JPH0222211Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ラツピングマシーン用ラツプ板の修
正装置に係わり、特に、立て型のラツピングマシ
ーンにおけるラツプ板の修正に用いて好適な修正
装置に関するものである。

「従来の技術」 一般に、ラツピングマシーンは、ラツプ板の作
用面と被加工物の被加工面とを対向させ、両面間
に適当な油剤とラツプ剤（研摩剤）とを介在させ
るとともに、ラツプ板と被加工物とを圧接させな
がら相対運動させることにより、被加工物の被加
工面を微少量ずつ削り出して、該被加工面を高精
度に仕上げるようにしている。

ところで、前記ラツプ板の作用面は、仕上げ精
度を高めるために、高い平滑度が要求されてお
り、また、研削効率を高めるために、渦巻き状溝
が所定ピツチで形成されているが、、長期の使用
による摩耗に伴つて、前記作用面の平滑度が徐々
に損なわれ、あるいは、前記渦巻き状溝が初期形
状よりも浅くなつてしまい、これによつて、ラツ
ピングマシーンの研削効率に大きな影響を与えて
しまうおそれがあることから、前記作用面や渦巻
き状溝を頻繁に修正する必要がある。

そこで従来では、所定時間使用したのちに、前
記ラツプ板の作用面を旋盤によつて切削すること
により、前述した平滑度や溝深さの修正を行なつ
ている。

「考案が解決しようとする問題点」 本考案は、前述した従来の技術における次のよ
うな問題点を解決せんとするものである。

すなわち、ラツプ板の修正に旋盤を用いる場合
にあつては、前記ラツプ板をラツピングマシーン
から取り外して加工を行なわなければならないか
ら、修正作業が煩雑なものとなつてしまうといつ
た問題点や、渦巻き状溝を加工する際の回転中心
と、実際のラツプ板の回転中心との間にずれが生
じて、修正後におけるラツプ板の回転中心と作用
面や渦巻き状溝との関係が変化することにより、
該ラツプ板の回転精度が低下してしまうおそれが
ある等の問題点である。

また、ラツプ板をラツピングマシーンから取り
外すことなく、ラツプ板を修正するには、特開昭
59−161263号公報に記載のもののように、修正工
具を保持する保持具を、ラツプ定盤回転軸方向と
垂直方向の面内で移動させることにより行えばよ
いが、この場合、上記の公報にも記載のように、
保持具を移動させるための駆動源が必要であり、
このため修正装置が大型化したり、コスト高にな
つてしまうという解決すべき課題が残る。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、前述した従来の問題点を有効に解消
し得るラツピングマシーン用ラツプ板の修正装置
を提供せんとするもので、該修正装置は、特に、
ラツプ板を跨いて設けられ、かつ一端部が前記ラ
ツプ板の作用面と直交する方向に昇降可能に設け
られた支持フレームと、この支持フレームに前記
ラツプ板の半径方向に沿つて支持されるガイド手
段と、該ガイド手段にその長さ方向に沿つて摺動
可能に取り付けられたスライダと、該スライダに
該スライダの移動方向と直交する方向に移動可能
に取り付けられて、前記ラツプ板の作用面あるい
は渦巻き状溝の内面を切削する加工治具と、前記
ガイド手段とスライダとの間に設けられて、該ス
ライダを摺動させる送り手段とを備え、前記送り
手段は、前記ガイド手段に沿いかつ上記支持フレ
ームに軸回りに回転自在に取り付けられた送り螺
子と、前記ラツプ板の駆動軸の回転を前記送り螺
子に伝達する回転伝達機構とから成ることを特徴
とする。

「作用」 本考案に係わるラツピングマシーン用ラツプ板
の修正装置は、支持フレームをラツピングマシー
ンに取り付けられた状態にあるラツプ板を跨いで
設置し、また、該ラツプ板の回転軸の回転を回転
伝達機構を介して送り螺子に伝達して該送り螺子
を軸回りに回転させるとともに、該送り螺子の回
転によつて、加工治具が取り付けられたスライダ
をガイド手段に沿つて移動させることにより、該
加工治具をラツプ板の回転に同期させて移動させ
ながら切削を行なうものである。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を第１図ないし第４図
に基づき説明する。

第１図中符号１は、本実施例に係わる修正装置
を示すもので、該修正装置１は、ラツピングマシ
ーンのラツプ板２を跨いで設けられ、かつ一端部
がラツプ板２の作用面と直交する方向に昇降可能
に設けられた支持フレーム１１と、この支持フレ
ーム１１に前記ラツプ板２の半径方向に沿つて支
持されるガイド手段３と、該ガイド手段３にその
長さ方向に沿つて摺動可能に取り付けられたスラ
イダ４と、該スライダ４にスライダ４の移動方向
と直交する方向に移動可能に取り付けられて、前
記ラツプ板２の作用面２ａあるいは渦巻き状溝Ｃ
の内面を切削する加工治具５と、前記ガイド手段
３とスライダ４との間に設けられて、該スライダ
４を摺動させる送り手段６とを備え、前記送り手
段６は、前記ガイド手段３に沿いかつ上記支持フ
レーム１１に軸回りに回転自在に取り付けられた
送り螺子７と、前記ラツプ板２の駆動軸８の回転
を前記送り螺子７に伝達する回転伝達機構９とに
よつて概略構成されている。

次いでこれらの詳細について説明すれば、前記
ガイド手段３は、本実施例では、前記スライダ４
が摺動自在に取り付けられる一対の平行なガイド
ロツド１０によつて構成されており、前記ラツプ
板２を跨いで設けられた支持フレーム１１に一体
に、かつ、前記ラツプ板２と直交する面内で平行
となるように取り付けられれている。そして、前
記支持フレーム１１は、第１図および第２図にお
いて、左端部がラツプ板２近傍の固定構造物に設
けられたステー１３により回動自在に支持されれ
ており、右端部が固定構造物に固定ボルト１２に
より支持されている。この固定ボルト１２は、支
持フレーム１１の右端部をラツプ板２の作用面２
ａと直交する方向に昇降可能に支持しており、固
定ボルト１２を軸回りに回転させて、支持フレー
ム１１の右端部を左端部を支点として昇降させる
ことにより、上記作用面２ａに対する支持フレー
ム１１の角度を調整するようになつている。

前記スライダ４は、第２図および第４図に示す
ように、前記ガイドロツド１０に摺動自在に嵌合
させられる基台１４と、該基台１４に前記ラツプ
板２の作用面２ａ対して直交する方向に沿つて摺
動自在に嵌合させられた可動体１５と、前記基台
１４に軸回りの回転のみが許容された状態で取り
付けられ、かつ、前記可動体１５に螺合された位
置調整ボルト１６、および、両者の係脱をなす位
置決めボルトト１７と、前記基台１４に一体に取
り付けられて、該基台１４と前記送り螺子７との
係脱をなすクラツツチ機構１８とから構成されて
いる。

該クラツチ機構１８は、第４図に示すように、
前記送り螺子７のほぼ半周に亙つて該送り螺子７
の長さ方向に摺動自在に接触させられる固定部１
９と、該固定部１９に揺動自在に取り付けられる
とともに、前記送り螺子７のほぼ半周に亙つて螺
着させられる係脱部２０と、該係脱部２０と前記
固定部１９との間に設けられて、前記係脱部２０
の揺動をなすリンク２１とを備えている。

前記加工治具５は、本実施例では前記渦巻き状
溝Ｃを切削加工するための、先細形状のバイトを
示してあり、前記可動体１５にボルト２２によつ
て着脱可能に取り付けられている。

前記送り手段６を構成する送り螺子７は、前記
ラツプ板２の半径よりも長尺に形成され、その両
端部が前記支持フレーム１１に設けられた軸受２
３によつて回転自在に支持されており、該送り螺
子７の一端部側、すなわち、ラツプ板２の回転中
心側に前記回転伝達機構９が設けられている。

該回転伝達機構９は、第１図および第２図に示
すように、送り螺子７に一体に設けられたウオー
ムホイール２４と、前記ラツプ板２の駆動軸８に
一体に設けられたウオーム２５とによつて構成さ
れている。

しかして、このように構成された本実施例の修
正装置１は、加工治具５が取り付けられたスライ
ダ４をガイド手段３であるガイドロツド１０に装
着するとともに、支持フレーム１１を固定ボルト
１２とステー１３との間に架設し、回転伝達機構
９を構成するウオームホイール２４とウオーム２
５とを噛合させることによつてラツピングマシー
ンに取り付けられる。

そして、このようにして取り付けられた本実施
例の修正装置１によつて、ラツプ板２の修正を行
なう場合について説明すれば、以下のとおりであ
る。

まず、クラツチ機構１８のリンク２１を操作し
て係脱部２０を揺動させることにより、スライダ
４と送り手段６との係合状態を解除し、該スライ
ダ４を加工開始位置まで移動させる。

次いで、ラツプ板２を回転させたのちに、位置
調整ボルト１６を回動させて可動体１５をラツプ
板２へ向けて下降させることにより、加工治具５
を渦巻き状溝Ｃ内に挿入して所定の切り込み深さ
を与え、さらに、位置決めボルト１７によつて基
台１４と可動体１５とを固定することにより、前
述した切り込み深さを設定し、しかるのちに、前
記クラツチ機構１８の係脱部２０を送り螺子７に
螺合させることによりスライダ４をラツプ板２の
外周部へ向けて移動させ、該スライダ４がラツプ
板２の外周部に至つた時点で、前記クラツチ機構
１８の係脱部２０を送り螺子７から離反させ、以
降、前述した操作を繰り返すことにより、渦巻き
状溝Ｃの加工が行なわれる。

このような平面加工に際して、修正装置１がラ
ツピングマシーンに取り付けられた状態にあるラ
ツプ板２上にセツトされるものであり、かつ、加
工治具５の移動のための動力として、ラツピング
マシーンの駆動力が用いられるものであるから、
加工治具５を移動させるための外部駆動源が必要
なく、よつて修正装置が大型化することなく、修
正装置のコストを抑えることができ、また、加工
作業が簡便なものとなる。また、ラツプ板２の駆
動軸８とスライダ４すなわち加工治具５とが、ギ
ヤや螺子によつてほぼ剛結合された状態に維持さ
れるとともに、スライダ４がラツプ板２の駆動軸
８によつて直接駆動されるものであるから、前記
回転伝達機構９のギヤ比や送り螺子７の螺子ピツ
チを適宜設定することにより、加工治具５と渦巻
き状溝Ｃとの関係が常に一定に保持され、予め設
定されている渦巻き状溝Ｃのトレースが正確に行
なわれる。したがつて、高精度の溝加工が行なわ
れる。さらに、ラツプ板２が通常の使用状態と同
様の条件のもとで加工されるから、加工後におけ
るラツプ板２の回転精度が確保される。

また、一般に、ラツプ板の作用面はフラツトな
面に形成されており、このフラツトな面が被加工
物に転写されて、被加工物の面がフラツトにされ
るが、被加工物の種類によつては、面を中凸また
は中凹状態にする場合があり、このような場合で
も、上記修正装置１においては、固定ボルト１２
を軸回りに回転させることにより、上記支持フレ
ーム１１をラツプ板２の作用面２ａに対して適宜
傾斜させれば、加工治具５が上記作用面２ａに対
して所定の角度をもつて移動するので、該作用面
２ａを中凸または中凹状態に容易に加工すること
ができる。

一方、ラツプ板２の作用面２ａを加工する場合
には、前記先細形状の加工治具５を平削り用のバ
イトに取り替えて前述した操作を行なうことによ
つて実施することができる。

なお、前記実施例において示した各構成部材の
諸形状や寸法等は一例であつて、適用するラツピ
ングマシーンの種類や設計要求等に基づき種々変
更可能である。

例えば、前記実施例においてはガイド手段３と
してガイドロツド１０を用いた例について示した
が、これに代えてレール状のガイド手段を用いて
もよく、また、回転伝達機構９をウオームギヤに
代えて他の種類のギヤ群やコクドベルト等を組み
合わせたものを採用することもできる。

「考案の効果」 以上説明したように本考案に係わるラツピング
マシーン用ラツプ板の修正装置は、ラツプ板を跨
いで設けられ、かつ一端部がラツプ板の作用面と
直交する方向に昇降可能に設けられた支持フレー
ムと、この支持フレームに前記ラツプ板の半径方
向に沿つて支持されるガイド手段と、該ガイド手
段にその長さ方向に沿つて摺動可能に取り付けら
れたスライダと、該スライダにこのスライダの移
動方向と直交する方向に移動可能に取り付けられ
て、前記ラツプ板の作用面あるいは渦巻き状溝の
内面を切削する加工治具と、前記ガイド手段とス
ライダとの間に設けられて、該スライダを摺動さ
せる送り手段とを備え、前記送り手段は、前記ガ
イド手段に沿いかつ上記支持フレームに軸回りに
回転自在に取り付けられた送り螺子と、前記ラツ
プ板の駆動軸の回転を前記送り螺子に伝達する回
転伝達機構とから成ることを特徴とするもので、
次のような優れた効果を奏する。

修正装置をラツピングマシーンに取り付けら
れた状態にあるラツプ板上にセツトして、平面
加工あるいは溝加工を行なうことができるの
で、ラツプ板の脱着を不要にし、かつ、加工治
具の移動や切削のための動力としてラツピング
マシーンの駆動力を用いるものであるから、修
正装置が大型化することなく、修正装置のコス
トを抑えることができ、また、加工作業を簡便
なものとする。

ラツプ板を通常の使用状態と同様の条件のも
とで回転させながら加工を行なうことができる
ので、加工後におけるラツプ板の回転精度を確
保することができる。

ラツプ板の駆動軸とスライダすなわち加工治
具とをほぼ直接的に結合するとともに、スライ
ダをラツプ板の駆動軸によつて直接駆動して、
加工治具と渦巻き状溝との関係を常に一定に保
持し、これによつて、特に、ラツプ板の渦巻き
状溝を加工する場合において、該溝を正確にト
レースして、高精度の加工を実施することがで
きる。

また、一般に、ラツピングにおいては、フラ
ツトな面に形成されたラツプ板の作用面が、被
加工物に転写されて、被加工物の面がフラツト
にされるが、被加工物の種類によつては、面を
中凸または中凹状態にする場合があり、このよ
うな場合でも、本考案の修正装置においては、
上記支持フレームをラツプ板の作用面に対して
適宜傾斜させれば、加工治具が上記作用面に対
して所定の角度をもつて移動するので、該作用
面を中凸または中凹状態に容易に加工すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の位置実施例を示すもので、第１
図は一部を断面した正面図、第２図は平面図、第
３図はスライダの拡大正面図、第４図は第３図の
−線に沿う一部を省略した断面図である。 １……修正装置、２……ラツプ板、２ａ……作
用面、３……ガイド手段、４……スライダ、５…
…加工治具、６……送り手段、７……送り螺子、
８……駆動軸、９……回転伝達機構、Ｃ……渦巻
き状溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ラツピングマシーン用ラツプ板の作用面あるい
   は該作用面に形成された渦巻き状溝の修正をなす
   ラツプ板の修正装置であつて、前記ラツプ板を跨
   いで設けられ、かつ一端部が前記ラツプ板の作用
   面と直交する方向に昇降可能に設けられた支持フ
   レームと、この支持フレームに前記ラツプ板の半
   径方向に沿つて支持されるガイド手段と、該ガイ
   ド手段にその長さ方向に沿つて摺動可能に取り付
   けられたスライダと、該スライダにこのスライダ
   の移動方向と直交する方向に移動可能に取り付け
   られて、前記ラツプ板の作用面あるいは渦巻き状
   溝の内面を切削する加工治具と、前記ガイド手段
   とスライダとの間に設けられて、該スライダを摺
   動させる送り手段とを備え、前記送り手段は、前
   記ガイド手段に沿いかつ上記支持フレームに軸回
   りに回転自在に取り付けられた送り螺子と、前記
   ラツプ板の駆動軸の回転を前記送り螺子に伝達す
   る回転伝達機構とから成ることを特徴とするラツ
   ピングマシーン用ラツプ板の修正装置。