JPH02220740A - 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー - Google Patents
移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバーInfo
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- JPH02220740A JPH02220740A JP1041439A JP4143989A JPH02220740A JP H02220740 A JPH02220740 A JP H02220740A JP 1041439 A JP1041439 A JP 1041439A JP 4143989 A JP4143989 A JP 4143989A JP H02220740 A JPH02220740 A JP H02220740A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は移動鋳型壁を持つ連続鋳′１１設備における湯
面保護カバーに関するものである。
面保護カバーに関するものである。
従来の技術
薄板を連続鋳造するものとしてツインロール型のものが
ある。このツインロール型連続鋳″Ｊｆｉ設備には、第
２図に示すように、互いに平行に配置された一対のモー
ルドロール（以下、ロールという）２１Ａ、２１Ｂと、
これらロール２１Ａ、２１Ｂの端面に接触して配置され
て両ロール２１Ａ、２１Ｂ間に溶鋼溜め２２を形成する
ための堰体２３（一方しか図示せず）と、この溶鋼溜め
２２に溶鋼を注入するための注湯ノズル２４を有するタ
ンデイシュ２５とが具備されていた。この構成により薄
板を連続鋳造する場合、溶鋼溜め２２に溶鋼が入ってい
る状態において、両ロール２１Ａ、２１Ｂを矢印Ａ方向
に回転させれば、各ロール２１Ａ、２１Ｂの表面に形成
された鋳片シェルが両ロール２１Ａ、２１Ｂの中央部で
合流押圧されて一枚の鋳片となり、薄板２６として連続
的に引抜かれる。
ある。このツインロール型連続鋳″Ｊｆｉ設備には、第
２図に示すように、互いに平行に配置された一対のモー
ルドロール（以下、ロールという）２１Ａ、２１Ｂと、
これらロール２１Ａ、２１Ｂの端面に接触して配置され
て両ロール２１Ａ、２１Ｂ間に溶鋼溜め２２を形成する
ための堰体２３（一方しか図示せず）と、この溶鋼溜め
２２に溶鋼を注入するための注湯ノズル２４を有するタ
ンデイシュ２５とが具備されていた。この構成により薄
板を連続鋳造する場合、溶鋼溜め２２に溶鋼が入ってい
る状態において、両ロール２１Ａ、２１Ｂを矢印Ａ方向
に回転させれば、各ロール２１Ａ、２１Ｂの表面に形成
された鋳片シェルが両ロール２１Ａ、２１Ｂの中央部で
合流押圧されて一枚の鋳片となり、薄板２６として連続
的に引抜かれる。
ところで、従来、溶鋼溜め２２に注入された溶鋼表面が
酸化したりまた温度が低下すると、酸化物や表面に生成
されたシェル、または湯面に浮上したタンデイシュやノ
ズル耐火物の溶出物などが溶湯の流れ内に巻き込まれて
、薄板の内部または外部表面欠陥の原因となる。このた
め、従来、溶鋼表面上方をカバーで覆うとともに、カバ
ー内に不活性ガスを注入して酸化を防止したりしていた
。
酸化したりまた温度が低下すると、酸化物や表面に生成
されたシェル、または湯面に浮上したタンデイシュやノ
ズル耐火物の溶出物などが溶湯の流れ内に巻き込まれて
、薄板の内部または外部表面欠陥の原因となる。このた
め、従来、溶鋼表面上方をカバーで覆うとともに、カバ
ー内に不活性ガスを注入して酸化を防止したりしていた
。
また、溶鋼表面を断熱パウダーで覆い、空気を遮断する
とともに温度低下を防止し、さらに耐火物の溶出物を吸
着してこれらの巻き込みを少くすることも考えられてい
る。
とともに温度低下を防止し、さらに耐火物の溶出物を吸
着してこれらの巻き込みを少くすることも考えられてい
る。
発明が解決しようとする課題
上記従来の不活性ガスを使用するものによると、カバー
内の空間の容量が大きいとともに表面積も広いため、輻
射による熱量が大きいため溶鋼が湯面から冷えて湯面シ
ェルができるという間趙があった。また、パウダーを使
用した場合、パウダーが溶−鋼の流れに巻き込まれてそ
の鋳片厚みが不均一になるとともに浮遊物となって溶鋼
内に混入すると内部欠陥となるため、やはり製品の欠陥
につ“ながってしまう。
内の空間の容量が大きいとともに表面積も広いため、輻
射による熱量が大きいため溶鋼が湯面から冷えて湯面シ
ェルができるという間趙があった。また、パウダーを使
用した場合、パウダーが溶−鋼の流れに巻き込まれてそ
の鋳片厚みが不均一になるとともに浮遊物となって溶鋼
内に混入すると内部欠陥となるため、やはり製品の欠陥
につ“ながってしまう。
そこで、本発明は上記問題点を解消し得る移動鋳型壁を
持つ連続鋳造設備における湯面保護カバーを提供するこ
とを目的とする。
持つ連続鋳造設備における湯面保護カバーを提供するこ
とを目的とする。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するため、本発明の移動鋳型壁を持つ
連続鋳造設備における湯面保護カバーは、互いに平行に
配置された一対の移動鋳型壁間に形成される溶鋼溜め内
に注入された溶鋼湯面に、その表面全体を覆う保温材を
浮遊させるとともに、この保温材の移動鋳型壁と平行な
両側部からそれぞれ下方にかつ移動鋳型壁表面と所定間
隔を有して略平行に浸漬壁部を突設したものである。
連続鋳造設備における湯面保護カバーは、互いに平行に
配置された一対の移動鋳型壁間に形成される溶鋼溜め内
に注入された溶鋼湯面に、その表面全体を覆う保温材を
浮遊させるとともに、この保温材の移動鋳型壁と平行な
両側部からそれぞれ下方にかつ移動鋳型壁表面と所定間
隔を有して略平行に浸漬壁部を突設したものである。
作用
上記構成によると、湯溜り部の溶＃Ａ湯面の全表面は、
直接接触された保温材により、空気と接触が断たれると
ともに、溶鋼の温度低下が防止されている。また、保温
材の両側部には、浸漬壁部が設けられているため、移動
鋳型壁と浸漬壁部との間の部分への新しい溶鋼流入によ
り、移動鋳型壁表面の鋳片シェルの表層部が再溶融して
厚みむらが生じない。
直接接触された保温材により、空気と接触が断たれると
ともに、溶鋼の温度低下が防止されている。また、保温
材の両側部には、浸漬壁部が設けられているため、移動
鋳型壁と浸漬壁部との間の部分への新しい溶鋼流入によ
り、移動鋳型壁表面の鋳片シェルの表層部が再溶融して
厚みむらが生じない。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図に基づき説明する。
１ＡおよびＩＢは互いに平行に配置された移動鋳型壁の
一種であるモールドロール（以下、単にロールと称す。
一種であるモールドロール（以下、単にロールと称す。
）で、これら両ロールＩＡ、ＩＢ間位置には、両ロール
ＩＡ、ＩＢと、両ロールＩＡ、ＩＢの両端面に接触配置
される一対の堰体（短辺堰ともいい、一方だけ図示して
いる。）２との協働によって溶鋼溜め３が形成されてい
る。
ＩＡ、ＩＢと、両ロールＩＡ、ＩＢの両端面に接触配置
される一対の堰体（短辺堰ともいい、一方だけ図示して
いる。）２との協働によって溶鋼溜め３が形成されてい
る。
４はこのタンデイシュ（図示せず）から溶鋼溜め３内に
溶鋼を導くための注湯用ノズル本体で、タンデイシュか
ら垂下して設けられている。このノズル本体４の下部に
は、溶！４湯面（以下、単に湯面という）の全体、正確
には湯面と各ロールＩＡ。
溶鋼を導くための注湯用ノズル本体で、タンデイシュか
ら垂下して設けられている。このノズル本体４の下部に
は、溶！４湯面（以下、単に湯面という）の全体、正確
には湯面と各ロールＩＡ。
１Ｂとの接触部（接線部）近傍を除いた湯面に上方から
接触して浮遊する平面視矩形状の保温材５が、昇降可能
にストッパー６を介して保持されている。さらに、上記
保温材５の両側部下面には、ロールＩＡ、ＩＢ軸心と平
行でかつロールＩＡ。
接触して浮遊する平面視矩形状の保温材５が、昇降可能
にストッパー６を介して保持されている。さらに、上記
保温材５の両側部下面には、ロールＩＡ、ＩＢ軸心と平
行でかつロールＩＡ。
１８表面と所定間隔を有して断面形状が逆三角形状の浸
漬壁部７が突設されている。また、保温材５の両端部が
ロールＩＡ、ＩＢの表面に摺接しないように、すなわち
所定の隙間ａが確保されるように、ストッパー６の位置
が決められており、このストッパー６より上方の位置に
おいては°、保温材５は湯面に自由に追従できるように
されている。
漬壁部７が突設されている。また、保温材５の両端部が
ロールＩＡ、ＩＢの表面に摺接しないように、すなわち
所定の隙間ａが確保されるように、ストッパー６の位置
が決められており、このストッパー６より上方の位置に
おいては°、保温材５は湯面に自由に追従できるように
されている。
そして、さらに湯面と保温材５との間に隙間が生じない
ように、湯面がコントロールされている。
ように、湯面がコントロールされている。
すなわち、保温材５の上面からは湯面検出棒８が突設さ
れるとともに、連続鋳造設備の固定側には、湯面検出棒
８の水平支持部８ａの昇降位置がレベル検知計９により
検知され、そしてそのレベル値が湯面制御装置（図示せ
ず）に入力されて、例えば湯面が低いと湯量が増加され
、また湯面が高いと湯量が減少されて、湯面がほぼ一定
位置に維持される。また、ロールＩＡ、ＩＢと保温材５
との隙間ａから溶鋼内に空気が巻き込まれるのを防止す
るために、隙間ａにＮ２ガス、Ａ「ガスなどの不活性ガ
スを吹き付けるための不活性ガス供給管１０が配置され
ている。なお、上記保温材５は、湯面上に浮くもので、
例えばアルミナ系繊維を押し固めたものが使用され、ま
た保温材５の浸漬壁部７から外端面までの溶鋼側表面に
は、セラミックコーティング（例えばジルコニア製コー
ティング）１１が施されて、寿命の延長化が図られてい
る。すなわち、もしコーティング１１がなければ、保温
材５は熱によって溶解して溶鋼中に浮遊したりして徐々
に溶鋼内に溶は込むため、これを防ぐものである。
れるとともに、連続鋳造設備の固定側には、湯面検出棒
８の水平支持部８ａの昇降位置がレベル検知計９により
検知され、そしてそのレベル値が湯面制御装置（図示せ
ず）に入力されて、例えば湯面が低いと湯量が増加され
、また湯面が高いと湯量が減少されて、湯面がほぼ一定
位置に維持される。また、ロールＩＡ、ＩＢと保温材５
との隙間ａから溶鋼内に空気が巻き込まれるのを防止す
るために、隙間ａにＮ２ガス、Ａ「ガスなどの不活性ガ
スを吹き付けるための不活性ガス供給管１０が配置され
ている。なお、上記保温材５は、湯面上に浮くもので、
例えばアルミナ系繊維を押し固めたものが使用され、ま
た保温材５の浸漬壁部７から外端面までの溶鋼側表面に
は、セラミックコーティング（例えばジルコニア製コー
ティング）１１が施されて、寿命の延長化が図られてい
る。すなわち、もしコーティング１１がなければ、保温
材５は熱によって溶解して溶鋼中に浮遊したりして徐々
に溶鋼内に溶は込むため、これを防ぐものである。
上記構成において、鋳造が開始されると、湯面全体は直
接接触された保温材５により、空気と接触が断たれると
ともに溶鋼の温度低下が防止される。そして、この時、
常に湯面が適正位置にあるように、レベル検知計９を介
して溶鋼の注入量が制御されている。このように、湯面
の表面全体を保温材５により直接接触させて覆うように
したので、パウダーを使用することなく、湯面の酸化お
よび温度低下を防止できるため、溶鋼内には異物が混入
せず、両ロール間から引抜かれる鋳片すなわち薄板には
欠陥が生じない、なお、不活性ガス供給管１０から保温
材５とロールＩＡ、１Ｂとの隙間ａに不活性ガスが供給
されて、溶鋼の酸化が確実に防止されている。
接接触された保温材５により、空気と接触が断たれると
ともに溶鋼の温度低下が防止される。そして、この時、
常に湯面が適正位置にあるように、レベル検知計９を介
して溶鋼の注入量が制御されている。このように、湯面
の表面全体を保温材５により直接接触させて覆うように
したので、パウダーを使用することなく、湯面の酸化お
よび温度低下を防止できるため、溶鋼内には異物が混入
せず、両ロール間から引抜かれる鋳片すなわち薄板には
欠陥が生じない、なお、不活性ガス供給管１０から保温
材５とロールＩＡ、１Ｂとの隙間ａに不活性ガスが供給
されて、溶鋼の酸化が確実に防止されている。
また、ロールＩＡ、ＩＢが矢印Ａ方向に回転した場合、
表面に生成した鋳片シェル１２の下方の移動に伴ってそ
の近辺の溶鋼は粘性のため、同様に下方に移動するが、
この移動した分の溶鋼を補うために、矢印Ｂで示すよう
に、新たな溶鋼が浸漬壁部７を越えて上方に流入してく
る。このため、互いの逆方向の流れの境目に乱流域が生
じるとともに、新たな溶鋼の持つ熱量によってロールＩ
Ａ。
表面に生成した鋳片シェル１２の下方の移動に伴ってそ
の近辺の溶鋼は粘性のため、同様に下方に移動するが、
この移動した分の溶鋼を補うために、矢印Ｂで示すよう
に、新たな溶鋼が浸漬壁部７を越えて上方に流入してく
る。このため、互いの逆方向の流れの境目に乱流域が生
じるとともに、新たな溶鋼の持つ熱量によってロールＩ
Ａ。
１８表面に生成した鋳片シェル１２表面の再溶融を可能
にし、したがってロールＩＡ、ＩＢ表面に生成される鋳
片シェル１２の厚みむらが解消される。
にし、したがってロールＩＡ、ＩＢ表面に生成される鋳
片シェル１２の厚みむらが解消される。
また、溶鋼の流れが幅方向において整流化されることに
よりｂ部の溶鋼の巻き込みが安定し、保温材５の浸漬壁
部７よりロールＩＡ、ＩＢＩＩｌの下面に鋳片シェル１
２が生じることはないので、鋳片シェルの巻き込み現象
はない、さらに、この浸漬壁部７により、ノズル本体４
からの噴出溶鋼が直接ロールＩＡ、１Ｂ表面の鋳片シェ
ル１２に衝突して鋳片シェル１２に厚みむらが生じたり
、また損傷するのを防止している。
よりｂ部の溶鋼の巻き込みが安定し、保温材５の浸漬壁
部７よりロールＩＡ、ＩＢＩＩｌの下面に鋳片シェル１
２が生じることはないので、鋳片シェルの巻き込み現象
はない、さらに、この浸漬壁部７により、ノズル本体４
からの噴出溶鋼が直接ロールＩＡ、１Ｂ表面の鋳片シェ
ル１２に衝突して鋳片シェル１２に厚みむらが生じたり
、また損傷するのを防止している。
ところで、上記各実施例においては、堰体２をロールＩ
Ａ、ＩＢの各端面に側方から摺接するものとして説明し
たが、たとえば堰体２をロールＩＡ、ＩＢの端部の上方
から装置摺接させるようにしてもよい、また、保温材５
をノズル本体４で支持案内するとして説明したが、堰体
２で支持案内するようにしてもよい。さらに、各実施例
においてツインロール型について説明したが、ロールに
替えて、ベルト型や、キャタピラ型の連続鋳造設備にも
適用できることは説明するまでもなく明白である。
Ａ、ＩＢの各端面に側方から摺接するものとして説明し
たが、たとえば堰体２をロールＩＡ、ＩＢの端部の上方
から装置摺接させるようにしてもよい、また、保温材５
をノズル本体４で支持案内するとして説明したが、堰体
２で支持案内するようにしてもよい。さらに、各実施例
においてツインロール型について説明したが、ロールに
替えて、ベルト型や、キャタピラ型の連続鋳造設備にも
適用できることは説明するまでもなく明白である。
発明の効果
上記本発明の構成によると、局面表面を保温材により直
接接触させて覆うようにしたので、パウダーを使用する
ことなく、湯面の酸化および温度低下を′防止できるた
め、溶鋼内には異物が混入せず、一対の移動蘭型壁間か
ら引抜かれる鋳片すなわち薄板には欠陥が生じない、ま
た、保温材の両側部には、浸漬壁部が設けられているた
め 移動鋳型壁と浸漬壁部との間の部分への新しい溶鋼
流入により、移動鋳型壁表面の鋳片シェルの表層部が再
溶融して厚みむらが生じるのを防止できる。
接接触させて覆うようにしたので、パウダーを使用する
ことなく、湯面の酸化および温度低下を′防止できるた
め、溶鋼内には異物が混入せず、一対の移動蘭型壁間か
ら引抜かれる鋳片すなわち薄板には欠陥が生じない、ま
た、保温材の両側部には、浸漬壁部が設けられているた
め 移動鋳型壁と浸漬壁部との間の部分への新しい溶鋼
流入により、移動鋳型壁表面の鋳片シェルの表層部が再
溶融して厚みむらが生じるのを防止できる。
第１図は本発明の一実施例における湯面保護カバーの断
面図、第２図は従来例の全体断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・ロール、３・・・溶鋼溜め、５・・・
保温材、７・・・浸漬壁部、８・・・湯面検出棒、９・
・・レベル検知計。 代理人 森 本 義 弘 Ｒカ ｆＡ 、１Ｂ −−−ｏ−ル ３−一一壇１１看め ５−保温材 デーーーレベル検知針 ｆ！ＪＩ画 第２図
面図、第２図は従来例の全体断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・ロール、３・・・溶鋼溜め、５・・・
保温材、７・・・浸漬壁部、８・・・湯面検出棒、９・
・・レベル検知計。 代理人 森 本 義 弘 Ｒカ ｆＡ 、１Ｂ −−−ｏ−ル ３−一一壇１１看め ５−保温材 デーーーレベル検知針 ｆ！ＪＩ画 第２図
Claims (1)
- １、互いに平行に配置された一対の移動鋳型壁間に形成
される溶鋼溜め内に注入された溶鋼湯面に、その表面全
体を覆う保温材を浮遊させるとともに、この保温材の移
動鋳型壁と平行な両側部からそれぞれ下方にかつ移動鋳
型壁表面と所定間隔を有して略平行に浸漬壁部を突設し
たことを特徴とする移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備にお
ける湯面保護カバー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143989A JPH0732949B2 (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
| US07/381,517 US4987949A (en) | 1988-07-29 | 1989-07-18 | Protective cover for surface of molten steel used in continuous casting apparatus |
| FR8910233A FR2634678B1 (fr) | 1988-07-29 | 1989-07-28 | Couverture de protection pour la surface d'un acier en fusion, utilisee dans un appareil de coulee continue |
| KR1019890010801A KR930000088B1 (ko) | 1988-07-29 | 1989-07-29 | 연속주조설비에 사용되는 용강의 탕면보호커버 |
| DE3925243A DE3925243A1 (de) | 1988-07-29 | 1989-07-29 | Schild zum schutz der oberflaeche von fluessigem stahl in stranggiessanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143989A JPH0732949B2 (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220740A true JPH02220740A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH0732949B2 JPH0732949B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=12608408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143989A Expired - Lifetime JPH0732949B2 (ja) | 1988-07-29 | 1989-02-21 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732949B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02268949A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPH03198951A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
| JPH04300049A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Hitachi Zosen Corp | 移動鋳型壁を有する連続鋳造設備における湯面保護カバー |
| DE4307130A1 (en) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Surface protection cover for molten metal in continuous casting installation with moving mould walls - with the sides of the cover dipping into the metal and forming a narrow gap adjacent to the moving mould walls |
| JPH05269552A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-19 | Hitachi Zosen Corp | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4143989A patent/JPH0732949B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02268949A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPH03198951A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の連続鋳造装置 |
| JPH04300049A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Hitachi Zosen Corp | 移動鋳型壁を有する連続鋳造設備における湯面保護カバー |
| DE4307130A1 (en) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Surface protection cover for molten metal in continuous casting installation with moving mould walls - with the sides of the cover dipping into the metal and forming a narrow gap adjacent to the moving mould walls |
| FR2688432A1 (fr) * | 1992-03-13 | 1993-09-17 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Couvercle protecteur de surface de metal fondu pour un appareil de coulee continue comportant des parois de moule mobiles. |
| DE4307130C2 (de) * | 1992-03-13 | 1997-03-13 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Oberflächen-Schutzabdeckung von geschmolzenem Metall für eine Stranggieß-Anlage mit beweglichen Gießform-Wänden |
| JPH05269552A (ja) * | 1992-03-24 | 1993-10-19 | Hitachi Zosen Corp | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732949B2 (ja) | 1995-04-12 |
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