JPH02221477A - 古紙の脱墨方法 - Google Patents

古紙の脱墨方法

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JPH02221477A
JPH02221477A JP1037102A JP3710289A JPH02221477A JP H02221477 A JPH02221477 A JP H02221477A JP 1037102 A JP1037102 A JP 1037102A JP 3710289 A JP3710289 A JP 3710289A JP H02221477 A JPH02221477 A JP H02221477A
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JP
Japan
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deinking
acid
waste paper
ink
oligomer
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Pending
Application number
JP1037102A
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English (en)
Inventor
Takashi Yamashita
隆 山下
Eigo Tsuchiya
土屋 栄吾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
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Publication date
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新聞、雑誌1、書物等の古紙から再生バルブ
をフローチーシラン法によって脱インキする場合、高白
色度の脱墨パルプを得るための脱墨剤に関する。
〔従来の技術及び問題点〕
古紙を脱インキ薬品により処理して脱インキを行う方法
として次のことが知られている。
古紙をニーグーで微粉砕した後又は微粉砕時に、水酸化
アルカリ、過酸化水素等の漂白剤、pH1jt街剤兼キ
レート剤としてケイ酸ソーダ等より成る脱インキ薬品を
用いて、パルプからインキの脱離を効率的に行うため脱
インキ剤としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル
、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテルの
如きノニオン界面活性剤を中心とし、これらにオレイン
酸石鹸、高級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフィ
ンスルホネートの如きアニオン系を組合せ、室温から6
0〜70℃で撹拌下に数時間以内に保ち、バルブに付着
したインキをはく離する、この脱インキ工程を効率的に
行うために、パルプ濃度を出来るだけ高くシ(公開56
−63089)、パルプ同志の機械的接触で脱インキを
はかる。
次に、バルブ濃度を1%前後に稀釈し、フローテーショ
ンを行う。その際バルブから脱離したインキや填料・顔
料等は空気泡に連行され系から除かれる。
フローテーションを効率的に行うには、離解時に分離生
成した微粒子のインキを凝集させるためにオレイン酸や
ステアリン酸等の高級脂肪酸、パインオイル、ケロシン
等が使用されている(新聞(古紙)の流通・貯蔵段階に
おける繊維強度及び脱インキ性の変化に関する調査報告
書。S、60.3クリーンジヤパンセンター)。金属石
鹸不溶化物がフロック化しその際にインキや顔料が取り
込まれ、それらは気泡と共に系外に除かれる。非イオン
界面剤のみではインキ粒子が小さく、フロック形成時除
きにくいが、脂肪酸等系又はその石鹸を用いると凝集し
たインキ粒子は大きくなり、フローテーション効果が大
きくなる。脂肪酸の中でもステアリン酸、パルミチン酸
、オレイン酸が効果的である。脂肪酸は遊離状態又はそ
の石鹸の形で投入させる。遊離状態で投入する場合は離
解時に投入したアルカリによって石鹸として機能する。
脂肪酸の場合は液状のオレイン酸が作業性が良く効果も
大きいので最も良く使用されている。石鹸として投入す
る場合には脂肪酸石鹸の水への溶解度が小さいため、遊
離で投入する場合より、操作上の困難を伴う、すなわち
、脂肪酸石鹸は水への溶解度が小さく、特に飽和脂肪酸
の場合は小さい。溶解度の大きいオレイン酸石鹸でも室
温でもたかだか2%位なので、実際上は大きな設備を必
要とする。それに対しリシノール酸は室温で液状で、か
つ、ソーダ石鹸の場合でも45%濃度でも粘稠な液状で
ハンドリング性が極めて良い。又、室温で液状でハンド
リングの容易なオレイン酸がよいとされて来たが、イン
キの凝集力は高くフローテーション時に脱インキが効率
的に出来る。しかし、泡立ちが小さく凝集浮上したイン
キ部分のフロックと泡との親和性が悪く、フローテーシ
ョン装置から分離したインキフロックが装置の配管系に
付着したりし、これが−度に流出したりし、工程上のト
ラブルの原因になることがあり、実用上の欠点があった
〔発明が解決しようとする課題〕
従来用いられていた脂肪酸を用いると、前述した如く、
脱インキ剤のハンドリングの問題、離解したインキの凝
集力の向上、凝集浮上インキの流動性等脱墨操作上の各
種の課題を解決せんとするものである。
〔問題を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために、種々検討した結果、ヒ
マシ油石ケンは泡立ち性が低い脂肪酸石ケンとして知ら
れているが(界面活性剤ハンドブックp、142.工学
図書■刊)、フローテーション時の液組成及び石ケン濃
度においては従来知見と異なる挙動をすることを発見し
た。すなわちひまし油の構成脂肪酸であるリシノール酸
及びリシノール酸のオリゴマーは、遊離の状態で液状で
かつ石鹸にした時も室温での溶解度も高<ノ飄ンドリン
グも容易でフローテーション時の脱墨助剤として従来の
脂肪酸よりきわめて優れていることを見出し、本発明を
完成させた。
すなわち本発明は古紙を脱インキ薬品により処理して脱
インキを行う工程に於て脱インキ剤としてリシノール酸
及び/又はそのオリゴマーを用いることを特徴とする古
紙の脱墨方法である。
脂肪酸のうち、リシノール酸が脱墨剤助剤とし、効果的
に働らく理由は理論的には解明していないが、オレイン
酸と同じく9位に二重結合を持ち12位に水酸基を持つ
特殊な化学構成に由来しているものと考えられる。リシ
ノール酸にかぎらず長鎖の不飽和オキシ酸も同様な効果
が期待されるが、特殊な合成手段によらざるを得す、天
然資源であるひまし油から安価に入手出来るメリットが
ある。
リシノール酸の二重結合を飽和させた12−ヒドロキシ
−ステアリン酸はインキの凝集力は弱く脱墨助剤として
はリシノール酸に比べ劣る。
リシノール酸としては特に高純度のものである必要はな
い、ひまし油を常法によって水解して得られる物でよく
、蒸留等で分離精製する必要はな得られた石ケンをその
まま使用出来る。この場合が最も経済的な方法である。
脱インキ操作時はアルカリ性で行うので、ひまし油ケン
化物をそのまま使用出来るというメリットがある。幸い
にも、ひまし油脂肪酸中には約10%前後のリシノール
酸基外が含まれているが、その中の大半を占めるオレイ
ン酸は若干の泡立ち効果を下げるが、インキの凝集力に
とっては好都合である。
又、リシノール酸は、単品でなくてもよく、これを触媒
の存在下で加熱縮合したオリゴマータイプのものでもよ
い。一般に工業用のリシノール酸は酸価165〜205
位で、オリゴマータイプの酸価は70以上のものが望ま
しい。酸価が70以下になると、粘度の上昇、石鹸とし
ての溶解度の低下でハンドリングがしだいに困難になり
好ましくないし、又インキの凝集能力、泡立ちも小さく
なる。
脱インキ剤としての上記のリシノール酸類の使い方とし
ては、カセイソーダ、ケイ酸ソーダ、炭酸ソーダ、漂白
剤等を添加する離解時に初めから加えてもよいが、フロ
ーテーション時に添加してもよい。リシノール酸そのも
のは古紙の洗浄力としては、通常脱墨に用いられるHL
Bの大きいノニオン系やアニオン系に比べて劣るので、
リシノール酸だけで十分に脱墨効果をあげることが出来
ないので、ノニオン系やアニオン系と配合して使うのが
基本処方である。
又、リシノール酸は従来から用いられているインキ凝集
効果をねらって添加するオレイン酸、ステアリン酸、パ
ルミチン酸等と混合使用することが出来る。混合割合は
特に規定するものではないが、離解時に加えるアニオン
、ノニオンの種類、脱墨装置、古紙の種類等によって個
々泡立ち量等異なるので、適切な配合割合を選定すると
よい。
例えばオレイン酸との混合ではオレイン酸の添加量を増
すと泡立ち量は小さくなる傾向にある。
又、これらリシノール酸はフリーとしても使えるが、ア
ルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩として使用す
ることも出来る。
添加量は古紙の種類、脱墨設備の違い、併用する界面活
性剤の種類等によって違うが、ドライ古紙当り0.01
−1.0賀t%である。
〔実施例〕
以下に実施例によって説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
基本的にはJapan TAPPI No、39−82
に順し若干の変更の下に実施した。
古紙は東京部内で発行後3ケ月経過した朝1新間を使用
した。
[A]フローテーション時にリシノール酸類を加える場
合 1800T111の50℃強の温水に乾燥古紙に対しカ
セイソーダ1.5%、3号ケイ酸ソーダ3.0%、脱イ
ンキ剤としてアニオン界面活性又はノニオン界面活性を
0.08%及び30%過酸化水素水1.0%及びシュレ
ーダーで粉砕した古新聞75gを東洋テスター■製の標
準離解機に入れ、50℃、10分間離解する。その後5
0℃、60分間静置保温後、5分間同様に離解機中で離
解する。
離解液1150 gを採り、水で稀釈し、パルプ濃度1
%に稀釈し、目的の温度に設定し、熊谷理機■製のフロ
ーテータ−にて10分間フローテーションする。
空気送入開始前の撹拌時に塩化カルシウムを380pp
o+と、所定のリシノール酸ソーダ又はオレイン酸ソー
ダ水溶液を加える。
フローテーションの途中、3分、7分、10分時に泡を
除去しつつ、フローテーション間に流出した泡液量及び
泡高さ、漁色の経時変化を追跡する。フローテーション
終了液1.01をとり60メツシユふるい上でしぼり、
約90gとし、炉液で稀釈して、100gとし、水で稀
釈し1,01に戻す。
古紙3.0gに担当する離解液、フローテーション終了
液及び仕上げ液それぞれを均一に採液しJIS P 8
209に従い試験用手すき紙を調製した。白色度はハン
ター白色度JIS P 8123によって測定した。
オレイン酸を用いると泡は凝集して液面に浮いているが
、泡立ちが低いため、フローテーション時の脱インキ効
果(効果(1))が低いが、リシノール酸を用いると、
泡立ち、インキ凝集効果が高く脱インキ効果(効果(l
))も高い、実施例4と比較例2の比較から判るように
、リシノール酸をオレイン酸のAしか使用していないの
に、流出泡液量(W%)は13.0,4.1と大差があ
り、脱墨効果(1) (2)共にオレイン酸よりリシノ
ール酸が大巾に効果的であった。
アニオン界面活性剤との併用だけでノニオン界面活性剤
との併用でも効果的であることが、実施例5と比較例3
との比較からも明らかである。
CB] fill解時の初めからリシノール酸等を加え
る場合 実施例10 実施例[A]の方法のうち、離解工程で加える脱インキ
剤とし、ノニオン界面活性を乾燥古紙に対し0.15%
、工業用リシノール酸0.16%を加えた以外はまった
く同様にして脱墨処理を行った。
35℃での10分間のフローテーション操作中の泡の高
さは3分、7分1.10分時でそれぞれ251m、  
30m、  15mmと変化が認められ、流出した泡の
色はそれぞれブランク・グレー、ブラック、グレーと変
化しインキの凝集と凝集インキの流出が理想的に進行し
た。
又、10分間で流出した泡液量は、フローテーション開
始時の液量に対し13.3wt%であった。
白色度(al、 (bl、 (C1,効果(1)、効果
(2)それぞれの値は67.4.73.4.74.4.
6.0.7.0と得られた。白色度(blと(C1の差
も少なく、脱インキが効果的に進行した。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)古紙を脱インキ薬品により処理して脱インキを行
    う工程に於て脱インキ剤としてリシノール酸及び/又は
    そのオリゴマーを用いることを特徴とする古紙の脱墨方
    法。
  2. (2)リシノール酸及び/又はそのオリゴマーを10〜
    95重量%含有してなる古紙脱墨用の脱インキ剤。
JP1037102A 1989-02-16 1989-02-16 古紙の脱墨方法 Pending JPH02221477A (ja)

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