JPH02221066A - 糸の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は巻取装置を備える精紡機、自動ワイングー、二
重撚糸機、仮撚機等における糸の巻取装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば、精紡上りの精紡ボビンを巻返してコーンパッケ
ージあるいはチーズパッケージを形成する第８図の如き
自動ワイングーが公知である。

このような自動ワイングー（２０）ｌこ右いては、綾振
ドラムと称される表面に糸をトラバースさせるトラバー
ス溝（２１）を形成したドラム（２２）によって、パッ
ケージ（２３）を表面接触駆動させ、かつ綾振りを行い
ながら給糸ボビン（２４）を巻取ることがおこなわれて
いる。上記綾振ドラム（２２）によって巻取りを行う場
合に、ドラム直径（Ｄ）とパッケージ直径（Ｒ）がある
特殊な関係になった時、換言すれば、ドラムとパッケー
ジの回転数が整数倍又は整数分の−という特殊な関係に
巻径が到った時に、綾振周期とパッケージの巻取周期が
同調して、巻取られる糸が同じ糸道を通り、同じ所に糸
が集まり重なり合って、いわゆるリボン巻きと称される
現象が生じる。

このようなリボン巻は、後工程での糸解じょの際に、ス
ラッフィングやラッチング切れ等の原因となり、従来か
ら種々のリボン巻防止装置が提案され稼動している。例
えば、自動ワイングーにおいて、パッケージを機械的に
ドラムに対して接離させてパッケージ表面をスリップさ
せて糸の分散を生じさせるタイプ、あるいはドラムにブ
レーキを周期的にかけて、やはりスリップを生じさせる
タイプ、さらには、特開昭６２−１６１６８１号公報に
開示されるように、リボン巻発生径の近傍を検出して、
危険域のみリボン巻防止装置を作動させるタイプ等があ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のこのようなリボン巻防止装置を作用させて巻取ら
れたパッケージは、ある程度の効果を示しているが、近
年の高速解じょに十分耐え得るものではない。即ち、例
えば整経機に供給されるパッケージの糸解じょにおいて
は、３００〜６００ｍ／ｗｉｎ　の解じょでは大きな問
題にならなかったが、近年の６００〜１０００＋１１／
ｆｆｌ１ｎ　の高速解じょにおいてはスラツフイング等
のトラブルが生じ、また高速織機、例えばエアージェッ
トによってヨコ糸を供給するタイプでは糸解じょスピー
ドが８００〜１５００１１１／ｆｆ１ｌｎにもなり、上
記トラブルが多発し大きな問題となっている。

本発明は上記問題を解決することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、トラバース溝を°有するドラムに異るワイン
ド数の溝を形成し、かつ、上記具るワインド数の溝に対
応する糸道に糸が振り分けられる分岐部が上記ドラムに
形成し、糸のトラバース運動の途次において、ドラムの
回転に連動してパッケージのワインド数を変化させるよ
うにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

なお、リボン巻発生径（Ｒｏ＋ｍ）　　は一般に次式で
求められる。

例えば、Ｄ＝　１００＋ｎ＋ｎ、Ｄ−Ｗ＝２’７（７）
’の場合、パッケージ１ワインドのリボン発生径（Ｒ１
）は、 Ｒ１＝　１００　Ｘ２／１　＝　２００（ｍｍ）となり
、パッケージが直径２００ｍｍになった時に第９．１０
図示の如きリボン巻（２５）　（２６）が発生する。即
ち、この場合は糸が点（Ａ）を起点としてエトラバース
する間に左行の糸と右行の糸との交叉する点（以下交点
（Ｃ）と称す）は１箇所（Ｃ）のみである。従ってこの
ようなパッケージを解じょする際は、交点（Ｃ）から次
の交点（Ｃ）までの糸はいわばフリー状態であり、従っ
て高速解じょになるとスラッフィングを発生し易くなる
のである。

次に、本発明方法を実施する装置について第１図〜第５
図において説明する。

第１図はワイングーの要部斜視図で、糸を直接綾振りさ
せるドラム（３０）が示される。

該ドラム（３０）に形成された綾振溝は異なるワインド
数の溝として形成されている。即ち、ドラム（３０）が
矢印（３１）方向に回転する時、糸が右から左へ矢印（
３２）方向へトラバースする時、ドラムの２ワインドの
溝（３３）又は３ワインドの溝（３４）のいずれかの溝
によってトラバースするように、異るワインド数の溝（
３３）　（３４）　が形成されている。な右、左から右
への矢印（３６）方向へのトラバースは３ワインドのト
ラバース溝（３５）に沿ってトラバースする。（３７）
はワイングに備えられた糸継装置である。

なお、上記ドラム（３０）に形成した綾振溝のワインド
数は本実施例では説明をわかり易くするため２ワインド
と３ワインドの場合を示すが、勿論性の異なるワインド
数の組合せも可能である。例えば、３ワンイドと４ワイ
ンド、１．５ワインドと２ワインド等が可能であり、ま
た、第１図のドラムでは右から左へのトラバース用溝を
２ワインドと３ワインドとしたが、左から右へのトラバ
ースも同様に異なるワインド数の綾振溝によって行うこ
とも可能である。

第２図は、上記第１図のドラム（３０）の展開図である
。右から左へのトラバース用の溝は２ワインド用の溝（
３３）と３ワインド用の溝（３４）が形成され、右端の
折返し端部付近に上記２種の溝への分岐部（３８）が形
成される。即ち、２ワインド用の溝（３３）は符号（ａ
）　（ｂ）　（ｃ）　（ｄ）　（ｅ）　（ｆ）で表され
た溝で、３ワインド用の溝（３４）は符号（ｎ）　（ｏ
）　（ｐ）　（ｑ）　（ｒ）　（ｃ）（ｄ）　（ｅ）　
（ｆ）　　で表された溝で一部分は共用している。なお
、左から右へのトラバース用の溝（３５）は符号（ｇ）
　（ｈ）　（ｉ）　（ｊ）　（ｋ）　（１）　（ｍ）　
　で表された溝で、この場合３ワインドの溝である。

従って、上記溝（ａ）　（ｎ＞の分岐部（Ｓ）において
、ガイドされる糸が溝（ａ）に進入するか溝（ｎ）に進
入するかによってパッケージに巻取られる糸のワインド
数が変化するのである。即ち、第１図の実線の糸道（Ｙ
３）であれば、右から左へは３ワインド、破線の糸道（
Ｙ２）であれば２ワインドのワインド数となる。

上記糸道（Ｙ２＞　（Ｙ３）　の切換手段について次に
説明する。

第１の手段としては、糸のテンション調整による消極的
切換手段が適用可能である。即ち、糸のトラバース運動
における慣性力あるいは糸のテンション変動によって糸
道が自動的に切換わるのである。例えば実験によると、
テンション装置として公知の２枚の押圧皿間に糸をニッ
プするタイプのものを用いて、テンション値を変化させ
たところ、テンション値が小さい時は３ワインドの溝へ
入る確率が２ワインド用の溝へ入る確率より大きく、テ
ンション値が大きい時は逆になり、従って、はぼ中間の
テンション値に設定することにより５０％の確率で谷溝
（ａ）　（ｎ）へ進入することになる。

第２の切換手段としては、機械的な手段による積極的切
換手段が適用可能である。第１図および第３図〜第５図
に一例を示す。即ち上記ドラムの溝（ａ）　（ｎ）の切
換部（３８）側で、かつ糸のトラバース域内に糸道規制
用の可動ガイド（３９）を設けたものである。上記可動
ガイド（３９）はドラム（３０）と糸のトラバース中心
のガイド部材（４０）との中間に位置し、電磁石（４１
）によって二位置に移動する。第３．４図において、可
動ガイド（３９）は固定プレー）　（４２）上に軸支（
４３）され、該ガイド（３９）の一端はトラバース端部
の糸（Ｙ）を通常のトラバース端部よりや＼内側に位置
決めする第１のガイドｈｉ　（４４）を形成し、中間部
分には糸を通常のトラバース端部まで糸をガイドする第
２のガイド＄！（４５）が形成され、さらに電磁石（４
１）に吸着する吸着片（４６）が形成される。

また、他端にはマグネット（４７）が固定され、固定プ
レー）　（４２）上に設けたマグネット（４８）に対向
して設けられる。上記各マグネット（４７）　（４８）
　　は同極（Ｓ−３またはＮ−Ｎ）のもので反発する方
向に付勢している。

即ち、電磁石（４１）に通電され、可動ガイドの吸着片
（４６）が電磁石の吸着面（４９）に吸着されると、マ
グネット同士が接近し、反発力を高め、電磁石の通電が
断たわると、上記反発力により可動ガイド（３９）が瞬
時に元位置へ復帰するように作用する。

従って、可動ガイド（３９）が第３図の位置、即ち、電
磁石（４１）がオフの時は糸（Ｙ）は矢印（５０）に沿
って右行きのトラバースを行い、第１のガイドＩ　（４
４）に阻止され、この結果、第１図の糸道（Ｙ２）をと
る。従って、折返し後の糸は２ワインド用の溝（ａ）内
へ進入する。一方、可動ガイド（３９）が第５図の位置
、即ち電磁石（４１）がオンの時は、可動ガイド（３９
）が変位し、矢印（５０）に沿って右行きのトラバース
を行う糸（Ｙ）は第１のガイド縁（４４）に阻止される
ことなく、第２のガイドｉ！　（４５）に沿って通常の
トラバース！ＩＮまで移動する。この結果、糸道は第１
図の実線位置（Ｙ３）をとり、折り返し後の糸は３ワイ
ンド用の溝（ｎ）内へ進入するのである。

従って、可動ガイド（３９）の移動を１トラバース毎に
行えば糸はｌトラバース毎に２ワインド巻３ワインド巻
を交互に繰り返すことになる。また、電磁石のオン・オ
フのタイミングを任意の時間に設定することができ、２
ワインド巻と３ワインド巻の繰り返し回数を適宜設定可
能である。さらに、２ワインド巻と３ワインド巻を周期
的に変化させること、あるいはランダムに変化させるこ
とも可能であるが、全体的には２ワインド巻と３ワイン
ド巻が５０％ずつになるように設定することが好ましい
。

次に１トラバース毎に２ワインド巻、３ワインド巻を交
互に行う手段の一例を示す。

第１１図〜第１３図に示すように、綾振ドラムが１回転
する毎にｌパルス（ＰＬ）を発生するドラムセンサを設
けておき、このドラム回転と前記可動ガイドのソレノイ
ド（４１）のオン・オフを連動させるのである。即ち、
今ドラムパルス信号１１発で１サイクルとし、第１２図
のようにドラムセンサ（６０）が５パルスから９パルス
を発生する間のみソレノイド（４１）をオンするように
カウンタ　（６１）および接点（６２）をソレノイド回
路中に設ける。

即ち、上記実施例では２ワインド用溝と３ワインド用溝
がドラムに形成されているため、２ワインド溝ではドラ
ムが２回転して糸は右から左ヘトラバースし、右行き３
ワインド溝ではドラム３回転で糸は左から右ヘトラバー
スするのであり、従って、右行きの途中でソレノイドを
オン（６３）すれば前記した如く可動ガイドが吸着され
て糸は第５図のＹのように移動し、反転した時には右行
３ワインドの溝　（３４）に進入するのである。従って
、片道分のパッケージワインド数は２Ｗ、３Ｗ。

３Ｗ、３Ｗが１サイクルとなって繰り返されることにな
る。

このようにして巻かれたパッケージから糸を解じょする
と左から右に向かって解じょされる糸のワインド数はＬ
　　３，２，３，２゜３というように２ワインドと３ワ
インドが交互に表われることになるのである。なお、ソ
レノイドのオンする時点は第１１図破線のように２ワイ
ンド溝を左向きに糸が移動している時に発するパルス（
ＰＬ２）　　によってオン（６４）することも可能であ
る。

上記電磁石を用いたワインド数の切換手段の他に、種々
の手段が適用可能である。例えば、可動ガイド（３９）
の変位を回転カムにより行うこと、あるいは可動ガイド
〈３９）の位置にエア噴射ノズルを設けて、間欠的にト
ラバース端部に到る糸に対してエア噴射を行うことによ
り、第１図の２つの糸道（Ｙ２）　（Ｙ３）をとらせる
ことも可能である。

上記第１図示の巻取装置によって糸を巻取る方法を第６
図において説明する。ドラム（３０）の直径をＤとし、
綾振溝が第２図のドラムを用い、切換手段として前記可
動ガイド（３９）を適用した場合で、パッケージ径が２
Ｄとなった時の巻取り状態を第６図に示す。

なお、第６図はパッケージガ展開図である。

この場合、左行き（５１）の時に２ワインド用溝と３ワ
インド用溝に切換え、右行き（５２）の時は３ワインド
のみであり、従って今春端の点（０）がトラバースのス
タート点とすると、最初３ワインド用の糸道（１）から
順次（２）−（３）→（４）を通り点（０）に戻り、こ
の時第３図の位置に可動ガイドク３９）を位置決めして
おくと、続く左行の時、糸は前述の如く２ワインド用溝
（ａ）へ入り、糸道（５）から（６）−（７）−（８）
−（９）を通りパッケージ右端の点（Ｑ）位置に到る。

この時、再び可動ガイド（３９）を移動して第５図の位
置に位置決めしておけば、続いて糸は３ワインド用の糸
道（１０）→（１１）→（１２）→（１３）　−（１４
）となり、さらに、第３図の可動ガイドにより２ワイン
ド用の糸道（１５）−（１６）　−（１７）　−（１８
）→（０）となり、元のスタート位置（０）へ戻る。即
ち、４トラバースで元の位ぼへ戻ることになる。

従って、上記４トラバースの間に糸の交点は（Ｃ１）→
（Ｃ２”）　−（Ｃ３）　−−−（Ｃ１２）の順に合計
１２箇所に生じることになる。例えば交点（ＣＩ）にお
いては該交点を生じる糸は符号（２）と（３）で示した
糸で、数字の大きい方の糸（３）が糸（２）の上に位置
する如く交叉している。他の交点についても同様である
。

第７図に、従来のワイングーと本発明によって巻かれた
パッケージのリボン巻発生径における交点の状態を示す
。例えば綾振ドラムの直径を（Ｄ）とし、ドラムのワイ
ンド数が往復いづれも２ワインドと、３ワインドの従来
の場合と、本発明による第２図示のドラムによる場合が
示される。即ち、従来の２ワインドドラムではパッケー
ジ径が２Ｄの位置で交点がｌ１１１所のパッケージ（Ｐ
２）となるが、本発明ではパッケージ径が２Ｄの位置に
おいても交点が１２箇所のパッケージ（Ｐ８）となる。

また従来の３ワインドドラムではパッケージ径が３Ｄの
位置で交点が１箇所のパッケージ（Ｐ６）となるが本発
明ではパッケージ径が３Ｄの位置においても交点が１８
箇所のパッケージ（Ｐ９）となる。即ち、交点が少ない
程、リボン巻径における糸道は同一径路を通るため、リ
ボン巻密度が大きく、多本数の糸が同一径路を通り該糸
道が大きく突出した状態となり、解じょ時の張力変動が
激しくなる。

一方パッケージ（ｐＨ）　（Ｐ９　）のようにリボン巻
発生径において、交点が多いということは、同一径路を
通る糸の数が少なく、従ってリボンが分散し、解じょ時
にはテンション変動が減少し、スラッフィングや糸がら
みが起こりにくいのである。

次に本発明による巻取装置によって得られるパッケージ
ワインド数の分散程度を第１表に示す。実験は綿糸のＮ
ｅ４０、糸速１０００ｍ／ｍｉｎ　で行い、ドラムの２
ワインド、３ワインド用溝の切換え手段として糸のテン
ションのみによる消極的手段と第１図示の切換用の可動
ガイド（３９）による積極的手段の場合について行った
。第１表において、消極的手段の場合、テンション値を
１５ｇとした時には、巻上ったパッケージから糸をゆっ
くり解じょし、実験者により２ワインドか３ワインドか
を調べた結果、例えば第７図のパッケージ（Ｐ８）の糸
を左から右に向かって解じょされた糸のワインド数を調
べると、第１表の最上段のように３　、　２　、　３　
、　３−−３　、　３というように２ワインドの糸が３
回、３ワインドの糸が７回であった。

同様にして測定すると、テンション値が１５グラム（ｇ
）の時は２ワインドが１９回、３ワインドが３１回とな
り、２ワインドと３ワインドの比率は３８％と６２％で
あった。

また、テンション値が２３ｇの時は２ワインドと３ワイ
ンドの比率は５２％と４８％、同様にテンション値が３
０ｇの場合は、７２％と２８％であった。即ち、テンシ
ョン値が２３ｇ付近で２ワインド用溝と３ワインド用溝
に自動的に切換わる確率が１７２　となる。

一方、積極的手段を用いた場合には、可動ガイドを１ト
ラバース毎に作動させた時、第１表のように２ワインド
と３ワインドがほぼ交互に表れ、均等にワインド数が分
散される。

即ちテンション値に無関係に谷溝に安定して切換わる。

第　　１ 表 以上の説明では綾振ドラムによって直接糸をトラバース
する場合ついて述べたが、勿論、巻取ユニット間にのび
るシャフトにトラバースガイドを固定し、シャフト端部
において上記ドラムに形成した溝と同様のワインド数の
異なるカム溝を有するドラムにカムシ二を介在させて、
複数の巻取部の糸を同時にトラバースするようなタイプ
の巻取機にふいても適用可能である。この場合はワイン
ド数の異なる溝への力奈シューの切換えは積極的手段が
必要であり、第１図示の可動ガイドをカムシー−に当接
する位置に設ける必要がある。

〔発明の効果〕

以上のように本発明では、いずれのリボン巻発生径にお
いても、糸の交点が多くかつ同一経路を通る糸が分散す
る傾向になり、高速解じょする際のスラッフィング、テ
ンション変動を減少させることができ、スムーズな解じ
ょが行なえるパッケージを生産することが４゜ できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の一例を示す要部斜視図
、第２図は綾振ドラムの展開図、第３図は異なるワイン
ド数の溝へ糸を切換える積極的手段の一例を示す平面図
、第４図は同正面図、第５図は同手段の作動状態を示す
平面図、第６図は本発明方法によって巻取られるパッケ
ージのリボン巻発生径での糸道を示す展開図、第７図は
従来のパッケージと本発明によるパッケージの糸道の相
異を示す模式展開図、第８図は従来の巻取装置の一例を
示す斜視図、第９図、第１０図は従来装置によって得ら
れるリボン巻発生径でのリボン巻の状態を示すパッケー
ジ正面図、第１１図はドラムセンサのパルス信号を示す
図、第１２図は上記ドラムセンサのパルスに応じてソレ
ノイド（４１）をオン・オフするタイミングを示す線図
、第１３図は第１２図のオン・オフを実施する回路の一
例を示す図である。 （３０）　　綾振ドラム （３３）　（３４）　　　異るワインド数の溝（３８）
　　分岐部 （３９）　　可動ガイド （４１）　　ソレノイド （６０）　　　ドラムセンサ （ＰＬ）　　パルス信号

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 糸を直接または間接にトラバースさせる溝 を有するトラバースドラムに異なるワインド数の溝を形
   成し、かつ上記異るワインド数の溝に対応する糸道に糸
   が振り分けられる分岐部が上記ドラムに形成されると共
   に、上記分岐部において糸を積極的に振り分ける可動ガ
   イドを設け、該可動ガイドが上記ドラムの回転に連動さ
   せて設けたことを特徴とする糸の巻取装置。