JPH04238657A - 連続鋳造用タンディッシュの注湯ノズルの閉塞防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造においてタン
ディッシュから鋳型へ溶鋼を注湯する際の注湯ノズルの
閉塞防止方法に関し、特には注湯ノズルのうちの上ノズ
ルの閉塞防止方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続鋳造においては、取鍋からタ
ンディッシュに受けた溶鋼を鋳型へ注湯する時、例えば
図２に示すように、タンディッシュ２の内底に埋設した
上ノズル３、この上ノズル３の下部のタンディッシュ２
の外底に設けられたスライディングノズル４、およびこ
のスライディングノズル４の下部にシュートノズル５を
介して設けられた浸漬ノズル６よりなる注湯ノズル１を
使用して、タンディッシュ２から鋳型　Ｍへ溶鋼が注湯
されている。

【０００３】一方、このように注湯して連続鋳造を行う
と、注湯ノズル１にアルミナ等の非金属介在物（以下ア
ルミナと称す）が付着しノズル内径が細まり、所定の鋳
造速度を保持するだけの溶鋼がタンディッシュ２から鋳
型　Ｍへ注湯されなくなる問題が起こる。この問題の対
策として、アルゴン、窒素等の不活性ガスを、上ノズル
３、スライディングノズル４または浸漬ノズル６等より
溶鋼に吹き込み注湯ノズル１内表面へのアルミナ付着を
防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記上
ノズル３から浸漬ノズル６までの間のある部位で不活性
ガスの吹込みを行う場合、吹込みによりアルミナ付着量
は軽減されているものの必ずしもアルミナ付着が防止さ
れるとは限らず、時としてアルミナ付着により所定の鋳
造速度が保持できないことが起こる。また鋳造後の注湯
ノズル１内にはアルミナ付着が認められる。

【０００５】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、連続鋳造中の注湯ノズル内
に不活性ガスを経済的に吹込むとともに、その不活性ガ
スを注湯ノズル内の全域に効果的に行き渡らせることに
よって、注湯ノズル内表面へのアルミナ付着を防止して
連続鋳造用タンディッシュの注湯ノズルの閉塞防止を行
う方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わる連続鋳造用タンディッシュの注湯
ノズルの閉塞防止方法は、上ノズル、スライディングノ
ズルおよび浸漬ノズルを具備する注湯ノズルを装備して
なる連続鋳造用タンディッシュの注湯ノズルの閉塞防止
方法であって、上ノズル内に不活性ガスを吹込みながら
上ノズル内の溶鋼流速を　０．３ｍ／ｓ　以下に制御し
て注湯するものである。

【０００７】

【作用】以下、本発明を詳細に説明する。上述したよう
に、上ノズルから浸漬ノズルまでの間のある部位で不活
性ガスを吹込んだ場合、アルミナ付着量は軽減されるが
、必ずしもアルミナ付着が防止されるとは限らず、鋳造
後の注湯ノズル内にはアルミナ付着が認められることか
ら、本発明者等は、この点に着目し原因を究明すべく鋭
意研究を行った。その結果、注湯ノズル内におけるアル
ミナ付着位置と不活性ガス吹込み位置との関係は、不活
性ガス吹込み部を除く上方または下方のいずれかであり
、この現象が生じる原因は、注湯ノズル内を流下する溶
鋼流速と、この溶鋼中の不活性ガスの浮上速度とが関係
し、例えば溶鋼流速が遅く不活性ガスの浮上速度が溶鋼
流速を優る場合、図３（ａ）に示すように、吹込まれた
不活性ガスｆは注湯ノズル１内を浮上し注湯ノズル１の
下方に流れ難くなるため、注湯ノズル１の下方にアルミ
ナが付着し、また逆に、溶鋼流速が速く不活性ガスの浮
上速度より優る場合は、図３（ｂ）に示すように、吹込
まれた不活性ガスｆは溶鋼流に伴って注湯ノズル１内を
流下し注湯ノズル１の上方に流れ難くなるめ、注湯ノズ
ル１の上方にアルミナが付着するものと推論される。

【０００８】このようなことから、アルミナ付着防止の
ため、理想的には、注湯ノズル内の全域に不活性ガスの
吹込み部を設けガス吹込を行えばよいが、スライディン
グノズルは摺動するためガス吹込み構造が採り難い。ま
た、浸漬ノズルは比較的長いものであり全面からガス吹
込みを行うことは、製品コストの上昇を招く上、鋳片皮
下にピンホール等が発生し易くなる。等の問題がある一
方、浸漬ノズルが閉塞した場合は、鋳造中に浸漬ノズル
を交換することが可能である。しかし、上ノズルが閉塞
した場合は、構造的に鋳造中は交換不可能であり鋳造を
中断しなければならなくなる。

【０００９】一方、本発明者等は、注湯ノズル内の溶鋼
に上ノズルから不活性ガスを吹込み、注湯ノズル内の溶
鋼流速と不活性ガスの浮上率との関係を調査した。この
結果を図４に示す。この図よれば、溶鋼流速が　０．３
ｍ／ｓ　以下では不活性ガスがほぼ　１００％上方に浮
上し、　１．５ｍ／ｓ　以上になると上方への浮上が全
くなくなることが分かった。

【００１０】そこで、本発明では、不活性ガスによる鋳
片のピンホール欠陥および不活性ガスの経済性を考慮す
るとともに不活性ガスが注湯ノズル内の全域に効果的に
流れ得るように、不活性ガスの吹込み部を上ノズルに設
けるとともに、上ノズル内の溶鋼流速を　０．３ｍ／ｓ
　以下に制御して注湯することにしたものである。

【００１１】これにより鋳片皮下に発生するピンホール
等の欠陥が抑制できる。加えて、不活性ガスの吹込み量
を制御することができれば、より効果的に鋳片皮下に発
生するピンホール等の欠陥が抑制できる。

【００１２】上ノズル内の溶鋼流速を　０．３ｍ／ｓ　
以下としたのは、上ノズル内に吹込んだ不活性ガスをで
きるだけ上方へ浮上させ、上ノズル上でのアルミナ付着
を防止するとともに、鋳片皮下に発生するピンホール等
の欠陥を低減するためであり、溶鋼流速が　０．３ｍ／
ｓ　を超えると、不活性ガスが上方へ浮上する量が減少
しアルミナ付着防止効果が薄れるためである。また溶鋼
流速の下限は、特に限定するものではないが、連続鋳造
の生産性等から　０．１５ｍ／ｓ以上が好ましい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明方法に適用される連続鋳造用タン
ディッシュの注湯ノズル構造の説明図であって、注湯ノ
ズルの配置関係は従来と同じであるので、従来技術で説
明したものと同符号をもって説明する。

【００１４】注湯ノズル１は、タンディッシュ２の内底
に埋設した上ノズル３、この上ノズル３の下部のタンデ
ィッシュ２の外底に設けられたスライディングノズル４
、およびこのスライディングノズル４の下部にシュート
ノズル５を介して設けられた浸漬ノズル６よりなり、ス
ライディングノズル４は、ボトムプレート７、スライド
プレート８およびシールプレート９の３枚のプレートを
積層して構成されている。

【００１５】上記構成の注湯ノズル構造を具備する連続
鋳造用タンディッシュを使用して、下記鋳造条件により
連続鋳造を行ったところ、所定の鋳造速度を保持して鋳
造が行え、しかも鋳造後の注湯ノズル内は、従来に比較
して極僅かのアルミナの付着が認められただけでノズル
閉塞を起こすものではなかった。また、得られた鋳片に
は皮下ピンホールもなく良好なものであった。 鋳造条件 鋼種：機械構造用炭素鋼 鋳片寸法：　３００×　４３０ 鋳造速度：０．８５ｍ／分 上ノズルの溶鋼流速：　０．２９ｍ／ｓ上ノズルの内径
：９０ｍｍ

【００１６】

【発明の効果】本発明に係わる連続鋳造用タンディッシ
ュの注湯ノズルの閉塞防止方法によれば、連続鋳造中の
注湯ノズル内に不活性ガスを経済的に吹込むことができ
るとともに、その不活性ガスを注湯ノズル内の全域に効
果的に行き渡らせることができ、これによって、注湯ノ
ズル内表面へのアルミナ付着が防止され注湯ノズルの閉
塞が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明方法に適用される連続鋳造用タンデ
ィッシュの注湯ノズル構造の説明図である。

【図２】　　従来技術の説明図である。

【図３】　　（ａ）および（ｂ）は、共に注湯ノズル内
における不活性ガスの浮上状態の説明図である。

【図４】　　注湯ノズル内の溶鋼流速と不活性ガスの浮
上率との関係を示す図である。

【符号の説明】

１　　注湯ノズル　　　　　　　　　　２　　タンディ
ッシュ　　　　　　３　　上ノズル ４　　スライディングノズル　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５　　シュートノズル ６　　浸漬ノズル　　　　　　　　　　７　　ボトムプ
レート　　　　　　８　　スライドプレート ９　　シールプレート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　上ノズル、スライディングノズルおよ
   び浸漬ノズルを具備する注湯ノズルを装備してなる連続
   鋳造用タンディッシュの注湯ノズルの閉塞防止方法であ
   って、上ノズル内に不活性ガスを吹込みながら上ノズル
   内の溶鋼流速を０．３ｍ／ｓ　以下に制御して注湯する
   ことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュの注湯ノズ
   ルの閉塞防止方法。