JPH0222051A - シーラー材およびシーラー材の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は施工困難な個所にも容易且つ確実に施工できる
シーラー材およびその施工方法に関する。

従来シーラー材料は自動車、電車等の車体を形成してい
る鉄板等金属板の継目、つぎ合せ部、角部などの鉄板と
鉄板の間、隙間、建築物における木材、プラスチック製
材その他の建築材間および各種の隙間などの目止めに多
量使用されている。

一般には上記の如きシーラー材の施工にはシーラガンを
用い、目止め等の施工部位にシーラーガンを押し当て、
シーラー材料を吐出しながら移動し、所要のシーリング
を行なっている。しかしこの方法（−よる施工はガンを
押し当てて移動するため、例えば自動車の車体の場合車
体の側面の場合の如くガンによる施工操作の容易な部位
では極めて能率よく効果的であるが、ガン操作の困難な
例えば床の裏側面や角部等の施工には適当ではない。

またガンによるシーラー材料の施工は、例えば鉄板や棒
鋼の切り口等の如き鋭利な角度をもつ部分、幅の狭い個
所、凹凸のある部分等には殆んど不可能である。このた
めこのような部分には適当な塗料等を厚目に塗布して該
部のシーリングが行なわれているが、塗料の乗りが悪く
満足なシーリングは得難く、特に鉄材の場合には水分の
影響を受けてこの部分から錆を生じ易く、大きな問題と
なっている。

本発明の目的は、以上説明したような従来のシーラーや
施工方法ではシールが困難な部分に容易にかつ確実にシ
ールするのに適したシーラー材及びシーラー材の施工方
法を提供しようとするものである。

本発明のシーラー材の構成上の最大の特徴は、硬化性樹
脂組成物層の一部あるいは全部に電離放射線硬化性樹脂
組成物を使用していることである。

（電離放射線硬化性樹脂組成物Ｃ二は通常は、設備費の
かからない紫外線硬化性樹脂組成物を使用することがで
きる。）以下、紫外線を使用する場合を例にとり説明す
る。シーラー組成物層は、熱硬化性であってもあるいは
非硬化性であってもよい。

又基材は必要な場合は紫外線透過性基材を使用すること
もできる。

本発明のシーラー材はプラスチックフィルムその他の材
料製の基材」−に密着して、常温（例えば約、、２θ±
、、２０℃程度）で流動性がない紫外線硬化性樹脂組成
物層を設け、その上にシーラー組成物層を設けてシート
状若しくはテープ状に形成したものがある。また本発明
のシーラー材は上記以外に前記紫外線硬化性樹脂組成物
層とシーラー組成物層が交互に３層以上適宜数積層した
ものも形成できる。

上記の紫外線硬化性樹脂組成物層は常温で流動性がなく
、その層の上にシーラー組成物層が設けられる程度のも
のであればよく、公知のものが使用できる。具体的には
例えば各種ポリマーとアクリルオリゴマーやモノマー、
又はエポキシ系の紫外線硬化性樹脂等の組み合わせ、あ
るいはこれに増粘剤や体質顔料を加え、常態では流動性
はないが、柔軟で可塑性のある、例えば粘土状の物質等
を使用することができる。シーラー組成物層はポリイソ
ブチレン、ポリイソブチン等の非硬化性樹脂をベースに
したものや、エポキシ樹脂、フエノル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、クレタンアクリレト樹脂・　・等の熱硬化性樹
脂をベースにしたものが使用でき、必要に応じて各種の
充填剤、その他の添加剤を加えることができる。

上記の如く本発明のシーラー材は多層構造に形成され、
例えば紫外線硬化性樹脂組成物層がシーラー組成物層に
挾まれた場合、厚手の形状付与された接着剤、兼シーラ
ーとして使用できる。薄手のものは本発明でも述べてい
るように、熱硬化性樹脂をうすく流展すれば得られるが
、形状付与す５〜 ることは不可能であった。しかしながら、本発明では上
記の如く形成できるので、これが簡単に行え、作業能率
が大きく向上する。特に、複雑な凹凸面のある面と面と
のシーリングや接着には極めて効果が大きいことがわか
った。

上記の如く形成されたシーラー材の使用（施工）方法は
種々あるが、例えばつぎの如く２通りに分けることがで
きる。

第１の方法は、そのまま例えばテープ状（−形成された
シーラー材を施工部分　　　　　−に貼着等し で施工し、施工部に応当して形を整えた上で紫外線照射
し、シーラー材の形状を固定した上で更に加熱し、シー
ラー組成物層を硬化させる方法である。この方法の利点
は、複雑な形状や鋭利な角度をもつ部分等に施工し形を
整えたあと、紫外線照射により形状を固定するため、後
に続く加熱による硬化過程でシーラーとしての型くずれ
が起きないことである。これは特に鋼板のエツジ部に施
工する場合には有効である。テープ状のシーラー祠をエ
ツジ部に押し当て、エツジ部の両側面にその両端部区帯
を粘着させたあと、紫外線照射すれば形状が固定される
。その後加熱すれば、熱硬化性シーラー組成物層は、た
とえ加熱により流動性が生じても外側面が固定されてい
るため、流動しく−＜＜、形がくずれない。又、シーラ
ー組成物層が非硬化性の場合は、表面上のタックをなく
すという利点も出る。シーラー材料をシーラーガンから
押し出す方式では、上記の如きエツジ部の両側面部及び
エツジ部に所要のシーリング施工することはできなかっ
た。

第２の方法は、テープ状に形成されたシーラー材をプレ
ス成形等の手段によりあらかじめ所定形状Ｉ”−賦形し
、その状態で紫外線照射し紫外線硬化性樹脂組成物層に
形状付与する方法である。この方法は、例えば凹凸の多
くある表面にシーラーを施工する場合に適している。第
７番目の方法でも施工することはできるが、同一形状の
ものに多数施工する場合は手間が大変なため、あらかじ
め被施工物の形状に合わせてテープ状のシーラー材に形
状付与しておけば施工が極めて能率的になる。

以上挙げたλつの方法により、従来シーラーガンで施工
していた方法では不可能であった個所が施工可能となり
、又、複雑な形状のものにも容易に施工できることが可
能になった。

以下実施例によって説明する。

〔実施例／〕

厚さ２ｊμのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレト）フィ
ルム（基材）（１）の上に厚さλθμとなるよう次の配
合の紫外線硬化性樹脂組成物層（２）を設けた。

紫外線硬化性樹脂組成物 アクリルゴム　ＰＳ−、：ｚ３ｏｃ東亜ペイント■）　
２層部ウレタンアクリレート　ビスコート♂／、！（大
阪有機化学工業■）、？θ部 ダロキュア　／／７３（メルク社）　　　　　　　　　
３部上記原料を混合して得られる組成物は、常温で流動
性がなく、又表面は殆どタックがない。

次に紫外線硬化性樹脂組成物層の上に次に示す配合のシ
ーラー組成物層（８）を設けた。

飽和ポリエステル　ＬＰ−θ２２（日本合成化学）７０
部ウレタンアクリレート　ビスコートｚ／、：ｚ　　　
　　　３層部（大阪有機化学工業■） パーブチルｉＦ（日本油脂■）　　　　　　　　　　　
／部上記配合のシーラー層原料を乙θ℃で全体を均一に
混合し、そのまま紫外線硬化性樹脂組成物層の上に厚さ
７００μに流展して、冷却し、３層から成る（基材含む
）シーラー材（４）を得た（第１図）。

シーラー組成物層の表面は粘着性であり、鉄板等に軽く
貼りつければ、再び剥がして貼り直すことも可能であっ
た。

上記のようにして得られたシーラー材を厚さθ、３咽、
長さ１３ｃｍ、幅７ｍの冷間圧延鋼板のエツジ部全てＣ
−１該工ツジ部を中心としてシーラー材を当てその両端
を側面に折り曲げ貼りつけた。

その後、／　ＫＷ高圧水銀ランプ（１？　ＯＷ／ｃｍ　
）で、距離７０〜／Ｊ’ｃｍで約２秒間紫外線を照射し
た。

基材として使用したＰＥＴフィルムは容易に剥がれた。

又、施工されたシーラー材の表面は全くタックがなかっ
た。このようにエツジ部にシーラー材を設けた２枚の鋼
板を作り、その７枚は垂直に、他の７枚は水平にして更
に／グθ℃×３θ分加熱し、シーラー材全体が硬化した
テストピースを得た。得られたテストピースに施工され
たシーラー材には水平部、垂直部、天井部分にも全くタ
レ剥がれがなく、またシーラー材貼付時にまき込んだ泡
も、シーラー層を貫通したものもなかった。その後塗料
を塗装、焼付けたが、ピンホールは全くなかった。

〔比較例／〕

厚さ２オμＰＥＴフイルムの上に紫外線硬化性樹脂組成
物層を設けることなく〔実施例／〕で用いたシーラー組
成物層を厚さ２θθμに流展して冷却し、シーラー材を
得た。

得られたり−ラー材を実施例／と同様にして前記硬化性
接着剤層を有しないシーラー組成物層のみのり−ラー材
を貼付した鉄板２枚作成し、その７枚は水平に、他の７
枚は垂直にして、／グθ℃×３θ分間加熱し、シーラー
が硬化したテストピースを得た。鋼板を垂直にして加熱
したテストピスでは、鋼板のグ隅のシーラー層の重なっ
た部分で垂れが見られた。又、シーラー層が一層のとこ
ろでは貼付時にまき込んだ泡が破裂し、ンーラ層を貫通
しているものが所々見られた。鋼板を水平にして加熱し
たテストピーヌでは、鋼板のＦ側に施工した部分が一部
剥がれてたれ下がっている個所があった。その後、塗料
を塗装、焼付けしたが、泡が破れてシーラーを貫通した
部分はピンホールとして残った。

〔実施例λ〕

〔実施例／〕で得た３層からなるシーラー材（４）を幅
、２０ｒｔａｈ、長さ、２０ｃｍにカットし、Ｐ　Ｅ　
Ｔ　フィルムな剥がし、これをテフロン処理して表面を
剥離性にした成型機（紫外線透過性）にかけ、温度乙θ
℃で、０．と叫の開口を有するコ字状に成形し、／ＫＷ
高圧水銀ランプ（ざＯＷ／ｌｙｎ　）で、距離７０〜／
３ｃｔｎから約２秒間紫外線を照射した後、コ字状シー
ラー成形体を型から収り出した。このシーラー成形体（
４ａ）　（第グ図）の外側面（８ａ）にはタックは全く
なく、開口（５）の内側面（８ｂ）にはタックがあった
。得られたシーラー成形体を厚さ０．、！？ｔｒａｎの
冷間圧延鋼板のエツジ部（切口）に施工したところ、該
成形体の外側面にはタックが全くないため施工は円滑に
できた。施工後温度／３０℃で、２０分間加熱して硬化
させたが、タレは全くなかった。又、貼付時に巻き込ん
だ気泡も、貫通したものはなかった。続いて塗料を塗装
、焼付けしたが、ピンホール等は全くなかった。

〔実施例３〕 厚さ３０μの２軸延伸ポリプロピレンフィルト（１）上
に下記配合の熱硬化性シーラー組成物層（３）、紫外線
硬化性樹脂組成物層（２）、熱硬化性シーラー成形体（
８）の順に重なったシーラー材（４）を作成した（第２
図）。

熱硬化性シーラー組成物 ポリアクリル酸エステル樹脂　　　　　　　　　７０９
部アラルダイ）Ｙ−２／、／（チバ社）　　　　　　　
２６部ジンアンジアミド（日本カーバイド伶）　　　　
　　　５部アエロジル　１６．３００　（日本アエロジ
ル■）　　　　７０部光（紫外線）硬化性樹脂組成物 アクリルフレタン樹脂チオコール　　　　　　　　　３
０部飽和ポリエステル樹脂バイロン２００　　　　　　
　　’７０部（東洋紡績■） ダロキュア／／２３（メルク社）　　　　　　　　　　
３部厚さは熱硬化性シーラー組成物層を３００μ、紫外
線硬化性樹脂組成物層を７００μになるように作成した
。

このようにして得たシート状シーラー材を更（−厚さ７
ｊμの無延伸ポリエチレンフィルムでカバした。以上の
ようにして得られたシーラー材を凹型部が深さ３祁、縦
、横７０濶で、凸型部が高さ６２咽、縦、横！酬のプレ
ス機にかけ、乙θ℃でプレスし、形付けした。次いでプ
レス機の凹型又は凸型の一方を除いた後、／ＫＷ高圧水
銀ランプ（＝？　ＯＷ／ｃｍ　）で約２秒間、距離７０
儒で紫外線を照射し、所定に形状付与されたシーラー材
（４ａ）を得た（第５図）。ポリエチレンカバーフィル
ムを除いた後、これをプレス機の凹型と凸型とそれぞれ
同じ形状に鉄板を形付けし、形付けされた鉄板の内凹型
状に形成した方（６）に嵌入施工し、その」二に凸型状
に形成した他方（７）の鉄板を入れ、圧力をかけて凹型
状と凸型状に形付けされた鉄板を貼り合わせた（第３図
）。形状が同じなので施工は容易であった。その後、／
グθ℃×３０分加熱したところ、２枚の鉄板は強固に接
着されていた。

【図面の簡単な説明】

グ図はシーラー成形体の斜視図。第５図は他のシーラー
成形体の断面図、第６図は施工方法の説明図である。 （１）は基材、（２）は硬化性樹脂組成物層、（３）は
シーラー組成物層、（４）はシーラー材、（４ａ）はシ
ーラー形体 城 手 続 補 正 書 昭和６３年／７月

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　基材の面に常温で流動性のない電離放射線硬化性樹
   脂組成物層とシーラー組成物層を設けたシーラー材。 ２　電離放射線硬化性樹脂組成物層とシーラー組成物層
   が交互に積層している請求項１記載のシーラー材。 ３　基材が紫外線透過性である請求項１又は２記載のシ
   ーラー材。 ４　基材の面に常温で流動性のない電離放射線硬化性樹
   脂組成物とシーラー組成物層を設けたシーラー材を被施
   工部に押し当て粘着保定し、電離放射線を照射し、電離
   放射線硬化性樹脂組成物層を形状固定し、加熱してシー
   ラー組成物層を融解、硬化させることを特徴とするシー
   ラー材の施工方法。 ５　基材の面に常温で流動性のない電離放射線硬化性樹
   脂組成物層とシーラー組成物層を設けたシーラー材を施
   工部に対応する形状に成形し電離放射線を照射し電離放
   射線硬化性樹脂組成物層を硬化形状固定してシーラー成
   形体となしこれを前記施工部に施工し加熱してシーラー
   組成物を融解硬化させることを特徴とするシーラー材の
   施工方法。