
をセパレータと活物質に含浸させた。図中８はレーザー
溶接部、９は金属端子、１０は金属リードである。
この電池を５ｍＡの電流で電池電圧４．ＯＶと２．０ν
の間を充放電させたところ、放電容量は１２．３ｍＡｈ
であった。放電深度３０％で充放電サイクルを行ったと
ころ可使容量５９００ｍＡｈが得られた。
の間を充放電させたところ、放電容量は１２．３ｍＡｈ
であった。放電深度３０％で充放電サイクルを行ったと
ころ可使容量５９００ｍＡｈが得られた。
実施例３
実施例１と同様の方法で正負極活物質を作成し、第３図
に示す電池（幅４０ＩｌＩＩＩ＋、長さ４０ｍｎ＋、厚
み０゜５１１１ｍ）を組立てた。正極活物質重量８０ｍ
ｇ、 Ｌｉ、、。
に示す電池（幅４０ＩｌＩＩＩ＋、長さ４０ｍｎ＋、厚
み０゜５１１１ｍ）を組立てた。正極活物質重量８０ｍ
ｇ、 Ｌｉ、、。
Ｉｎ−Ｌａ６．。、の組成の負極活物質重量６３０ｍｇ
である。電解液は電解質としてＬｉＢＦｎを用いた以外
は実施例１と同様で、１５０μｍをセパレータと活物質
に含浸させた。図中１１はポリエチレン類のガスケット
、１２は変性ポリエチレン類の熱接着性フィルムである
。電池は１１及び１２の部分を押圧しながら、１８０″
Ｃ〜１２０°Ｃ，１分〜５分間加熱して封口した。
である。電解液は電解質としてＬｉＢＦｎを用いた以外
は実施例１と同様で、１５０μｍをセパレータと活物質
に含浸させた。図中１１はポリエチレン類のガスケット
、１２は変性ポリエチレン類の熱接着性フィルムである
。電池は１１及び１２の部分を押圧しながら、１８０″
Ｃ〜１２０°Ｃ，１分〜５分間加熱して封口した。
この電池を４．Ｏａ＋Ａの電流で電池電圧４．Ｏｖと２
．ＯＶＯ間を充放電させたところ、放電容量は１０．４
ｍＡｈであった。放電深度３０％で充放電サイクルを行
ったところ可使容量５０００ｍＡｈが得られた。
．ＯＶＯ間を充放電させたところ、放電容量は１０．４
ｍＡｈであった。放電深度３０％で充放電サイクルを行
ったところ可使容量５０００ｍＡｈが得られた。
発明の効果
以上のように本発明の偏平形ポリマー電池は形状の自由
度が大きく、高容量を有し、高電流での充放電が可能で
、且つサイクル特性が優れているため可使容量が大きい
等の特徴を有している。
度が大きく、高容量を有し、高電流での充放電が可能で
、且つサイクル特性が優れているため可使容量が大きい
等の特徴を有している。
第１図〜第３図は本発明の各実施例を示す概論の断面図
である。
である。
Claims (3)
- （１）正極、負極及び電解液を主たる構成要素とする電
池において、正極の活物質がアニリンの重合体、負極の
活物質がリチウムとインジウムを主成分とする合金、電
解液がリチウム塩と非プロトン性有機溶媒から成ること
を特徴とする偏平形ポリマー電池。 - （２）アニリンの重合体が炭素質物質を含んでいること
を特徴とする第（１）項記載の偏平形ポリマー電池。 - （３）リチウムとインジウムを主成分とする合金にラン
タン、マグネシウム、イットリウムのうちの少なくとも
１種類が含有されていることを特徴とする第（１）項ま
たは第２項記載の偏平形ポリマー電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041145A JPH02220370A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 偏平形ポリマー電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041145A JPH02220370A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 偏平形ポリマー電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220370A true JPH02220370A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12600251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041145A Pending JPH02220370A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 偏平形ポリマー電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8110303B2 (en) | 1998-05-20 | 2012-02-07 | Kri Inc. | Non-aqueous secondary battery and its control method |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP1041145A patent/JPH02220370A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8110303B2 (en) | 1998-05-20 | 2012-02-07 | Kri Inc. | Non-aqueous secondary battery and its control method |
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