JPH09316620A - 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 - Google Patents
溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置Info
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- JPH09316620A JPH09316620A JP13485196A JP13485196A JPH09316620A JP H09316620 A JPH09316620 A JP H09316620A JP 13485196 A JP13485196 A JP 13485196A JP 13485196 A JP13485196 A JP 13485196A JP H09316620 A JPH09316620 A JP H09316620A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融亜鉛めっき浴槽内におけるボトムドロスの
生成・堆積を抑止する技術を提供する。 【解決手段】比較的高温で高Ａｌ濃度の溶融亜鉛１を浴
槽２に供給する手段と、供給された溶融亜鉛を浴槽底部
に誘導する手段と、誘導された溶融亜鉛と浴槽内の他の
溶融亜鉛との混合を抑制するための槽底被覆手段１３と
を備える。
生成・堆積を抑止する技術を提供する。 【解決手段】比較的高温で高Ａｌ濃度の溶融亜鉛１を浴
槽２に供給する手段と、供給された溶融亜鉛を浴槽底部
に誘導する手段と、誘導された溶融亜鉛と浴槽内の他の
溶融亜鉛との混合を抑制するための槽底被覆手段１３と
を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボトムドロスの付
着がほとんどない美麗なめっき面を有するめっき鋼帯を
安定的に製造するための溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置
に関する。
着がほとんどない美麗なめっき面を有するめっき鋼帯を
安定的に製造するための溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボトムドロスは、その名が示すとおり、
溶融亜鉛めっき浴槽底部に存在する。その生成は、被め
っき鋼帯及びめっき浴槽内の鉄基製の装置などから供給
されるＦｅ原子と溶融亜鉛中のＺｎ原子とが反応し、Ｆ
ｅ−Ｚｎ合金となって生成し、通常操業時の浴槽内溶融
亜鉛の温度、例えば４７０℃のとき、結晶となり、同結
晶と溶融亜鉛との比重差から浴槽底部に生成・堆積する
ものであると考えられている。
溶融亜鉛めっき浴槽底部に存在する。その生成は、被め
っき鋼帯及びめっき浴槽内の鉄基製の装置などから供給
されるＦｅ原子と溶融亜鉛中のＺｎ原子とが反応し、Ｆ
ｅ−Ｚｎ合金となって生成し、通常操業時の浴槽内溶融
亜鉛の温度、例えば４７０℃のとき、結晶となり、同結
晶と溶融亜鉛との比重差から浴槽底部に生成・堆積する
ものであると考えられている。
【０００３】しかし、その一部が浴槽内で生ずる溶融亜
鉛の流れに乗って浮上し、溶融亜鉛とともに被めっき鋼
帯に付着して重大な製品欠陥となることがある。また、
ボトムドロスが多量に堆積した場合には浴槽内にあるシ
ンクロールの高さ位置にまで達し、ロールの回転を阻害
することもある。このため、ボトムドロスの除去は、製
品品質の維持向上及び製品の安定的製造に不可欠であ
る。
鉛の流れに乗って浮上し、溶融亜鉛とともに被めっき鋼
帯に付着して重大な製品欠陥となることがある。また、
ボトムドロスが多量に堆積した場合には浴槽内にあるシ
ンクロールの高さ位置にまで達し、ロールの回転を阻害
することもある。このため、ボトムドロスの除去は、製
品品質の維持向上及び製品の安定的製造に不可欠であ
る。
【０００４】これまで、ボトムドロスを回収又は除去す
る方法に関し、いくつかの技術が開示されているが、こ
れらはいずれも多額の設備投資を必要とすること、その
投資額に見合うほどの効果が、特にボトムドロスによる
めっき表面欠陥の削減に関しては得られていない。その
理由としてボトムドロスを回収又は除去する技術はとも
かく、その生成を抑止する技術が開示された例はほとん
どないことが挙げられる。すなわち、ボトムドロスの生
成が抑止できないために、生成して間のないドロスの結
晶が浮上し、被めっき鋼帯に付着することが考えられ
る。
る方法に関し、いくつかの技術が開示されているが、こ
れらはいずれも多額の設備投資を必要とすること、その
投資額に見合うほどの効果が、特にボトムドロスによる
めっき表面欠陥の削減に関しては得られていない。その
理由としてボトムドロスを回収又は除去する技術はとも
かく、その生成を抑止する技術が開示された例はほとん
どないことが挙げられる。すなわち、ボトムドロスの生
成が抑止できないために、生成して間のないドロスの結
晶が浮上し、被めっき鋼帯に付着することが考えられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決した溶融亜鉛めっき鋼帯の製造技術、とりわけ溶
融亜鉛めっき浴槽内におけるボトムドロスの生成・堆積
に関する新しい知見に基づく、ボトムドロスの生成・堆
積を抑止する技術を提供することを目的とする。本発明
は、特に、新しい形式の溶融亜鉛めっき浴槽の構造に係
る、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置を提供する。
を解決した溶融亜鉛めっき鋼帯の製造技術、とりわけ溶
融亜鉛めっき浴槽内におけるボトムドロスの生成・堆積
に関する新しい知見に基づく、ボトムドロスの生成・堆
積を抑止する技術を提供することを目的とする。本発明
は、特に、新しい形式の溶融亜鉛めっき浴槽の構造に係
る、溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】溶融亜鉛めっき鋼帯を製
造する場合、一般に溶融亜鉛めっき浴槽中の溶融亜鉛に
は０．１２ｗｔ％以上のＡｌが添加含有されている。こ
の目的は、鋼帯と溶融亜鉛との界面で、Ｆｅ−Ａｌ合金
の優先的反応を促進させることによって、Ａｌ無添加の
ときに起こるＦｅ−Ｚｎ合金の生成を抑止することにあ
る。その結果、鋼帯とめっき層間の密着力は増すことが
判っている。また０．１２ｗｔ％以上にすると、トップ
ドロスが生成し、逆にボトムドロスの生成は少なくなる
とされ、これを利用してボトムロスの生成を抑制するこ
とにある、とされる。トップドロスは、Ｆｅ−Ａｌ合金
結晶、Ａｌ酸化物、亜鉛酸化物等からなるといわれ、比
重が相対的に低いことから、めっき浴面上に浮上し、表
面に集積し易い。
造する場合、一般に溶融亜鉛めっき浴槽中の溶融亜鉛に
は０．１２ｗｔ％以上のＡｌが添加含有されている。こ
の目的は、鋼帯と溶融亜鉛との界面で、Ｆｅ−Ａｌ合金
の優先的反応を促進させることによって、Ａｌ無添加の
ときに起こるＦｅ−Ｚｎ合金の生成を抑止することにあ
る。その結果、鋼帯とめっき層間の密着力は増すことが
判っている。また０．１２ｗｔ％以上にすると、トップ
ドロスが生成し、逆にボトムドロスの生成は少なくなる
とされ、これを利用してボトムロスの生成を抑制するこ
とにある、とされる。トップドロスは、Ｆｅ−Ａｌ合金
結晶、Ａｌ酸化物、亜鉛酸化物等からなるといわれ、比
重が相対的に低いことから、めっき浴面上に浮上し、表
面に集積し易い。
【０００７】Ａｌ含有量は、実操業にあっては０．１２
〜０．１５ｗｔ％の範囲とすることが多い。この理由
は、上記Ｆｅ−Ａｌ合金の効果を得るために必要かつ十
分なＡｌ濃度であることが判っているからであり、高Ａ
ｌ濃度とすることによるトップドロスの弊害の発生をよ
り少なくしている。しかし、一方では、溶融亜鉛中のＡ
ｌ濃度が０．１２〜０．１５ｗｔ％の場合であってもボ
トムドロスが生成、堆積し、前述のトラブルが発生する
ことが判っている。
〜０．１５ｗｔ％の範囲とすることが多い。この理由
は、上記Ｆｅ−Ａｌ合金の効果を得るために必要かつ十
分なＡｌ濃度であることが判っているからであり、高Ａ
ｌ濃度とすることによるトップドロスの弊害の発生をよ
り少なくしている。しかし、一方では、溶融亜鉛中のＡ
ｌ濃度が０．１２〜０．１５ｗｔ％の場合であってもボ
トムドロスが生成、堆積し、前述のトラブルが発生する
ことが判っている。
【０００８】この理由について、発明者らの知見によれ
ば、次のことが判明した。めっき浴槽底部の溶融亜鉛の
温度は、めっき浴槽上部の温度よりも１０〜２０℃低
く、耐火物で構成されている槽底壁の温度はさらに低く
なっている。このため、底部に達した溶融亜鉛は、Ｆｅ
およびＡｌの溶解度が低下し、Ｆｅ−Ａｌ合金（トップ
ドロスの一成分）を析出する一方で、この析出に伴うＡ
ｌ濃度の低下により、ついにはＦｅ−Ｚｎ合金すなわち
ボトムドロスの主成分が生成する。
ば、次のことが判明した。めっき浴槽底部の溶融亜鉛の
温度は、めっき浴槽上部の温度よりも１０〜２０℃低
く、耐火物で構成されている槽底壁の温度はさらに低く
なっている。このため、底部に達した溶融亜鉛は、Ｆｅ
およびＡｌの溶解度が低下し、Ｆｅ−Ａｌ合金（トップ
ドロスの一成分）を析出する一方で、この析出に伴うＡ
ｌ濃度の低下により、ついにはＦｅ−Ｚｎ合金すなわち
ボトムドロスの主成分が生成する。
【０００９】ボトムドロスの生成起因となるめっき浴槽
の底部の低温化が発生する理由について、めっき浴槽中
の溶融亜鉛の温度保持は、浴槽外の熱源、例えば、通常
電磁誘導加熱装置による加熱、被めっき鋼帯が持ち込む
熱、及び持出す熱等のバランスの上に成り立っている
が、通常のめっき浴槽にあっては、加熱装置例えば上記
電磁誘導加熱装置は、めっき浴槽の底部に設けず、ほと
んどが槽底から離れた側壁部に設けている。その結果、
めっき浴槽の底部からは放熱だけが起こり、他の部分よ
りも低温となる。特に底部の側壁よりの隅部は、溶融亜
鉛の流動もほとんどないことから、溶融亜鉛は滞留し易
くなり、特に低温となる傾向があることが判った。
の底部の低温化が発生する理由について、めっき浴槽中
の溶融亜鉛の温度保持は、浴槽外の熱源、例えば、通常
電磁誘導加熱装置による加熱、被めっき鋼帯が持ち込む
熱、及び持出す熱等のバランスの上に成り立っている
が、通常のめっき浴槽にあっては、加熱装置例えば上記
電磁誘導加熱装置は、めっき浴槽の底部に設けず、ほと
んどが槽底から離れた側壁部に設けている。その結果、
めっき浴槽の底部からは放熱だけが起こり、他の部分よ
りも低温となる。特に底部の側壁よりの隅部は、溶融亜
鉛の流動もほとんどないことから、溶融亜鉛は滞留し易
くなり、特に低温となる傾向があることが判った。
【００１０】上記の知見に基づき、比較的高温で、かつ
比較的高いＡｌ濃度の溶融亜鉛を、浴槽底部に連続的に
誘導・供給し、浴槽底部を比較的高温、高Ａｌ濃度とす
ることによって、ボトムドロスの生成・堆積を抑止する
技術を開発するに至った。本発明は、さらにこの技術を
具現化するに当って、簡易であり、かつ多額な設備投資
を必要とせず、効率的・効果的に達成するために、新し
い形式の溶融亜鉛めっき浴槽を提供するものである。
比較的高いＡｌ濃度の溶融亜鉛を、浴槽底部に連続的に
誘導・供給し、浴槽底部を比較的高温、高Ａｌ濃度とす
ることによって、ボトムドロスの生成・堆積を抑止する
技術を開発するに至った。本発明は、さらにこの技術を
具現化するに当って、簡易であり、かつ多額な設備投資
を必要とせず、効率的・効果的に達成するために、新し
い形式の溶融亜鉛めっき浴槽を提供するものである。
【００１１】すなわち、その構成は、従来の基本的な構
成に加えて、（ａ）比較的高温でかつ、高Ａｌ濃度の溶
融亜鉛を浴槽底部に供給する手段、（ｂ）供給された溶
融亜鉛を浴槽部に誘導する手段、及び、（ｃ）浴槽底部
を比較的高温・高Ａｌ濃度とするために、浴槽底部と槽
内の他の部分とを隔離するための底部被覆手段を備えた
ことを特徴とする溶融亜鉛めっき浴槽とすることによっ
て、上記目的を達成するようにしたものである。本発明
において比較的高温とは、亜鉛の溶融温度より２０〜３
０℃程度高い温度を言う。また比較的高Ａｌ含有量と
は、０．１２〜０．１５ｗｔ％の内の０．１５ｗｔ％に
近い濃度を言う。
成に加えて、（ａ）比較的高温でかつ、高Ａｌ濃度の溶
融亜鉛を浴槽底部に供給する手段、（ｂ）供給された溶
融亜鉛を浴槽部に誘導する手段、及び、（ｃ）浴槽底部
を比較的高温・高Ａｌ濃度とするために、浴槽底部と槽
内の他の部分とを隔離するための底部被覆手段を備えた
ことを特徴とする溶融亜鉛めっき浴槽とすることによっ
て、上記目的を達成するようにしたものである。本発明
において比較的高温とは、亜鉛の溶融温度より２０〜３
０℃程度高い温度を言う。また比較的高Ａｌ含有量と
は、０．１２〜０．１５ｗｔ％の内の０．１５ｗｔ％に
近い濃度を言う。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明では、例えば電磁誘導加熱
装置の吸引側に、比較的高温・高Ａｌ濃度のめっき浴槽
中位にある溶融亜鉛を吸引し、電磁誘導加熱装置内で加
熱し、加熱後の溶融亜鉛を浴槽底部方向に向うようにす
るための供給管を設け、浴槽底部に加熱後の溶融亜鉛を
誘導するための例えばガイドプレートを設け、さらに誘
導された加熱後の溶融亜鉛を浴槽底部の被覆と槽底との
間隙に誘導する一連の加熱後溶融亜鉛の流れを生起する
ようにした。これは比較的簡易に実施することができ、
かつ設備費を少なくすることができる。また、上記加熱
後の溶融亜鉛の一連の流れを生起することができるよう
になったので、浴槽底部の溶融亜鉛を常に比較的高温・
高Ａｌ濃度の状態に保つことができる。また、一連の流
れを、その流量、流速方向について、ガイドプレートな
どの調整、浴槽内溶融亜鉛とつながる開口面積の大小、
その形状、流路の断面積、等々により変えることがで
き、また加熱後の溶融亜鉛温度も変えることが容易であ
るから、効率的・効果的に浴槽底部を比較的高温・高Ａ
ｌ濃度とすることができる。その結果として、ボトムド
ロスの生成・堆積を防止することが容易である。
装置の吸引側に、比較的高温・高Ａｌ濃度のめっき浴槽
中位にある溶融亜鉛を吸引し、電磁誘導加熱装置内で加
熱し、加熱後の溶融亜鉛を浴槽底部方向に向うようにす
るための供給管を設け、浴槽底部に加熱後の溶融亜鉛を
誘導するための例えばガイドプレートを設け、さらに誘
導された加熱後の溶融亜鉛を浴槽底部の被覆と槽底との
間隙に誘導する一連の加熱後溶融亜鉛の流れを生起する
ようにした。これは比較的簡易に実施することができ、
かつ設備費を少なくすることができる。また、上記加熱
後の溶融亜鉛の一連の流れを生起することができるよう
になったので、浴槽底部の溶融亜鉛を常に比較的高温・
高Ａｌ濃度の状態に保つことができる。また、一連の流
れを、その流量、流速方向について、ガイドプレートな
どの調整、浴槽内溶融亜鉛とつながる開口面積の大小、
その形状、流路の断面積、等々により変えることがで
き、また加熱後の溶融亜鉛温度も変えることが容易であ
るから、効率的・効果的に浴槽底部を比較的高温・高Ａ
ｌ濃度とすることができる。その結果として、ボトムド
ロスの生成・堆積を防止することが容易である。
【００１３】
（実施例１）図１は、本発明の１実施例を示すもので、
溶融亜鉛浴１を保持するめっき槽２内のシンクロール５
に鋼帯４が巻き付いて上昇している。溶融亜鉛浴１の表
面６にはトップドロス７が浮遊している。
溶融亜鉛浴１を保持するめっき槽２内のシンクロール５
に鋼帯４が巻き付いて上昇している。溶融亜鉛浴１の表
面６にはトップドロス７が浮遊している。
【００１４】比較的高温でかつ高Ａｌ濃度の溶融亜鉛め
っき浴槽の中位部にある溶融亜鉛を、電磁誘導加熱装置
８の溶融亜鉛供給装置１１内に吸引し、ここで加熱し
て、さらに高温とした後、供給口より浴槽底部方向に向
けて排出供給する。この溶融亜鉛は、側壁に添って設け
たガイドプレート（溶融亜鉛誘導装置）１２によって下
方に誘導され、槽底カバー（槽底被覆装置）１３と槽底
３との間に入る。槽底カバー（槽底被覆装置）１３には
槽中央部に開口部を設けており、浴槽内上方へ溶融亜鉛
が流れるようにして、比較的高温、高Ａｌ濃度の溶融亜
鉛を浴槽底部に導く一連の流路を創出した。これを連続
７日間実施した。このとき、浴槽中位部の溶融亜鉛の温
度は４７０±５℃、同Ａｌ濃度は０．１４５±０．００
５ｗｔ％であり、本発明による一連の流れが連続してい
る間の浴槽底部の溶融亜鉛の温度は４７５±５℃、Ａｌ
濃度は０．１４５±０．００５ｗｔ％であった。その結
果、７日間の操業において、ボトムドロスの生成は全く
認められなかった。このことにより、本発明の溶融亜鉛
のめっき浴槽は、ボトムドロスの生成・抑制に極めて有
効であることが判った。
っき浴槽の中位部にある溶融亜鉛を、電磁誘導加熱装置
８の溶融亜鉛供給装置１１内に吸引し、ここで加熱し
て、さらに高温とした後、供給口より浴槽底部方向に向
けて排出供給する。この溶融亜鉛は、側壁に添って設け
たガイドプレート（溶融亜鉛誘導装置）１２によって下
方に誘導され、槽底カバー（槽底被覆装置）１３と槽底
３との間に入る。槽底カバー（槽底被覆装置）１３には
槽中央部に開口部を設けており、浴槽内上方へ溶融亜鉛
が流れるようにして、比較的高温、高Ａｌ濃度の溶融亜
鉛を浴槽底部に導く一連の流路を創出した。これを連続
７日間実施した。このとき、浴槽中位部の溶融亜鉛の温
度は４７０±５℃、同Ａｌ濃度は０．１４５±０．００
５ｗｔ％であり、本発明による一連の流れが連続してい
る間の浴槽底部の溶融亜鉛の温度は４７５±５℃、Ａｌ
濃度は０．１４５±０．００５ｗｔ％であった。その結
果、７日間の操業において、ボトムドロスの生成は全く
認められなかった。このことにより、本発明の溶融亜鉛
のめっき浴槽は、ボトムドロスの生成・抑制に極めて有
効であることが判った。
【００１５】（実施例２）図１において、電磁誘導加熱
装置８を通さずに、溶融亜鉛亜鉛めっき浴槽中位部の溶
融亜鉛を、通常の鉄基材製の汲み上げポンプで吸引し、
そのまま排出口側配管を通して側壁に添って設けたガイ
ドプレート１２と側壁の間に溶融亜鉛を供給し、実施例
１と同様一連の流れを創出した。一連の流れが連続して
いる間の浴槽中位の溶融亜鉛温度は４７５±５℃、Ａｌ
濃度は０．１４５±０．００５ｗｔ％であり、浴槽底部
の溶融亜鉛温度は４７５±５℃、Ａｌ濃度は０．１４５
±０．００５ｗｔ％であった。この状態で連続７２時間
の実操業を行ったが、実施例１と同様ボトムドロスの発
生は認められなかった。
装置８を通さずに、溶融亜鉛亜鉛めっき浴槽中位部の溶
融亜鉛を、通常の鉄基材製の汲み上げポンプで吸引し、
そのまま排出口側配管を通して側壁に添って設けたガイ
ドプレート１２と側壁の間に溶融亜鉛を供給し、実施例
１と同様一連の流れを創出した。一連の流れが連続して
いる間の浴槽中位の溶融亜鉛温度は４７５±５℃、Ａｌ
濃度は０．１４５±０．００５ｗｔ％であり、浴槽底部
の溶融亜鉛温度は４７５±５℃、Ａｌ濃度は０．１４５
±０．００５ｗｔ％であった。この状態で連続７２時間
の実操業を行ったが、実施例１と同様ボトムドロスの発
生は認められなかった。
【００１６】（実施例３）図１において、電磁誘導加熱
装置を通さずに、溶融亜鉛めっき浴槽に隣接して設けた
サブポットからセラミックポンプを介して、比較的高温
・高Ａｌ濃度の溶融亜鉛を、実施例１及び実施例２と同
様に供給し、一連の溶融亜鉛の流れを創出した。これを
連続７日間実施した。このとき、浴槽中位の溶融亜鉛は
４７５±５℃、Ａｌ濃度は０．１４５±０．００５ｗｔ
％であり、槽底部の溶融亜鉛温度は４７８±５℃、Ａｌ
濃度は０．１４８±０．００５ｗｔ％に制御した。その
結果、ボトムロスの生成堆積は認められず、本発明がボ
トムドロスの生成、堆積の抑止に極めて有効であること
が判った。
装置を通さずに、溶融亜鉛めっき浴槽に隣接して設けた
サブポットからセラミックポンプを介して、比較的高温
・高Ａｌ濃度の溶融亜鉛を、実施例１及び実施例２と同
様に供給し、一連の溶融亜鉛の流れを創出した。これを
連続７日間実施した。このとき、浴槽中位の溶融亜鉛は
４７５±５℃、Ａｌ濃度は０．１４５±０．００５ｗｔ
％であり、槽底部の溶融亜鉛温度は４７８±５℃、Ａｌ
濃度は０．１４８±０．００５ｗｔ％に制御した。その
結果、ボトムロスの生成堆積は認められず、本発明がボ
トムドロスの生成、堆積の抑止に極めて有効であること
が判った。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、その構成が従来の基本的な構
成に加えて、比較的高温、高Ａｌ濃度の溶融亜鉛を、効
率的・効果的に浴槽底部に供給し、浴槽底部の溶融亜鉛
を常に比較的高温、高Ａｌ濃度とすることが可能な溶融
亜鉛めっき浴槽としたために、ボトムドロスの生成、堆
積を抑止することができるようになった。
成に加えて、比較的高温、高Ａｌ濃度の溶融亜鉛を、効
率的・効果的に浴槽底部に供給し、浴槽底部の溶融亜鉛
を常に比較的高温、高Ａｌ濃度とすることが可能な溶融
亜鉛めっき浴槽としたために、ボトムドロスの生成、堆
積を抑止することができるようになった。
【図１】本発明の溶融亜鉛めっき浴槽を概念的に示す図
である。
である。
１ 溶融亜鉛 ２ 溶融亜鉛めっき浴槽 ３ 槽底 ４ 鋼帯 ５ シンクロール ６ 浴面 ７ トップドロス ８ 電磁誘導加熱装置 １１ 溶融亜鉛供給装置 １２ 溶融亜鉛誘導装置 １３ 槽底被覆装置
Claims (1)
- 【請求項１】 比較的高温で高Ａｌ濃度の溶融亜鉛を浴
槽に供給する手段と、供給された溶融亜鉛を浴槽底部に
誘導する手段と、誘導された溶融亜鉛と浴槽内の他の溶
融亜鉛との混合を抑制するための槽底被覆手段とを備え
たことを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485196A JPH09316620A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485196A JPH09316620A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316620A true JPH09316620A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15137960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13485196A Withdrawn JPH09316620A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316620A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055468A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Kabushiki Kaisha Galva Kogyo Mihara Kojyo | Procede et appareil de suppression de l'ecume de fond dans un bain de galvanisation par immersion a chaud |
| JP2006316346A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | 金属帯の連続溶融金属めっき設備 |
| WO2007139206A1 (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corporation | 金属板の連続溶融めっき浴槽内における巻き上がり防止装置 |
| WO2012096402A1 (ja) * | 2011-01-14 | 2012-07-19 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属メッキ槽の整流部材及び連続溶融金属メッキ装置 |
| CN113767185A (zh) * | 2019-04-19 | 2021-12-07 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板的制造方法和热浸镀锌浴的操作方法 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13485196A patent/JPH09316620A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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