JPH0222124B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0222124B2 JPH0222124B2 JP9193782A JP9193782A JPH0222124B2 JP H0222124 B2 JPH0222124 B2 JP H0222124B2 JP 9193782 A JP9193782 A JP 9193782A JP 9193782 A JP9193782 A JP 9193782A JP H0222124 B2 JPH0222124 B2 JP H0222124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slabs
- extraction
- steel
- heating furnace
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids or removable covers
- F27D1/1858—Doors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B9/38—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼片及び鋳片を加熱炉々内から駆動ロ
ーラーによつて連続的に抽出する連続加熱炉の鋼
片及び鋳片の抽出扉に関するものである。
ーラーによつて連続的に抽出する連続加熱炉の鋼
片及び鋳片の抽出扉に関するものである。
従来、此種加熱炉の鋼片及び鋳片の抽出扉は第
１図〜第５図に示すような方式の抽出扉が使用さ
れている。即ち、第１図、第３図において、１Ａ
は複列抽出時の鋼片及び鋳片、２は加熱炉、３は
加熱炉抽出口４の前に配置された駆動ローラー、
５は加熱炉抽出口４を開閉するよう設けられた抽
出扉である。この第１図に示す状態は複列抽出時
の鋼片及び鋳片１Ａが加熱炉２炉内から駆動ロー
ラー３によつて連続的に抽出されている状態であ
り、この時抽出扉５は加熱炉２上に固設されてい
る駆動装置９により鋼片及び鋳片１Ａ，１Ａと干
渉しない高さ迄上昇し保持されている。この時、
加熱炉抽出口４及び抽出扉５と鋼片及び鋳片１Ａ
との隙間は極めて大きくなる。その隙間とは加熱
炉抽出口４断面積と鋼片及び鋳片１Ａ断面積との
差であり、第２図の如くなる。
１図〜第５図に示すような方式の抽出扉が使用さ
れている。即ち、第１図、第３図において、１Ａ
は複列抽出時の鋼片及び鋳片、２は加熱炉、３は
加熱炉抽出口４の前に配置された駆動ローラー、
５は加熱炉抽出口４を開閉するよう設けられた抽
出扉である。この第１図に示す状態は複列抽出時
の鋼片及び鋳片１Ａが加熱炉２炉内から駆動ロー
ラー３によつて連続的に抽出されている状態であ
り、この時抽出扉５は加熱炉２上に固設されてい
る駆動装置９により鋼片及び鋳片１Ａ，１Ａと干
渉しない高さ迄上昇し保持されている。この時、
加熱炉抽出口４及び抽出扉５と鋼片及び鋳片１Ａ
との隙間は極めて大きくなる。その隙間とは加熱
炉抽出口４断面積と鋼片及び鋳片１Ａ断面積との
差であり、第２図の如くなる。
第３図において、１Ｂは単列抽出時の鋼片及び
鋳片であつて、加熱炉２炉内から駆動ローラー３
によつて連続的に抽出されている状態であり、加
熱炉抽出口４断面積と鋼片及び鋳片１Ｂの断面積
との差は益々増大し第４図に示す如くなる。第５
図は鋼片及び鋳片１Ｂから45度傾転された鋼片及
び鋳片１Ｃを示すもので、この時抽出扉５は鋼片
及び鋳片１Ｃが干渉しないように更に駆動装置９
により抽出扉５は上昇し保持される構造となつて
おり、加熱炉抽出口４断面積と鋼片及び鋳片１Ｃ
断面積との差はなおも増大する。
鋳片であつて、加熱炉２炉内から駆動ローラー３
によつて連続的に抽出されている状態であり、加
熱炉抽出口４断面積と鋼片及び鋳片１Ｂの断面積
との差は益々増大し第４図に示す如くなる。第５
図は鋼片及び鋳片１Ｂから45度傾転された鋼片及
び鋳片１Ｃを示すもので、この時抽出扉５は鋼片
及び鋳片１Ｃが干渉しないように更に駆動装置９
により抽出扉５は上昇し保持される構造となつて
おり、加熱炉抽出口４断面積と鋼片及び鋳片１Ｃ
断面積との差はなおも増大する。
このように実際に抽出される鋼片及び鋳片の断
面積に比して必要以上に遥かに大きく加熱炉抽出
口４が開放されている事になる。従つて、加熱炉
抽出口の過剰な開口によつて炉内の熱エネルギー
の損失が大で経済的に不利益となる欠点がある。
面積に比して必要以上に遥かに大きく加熱炉抽出
口４が開放されている事になる。従つて、加熱炉
抽出口の過剰な開口によつて炉内の熱エネルギー
の損失が大で経済的に不利益となる欠点がある。
本発明は前記従来の方式と比較して鋼片及び鋳
片の単列、複列抽出時に抽出扉の開放のまゝでな
く、抽出方式に即した抽出扉と補助扉の複合取
付、複合動作により抽出扉開口部と鋼片及び鋳片
との隙間を最小限とし、加熱炉内への冷気の侵入
及び熱放散を最小限に留めることで炉の省エネル
ギー効果が得られるようにする事を目的とするも
のである。
片の単列、複列抽出時に抽出扉の開放のまゝでな
く、抽出方式に即した抽出扉と補助扉の複合取
付、複合動作により抽出扉開口部と鋼片及び鋳片
との隙間を最小限とし、加熱炉内への冷気の侵入
及び熱放散を最小限に留めることで炉の省エネル
ギー効果が得られるようにする事を目的とするも
のである。
以下本発明の一実施例を示す第６図〜第１１図
に基いて説明する。
に基いて説明する。
第６図において、１Ａは複列抽出時の鋼片及び
鋳片を示し、加熱炉２炉内から加熱炉抽出口４を
経て駆動ローラー３によつて連続的に抽出されて
いる状態である点は前記の従来と同様であるが、
この抽出扉５にはその扉の下部に第６図に示す如
く複列抽出時の鋼片及び鋳片１Ａの連続的な抽出
を可能とし適切にして最小限に鋼片及び鋳片１Ａ
との隙間を確保する為の切欠き６Ａ，６Ｂが設け
られている。この抽出扉５は加熱炉２上に固設さ
れた駆動装置９により鋼片及び鋳片１Ａと干渉し
ない様上昇し保持されている。
鋳片を示し、加熱炉２炉内から加熱炉抽出口４を
経て駆動ローラー３によつて連続的に抽出されて
いる状態である点は前記の従来と同様であるが、
この抽出扉５にはその扉の下部に第６図に示す如
く複列抽出時の鋼片及び鋳片１Ａの連続的な抽出
を可能とし適切にして最小限に鋼片及び鋳片１Ａ
との隙間を確保する為の切欠き６Ａ，６Ｂが設け
られている。この抽出扉５は加熱炉２上に固設さ
れた駆動装置９により鋼片及び鋳片１Ａと干渉し
ない様上昇し保持されている。
この時抽出扉切欠き６Ａ，６Ｂ断面積と鋼片及
び鋳片１Ａ断面積との差は少なく第７図の如くな
る。
び鋳片１Ａ断面積との差は少なく第７図の如くな
る。
又、此の抽出扉５には第６図、第８図に示す様
に前記切欠き６Ａの上方において単列抽出用開口
７が設けられている。この単列抽出用開口７は鋼
片及び鋳片１Ｂが第９図の仮線で示す如く45度傾
転した状態の鋼片及び鋳片１Ｃに傾転されても抽
出扉５に干渉しない丈の広さを有している。
に前記切欠き６Ａの上方において単列抽出用開口
７が設けられている。この単列抽出用開口７は鋼
片及び鋳片１Ｂが第９図の仮線で示す如く45度傾
転した状態の鋼片及び鋳片１Ｃに傾転されても抽
出扉５に干渉しない丈の広さを有している。
更に此の抽出扉５には抽出扉５の前面に固設さ
れた上、下相対向する補助扉ガイド１２Ａ，１２
Ｂにより案内保持された補助扉８Ａ，８Ｂが単列
抽出用開口７の前部左右に設けられており、継手
１３Ａ，１３Ｂと抽出扉５に固設されたシリンダ
取付台１１Ａ，１１Ｂとで補助扉８Ａ，８Ｂに連
結されたシリンダ１０Ａ，１０Ｂにより鋼片及び
鋳片１Ｂが干渉しない様開閉自由に構成されたも
のである。
れた上、下相対向する補助扉ガイド１２Ａ，１２
Ｂにより案内保持された補助扉８Ａ，８Ｂが単列
抽出用開口７の前部左右に設けられており、継手
１３Ａ，１３Ｂと抽出扉５に固設されたシリンダ
取付台１１Ａ，１１Ｂとで補助扉８Ａ，８Ｂに連
結されたシリンダ１０Ａ，１０Ｂにより鋼片及び
鋳片１Ｂが干渉しない様開閉自由に構成されたも
のである。
第８図において、１Ｂは単列抽出時の鋼片及び
鋳片であつて、加熱炉２炉内から加熱炉抽出口４
を経て駆動ローラー３によつて連続的に抽出され
ている状態を示すもので、此の時抽出扉５は単列
抽出用開口７部から鋼片及び鋳片１Ｂが抽出扉５
と干渉なく抽出される様に駆動装置９により上昇
し保持されている。従つて単列抽出時、加熱炉抽
出口４は単列抽出用開口７を除き抽出扉５で閉塞
されると共に、エアシリンダ１０Ａ，１０Ｂの動
作により、補助扉８Ａ，８Ｂが開かれているの
で、単列抽出用開口７部断面積と鋼片及び鋳片１
Ｂ断面積との差は益々減少し、第９図の如くな
る。
鋳片であつて、加熱炉２炉内から加熱炉抽出口４
を経て駆動ローラー３によつて連続的に抽出され
ている状態を示すもので、此の時抽出扉５は単列
抽出用開口７部から鋼片及び鋳片１Ｂが抽出扉５
と干渉なく抽出される様に駆動装置９により上昇
し保持されている。従つて単列抽出時、加熱炉抽
出口４は単列抽出用開口７を除き抽出扉５で閉塞
されると共に、エアシリンダ１０Ａ，１０Ｂの動
作により、補助扉８Ａ，８Ｂが開かれているの
で、単列抽出用開口７部断面積と鋼片及び鋳片１
Ｂ断面積との差は益々減少し、第９図の如くな
る。
第１０図の１Ｃは、単列抽出時の鋼片及び鋳片
１Ｂが45度傾転され、連続的に加熱炉２炉内から
駆動ローラー３により抽出されている状態であ
る。
１Ｂが45度傾転され、連続的に加熱炉２炉内から
駆動ローラー３により抽出されている状態であ
る。
鋼片及び鋳片の45度傾転完了後補助扉８Ａ，８
Ｂはエアシリンダ１０Ａ，１０Ｂの動作により第
１０図及び第１１図に示す様に閉じる状態に可動
される。この時の単列抽出用開口７部断面積と補
助扉８Ａ，８Ｂ遮蔽断面積、鋼片及び鋳片１Ｃ断
面積との差はなおも減少し、従来の方式（第５図
参照）に比し遥かに炉開口部が少なく、第１１図
の如くなる。
Ｂはエアシリンダ１０Ａ，１０Ｂの動作により第
１０図及び第１１図に示す様に閉じる状態に可動
される。この時の単列抽出用開口７部断面積と補
助扉８Ａ，８Ｂ遮蔽断面積、鋼片及び鋳片１Ｃ断
面積との差はなおも減少し、従来の方式（第５図
参照）に比し遥かに炉開口部が少なく、第１１図
の如くなる。
斯くして45度傾転した鋼片及び鋳片１Ｃの抽出
が終ると、補助扉８Ａ，８Ｂは再びシリンダ１０
Ａ，１０Ｂにより開かれ第８図の状態になる。
が終ると、補助扉８Ａ，８Ｂは再びシリンダ１０
Ａ，１０Ｂにより開かれ第８図の状態になる。
以上説明した様に、従来の方式（第１図〜第５
図）によれば鋼片及び鋳片１Ａ，１Ｂ，１Ｃの抽
出列数及び抽出姿勢の相違によつて加熱炉抽出口
４に過剰な隙間の存在を余儀なくされるが、上記
の如く構成された本発明によれば、鋼片及び鋳片
の抽出列数及び抽出姿勢の相違においても、その
抽出形態に応じて適切にして極力少ない抽出の為
の隙間が得られ、適切にして最小限の開口隙間の
確保により、加熱炉炉内への冷気の侵入、及び熱
放散を最小限に留める事が出来、加熱炉のエネル
ギー損失を最小限となし得て炉の省エネルギー効
果と経済性を著しく高めることができる等の特徴
を有するものである。
図）によれば鋼片及び鋳片１Ａ，１Ｂ，１Ｃの抽
出列数及び抽出姿勢の相違によつて加熱炉抽出口
４に過剰な隙間の存在を余儀なくされるが、上記
の如く構成された本発明によれば、鋼片及び鋳片
の抽出列数及び抽出姿勢の相違においても、その
抽出形態に応じて適切にして極力少ない抽出の為
の隙間が得られ、適切にして最小限の開口隙間の
確保により、加熱炉炉内への冷気の侵入、及び熱
放散を最小限に留める事が出来、加熱炉のエネル
ギー損失を最小限となし得て炉の省エネルギー効
果と経済性を著しく高めることができる等の特徴
を有するものである。
第１図〜第５図は従来の加熱炉抽出扉の実施例
を示すもので、第１図は鋼片及び鋳片の複列抽出
時を示す正面図と縦断側面図、第２図はその要部
詳細図、第３図は鋼片及び鋳片の単列抽出時及び
鋼片及び鋳片の45度傾転時の抽出扉の状態を示す
正面図と縦断側面図、第４図、第５図はその要部
詳細図、第６図〜第１１図は本発明による連続加
熱炉の鋼片及び鋳片の自動抽出扉の実施例を示す
もので、第６図は鋼片及び鋳片の複列抽出時にお
ける本発明の抽出扉の実施例の正面図と縦断側面
図、第７図はその要部詳細図、第８図は鋼片及び
鋳片の単列抽出時における抽出扉の使用状態を示
す正面図と縦断側面図、第９図はその要部詳細
図、第１０図は鋼片及び鋳片の45度傾転時におけ
る補助扉及び抽出扉の使用状態を示す正面図と縦
断側面図、第１１図はその要部詳細図である。 １Ａ……複列抽出時の鋼片及び鋳片、１Ｂ……
単列抽出時の鋼片及び鋳片、１Ｃ……45度傾転さ
れた鋼片及び鋳片、２……加熱炉、４……加熱炉
抽出口、５……抽出扉、６Ａ，６Ｂ……切欠き、
７……単列抽出用開口、８Ａ，８Ｂ……補助扉、
１０Ａ，１０Ｂ……シリンダ、１１Ａ，１１Ｂ…
…シリンダ取付台、１２Ａ，１２Ｂ……補助扉ガ
イド。
を示すもので、第１図は鋼片及び鋳片の複列抽出
時を示す正面図と縦断側面図、第２図はその要部
詳細図、第３図は鋼片及び鋳片の単列抽出時及び
鋼片及び鋳片の45度傾転時の抽出扉の状態を示す
正面図と縦断側面図、第４図、第５図はその要部
詳細図、第６図〜第１１図は本発明による連続加
熱炉の鋼片及び鋳片の自動抽出扉の実施例を示す
もので、第６図は鋼片及び鋳片の複列抽出時にお
ける本発明の抽出扉の実施例の正面図と縦断側面
図、第７図はその要部詳細図、第８図は鋼片及び
鋳片の単列抽出時における抽出扉の使用状態を示
す正面図と縦断側面図、第９図はその要部詳細
図、第１０図は鋼片及び鋳片の45度傾転時におけ
る補助扉及び抽出扉の使用状態を示す正面図と縦
断側面図、第１１図はその要部詳細図である。 １Ａ……複列抽出時の鋼片及び鋳片、１Ｂ……
単列抽出時の鋼片及び鋳片、１Ｃ……45度傾転さ
れた鋼片及び鋳片、２……加熱炉、４……加熱炉
抽出口、５……抽出扉、６Ａ，６Ｂ……切欠き、
７……単列抽出用開口、８Ａ，８Ｂ……補助扉、
１０Ａ，１０Ｂ……シリンダ、１１Ａ，１１Ｂ…
…シリンダ取付台、１２Ａ，１２Ｂ……補助扉ガ
イド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続加熱炉の鋼片及び鋳片の抽出扉に於て、
加熱炉抽出口断面積と鋼片及び鋳片断面積との過
剰な差を最小限にするため抽出扉に、鋼片及び鋳
片の複列抽出が可能なる適切にして最小限の鋼片
及び鋳片断面積との差を確保された複数の切欠き
と、単列抽出時及び単列抽出後45度傾転された鋼
片及び鋳片が抽出可能なる適切にして最小限の鋼
片及び鋳片断面積との差を確保された単列抽出用
開口及び該開口の可動開閉自在の補助扉とを設け
たことを特徴とする連続加熱炉の鋼片及び鋳片の
自動抽出扉。 ２ 補助扉を左右に２分し夫々エアシリンダー装
置により自動開閉できるようにしたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の連続加熱炉の鋼
片及び鋳片の自動抽出扉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193782A JPS58207332A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 連続加熱炉の鋼片及び鋳片の自動抽出扉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193782A JPS58207332A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 連続加熱炉の鋼片及び鋳片の自動抽出扉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58207332A JPS58207332A (ja) | 1983-12-02 |
| JPH0222124B2 true JPH0222124B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=14040504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9193782A Granted JPS58207332A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 連続加熱炉の鋼片及び鋳片の自動抽出扉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58207332A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102368020A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-03-07 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 热处理炉的炉门启闭总成 |
| CN102368019A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-03-07 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 热处理炉移门的启闭结构 |
| CN102368022A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-03-07 | 芜湖金龙模具锻造有限责任公司 | 气动型热处理炉的炉门装置 |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP9193782A patent/JPS58207332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58207332A (ja) | 1983-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4820150A (en) | Walking beam type reheating furnace | |
| CA1295479C (en) | Heat retaining means | |
| JPH0222124B2 (ja) | ||
| JPH04274814A (ja) | 熱間連続圧延ラインにおける冷却時間待ち圧延材の待機装置 | |
| KR100910787B1 (ko) | 빌릿 예열을 위한 폐열보온커버장치 | |
| US4859178A (en) | Ingot pusher furnace with means for reducing heat loss | |
| CN110983006B (zh) | 一种球墨铸铁退火工艺 | |
| KR100642606B1 (ko) | 슬래브를 가열하는 압연용 가열로 | |
| JPS6219392Y2 (ja) | ||
| JPH0638312Y2 (ja) | 連続式真空炉の扉装置 | |
| JPS6212287B2 (ja) | ||
| JPS6050799U (ja) | 連続式高温雰囲気炉 | |
| JPS6232996Y2 (ja) | ||
| CN212404163U (zh) | 高效节能网板式回火炉保温系统 | |
| JP2002294331A (ja) | 加熱炉における鋼片の装入方法 | |
| JPS6239068Y2 (ja) | ||
| JPS60108406U (ja) | 熱間スラブ移載機 | |
| JPS5919719Y2 (ja) | 高温鉄鋼運搬保温車両の保温カバ−装置 | |
| JPS6219393Y2 (ja) | ||
| JPS6225615B2 (ja) | ||
| JPH064970Y2 (ja) | 熱間鋼材の保温カバ− | |
| JPS6037154Y2 (ja) | 高温鋳片の旋回保熱カバ− | |
| JPS61187366U (ja) | ||
| JPS592723B2 (ja) | 台車型加熱炉 | |
| JPS60353U (ja) | 加熱炉内鋼片の転動装置 |