JPH02222778A - 浄化槽における邪魔板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、浄化槽における邪魔板構造に関するものであ
る。

（ロ）　従来の技術 従来、浄化槽の一形態として、浄化槽本体の一側に、汚
水排出管路の上流側と連通ずる流入口を設けると共に、
同浄化槽本体のｆｌｌ！！側に、汚水排出管路の下流側
と連通ずる放流口を設け、上記流入口より浄化槽本体内
に流入する汚水を、同浄化槽本体に設けた浄化処理部に
より杼化処理して放流口より下水管路の下流側へ放流す
べく構成したものがある。

（ハ）　発明が解決しようとする課題 ところが、上記浄化槽の場合、以下のような問題点があ
った。

■浄化槽本体内に大量の汚水が直線的に流入し、浄化処
理部中をそのまま通過して浄化処理が全く行なわれない
虞があった。

■浄化槽本体内に汚水が直線的に流入する際に、浄化処
理部に空気を巻込む虞があり、同浄化処理部にて嫌気性
処理を行なう場合には、かかる空気の巻込み混入により
汚水中の溶存酸素量が増大し、嫌気性菌の活性を抑制す
るという問題があった。

■直線的に流入する汚水が、浄化槽本体内の汚水面に形
成されているスカム層を破壊し、同スカム層により維持
されていた空気接触防止機能が果されなくなり、嫌気性
処理能力が低下するという問題があった。

■直線的に流入する汚水が、浄化槽本体内に溜っている
汚水に衝突して騒音を生じるという問題があった。

（ニ）　課題を解決するための手段 そこで、本発明では、浄化槽本体の一側に、汚水排出管
路の上流側と連通ずる流入口を設けると共に、同浄化槽
本体の他側に、汚水排出管路の下流側と連通ずる放流口
を設け、上記流入口より浄化槽本体内に流入する汚水を
、同浄化槽本体に設けた浄化処理部により浄化処理して
放流口より汚水排出管路の下流側へ放流すべく構成した
浄化槽において、流入口の直下方に、流入口からの流入
汚水を受止める状態で邪魔板を配設し、同邪魔板で一旦
汚水を受止めて浄化処理部へ流下させるべく構成してな
る浄化槽における邪魔板構造を提供せんとするものであ
る。

また、邪魔板を、放流口側に向けて前低後高に傾斜させ
たことにも特徴を有する。

（ポ）　実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図及
び第２図において（Ａ）は家庭用の浄化槽を示しており
、同浄化槽（Ａ）は浄化槽本体（ａ）と蓋体（ｂ）とか
ら構成し、家庭の便所や厨房等からの汚水を排出する管
路の中途に介設している。

浄化槽本体（ａ）は、第１図〜第３図に示すように、上
面開放の略箱型であり、内部を隔壁（１）（２）（３）
を長手方向に一定間隔を開けて立設することにより、内
部を第１室（ａｌ）、第２室（ａ２）、好気性処理室（
ａ３）、沈澱分離室（ａ４）、消毒室（１８）の５室に
分割し、第１室（ａｌ）と第２室（ａ２）で嫌気性処理
室（Ｃ）を構成している。

第１室（ａｌ）は、汚水排出管路（Ｄ）の上流側と流入
口（４）を介して連通しており、流入口（４）は、略横
丁字形状で汚水排出管路（Ｄ）から第１室（ａｌ）に流
入する汚水（以下「処理水」という）を下方向に折曲り
状に案内するようにしている。

また、上記流入口（４）の直下方には、流入口（４）か
らの流入汚水を受止める状態で邪魔板（２５）を配設し
、同邪魔板（２５）で一旦汚水を受止めて浄化処理部と
しての第１室（ａｌ）内へ流下させるようにしている。

かかる邪魔板（２５）は、本発明の要旨をなすものであ
り、以下第１図、第３図及び第４図にもとづき説明する
。

すなわち、邪魔板（２５）は、流入口（４）の開口径よ
りも広幅の矩形状に形成して、浄化槽本体（ａ）の前壁
（２１）より流入口（４）の直下方まで伸延させた邪魔
板ステー（２６）の先端に取付けている。

そして、邪魔板（２５）は、前端縁（２５ａ）側を流入
口（４）に近接させると共に、後端縁（２５ｂ）　ＩＰ
！を第１室（ａｌ）の中心寄りでかつ処理水面（ｈ）側
に近接させた前高後低の傾斜状としている。

このように、邪魔板（２５）を流入口（４）の直下方に
配設しているなめに、以下のような作用効果が生起され
る。

すなわち、流入ｒ：Ｉ（４）より第１室（ａｌ）内に流
入してくる処理水を、邪魔板（２５）に沿って後述する
下向流嫌気性炉床（５）上に落下させることができるた
めに、処理水が下向流嫌気性炉床（５）中を直線的に通
過するのを防止することができ、同下向流嫌気性炉床（
５）による処理水の嫌気性処理を確実に行なわせること
ができる。特に、流入処理水中の固形物を邪魔板（２５
）により分散させて、嫌気性処理能率を良好に確保する
ことができる。

しかも、処理水が直線的に流入することによる第１室（
ａｌ）内の処理水への空気の巻込みを防止することがで
きるために、同処理水中の溶存酸素量が増大して嫌気性
菌の活性が抑制される′という不具合の発生を防止する
ことができる。

さらに、第１室（ａｌ）内の処理水面（ｈ）に形成され
たスカム槽が、直線的に流入する処理水によって破壊さ
れるという不具合の発生を防止することができ、同スカ
ム層による第１室（ａｌ）内の処理水と空気との接触防
止を良好に確保して、同第１室（ａｌ）内における嫌気
性処理能力を良好に確保することができる。

また、処理水落下時に、同処理水が第１室（ａｌ）内に
溜っている処理水に直接衝突することがなくなるために
、騒音の発生を防止することができる。

以下に、浄化槽（Ａ）の他の構成について説明する。

また、第１室（ａｌ）中には、流入口（４）から下方向
に所定間隔を設けて下向流嫌気性Ｐ床（５）を設けてお
り、同上向流嫌気性枦床（５）は、浄化槽本体（ａ）及
び隔壁（１）の内側面に固設した支持体（６）（６°）
の上下にそれぞれ格子状の上下部Ｐ材棚（７）（７°）
を張設し、同上下部炉材棚（７）（７°）間に炉材を充
填して構成している。

炉材は、表面積及び空隙率を著しく高めるように形成さ
れた合成樹脂やその他の素材からなる。

第２室（ａ２）は、内部に上向流嫌気性枦床（９）を収
容しており、前記の下向流嫌気性炉床（５）と略同−構
造であるが、ｒ林間の空隙率をより小さくし、表面積を
より大きくしたことが前記ｒ床（５）と異なる。　（８
）（８°）は上下部炉材棚、（８ａ）（８ｂ）は支持体
である。

特に、第１室（ａｌ）と第２室（ａ２）を分割した隔壁
（１）は、浄化槽本体（ａ）内の処理水面（ｈ）よりも
下方を完全に仕切っており、第１室（ａｌ）から第２室
（ａ２）への処理水の移流は、隔壁（１）の第１室（ａ
ｌ）側と第２室（ａ２）側の側面に沿って立設した第１
・第２移流管（１０）（１１）中を通して行われる。

第１・第２移流管（１０）（１１）は、第３図に示すよ
うに、それぞれ断面時■４字形状に形成し、隔壁（１）
をはさんで対称位置に、それぞれ一方の端縁を隔壁（１
）の側面に密接させると共に、それぞれ他方の端縁を浄
化槽本体（ａ）の側壁（２０）の内面に密接させて、上
下端がそれぞれ各ｒ床（５）（９）の上下方で開放した
管体を形成し、各移流管（１０）（１１）間の隔壁（１
）に、上方から処理水面（ｈ）よりもやや低位置に達す
る略方形状の連通口（２１）を切欠いて第１室（ａｌ）
と第２室（ａ２）とを連通させている。

そして、かかる第１・第２移流管（１０）（１１）は、
前記流入口（４）から等距離に位置するように、隔壁（
１）の左右側に各１組、計２　＃Ｊｌ配設し、第１室（
ａｌ）と第２室（ａ２）とを連通ずる連通口（２１）も
、左右一対設けて、各連通口（２１）に、可動せき（３
０）を上下方向へスライド調節可能に取付けている。

そして、可動せき（３０）は、連通口（２１）の横幅よ
りもやや幅広の矩形板状に形成し、上端縁（３０ａ　）
を鋸歯状に形成しており、隔Ｓ！（１）に近接する浄化
槽本体（ａ）の側壁（２０）の内面と、同内面と対向す
る第２移流管（１１）の側壁内面とにそれぞれ設けたガ
イドレール（３１）（３１°）中に上下スライド自在に
嵌入している。

しかも、可動せき（３０）の中央部には、下端より中央
部にかけて縦長に調節ボルト摺動溝（３２）を切欠形成
し、同摺動涌（３２）中を通して隔壁（１）にスライド
調節ボルト（３３）を挿通し、同調節ボルト（３３）の
先端に調節つまみ付ナツト（３４）を締付調節自在に螺
着して、同ナツト（３４）の締付調節により可動せき（
３０）を上下スライド・固定させて、上下位置調節が行
なえるようにしている。（３５）は固定板である。

好気性処理室（ａ３）は、第１図、第３図及び第５図に
示すように、内部に好気性炉床（１２）、曝気装置（１
３）、エアリフト管（１４）、逆洗管（１５）を内蔵し
ている。

好気性Ｐ床（１２）は、好気性処理室（ａ３）中に内底
面から所定間隔を開けて沈設した枠体（１２ａ）に、中
心紐に繊維質の枦糸多数を略房状に取付けて形成した紐
状沢材（１２ｂ）を多数支持させて構成している。

また、好気性ｒ床の炉材として、本発明では紐状炉材（
１２ｂ）を用いたが、他に波板状、ハニカム状でもよい
。

曝気装置（１３）は、第２室（ａ２）と好気性処理室（
ａ３）間の隔壁（２）に沿って垂設したエア縦管（１３
ａ）の下端から左右側方にそれぞれ多孔状の散気管（１
３ｂ）　（１３ｂ）を略水平状に連通連設して、エア縦
管（１３ａ）の上端にエア配管（１３ｃ）を介して供給
される空気を処理水中に散気するようにしている。

そして、エア配管（１３ｃ）の中途部には、散気管（１
３ｂ）に供給するエア量を調節するためのエア量調節部
（５０）と、散気管（１３ｂ）へ供給する空気を後述す
る逆洗管（１５）へ切換えて供給するための三方ボール
バルブ（５５）を設けている。

また、左右の散気管（１３１１）（１３ｂ）の直上方で
処理水面（ｈ）の近傍には、それぞれ対流ガイド板（６
０）（６１）を配設しており、各対流ガイド板（６０）
（６１）は、下端部を隔壁（２）に支持部材！６２）（
６３）により固定し、中途部を上方へ凸状に弯曲させて
、上端を処理水面（ｈ）に近接させている。

しかも、各対流ガイトイ板（６０）　（６１）の下端部
と隔壁（２）との間には、一定の間隙（Ｓ）（Ｓ）を形
成して、各対流ガイド板（６０）（６１）上に処理水中
の固形物が滞留して腐敗するという不具合の発生を防止
している。

エアリフト管（１４）は、隔壁（２）に沿って垂直に配
設されており、一方の散気管（１３ｂ）の上方に下端を
開口させ、同上端を処理水面（ｈ）よりもやや上方に配
設した集水桝（１４ａ）の底面を貫通させて同底面のや
や上方で開口させており、同集水桝（１４ａ）を隔壁（
２）を貫通した返送パイプ（１４ｂ）の一端に連通させ
、同パイプ（１４ｂ）の他端を第１室（１ａ）の上部に
延設すると共に、同他端先端部を下方向に屈折して処理
水面（ｈ）下で開口させている。

また、第２室（ａ２）の上方に位置する返送パイプ（１
４ｂ）の中途部には、パイプ内清掃用の切欠開口部（１
４ｆ）と、返送処理水量を測定するための返送処理水採
集部（４０）をそれぞれ設けている。

集水桝（１４ａ）は、第６図に示すように、上面開放の
略箱形状に形成して、隔壁（２）の上部に片持ち状態で
上下スライド位置調節自在に取付けており、内部には平
面視での右上りの対角線上に仕切板（１４ｃ）を設けて
、同仕切板（１４ｃ）の下部に略方形状の通水孔（１４
ｄ）を開口し、同仕切板（１４ｃ）の一側にエアリフト
管（１４）の上端を開口させ、他側を返送パイプ（１４
ｂ）と連通させている。

このように、仕切板（１４Ｃ）によって、集水桝（１４
ａ）に迂回流路を形成して、エアリフト管（１４）の上
端開口から返送パイプ（１４ｂ）への直接的な処理水の
流入を防止でき、脈動を抑えて、処理水を定常的に第１
室（ａｌ）に送ることができる。

また、集水桝（１４ａ）の一側面には、上方から略方形
状のオーバーフロー開口部（１４ｃ）を切欠形成すると
共に、他側面には、返送パイプ（１４ｂ）と連通させる
ための三角せき（１４（１）を切欠形成している。

そして、上記の返送汚水量は、エアリフト管（１４）と
連結した集水桝（１４ａ）の上下スライド位置調節によ
り調整可能としている。（１４ｈ）はスライド用長孔、
（１４ｉ）は取付ボルト、（１４ｊ）は締付調節用ナツ
トである。

また、集水桝（１４ａ）の上面には、第６図に示すよう
に、集水桝１！　（１４ｋ）を取付けて、同集水桝若（
１４ｋ）により集水桝（１４ａ）の上面を閉塞すること
により、処理水がエアリフト管（１４）の上端開口から
仕切板（１４ｃ）の上方を越えて返送パイプ（１４ｂ）
へ直接的に流入するのを防止することができる。

逆洗管（１５）は、好気性沢床（１２）の下方に略水平
状に配設した多数の噴出孔を設けた噴出管（１５ａ）の
一端を、好気性処理室（ａ３）と沈澱分離室（ａ４）間
の隔壁（３）に沿って垂設した逆洗縦管（１５ｂ）の下
端と連７通させ、同逆洗縦管（１５ｂ）の上端を、可撓
性パイプ（１５Ｃ）を介して前記のエア配管（１３ｃ）
に片持ち状態に支持させて連通させている。

また、第２室（ａ２）と好気性処理室（ａ３）間の隔壁
（２）は、浄化槽本体（ａ）の処理水面（ｈ）よりも下
方を完全に仕切っており、第２室（ａ２）から好気性処
理室（ａ３）への処理水の移流は、同隔壁（２）の第２
室（ａ２）側の側面に設けた第３移流管（１６）により
行われる。

第３移流管（１６）は、上下端開放の断面略コ字状に形
成し、同コ字形状断面の開口端縁を隔壁（２）の第２室
（ａ２）側側面に密接させて、下端が上向流嫌気性炉床
（９）の上方で開口し、上端が処理水面（ｈ）よりも上
方で開口した第３移流管（１６）の管体を形成し、隔壁
（２）に略方形状の移流口、（１６ａ）を開口して第２
室（ａ２）と好気性処理室（ａ３）とを各室（ａ２）（
ａ３）の上部で連通させている。

沈澱分離室（ａ４）は、第１図及び第３図に示すように
、隔壁（３）と消毒室（１８）の隔壁（２２）間とで構
成されている。

消毒室（１８）は、隔壁（２２）で沈澱分離室（ａ４）
から区画された上面開放略箱形状で一側面を浄化槽本体
（ａ）の側壁内面に密接させて放流口（１７）と連通さ
せると共に、同消毒室（１８）の上端縁（１８ｃ）を処
理水面（ｈ）よりも僅かに低位置に設定し、また同消毒
室（１８）の内側面の処理水面（ｈ゛）よりもやや高位
置に薬剤部支持体（１８ａ）を突設して、上方から挿入
した固形消毒薬剤充填済の薬剤筒（１８ｂ）の下端を沈
澱分離室（ａ４）から移流してきた処理水と接触させな
がら支持している。

また、（１９）は、隔壁（３）から消毒室（１８）の左
右両側にそれぞれ垂直に対向させて突設したスカム流出
防止板であり、同スカム流出防止板（１９）は、側面を
消毒室と密接させ、上端縁を処理水面（ｈ）上に突出さ
せ、下端縁を同処理水面（ｈ）下に浸漬させて、沈澱分
離室（ａ４）の処理水面（ｈ）に浮上しなスカムが沈澱
分離室（ａ４）から消毒室（１８）に移流するのを防止
している。

また、沈澱分離室（ａ４）と好気性処理室（ａ３）との
間の隔壁（３）の下端縁は、浄化槽本体（ａ）の内底面
と所定の間隔ｔｎ）を保持して設けられており、沈澱分
離室（ａ４）の内底面を、好気性処理室（ａ３）の方向
へ下り急傾斜させている。

蓋体（ｂ）は、第１図及び第２図に示すように、浄化槽
本体（ａ）の上端縁に固設したフランジ（ａ５）にボル
ト（図示せず）を介して固着されるか、又は合成樹脂に
より接着接合されて、浄化槽本体（ａ）の上方開口部を
閉塞しており、浄化槽本体（ａ）の隔壁（１）の上方位
置と、好気性処理室（ａ３）の上方位置とに大径の第１
、第２マンホール（ｂｌ）（ｂ２）を開閉自在に設け、
薬剤筒（１８ｂ）の上方位置に小径の第３マンホール（
ｂ３）を開閉自在に設けている。

以下、上記構成を有する浄化槽による、家庭の便所や厨
房からの汚水の浄化処理方法について、第１図を参照し
て説明する。

汚水排出管路（ロ）の上流側から流入口（４）を介して
第１室（ａｌ）に流入した処理水及び同処理水中に含ま
れている有＃Ｒ物（水、炭水化物、蛋白質、脂質、尿素
を成分とする）は、上向流嫌気性炉床（５）を通過する
間に、同炉床（５）の炉材の表面に付着した嫌気性菌に
よって嫌気分解を受ｃＪる。

即ち、まず、酸生成菌によって処理水中の有機物を低分
子化して酢酸（ＣＨ３Ｃ００ｔｌ　）やプロピオン酸（
ＣＨａ　ＣＨ２Ｃ０ＯＨ）等の有機酸に変え、その後、
メタン菌等の嫌気性菌によって、有機酸を分解して、メ
タン（Ｃ１１４）や二酸化炭素（ＣＯ２）を生成して、
これらの気体を浄化槽（Ａ）外に放出するとともに、蛋
白質や尿素のチッソ分の分解物であるアンモニア態窒素
（ＮＨ４”　−Ｎ）を含んだ処理水を生成する。

なお、上向流嫌気性炉床（５）゛を通過した処理水中に
含まれる粗大な固形物は第１室（ａｌ）の底部に沈澱す
る。

このような嫌気性処理を行なうことによって、処理水か
ら有ＭＮ’ｌＪを効果的に除去することができ、その結
果、嫌気性処理後の処理水は、アンモニア態窒素（Ｎ１
１４　”　−Ｎ）及び少量の未処理有Ｒ物を含んだ状態
で第１室（ａｌ）から第２室（ａ２）に移送されること
になる。

即ち、嫌気性処理後の処理水は、第１移流管（１０）及
び第２移流管（１１）を通過して、第２室（ａ２）の上
向流嫌気性炉床（９）の下方に、同Ｐ床（９）によって
何ら嫌気性処理されることなく、直接移送される。

その後、上向流嫌気性炉床（９）を下がら上へ通過する
間に、再び、前述したと同じ嫌気分解を受けて、さらに
、有機物の分解がなされ、その後アンモニア（Ｎｔｌａ
　　　Ｎ）及びさらに少量となった未処理有機物を含ん
だ状態の処理水が、次の好気性処理室（Ｏ３）に第３移
流管（１６）を介して移送される。

しかして、本実施例では、嫌気性処理室（Ｃ）の第２室
（Ｏ２）における嫌気性処理を、処理水を、上自流嫌気
性炉床（９）を下から上へ向けて通過−する上向流とす
ることによって、嫌気性Ｐ床を上から下に向けて通過さ
せる下向流にする場合と比鮫して、流動速度を遅くする
ことができ、未分解物をより多く炉床に係留させること
ができ、嫌気分解をより促進することができる。

従って、第１室（ａｌ）における嫌気性処理と併せて、
嫌気性処理室（Ｃ）全体における嫌気性処理を効率よく
かつ充分に行なって未分解有機物の発生ないし残留を可
及的に低減することができる。

なお、上記嫌気性処理における酸生成菌や嫌気性菌は、
環境から処理水中に混入した酸生成菌や嫌気性菌の増殖
を待って利用することができるが、実績のある優良種菌
を接種する方が望ましい。

また、嫌気性処理室（Ｃ）の第１室（ａｌ）において嫌
気性処理した処理水を、第２室（Ｏ２）の底部に直接送
り、第２室（Ｏ２）の上部へ送らないで、未分解物が上
向流嫌気性枦床（９）の上部に滞留しなり、第２室（Ｏ
２）から、同第２室（Ｏ２）に並設した好気性処理室（
Ｏ３）にそのまま流入するのを確実に防止することがで
きる。

次に、好気性処理室（Ｏ３）内における浄化処理につい
て説明すると、好気性処理室（Ｏ３）中では、曝気装！
　（１３）の散気管（１３ｂ）から処理水中にエアが吹
き込まれており、同エア中の酸素を利用する硝化菌等の
好気性菌による酸化分解が行なわれて、処理水中のアン
モニア態窒素（ＮＨ４”−Ｎ）は、硝酸態窒（Ｎ０２−
−Ｎ）や亜硝＃態窒素（ＮＯ２−−Ｎ）に酸化分解され
る。

なお、好気性菌も、前記のように実績のある種菌を接種
する方が望ましく、好気Ｐ床（１２）は、かかる好気性
菌を付着させることで好気性菌が流出するなどによって
菌濃度が低下することがないようにしている。

さらに、本実施例では、上記嫌気性処理及び好気性処理
を行なった処理水の全部を、そのまま浄化槽（＾）外に
放流することなく、好気性処理室（Ｏ３）中で好気分解
処理中の処理水の一部（Ｏ２）を、エアリフト管（１４
）に下方から吹き込まれる散気管（１３ｂ）からのエア
により同エアリフト管（１４ンの上方に配設した集水桝
（１４ａ）に持ち上げ、同集水桝（１４ａ）で気液分離
し、その後、返送パイプ（１４Ｃ）を介して第１室（ａ
ｌ）に返送するようにしている。

しかして、硝酸態窒素（８０３’″−Ｎ）や亜硝酸態窒
素＜ＮＯ２−−Ｎ）を含んだ処理水が第１室（ａｌ）に
流入すると、第１室（ａｌ）内に存在する脱窒菌は、こ
れら無機化合物の酸素を利用し、第１室（ａｌ）内に流
入する有機物を分解して生存のためのエネルギーを得る
。結果として、！！機機台合物還元されて分子状窒素（
Ｎ２）や亜酸化窒素（Ｎ２０）となり、有機物の炭素は
分解されて二酸化炭素（ＣＯ２）となり、浄化槽（Ａ）
外に放出されることになる。

このように、第１室（ａｌ）における有機物の分解処理
を、嫌気性処理のみでなく、好気性処理室（Ｏ３）から
の一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行な
うことができる。

従って、嫌気性菌のみで嫌気性処理のみを行なう場合に
生じるアンモニア態窒素（ＮＨ４”　−Ｎ）の過剰増加
（これは嫌気性菌の活性を抑制する方向に面＜）を抑え
ることができ、また、かがる抑制作用によって、嫌気性
菌の活性を常時好適状態に維持することができることに
なり、嫌気性処理室（Ｃ）における有機物の分解処理を
飛躍的に向上することができる。

また、このような有機物の分解処理能力の向上によって
、嫌気性処理室（Ｃ）から好気性処理室（Ｏ３）に移送
する処理水中に含まれる未処理有機物も大幅に低減する
ことができ、同未処理有機物に起因する好気性処理室（
Ｏ３）内の汚泥の発生も可及的に低減することができる
。

一方、好気性処理室（Ｏ３）における処理水中の硝酸態
窒素（ＮＯ３−−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ２−Ｎ）の
濃度も、処理水の一部を嫌気性処理室（Ｃ）に還流して
、それらのイオンを脱窒菌によって分子状窒素（Ｎ２）
や亜酸化窒素（Ｎ２０）に分解することができるので可
及的に低減することができる。

このように、好気分解処理を終えた処理水は、隔壁（３
）の下方を迂回して沈澱分離室（ａ４）の下部に流入し
、処理水中に残留した極めてＩＲ量の固形物を沈澱させ
ながら昇流して、消毒室（１８）中に流入し、薬剤筒（
１８ｂ）中から徐々に流出する固形消毒剤により消毒殺
菌されて、放流口（１７）から処理水排出管路の下流側
に流出されることになる。

なお、沈澱分離室（ａ４）を昇流型としたことで、スラ
ッジブラケットが生成し、比較的軽比重かつ小さなフロ
ックまで捕集することができ、更に同沈澱分離室（ａ４
）の内底面を好気性処理室（ａ３）の方向へ下り急傾斜
させたことで、同沈澱分離室（ａ４）中の沈澱汚泥は好
気性処理室（ａ３）の底部ケ移動させるようにしている
。

このようにして、家庭の便所や厨房等からの処理水を浄
化処理して処理水排水管路の下流側に放流した最終処理
水は、前述したように、好気性処理室（ａ３）中の処理
水の一部を還流する構成とじているので、ＢＯＤ濃度や
窒素濃度を著しく低減できる。

本出願人が行った実験によれば、本実施例に係る浄化槽
（Ａ）によって得られた最終処理水中におけるＢＯＤｆ
４度等は、以下の表に示す通りであつた。

なお、数値は平均値表現である。

以上の表からも明らかなように、本実施例の場合、従来
の浄化槽と比較してＢ（＞Ｔ）濃度等を著しく低減する
ことができる。

また、嫌気性処理室（Ｃ）に流入する処理水の量を（０
１）、好気性処理室（ａ３）から嫌気性処理室（Ｃ）へ
の一部還流量を（０２）とすれば、嫌気性処理室（Ｃ）
から好気性処理室（ａ３）に移送される処理水の景（Ｑ
３）は、Ｑ３＝　０１＋　０２となるが、Ｑｌ　：　Ｑ
２＝〜１：１〜１０（最適には１：２〜６）とするのが
好ましいことがわかった。

ところで、当初の流入処理水中には、例えば合成繊維細
片、砂粒、合成樹脂フィルム細片等の非分解性固形物が
混入することがあるため、どうしても、浄化槽（ａ）の
各室、即ち、第１室（ａｌ）、第２室（ａ２）、好気性
処理室（ａ３）中に分解しきれない固形物ないし剥離菌
の遺骸からなる汚泥が堆積する。

、二の場合は、蓋体（ｂ）の第１、第２マンホール（ｂ
ＩＨｂ２）を開き、第１、第２移流管（１０）（１１）
を通路とすることで、第１室（ａｌ）と第２室（ａ２）
の底部に固形物や汚泥を吸い収るためのバキュームホー
スを容易に挿入することができ、また、好気性処理室（
ａ３）中の固形物や汚泥を吸い取ることで、沈澱分離室
（ａ４）の固形物も同時に吸い取られる。また、第３マ
ンホール（ｂ３）を開いて、薬剤筒（１８ｂ）の取り替
えを楽に行なうことができる。

また、好気性Ｐ床（１２）には、余剰汚泥が付着するが
、三方ボールバルブ（５５）を操作して、逆洗管（１５
）の噴出管（１５ａ）から空気を噴出させるとともに、
可撓性パイプ（１５ｃ）を介して、噴出管（１５ａ）を
手動により揺動させることで、上記余剰汚泥を確実に洗
い落とすことができる。

（へ）効果 本発明では、流入口の直下方に、流入口からの流入汚水
を受止める状態で邪魔板を配設し、同邪魔板で一旦汚水
を受止めて浄化処理部へ流下させるようにしているなめ
に、以下のような作用効果が生起される。

■汚水が浄化処理部中を直線的に通過するのを防止する
ことができ、同浄化処理部による汚水の嫌気性処理を確
実に行なわせることができる。特に、流入汚水中の固形
物を邪魔板により分散させて、嫌気性処理能力を良好に
確保することができる。

■汚水が直線的に流入することによる浄化槽本体内の汚
水中への空気の巻込みを防止することができるために、
同汚水中の溶存酸素量が増大して嫌気性菌の活性が抑制
されるという不具合の発生を防止することができる。

■浄化槽本体内の汚水面に形成されたスカム層が、直線
的に流入する汚水によって破壊されるという不具合の発
生を防止することができ、同スカム層による浄化槽本体
内の汚水と空気との接触防止を良好に確保して、浄化槽
本体内における嫌気性処理能力を良好に確保することが
できる。

■汚水落下時に、同汚水が浄化槽本体内に溜っている汚
水に直接衝突することがなくなるために、騒音の発生を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による邪魔板構造を具伽する浄化槽の
断面側面図。 第２図は、第１図のＩ−Ｉ線断面図。 第３図は、浄化槽本体の平面図。 第４図は、邪魔板の拡大斜視図。 第５図は、好気性処理室の平面図。 第６図は、集水桝の斜視図。 第７図は、 他の実施例と しての集水桝の斜視図。 （＾）：浄化槽 （Ｃ）：嫌気性処理室 （ａｔ）：第１室 （ａ２）：第２室 ａ３）：好気性処理室 ａ４）：沈澱分離室 １）：隔壁 １０）：第１移流管 １１）：第２移流管 １８）：消毒室 ２５）二邪魔板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）浄化槽本体（ａ）の一側に、汚水排出管路の上流側
   と連通する流入口（４）を設けると共に、同浄化槽本体
   （ａ）の他側に、汚水排出管路の下流側と連通する放流
   口（１７）を設け、上記流入口（４）より浄化槽本体（
   ａ）内に流入する汚水を、同浄化槽本体（ａ）に設けた
   浄化処理部により浄化処理して放流口（１７）より汚水
   排出管路の下流側へ放流すべく構成した浄化槽において
   、 流入口（４）の直下方に、流入口（４）からの流入汚水
   を受止める状態で邪魔板（２５）を配設し、同邪魔板（
   ２５）で一旦汚水を受止めて浄化処理部へ流下させるべ
   く構成してなる浄化槽における邪魔板構造。 ２）請求項１記載の邪魔板（２５）を、放流口（１７）
   側に向けて前低後高に傾斜させたことを特徴とする浄化
   槽における邪魔板構造。