JPH0222142B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222142B2 JPH0222142B2 JP58006340A JP634083A JPH0222142B2 JP H0222142 B2 JPH0222142 B2 JP H0222142B2 JP 58006340 A JP58006340 A JP 58006340A JP 634083 A JP634083 A JP 634083A JP H0222142 B2 JPH0222142 B2 JP H0222142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dross
- zinc
- furnace
- dip galvanizing
- hot
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00348—Fixed work supports or guides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は材料を浸漬する溶融亜鉛浴槽とこれの
容器の側壁部に設けた誘導加熱用インダクターで
基本構成される溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉に
関するものである。
容器の側壁部に設けた誘導加熱用インダクターで
基本構成される溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉に
関するものである。
溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉を用いる溶融亜
鉛メツキ法は、鉄系合金が亜鉛浴へ浸漬すること
によりその表面に亜鉛合金が生成し、これにより
耐腐性の強い表面属を作るので全天候にさらされ
る建築物を中心として広く工業界で行なわれてい
る方法である。しかし、上記の溝型誘導炉式溶融
亜鉛メツキ炉を用いると浴槽下部にドロスが生じ
る。
鉛メツキ法は、鉄系合金が亜鉛浴へ浸漬すること
によりその表面に亜鉛合金が生成し、これにより
耐腐性の強い表面属を作るので全天候にさらされ
る建築物を中心として広く工業界で行なわれてい
る方法である。しかし、上記の溝型誘導炉式溶融
亜鉛メツキ炉を用いると浴槽下部にドロスが生じ
る。
このドロスは鉄系材料の浸漬によつて反応して
生成した亜鉛−鉄系化合物が浴槽中へ流出し、亜
鉛浴の比重とこの化合物の比重差とののために炉
底部へ沈積したものである。上記亜鉛−鉄系化合
物は本来、亜鉛浴の操業温度では固体である相で
あつて、この微細結晶が沈積してドロスとなるわ
けであるが、完全に分離できず液相である亜鉛中
に固体結晶が分散したエマルジヨン状となつてい
てこれ全体が溶融亜鉛より著しく大きな粘性を有
して区別できるため、このエマルジヨン状物質全
体をドロスと称している。このドロスは、ドロス
の大きな粘性のために、メツキ浴材としては不適
であつて、この一部がメツキ材料に附着すると表
面にでこぼこが生じ、製品は不良とみなされる。
したがつてこのドロスの発生は溶融亜鉛メツキ法
における必要悪と見なされ、このドロスの発生量
の減少法はいろいろ研究はされているが現在は有
効の手段が発見されていない。そこで現場では、
ある一定量のドロスが蓄積すると、浴中へクラブ
バケツト等を入れドロスを引き上げ、浴槽内より
ドロスを除去し、上記ドロスを冷却固化し、公知
の亜鉛蒸留プロセスへ送り、純粋亜鉛を再生する
という方法を用いている。しかしこの再生には多
大の費用を要するため、溶融亜鉛メツキ法におい
てはドロス量／製品処理量を小さくすることが工
程の経済性を高めるための大きな課題となつてい
る。
生成した亜鉛−鉄系化合物が浴槽中へ流出し、亜
鉛浴の比重とこの化合物の比重差とののために炉
底部へ沈積したものである。上記亜鉛−鉄系化合
物は本来、亜鉛浴の操業温度では固体である相で
あつて、この微細結晶が沈積してドロスとなるわ
けであるが、完全に分離できず液相である亜鉛中
に固体結晶が分散したエマルジヨン状となつてい
てこれ全体が溶融亜鉛より著しく大きな粘性を有
して区別できるため、このエマルジヨン状物質全
体をドロスと称している。このドロスは、ドロス
の大きな粘性のために、メツキ浴材としては不適
であつて、この一部がメツキ材料に附着すると表
面にでこぼこが生じ、製品は不良とみなされる。
したがつてこのドロスの発生は溶融亜鉛メツキ法
における必要悪と見なされ、このドロスの発生量
の減少法はいろいろ研究はされているが現在は有
効の手段が発見されていない。そこで現場では、
ある一定量のドロスが蓄積すると、浴中へクラブ
バケツト等を入れドロスを引き上げ、浴槽内より
ドロスを除去し、上記ドロスを冷却固化し、公知
の亜鉛蒸留プロセスへ送り、純粋亜鉛を再生する
という方法を用いている。しかしこの再生には多
大の費用を要するため、溶融亜鉛メツキ法におい
てはドロス量／製品処理量を小さくすることが工
程の経済性を高めるための大きな課題となつてい
る。
そこで本発明では発生したドロス中の亜鉛含有
量を減少させることにより全体として蓄積するド
ロス量を減少させるような装置を溝型誘導炉式溶
融亜鉛メツキ炉に設けることを目的とした。
量を減少させることにより全体として蓄積するド
ロス量を減少させるような装置を溝型誘導炉式溶
融亜鉛メツキ炉に設けることを目的とした。
上記ドロスの発生のメカニズムは現在のところ
明確化されていないのであるが、実験により確か
められた事実として、流動状態の存在下で発生す
るドロスの亜鉛含有量は流動の存在しない状態で
発生するドロスの亜鉛含有量より少ないというこ
とがわかつている。この事実から次のような仮説
が成り立つと思われるので以下説明する。発生し
た亜鉛−鉄化合物の固体結晶は浴中に出て、下方
へ沈降するが、この沈降中に上記結晶の固囲に粘
着している液状亜鉛を伴つて、既に存在している
ドロス体と接して一本化する。もしこの時自然沈
降速度以外に亜鉛溶液中に何らかの流れが発生し
ていると、流れのために上記結晶粒に粘着してい
る液状亜鉛はちぎられ、亜鉛量が減少し、既に存
在しているドロス体と一体化する。またこのドロ
ス体に粘着した上記結晶粒が流れのために、亜鉛
の一部を流れ中に放出する。上記の自然沈降及び
強性的流れの存在下でのドロス生成の起述は既に
述べたように一つの仮説であるが、流動状態の存
在下で発生するドロスの亜鉛含有量は流動の存在
しない状態で発生するドロスの亜鉛含有量より少
ないという事実をうちづける考え方である。
明確化されていないのであるが、実験により確か
められた事実として、流動状態の存在下で発生す
るドロスの亜鉛含有量は流動の存在しない状態で
発生するドロスの亜鉛含有量より少ないというこ
とがわかつている。この事実から次のような仮説
が成り立つと思われるので以下説明する。発生し
た亜鉛−鉄化合物の固体結晶は浴中に出て、下方
へ沈降するが、この沈降中に上記結晶の固囲に粘
着している液状亜鉛を伴つて、既に存在している
ドロス体と接して一本化する。もしこの時自然沈
降速度以外に亜鉛溶液中に何らかの流れが発生し
ていると、流れのために上記結晶粒に粘着してい
る液状亜鉛はちぎられ、亜鉛量が減少し、既に存
在しているドロス体と一体化する。またこのドロ
ス体に粘着した上記結晶粒が流れのために、亜鉛
の一部を流れ中に放出する。上記の自然沈降及び
強性的流れの存在下でのドロス生成の起述は既に
述べたように一つの仮説であるが、流動状態の存
在下で発生するドロスの亜鉛含有量は流動の存在
しない状態で発生するドロスの亜鉛含有量より少
ないという事実をうちづける考え方である。
そこで本発明では上記事実に基づいて溝型誘導
炉式溶融亜鉛メツキ炉の浴槽中に強制的流れを起
させる機構を持たせた。
炉式溶融亜鉛メツキ炉の浴槽中に強制的流れを起
させる機構を持たせた。
以下上記機構の実施例を具体的に説明する。
図面は溶融亜鉛浴槽１と誘導加熱用インダクタ
ー２で基本構成される本発明による溝型誘導炉式
溶融亜鉛メツキ炉にメツキ材料３を入れ、メツキ
を行なつている時の図である。上記浴槽１の上記
インダクター２の近傍に２枚の耐火性材料による
垂直なしきり板４，５を該しきり板の上端部のレ
ベルが溶融亜鉛のレベルより低くなるように、つ
まり上記しきり板４，５の上部に溶融亜鉛の流路
６が存在できるようにして支え具８で支え、この
支え具８で上記２枚のしきり板４，５のうち下位
に位置するしきり板４は上下動可能にし、上記し
きり板４の下方の溶融亜鉛の流路７を調節できる
ように構成する。図中では上記溶融亜鉛メツキ炉
の上記浴槽１中でメツキ材料３のメツキが行なわ
れて、ドロス体９、亜鉛−鉄化合物１０が生成し
ている。
ー２で基本構成される本発明による溝型誘導炉式
溶融亜鉛メツキ炉にメツキ材料３を入れ、メツキ
を行なつている時の図である。上記浴槽１の上記
インダクター２の近傍に２枚の耐火性材料による
垂直なしきり板４，５を該しきり板の上端部のレ
ベルが溶融亜鉛のレベルより低くなるように、つ
まり上記しきり板４，５の上部に溶融亜鉛の流路
６が存在できるようにして支え具８で支え、この
支え具８で上記２枚のしきり板４，５のうち下位
に位置するしきり板４は上下動可能にし、上記し
きり板４の下方の溶融亜鉛の流路７を調節できる
ように構成する。図中では上記溶融亜鉛メツキ炉
の上記浴槽１中でメツキ材料３のメツキが行なわ
れて、ドロス体９、亜鉛−鉄化合物１０が生成し
ている。
上記構成において、インダクター２で加熱され
た高温の溶融亜鉛は矢印ａのようにしきり板４，
５の上方の流路６を通つてメツキ材料３に至り、
材料の吸熱のため温度が低下し比重が増加し、矢
印ｂのように降下していく。この時上記メツキ材
料３との反応により亜鉛−鉄化合物１０が出来こ
れを伴つて矢印Ｃのようにしきり板４の下方の流
路７を通る。ここで炉底部に形成されているドロ
ス体９に上記亜鉛−鉄化合物１０を附着させてい
く。ここで上記ドロス体９の蓄積量に応じてしき
り板４を上部へ引き上げていき増大していく上記
ドロス体９は常に溶融亜鉛の流れに瀑されている
ようにする。
た高温の溶融亜鉛は矢印ａのようにしきり板４，
５の上方の流路６を通つてメツキ材料３に至り、
材料の吸熱のため温度が低下し比重が増加し、矢
印ｂのように降下していく。この時上記メツキ材
料３との反応により亜鉛−鉄化合物１０が出来こ
れを伴つて矢印Ｃのようにしきり板４の下方の流
路７を通る。ここで炉底部に形成されているドロ
ス体９に上記亜鉛−鉄化合物１０を附着させてい
く。ここで上記ドロス体９の蓄積量に応じてしき
り板４を上部へ引き上げていき増大していく上記
ドロス体９は常に溶融亜鉛の流れに瀑されている
ようにする。
なお上記実施例におけるしきり板は２枚用いた
が必要に応じ３枚以上にしてもよく、この時は最
上位置を占めるしきり板より下方のしきり板を上
下動可能にすればよい。
が必要に応じ３枚以上にしてもよく、この時は最
上位置を占めるしきり板より下方のしきり板を上
下動可能にすればよい。
以上述べたように、本発明によれば溝型誘導炉
式溶融亜鉛メツキ炉の浴槽中に強制的に溶融亜鉛
の流れを起こすことにより、発生したドロス中の
亜鉛量を減少さすことができ、よつてメツキプロ
セスに伴うドロス発生量を減少することができ、
ドロス量／製品処理量を減少でき、ドロスの取除
き作業回数を減少でき、メツキプロセス工程の経
済性を高めることができる。
式溶融亜鉛メツキ炉の浴槽中に強制的に溶融亜鉛
の流れを起こすことにより、発生したドロス中の
亜鉛量を減少さすことができ、よつてメツキプロ
セスに伴うドロス発生量を減少することができ、
ドロス量／製品処理量を減少でき、ドロスの取除
き作業回数を減少でき、メツキプロセス工程の経
済性を高めることができる。
図面は本発明による溝型誘導炉式溶融亜鉛メツ
キが行なわれている時の正面断面図である。 １……浴槽、２……インダクター、４，５……
しきり板、８……支え具。
キが行なわれている時の正面断面図である。 １……浴槽、２……インダクター、４，５……
しきり板、８……支え具。
Claims (1)
- １ 材料を浸漬する溶融亜鉛浴槽と、これの容器
の側壁部に設けた誘導加熱用インダクターで基本
構成される溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉におい
て、浴槽部の上記インダクターの近傍に耐火性材
料による垂直なしきり板を２枚以上設け、最上位
のしきり板はその上端部のレベルが溶融亜鉛のレ
ベルより低く定めて固定して支持し、当該最上位
のしきり板の下端部より下位レベルにおいて、少
なくとも最下位のしきり板は上下移動可能に支持
する支持具を備えたことを特徴とする溝型誘導炉
式溶融亜鉛メツキ炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006340A JPS59129761A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006340A JPS59129761A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129761A JPS59129761A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH0222142B2 true JPH0222142B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=11635628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006340A Granted JPS59129761A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 溝型誘導炉式溶融亜鉛メツキ炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129761A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354970A (en) * | 1992-06-30 | 1994-10-11 | Inductotherm Corp | Pot for batch coating of continuous metallic strip |
| US5872805A (en) * | 1996-08-14 | 1999-02-16 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| CN109423589B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-10-27 | 宝钢新日铁汽车板有限公司 | 一种用于减少锌锅辊积渣稳流的系统 |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58006340A patent/JPS59129761A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59129761A (ja) | 1984-07-26 |
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