JPH02220772A - Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付け方法 - Google Patents
Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付け方法Info
- Publication number
- JPH02220772A JPH02220772A JP3971389A JP3971389A JPH02220772A JP H02220772 A JPH02220772 A JP H02220772A JP 3971389 A JP3971389 A JP 3971389A JP 3971389 A JP3971389 A JP 3971389A JP H02220772 A JPH02220772 A JP H02220772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- weight
- soldering
- resistant alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 3
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-O azanium;hydrofluoride Chemical compound [NH4+].F LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910018106 Ni—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はＦ ｅ−Ｎ ｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金を半田付け
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
〈従来の技術〉
耐蝕性合金として一般に使用されているＦｅ−Ｎ ｉ−
Ｃｒ系耐蝕性合金は大気中において表面に安定な酸化ク
ロムＣｒ、Ｏ，被膜を生成し、この被膜のために優れた
耐蝕性を発運する。
Ｃｒ系耐蝕性合金は大気中において表面に安定な酸化ク
ロムＣｒ、Ｏ，被膜を生成し、この被膜のために優れた
耐蝕性を発運する。
従来、Ｆｅ−Ｎｔ−Ｃｒ系耐蝕性合金を半田付けするに
は、接合面をブラッシングし、塩化亜鉛やフッ化水素ア
ンモニウムをフラックスとして使用し、１８３°Ｃ以上
の高温下で半田付けしている。
は、接合面をブラッシングし、塩化亜鉛やフッ化水素ア
ンモニウムをフラックスとして使用し、１８３°Ｃ以上
の高温下で半田付けしている。
く解決しようとする！Ｉ題〉
しかしかかる高温下では、ブラッシングした素地面が酸
化して、酸化クロムＣｒ、Ｏ，被膜の生成を免れ難い。
化して、酸化クロムＣｒ、Ｏ，被膜の生成を免れ難い。
而るに、酸化クロムＣｒ１Ｏｚ？ＪｔｌｌＱは半田に対
する濡れ性を阻害し半田付けを困難にする。
する濡れ性を阻害し半田付けを困難にする。
而して、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付けは上
記温度（１８３’Ｃ）よりも低温で行うことが合理的で
ある。
記温度（１８３’Ｃ）よりも低温で行うことが合理的で
ある。
本発明者等はかかる考察に基づき、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系
耐蝕性合金を公知の低融点半田、即ちＳｎ、Ｐｂ、Ｃｄ
からなる三元系合金またはこれら３金属元素から選択さ
れた二元系合金にＢｉを添加して低融点とした半田を用
いて、半田付けを行ったが、半田の濡れ性が悪く母材と
半田相互間の有効な接合を得ることができなかった。
耐蝕性合金を公知の低融点半田、即ちＳｎ、Ｐｂ、Ｃｄ
からなる三元系合金またはこれら３金属元素から選択さ
れた二元系合金にＢｉを添加して低融点とした半田を用
いて、半田付けを行ったが、半田の濡れ性が悪く母材と
半田相互間の有効な接合を得ることができなかった。
そこで本発明者等は１５０°Ｃ以下でのＦｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｒ系耐蝕性合金の有効な半田付けを可能とする半田を鋭
意探究したところ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉまたはこれ
らから選択された１〜３金属元素にＩｎを１０重量％以
上添加した合金が濡れ性において抜群に優れていること
を知った。
ｒ系耐蝕性合金の有効な半田付けを可能とする半田を鋭
意探究したところ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉまたはこれ
らから選択された１〜３金属元素にＩｎを１０重量％以
上添加した合金が濡れ性において抜群に優れていること
を知った。
く課題を解決するための手段〉
本発明に係るＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付は
方法は、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉまたはこれらから選択
された１〜３金属元素とＩｎとから成り、Ｉｎの添加量
が１０重量％以上である融点１５０°Ｃ以下の合金によ
って半田付けを行うことを特徴とする方法である。
方法は、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉまたはこれらから選択
された１〜３金属元素とＩｎとから成り、Ｉｎの添加量
が１０重量％以上である融点１５０°Ｃ以下の合金によ
って半田付けを行うことを特徴とする方法である。
本発明により半田付けを行うにあたっては、前処理とし
て接合面のブラッシング、塩化亜鉛やフッ化水素アンモ
ニウム等のフラックスの塗布等を行う。
て接合面のブラッシング、塩化亜鉛やフッ化水素アンモ
ニウム等のフラックスの塗布等を行う。
本発明において半田付けを１５０°Ｃ以下で行う理由は
、これよりも高温下ではブラッシングした素地の酸化が
進行し、酸化クロムＣｒ ！ Ｏｓの被膜が生成し、半
田の濡れ性低下が避けられないからである。
、これよりも高温下ではブラッシングした素地の酸化が
進行し、酸化クロムＣｒ ！ Ｏｓの被膜が生成し、半
田の濡れ性低下が避けられないからである。
１０重量％以上のＩｎを添加する理由は、１０重量％未
満では半田の濡れ性が不充分であるためである。
満では半田の濡れ性が不充分であるためである。
〈実施例の説明〉
本発明において使用する半田は次の通りである。
（ｉ）組成
ｌｎ＝４３〜４５重量％、Ｓｎ：４１〜４３重量％、Ｃ
ｄ：１３〜１５重量％ （ｉｉ ）融点 ９３°Ｃ ［半田■］ （ｉ）組成 Ｉｎ：４４〜４６重量％、Ｐｂ：９〜１１重量％、Ｓｎ
：４４〜４６重量％ （１１）融点 １３０°Ｃ 〔半田■〕 （１）組成 Ｉｎ：６９〜７１重量％、Ｐｂ：４〜６重量％、Ｃｄ：
２４〜２６重量％ （ｉｉ ）融点 １２０°Ｃ 〔半田■］ （ｉ）組成 Ｉｎ：６９〜７１重量％、Ｐｂ：９〜１１重量％、Ｓｎ
：１４〜１６重量％、Ｃｄ：４〜６重量％ （ｉｉ ）融点 １２５ ’Ｃ 〔半田■〕 （ｉ）組成 Ｉｎ：４Ｂ 〜５２重量％、Ｓｎ：４８〜５２重量％ （ｉｉ ）融点 １１８°Ｃ 〔半田■〕 （ｉ）組成 Ｉｎ：１４〜１６重量％、Ｐｂ：３０〜３１重量％、Ｓ
ｎ：１〜３重量％、Ｂｉ：５０〜５２重量％ （」ｉ）融点 ９０°Ｃ （半田■〕 （ｉ：ｌＪＩ成 Ｉｎ：３２〜３４重量％、Ｂｉ：６６〜６８重量％ （ｉｉ ）融点 ６５°Ｃ 〔半田Ｉ〕〜〔半田■〕における、Ｉｎ、Ｐｂ、ＣｄＸ
Ｓｎ及びＢｉの重量％限定の理由は、これらの範囲外で
は半田付は温度１５０°Ｃ以下でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐
蝕性合金母材との良好な濡れ性を保証できないことによ
る。
ｄ：１３〜１５重量％ （ｉｉ ）融点 ９３°Ｃ ［半田■］ （ｉ）組成 Ｉｎ：４４〜４６重量％、Ｐｂ：９〜１１重量％、Ｓｎ
：４４〜４６重量％ （１１）融点 １３０°Ｃ 〔半田■〕 （１）組成 Ｉｎ：６９〜７１重量％、Ｐｂ：４〜６重量％、Ｃｄ：
２４〜２６重量％ （ｉｉ ）融点 １２０°Ｃ 〔半田■］ （ｉ）組成 Ｉｎ：６９〜７１重量％、Ｐｂ：９〜１１重量％、Ｓｎ
：１４〜１６重量％、Ｃｄ：４〜６重量％ （ｉｉ ）融点 １２５ ’Ｃ 〔半田■〕 （ｉ）組成 Ｉｎ：４Ｂ 〜５２重量％、Ｓｎ：４８〜５２重量％ （ｉｉ ）融点 １１８°Ｃ 〔半田■〕 （ｉ）組成 Ｉｎ：１４〜１６重量％、Ｐｂ：３０〜３１重量％、Ｓ
ｎ：１〜３重量％、Ｂｉ：５０〜５２重量％ （」ｉ）融点 ９０°Ｃ （半田■〕 （ｉ：ｌＪＩ成 Ｉｎ：３２〜３４重量％、Ｂｉ：６６〜６８重量％ （ｉｉ ）融点 ６５°Ｃ 〔半田Ｉ〕〜〔半田■〕における、Ｉｎ、Ｐｂ、ＣｄＸ
Ｓｎ及びＢｉの重量％限定の理由は、これらの範囲外で
は半田付は温度１５０°Ｃ以下でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐
蝕性合金母材との良好な濡れ性を保証できないことによ
る。
而して、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金（Ｃｒ−１８重
量％、Ｎｉ−８重量％、公邸Ｆｅ）に対する温度１４０
″Ｃ下での上記の〔半田り〜〔半田■〕の濡れ性を試験
するためにＦｅＮｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金母材の表面に塩
化亜鉛系のフラックスを塗布し、加熱温度１４０°Ｃで
母材表面に各半田を付着させた。
量％、Ｎｉ−８重量％、公邸Ｆｅ）に対する温度１４０
″Ｃ下での上記の〔半田り〜〔半田■〕の濡れ性を試験
するためにＦｅＮｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金母材の表面に塩
化亜鉛系のフラックスを塗布し、加熱温度１４０°Ｃで
母材表面に各半田を付着させた。
その試験結果は表１の通りである。
表１
（単位は重量％）
比較例
表２に示す従来公知の低融点半田（融点１４０°Ｃ以下
）を用い、上記と同じ条件でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性
合金母材に対する濡れ性を試験した。その結果は表２の
通りである。
）を用い、上記と同じ条件でＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性
合金母材に対する濡れ性を試験した。その結果は表２の
通りである。
表２
（単位は重量％）
上記表１と表２との比較から明らかなように、〔半田■
〕〜〔半田■〕のＦ’ｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金に対
する優れた濡れ性にはＩｎの寄与するところが大であり
、実験結果によれば、Ｉｎの添加量は１０重量％以上と
することが必要である。
〕〜〔半田■〕のＦ’ｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金に対
する優れた濡れ性にはＩｎの寄与するところが大であり
、実験結果によれば、Ｉｎの添加量は１０重量％以上と
することが必要である。
〈発明の効果〉
本発明に係るＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付は
方法によれば、上述の通り、半田付けを１５０°Ｃ以下
で行い得るので、半田付は中での母材の酸化被膜の生成
をよく抑制でき、この抑制効果とＩｎの添加による半田
の咳母材への優れた濡れ性のために、Ｆｅ−Ｎｔ−Ｃｒ
系耐蝕性合金を容易に半田付けすることが可能になる。
方法によれば、上述の通り、半田付けを１５０°Ｃ以下
で行い得るので、半田付は中での母材の酸化被膜の生成
をよく抑制でき、この抑制効果とＩｎの添加による半田
の咳母材への優れた濡れ性のために、Ｆｅ−Ｎｔ−Ｃｒ
系耐蝕性合金を容易に半田付けすることが可能になる。
Claims (1)
- Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉまたはこれらから選択された１
〜３金属元素とＩｎとから成り、Ｉｎの添加量が１０重
量パーセント以上である融点１５０℃以下の合金によっ
て半田付けを行うことを特徴とするＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系
耐蝕性合金の半田付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039713A JPH07121452B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1039713A JPH07121452B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220772A true JPH02220772A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH07121452B2 JPH07121452B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=12560630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1039713A Expired - Lifetime JPH07121452B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121452B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504005A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 半田付け方法および半田組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276588A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-08 | 三菱電機株式会社 | 混成集積回路装置 |
| JPS63168293A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Tokuriki Honten Co Ltd | 複合ろう材のろう付方法 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1039713A patent/JPH07121452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276588A (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-08 | 三菱電機株式会社 | 混成集積回路装置 |
| JPS63168293A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Tokuriki Honten Co Ltd | 複合ろう材のろう付方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504005A (ja) * | 2003-08-29 | 2007-03-01 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 半田付け方法および半田組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121452B2 (ja) | 1995-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2781577A (en) | Method of making corrosion resistant soldered joints | |
| US2768893A (en) | Brazing alloys | |
| JPH02220772A (ja) | Ｆｅ―Ｎｉ―Ｃｒ系耐蝕性合金の半田付け方法 | |
| JPH06182581A (ja) | 熱交換器ろう付用アルミニウム合金ろう材および熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート | |
| US2820725A (en) | Welding alloys and fluxes | |
| US2817894A (en) | Soldering flux composition and method of soldering with same | |
| JPH08252692A (ja) | 高耐食高Ｍｏステンレス鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| JP2909351B2 (ja) | はんだ付用フラックス | |
| JPH11179588A (ja) | ステンレス鋼ろう付用ろう | |
| JP2677961B2 (ja) | 低融点アルミニウム材の接合に用いる低温ろう付用フラックス | |
| US2903353A (en) | Brazing alloys | |
| JPS6013062B2 (ja) | 溶融めつき性とろう接性の優れたフエライト系ステンレス鋼 | |
| JPH04172179A (ja) | 溶接部における局部腐食の防止方法 | |
| CA1293394C (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| JPS61140399A (ja) | すみ肉溶接用被覆ア−ク溶接棒 | |
| JPS6238079B2 (ja) | ||
| JP2577714B2 (ja) | 含Ｃｒ被覆アーク溶接棒 | |
| JPH0357590A (ja) | ろう付用フラックス及び該フラックスを用いたアルミニウム材のろう付方法 | |
| JPS63207493A (ja) | Ａ１系ろう材用フラツクス | |
| JPS5915754B2 (ja) | 金ろう | |
| JPH06297186A (ja) | Ｓｎ基低融点ろう材 | |
| JPH07243792A (ja) | ボイラ用被覆鋼管 | |
| JPH04323356A (ja) | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき用溶融フラックス組成物 | |
| JPH01202395A (ja) | ステンレス鋼ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JPS62199293A (ja) | アルミニウム又はその合金部材の浸漬ろう付け法 |