JPH02222781A - 浄化槽における還流路構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、浄化槽における還流路構造に関するものであ
る。

（ロ）　従来の技術 従来、浄化槽の一形態として、実開昭６３−４５８９４
号公報に記載のものがある。

すなわち、上記浄化槽は、第１５図に示すように、浄化
槽本体（９０）内に、汚水が流入する第１嫌気性処理室
Ｃ９１）と、同第１嫌気性処理室（９１）で嫌気性処理
された汚水が流入する第２嫌気・比処理室（９２）と、
同第２嫌気性処理室（９２）でさらに嫌気性処理された
汚水が流入する好気性処理室（９３）と、同好気性処理
室（９３）で好気性処理された汚水が流入する沈澱分離
室（９４）と、同沈澱分離室（９４）で分離された上澄
み液が流入する消毒室（９５）とから構成している。

（ハ）　発明が解決しようとする課題 ところが、上記浄化槽の場合、第１・第２嫌気性処理室
（９１）（９２）において、有機ａ窒素が嫌気分解され
て発生するアンモニア態の窒素の濃度が高くなると嫌気
性菌の活性が抑制されて、嫌気性処理能力が低下すると
いう問題が生じていた。

（ニ）　課題を解決するための手段 そこで、本発明では、浄化槽本体内に隔壁を立役して嫌
気性処理室と好気性処理室とを分割形成し、隔壁の上部
に移流口を開口して、嫌気性処理室内で嫌気性処理され
た処理水を、同移流口中を通して好気性処理室内へ移流
させて好気性処理すべく構成した浄化槽において、好気
性処理室内で好気性処理中の処理水の一部を、還流パイ
プ中を通して先端開口部より嫌気性処理室内へ放出させ
て還流可能とし、かつ同先端開口部を処理水面よりも下
方に位置させたことを特徴とする浄化槽における還流路
構造を提供せんとするものである。

（ホ）　実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図及
び第２図において（Ａ）は家庭用の浄化槽を示しており
、同浄化槽（＾）は浄化槽本体（ａ）と益体（ｂ）とか
ら構成し、家庭の便所や厨房等からの汚水を排出する管
路の中途に介設している。

浄化槽本体（ａ）は、第１図〜第３図に示すように、上
面開放の略箱型であり、内部を隔壁（１）（２）（３）
を長手方向に一定間隔を開けて立設することにより、内
部空間を、嫌気性処理室（Ｃ）を形成する第１室（ａｌ
）、第２室（ａ２）と、好気性処理室（ａ３）と、内部
に消毒室（１６）を配設した沈澱分離室（ａ４）とに区
画している。

第１室（ａｌ）は、汚水排出管路（Ｄ）の上流側と流入
口（４）を介して連通しており、流入口（４）は、略横
丁字形状で汚水排出管路（Ｄ）から第１室（ａｌ）に流
入する汚水（以下「処理水」という）を下方向に折曲り
状に案内するようにしている。

また、上記流入口（４）の直下方には、第２室（ａ２）
＠に向けて前低後高に傾斜させた邪魔板（２５）を配設
して、流入口（４）より流入してくる汚水を、同邪魔板
（２５）に沿わせて後述する下向流嫌気性炉床（５）上
に落下させるようにしている。　（２（ｉ）は邪魔板ス
テーである。

このように、邪魔板（２５）を配設することにより、処
理水が第１室（１ａ）内を直線的に通過して浄化処理が
行なわれないという不具合の発生の防止と、処理水の直
線的な流入による嫌気性処理を行なう第１室（ａｌ）内
への空気の巻込み混入の防止と、第１室（ａｌ）内の処
理水面に形成されたスカム層の破壊による空気接触の防
止と、騒音の発生防止を図っている。

また、第１室（ａｌ）中には、流入口（４）から下方向
に所定間隔を設けて下向流嫌気性枦床（５）を設けてお
り、量子向流嫌気性炉床（５）は、浄化槽本体（ａ）及
び隔１目１）の内側面に固設した支持体（６）（６°）
の上下にそれぞれ格子状の上下部炉材棚（７）（７゛）
を張設し、同上下部ｒ材棚（７）（７’）間に嫌気性菌
を付着させたＰ材を充填して構成している。

炉材は、合成樹脂やその他の素材により表面積及び空隙
率を著しく高めるように形成している。

第２室（ａ２）は、内部に上向流嫌気性枦床（９）を収
容しており、前記の下向流嫌気性Ｐ床（５）と時間−構
造であるが、ｒ材間の空隙率をより小さくし、表面積を
より大きくしたことが前記Ｐ床（５）と異なる。　（８
）（８’）は上下部炉材棚、（８ａ）（８ｂ）は支持体
である。

特に、第１室（ａｌ）と第２室（ａ２）を分割した隔壁
（１）は、浄化槽本体（ａ）内の処理水面（ｈ）よりも
下方を完全に仕切っており、第１室（ａｌ）から第２室
（ａ２）への処理水の移流は、隔壁（１）の第１室（ａ
ｌ）ｆｆ！！と第２室（ａ２）側の側面に沿って立設し
た第１・第２移流管（１０）（１１）中を通して行われ
る。

第１・第２移、流管（１０）（１１）は、第３図に示す
ように、それぞれ断回路り字形状に形成し、隔壁（１）
をはさんで対称位置に、それぞれ一方の端縁を隔壁（１
）の側面に密接させると共に、それぞれ他方の端縁を浄
化槽本体（ａ）の側壁（２０）の内面に密接させて、上
下端がそれぞれ各沢床（５０９）の上下方で開放した管
体を形成し、各移流管（１０）（１１）間の隔壁（１）
に、上方から処理水面（ｈ）よりもやや低位置に達する
略方形状の連通口（２１）を切欠いて第１室（ａｌ）と
第２室（ａｌ）とを連通させている。

そして、かかる第１・第２移流管＋１０）（１１）は、
前記流入口（４）から等距離に位置するように、隔ｕ（
１）の左右側に各１組、計２組配設し、第１室（ａｌ）
と第２室（ａｌ）とを連通ずる連通口（２１）も、左右
一対設けて、各連通口（２１）に、可動せき（３０）を
上下方向へスライド調節可能に取付けている。

そして、可動せき（３０）は、連通口（２１）の横幅よ
りもやや幅広の矩形板状に形成し、上端縁（３０ａ　＞
を鋸歯状に形成しており、隔壁（１）に近接する浄化槽
本体（ａ）のｆｆＩ！ｌ壁（２０）の内面と、同内面と
対向する第２移流管（１１）の側壁内面とにそれぞれ設
けたガイドレール＋３１）（３１’）中に上下スライド
自在に嵌入している。

しかも、可動せき（３０）の中央部には、下端より中央
部にかけて縦長に調節ホルト摺動溝（３２）を切欠形成
し、同摺動消（３２）中を通して隔壁（１）にスライド
調節ボルト（３３）を挿通し、同調節ボルト（３３）の
先端に調節つまみ付ナツト（３４）を締付調節自在に螺
着して、同ナツト（３４）の締付調節により可動せき（
３０）を上下スライド・固定させて、上下位置調節が行
なえるようにしている。　（３５）は固定板である。

次に、好気性処理室（ａ３）の構成について説明する。

まず、第１図を参照して、嫌気性処理室（Ｃ）の第２室
（ａｌ）から好気性処理室（ａ３）に処理水を還流する
構成について説明すると、第２室（ａｌ）と好気性処理
室（ａ３）間の隔壁（２）は、浄化槽本体（ａ）の処理
水面（ハ）よりも下方を完全に仕切っており、第２室（
ａｌ）から好気性処理室（ａ３）への処理水の移流は、
同隔壁（２）の第２室（ａｌ）側の側面に設けた第３移
流管（１６）により行われる。

第３移流管（１６）は、上下端開放の断面略コ字状に形
成し、同コ字形状断面の開口端縁を隔壁（２）の第２室
（ａｌ）側側面に密接させて、下端が上向流嫌気性炉床
（９）の上方で開口し、上端が処理水面（ｈ）よりも上
方で開口した第３移流管（１６）の管体を形成し、隔壁
（２）に略方形状の移流口（１６ａ）を開口して第２室
（ａｌ）と好気性処理室（ａ３）とを各室（ａｌ）（ａ
３）の上部で連通させている。

好気性処理室（ａ３）は、第１図、第３図及び第４図に
示すように、内部に好気性炉床（１２）、曝気装置（１
３）、エアリフト管（１４）、逆洗管（１５）を内蔵し
ている。（なお、エアリフト管（１４）は、後述する処
理水一部還流装置（Ｅ）の一部を構成するものであるた
め、同装置（［）の説明の個所で説明する。）まず、好
気性炉床（１２）について説明すると、同好気性炉床（
１２）は、好気性処理室（ａ３）中に内底面から所定間
隔を開けて沈設した枠体（１２ａ）に、中心紐に繊維質
の枦糸多数を略房状に取付けて形成しな紐状炉材（１２
ｂ）を多数支持させ、同紐状炉材（１２ｂ）に好気性菌
を付着させて構成している。

また、好気性炉床の炉材として、本発明では紐状沢材（
１２ｂ）を用いたが、他に波板状、ハニカム状でもよい
。

曝気装置（１３）は、第２室（ａｌ）と好気性処理室（
ａ３）間の隔壁（２）に沿って垂設したエア縦管（１３
ａ）の下端から左右側方に、それぞれ多数のエア噴出孔
（１３ｄ）を設けた散気管（１３ｂ）（１３ｂ）を略水
平状に連通連設して、エア縦管（１３ａ）の上端にエア
配管（１３ｃ）を介して供給される空気を、同エア噴出
口（１３ｄ）より処理水中に供給するようにしている。

かかる構成によって、エア縦管（１３ａ）及び散気管（
１３ｂ）＋１３ｂ）を通して空気を好気性処理室（ａ３
）内に供給することができ、好気性菌の活性を保持する
ことができる。

また、エア配管（１３ｃ）の中途部には、散気管（１３
１））に供給するエア量を調節するためのエア量調節部
（５０）と、散気管（１３ｂ）へ供給する空気を後述す
る逆洗管（１５）へ切換えて供給するための三方ボール
パルプ（５５）を設けている。

また、左右の散気管（１３ｂ）（１３ｂ）の直上方で処
理水面（ｈ）の近傍には、それぞれ対流ガイド板（６０
）（６１）を配設しており、各対流ガイド板（６０）（
６１）は、下端部を隔壁（２）に支持部材（６２）（６
３）により固定し、中途部を上方へ凸状に弯曲させて、
上端を処埋木面（ｈ）に近接させている。

従って、散気管（１３ｂ）　（１３ｂ）から噴出される
散気による好気性処理室（ａ３）内の処理水の対流を促
進し、好気性菌への空気の供給を促進することができる
。

しかも、各対流ガイド板（６０）　（６１）の下端部と
隔壁（２）との間には、一定の間隙（Ｓ）（Ｓ）を形成
して、各対流ガイド板（６０）（６１）上に処理水中の
固形物が滞留して腐敗するという不具合の発生を防止し
ている。

次に、逆洗管（１５）について説明すると、同逆洗管（
１５）は、好気性炉床（１２）における紐状炉材（１２
ｂ）に付着した余剰汚泥を定期的に除去して、好気性菌
の活性を保持するためのものである。

第１図及び第４図に示ずように、同逆洗管（１５）は、
好気性処理室（ａ３）と沈澱分離室（ａ４）間の隔壁（
３）に沿って逆洗縦管（１５ｂ）を垂設し、その下端に
、好気性炉床（１２）の下方において略水平状に配設し
たエア噴出管（ｔ５ａ）の一端を連通連結し、−方、上
記した逆洗管（１５ｂ）の上端を、可視性パイプ（１５
ｃ）を介して前記のエア配管（１３ｃ）に片持ち状態に
支持させて連通させることによって構成している。

次に、好気性処理室（ａ３）内の処理水の一部を、嫌気
性処理室（Ｃ）の第１室（ａｌ）に還流させる処理水一
部還流装置（Ｅ）について説明する。

すなわち、処理水一部還流装ｆｆ　（Ｅ）は、エアリフ
ト管（１４）を、隔壁（２）に沿って垂直に配設して、
一方の散気管（１３ｂ）の上方に下端を開口させ、同上
端を処理水面（ｈ）よりもやや上方に配設した集水桝（
４０）の底面に連通させ、同集水桝（４ｏ）を隔壁（２
）を貫通した還流パイプ（７０）の基端に連通させ、同
パイプ（７０）の先端を第１室（ａｌ）の上部に延設す
ると共に、同先端部を下方向に屈折して処理水面（ｈ）
下で開口させて構成している。

そして、前記した散気管（１３ｂ）（１３ｂ）にエア配
管［１３ｃ）を介して空気を供給することにより、同散
気管（１３ｂ’Ｈ１３ｂ）より処理水中に空気を供給し
、上記エアリフト管（１４）のエアリフト作用により好
気性処理室（ａ３）内で好気性分解処理中の処理水の一
部を集水桝（４０）内に押上げると共に、同集水桝（４
０）より還流パイプ（７０）中を通して第１室（ａｌ）
の処理水中へ還流させて、第１室（ａｌにおける有機物
の分解処理を、嫌気性菌のみではなく、好気性処理室か
らの一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行
なうことができるようにしている。

また、嫌気性処理室（Ｃ）から好気性処理室（ａ３）へ
の処理水の移流量は、汚水排出管路（Ｄ）から嫌気性処
理室（Ｃ）内に流入する処理水量に一定量を増加させた
量とし、この増加量分を、処理水一部還流装置（Ｅ）に
より好気性処理室（ａ３）から嫌気性処理室（Ｃ）に還
流させる処理水量として、好気性処理水（ａ３）から後
述する沈澱分離室（ａ４）、消毒室（１６）を経て放流
口（１７）より汚水排出管路（Ｄ）の下流側へ放流する
量を、上記した汚水排出管路（ロ）から嫌気性処理室（
Ｃ）内へ流入する処理水量と同量にすることができる。

また、エアリフト管（１４）は、第５図及び第６図に示
すように、下端開口部に空気採集傘（８０）の上端（８
０ｂ）を連通連結しており、同空気採集傘（８０）は、
下端開口部（８０ａ）を散気管（１３ｂ）の軸線方向に
幅広の拡開状に形成して〜同上端開口部（８０ａ　）を
散気管（１３ｂ）に近接させている。

そして、かかる空気採集傘（８０）により、散気管（１
３ｂ）より散気される空気を確実にエアリフト管（１４
）中に採集して、同エアリフト管（１４）のエアリフト
作用を確実にし、上記した嫌気性処理室（Ｃ）内への汚
水の還流を円滑かつ確実にすることができるようにして
いる。

また、第５図及び第６図中、（８１）は空気採集傘（８
０）を上下摺動自在に支持する空気採集中支持ブラケッ
ト、（８２）は散気管支持ブラケット、（８３）はエア
纒管支持ブラケットであり、各ブラケット（８１）（８
２）（８３）は隔壁（２）に固設している。

集水桝（４０）は、第７図〜第９図に示すように、上面
開放の略箱形状に形成した集水桝本体（４１）と、同集
水桝本体（４１）の内部を仕切る仕切板（４２）とから
構成している。

そして、集水桝本体（４１）は、隔壁（２）の上部に後
方へ片持ち状態で上下スライド位置調節自在に取付け、
隔壁（２）と面接触する同集水桝本体（４１）の前壁（
４３）に還流パイプ【７０）と連通させるための三角せ
き（４４）を前壁（４３）の上端より切欠形成すると共
に、後壁（４５）に上端より略方形状のオーバーフロー
開口部（４６）を切欠形成している。

また、三角せき（４４）は、隔壁（２）に設けた還流開
口部（２ａ）と符合させて、同還流開口部（２ａ）に−
端を連通連結した還流パイプ（７０）と連通させている
。

また、（４１ａ）（４１ａ）は、集水桝本体（４１）の
前端左右側壁に設けた取付用耳部であり、同取付用耳部
（４１ａ）（４１ａ）には、それぞれ縦長のスライド用
長孔（４１ａＮ４１ａ）は、それぞれ縦長のスライ用長
孔（４１ｂ）（４１ｂ）を設け、同スライド用長孔（４
１ｂ）（４１ｂ）中に隔壁（２）より後方へ突出させた
取付ボルト（４１ｃ）（４１ｃ）を挿通し、同取付ボル
ト（４１ｃ）（４１ｃ）に締付調節用ナツト（４１６Ｈ
４１ｄ）を螺着して、同締付調節用ナツト（４１ｄ）（
４１ｄ）の締付用調節により集水桝本体（４１）を隔壁
（２）に沿って上下スライド調節、することができるよ
うにしている。

また、仕切板（４２）は、集水桝本体（４１）の内部に
平面視での右上りの対角線上に設けて、同集水桝本体（
４１）の内部を三角せき（４４）側とオーバーフロー開
口部（４６）側とに仕切ると共に、同仕切板（４２）の
下部に略方形状の通水孔（４２ａ）を開口して、三角せ
き（４４）側とオーバーフロー開口部（４６）側とを同
通水孔（４２ａ）を介して連通させている。

このように、仕切板（４２）によって、集水桝本体（４
１）内に迂回流路を形成することにより、エアリフト管
（１４）の上端開口から還流パイプ（７０）への直接的
な処理水の流入を防止でき、脈動を抑えて、処理水を定
常的に第１室（ａｌ）に送ることができる。

また、集水桝本体（４１）の底面には、オーバーフロー
開口部（４６）側に位置させてエアリフト管（１４）の
上部を貫通させており、上端開口部（１４ａ）は、上記
通水孔（４２ａ）よりも上方に位置させている。

かかる構成により、好気性分解処理中の処理水の一部は
、エアリフト管（１４）のエアリフト作用により同エア
リフト管（１４）中を押上げられ、同エアリフト管（１
４）の上端開口部（１４ａ）より集水桝本体（４１）内
にあふれ出るようにして、気液分離している。

そして、集水桝本体（４１）内の処理水は、通水孔（４
２ａ）を通って三角せき（４４）ｆ！’ｌ！に流入した
ものだけが、同三角せき（４４）を越流して還流開口部
（２ａ）より還流パイプ（７０）へ流入するようにして
いる。

この際、集水桝本体（４１）のオーバーフロー開口部（
４６）の開口縁下端は、還流開口部（２ａ）の開口縁下
端と同等若しくはそれよりも上方に位置するように、集
水桝本体（４１）を上下スライド位置調節することによ
り設定し、過剰の処理水をオーバーフロー開口部（４６
）より好気性処理室（ａ３）内に戻すことにより、還流
パイプ（７０）中を通して、第１室（ａｌ）へ還流され
る処理水量を一定に保つことができるようにしている。

このようにして、最適還流旦を維持することにより、嫌
気性処理室（Ｃ）における嫌気性処理と好気性処理室（
ａ３）における好気性処理とをｆｌｔＭ状態に維持する
ことができるようにしている。

また、第１０図に示す（４０°）は、他の実施例として
の集水桝であり、仕切板（４２°）の上端縁を集水桝本
体（４１）の上端縁高さより後方へ折返し状に伸延させ
て、同集水桝本体（４１）の上面を一部被覆する上部カ
バー（４２“ａ）を形成している。

かかる上部カバー（４２°ａ）により、エアリフト管（
１４）の上端開口部（１４ａ）より噴出した処理水が、
気液分離されないまま仕切板（４２°）の上方を越えて
還流パイプ（７０）中に流入するのを防止している。

また、集水桝本体（４１）の上面に、第１１図に示すよ
うに、集水桝Ｗ　（４７）を取付けて、同集水桝蓋（４
７）により集水桝本体（４１）の上面を閉塞することに
より、処理水がエアリフト管（１４）の上端開口から仕
切板（４８）の上方を越えて還流パイプ（７０）へ直接
的に流入するのを防止することもできる。この場合、仕
切板（４８）の高さは集水桝本体（４１）の高さと時間
−とし、集水桝蓋（４７）による閉型に支障がないよう
にしている。（４８ａ）は通水孔である。

還流パイプ（７０）は、本発明の要旨をなすものであり
、第１２図に示すように、第１室（ａｌ）内に位置する
第１パイプ（７１）と、第２室（ａ２）内に位置する第
２パイプ（７２）とを隔壁（１）の上部に設けた接続パ
イプ（７３）により接続して構成している。

そして、第２パイプ（７２）は、第２室（ａ２）内にお
いて、上記接続パイプ（７３）と、前記還流開口部（２
ａ）との間に、第１室（ａｌ）ＩＦＩに下り傾斜状に連
通連結している。

また、第１パイプ（７１）は、第１室（ａｌ）内におい
て、接続パイプ（７３）に基端に設けた雄ネジ部（７１
ａ　）を着脱自在に螺着して、第２パイプ（７２）と同
一軸線方向に片持ち支持させると共に、先端部を下方へ
■、字状に屈曲させて、処理水中に斜めに侵入させ、先
端開口部（７１ｂ）を処理水面ｆｈ）よりも下方に位置
させている（第１図及び第３図参照）。

このように、還流パイプ（７０）の先端部を処理水中に
斜めに侵入させているために、集水桝（４０）によって
気液分離された好気性処理室（ａ３）中の処理水を、第
１室（ａｑｌ）の処理水中に円滑に流入させることがで
きる。

しかも、還流パイプ（７０）の先端開口部（７１ｂ）を
第１室（ａｌ）内の処理水面（ｈ）よりも下方に位置さ
せているために、好気性処理中の処理水の一部が還流さ
れてくる際に、空気を巻込んで第１室（ａｌ）内の処理
水中の溶存酸素量を増大させ、嫌気性菌の活性を抑制す
るという不具合の発生を防止することができる。

また、第１パイプ（７１）は、上記のように基端を接続
パイプ（７３）に螺着して、同第１パイプ（７１）を軸
線廻りに回転させることにより、先端開口部（７１ｂ）
の高低位置調節を行なうことができるようにしている。

従って、第１室（ａｌ）内の処理水の水位が低下して、
先端開口部（７１ｂ）が処理水面（ｈ）の上方に位置し
た場合にも、上記したように第１パイプ（７１）を回転
させて先端開口部（７１ｂ）を低位置に調節することに
より、同先端開口部（７１ｂ）を処理水面（ｈ）下に確
保することができる。

また、第１・第２パイプ（７１）（７２）の中途部上面
には、各パイプの軸線方向に長手状の切欠開口部（７１
ｃ）（７２ｃ）を設け、各切欠開口部（７１ｃ）　（７
２ｃ）より各パイプ（７１）（７２）内を清掃すること
ができるようにしている。

従って、各切欠開口部（７１ｃ　）　（７２ｃ　）より
第１・第２パイプ（７１）（７２）内の清掃を確実に行
なって、同パイプ（７１）（７２）の処理水還流機能を
良好に確保することができる。

また、第２パイプ（７２）の基部側には、還流処理水量
を採集して測定するための還流処理水採集部（７４）を
設けている。

すなわち、還流処理水採集部（７４）は、第１２図〜第
１４図に示すように、第２パイプ（７２）の基部側外周
面に、反転筒（７５）を上下反転自在に嵌合し、同反転
筒（７５）に、第２パイプ（７２）の基部側下面に開口
した流出口（７２ｄ）と符合可能に採集口（７６）を開
口し、同反転＃（７５）の採集口（７６）ｆｆｌｌＪの
外周面に採集ロート（７７）の基端を取付け、同採集ロ
ート（７７）の先端開口部（７７ａ）を採集口（７６）
と符合する位置に開口させている。

また、反転筒（７５）の前端端部（７５ａ）（７５ｂ）
は、第２パイプ（７２）の外周面に設けた反転筒保持部
（７８）（７９）により水密状態で反転自在に保持させ
ている。

（７９ａ）は防水パツキンである。

かかる構成により、反転筒（７５）を先端開口部（７７
ａ）が下方へ向くように反転させると、同先端開口部（
７７ａ）及び採集口（７６）と第２パイプ（７２）の流
出口（７２ｄ）とが符合し、第２パイプ（７２）中を還
流される処理水を先端開口部（７７ａ）より採集するこ
とができる。

従って、かかる処理水の採集量により、適量の処理水が
還流されているかどうかを簡皐にチエツクすることがで
き、適量の処理水還流がなされていない場合、迅速に適
量の処理水還流がなされるように対処して、浄化槽の浄
化機能を良好に確保することができる。

また、反転筒（７５）を先端開口部（７７ａ）が上方へ
向くように反転させることにより、流出口（７２ｄ）を
同反転Ｆ？１（７５）により閉塞して、還流処理水を第
１パイプ（７１）側へ流すことができる。

以上のように、好気性処理室（ａ３）内の構造について
説明してきたが、以下に浄化槽（Ａ）の他の構成につい
て説明する。

沈澱分離室（ａ４）は、第１図及び第３図に示すように
、隔壁（３）と消毒室（１６）の隔壁〔２２）間とで構
成されている。

消毒室（１６）は、隔壁（２２）で沈澱分離室（ａ４）
から区画された上面開放略箱形状で一側面を浄化槽本体
（ａ）の側壁内面に密接させて放流口（１７）と連通さ
せると共に、同消毒室（１６）の上端縁（１６ｃ）を処
理水面（ｈ）よりも僅かに低位置に設定し、また同消毒
室（１６）の内側面の処理水面（ｈｏ）よりもやや高位
置に薬剤部支持体（１６ａ）を突設して、上方から挿入
した固形消毒薬剤充填済の薬剤筒（１６ｂ）の下端を沈
澱分離室（ａ４）から移流してきた処理水と接触させな
がら支持して′いる。

また、（１つ）は、隔壁（３）から消毒室（１６）の左
右両側にそれぞれ垂直に対向させて突設したスカム流出
防止板であり、同スカム流出防止板（１９）は、側面を
消毒室と密接させ、上端縁を処理水面（ｈ）上に突出さ
せ、下端縁を同処理水面（ｈ）下に浸漬させて、沈澱分
離室（ａ４）の処理水面（ｈ）に浮上したスカムが沈澱
分離室（ａ４）から消毒室（１６）に移流するのを防止
している。

また、沈澱分離室（ａ４）と好気性処理室（ａ３）との
間の隔壁（３）の下端縁は、浄化槽本体（ａ）の内底面
と所定の間隔（ｎ）を保持して設けられており、沈澱分
離室（ａ４）の内底面を、好気性処理室（ａ３）の方向
へ下り急傾斜させている。

蓋体（ｂ）は、第１図及び第２図に示すように、浄化槽
本体（ａ）の上端縁に固設したフランジ（ａ５）にボル
ト（図示せず）を介して固着されるか、又は合成樹脂に
より接着接合されて、浄化槽本体（ａ）の上方開口部を
閉塞しており、浄化槽本体（ａ）の隔壁（１）の上方位
置と、好気性処理室（ａ３）の上方位置とに大径の第１
、第２マンホール（ｂｌ）（ｂ２）を開閉自在に設け、
薬剤筒（１６ｂ）の上方位置に小径の第３マンホール（
ｂ３）を開閉自在に設けている。

以下、上記構成を有する浄化槽による、家庭の便所や厨
房からの汚水の浄化処理方法について、第１図を参照し
て説明する。

汚水排出管路（Ｄ）の上流側から流入口（４）を介して
第１室（ａｌ）に流入した処理水及び同処理水中に含ま
れている有機物（水、炭水化物、蛋白質、脂質、尿素を
成分とする）は、下向流嫌気性炉床（５）を通過する間
に、同炉床（５）のｒ材の表面に付着した嫌気性菌によ
って嫌気分解を受ける。

即ち、まず、酸生成菌によって処理水中の有機物を低分
子化して酢酸（Ｃ１ｌ　３　Ｃ０ＱＨ）やプロピオンｔ
ｉ　（ＣＨ３ＣＨ２Ｃ００Ｈ）等の有機酸に変え、その
後、メタン菌等の嫌気性菌によって、有Ｒ酸を分解して
、メタン（ＣＨｉｌ）や二酸化炭素（ＣＯ２）を生成し
て、これらの気体を浄化槽（＾）外に放出するとともに
、蛋白質や尿素のチッソ分の分解物であるアンモニア態
窒素（Ｎｌ１４”　　Ｎ）を含んだ処理水を生成する。

なお、下向流嫌気性ｒ床（５）を通過した処理水中に含
まれる粗大な固形物は第１室（ａｌ）の底部に沈澱する
。

このような嫌気性処理を行なうことによって、処理水か
ら有機物を効果的に除去することができ、その結果、嫌
気性処理後の処理水は、アンモニア態窒素（Ｎｌ１４”
　−Ｎ）及び少量の未処理有機物を含んだ状態で第１室
（ａｌ）から第２室（ａ２）に移送されることになる。

即ち、嫌気性処理後の処理水は、第１移流管（１０）及
び第２移流管（１１）を通過して、第２室（ａ２）の上
向流嫌気性Ｐ床（９）の下方に、同炉床（９）によって
何ら嫌気性処理されることなく、直接移送される。

その後、下向流嫌気性炉床（９）を下から上へ通過する
間に、再び、前述しなと同じ嫌気分解を受けて、さらに
、有機物の分解がなされ、その後アンモニア（ＮＨ４”
　−Ｎ）及びさらに少量となった未処理有機物を含んだ
状態の処理水が、次の好気性処理室（ａ３）に第３移流
管（１６）を介して移送される。

しかして、本実施例では、嫌気性処理室（Ｃ）の第２室
（ａ２）における嫌気性処理を、処理水を、上向流嫌気
性Ｐ床（９）を下がち上へ向けて通過する下向流とする
ことによって、嫌気性−床を上から下に向けて通過させ
る下向流にする場合と比較して、流動速度を遅くするこ
とができ、未分解物をより多くＰ床に係留させることが
でき、嫌気分解をより促進することができる。

従って、第１室（ａｌ）における嫌気性処理と併せて、
嫌気性処理室（Ｃ）全体における嫌気性処理を効率よく
かつ充分に行なって未分解有機物の発生ないし残留を可
及的に低減することができる。

なお、上記嫌気性処理における酸生成菌や嫌気性菌は、
環境から処理水中に混入した酸生成菌や嫌気性菌の増殖
を待って利用することができるが、実績のある優良種菌
を接種する方が望ましい。

また、嫌気性処理室（Ｃ）の第１室（ａｌ）において嫌
気性処理した処理水を、第２室（ａｌ）の底部に直接送
り、第２室（ａｌ）の上部へ送らないで、未分解物が上
向流嫌気性炉床（９）の上部に滞留したり、第２室（ａ
ｌ）から、同第２室（ａｌ）に並設した好気性処理室（
ａ３）にそのまま流入するのを確実に防止することがで
きる。

次に、好気性処理室（ａ３）内における浄化処理につい
て説明すると、好気性処理室（ａ３）中では、曝気装置
（１３）の散気管（１３ｂ）から処理水中にエアが吹き
込まれており、同エア中の酸素を利用する硝化菌等の好
気性菌による酸化分解が行なわれて、処理水中のアンモ
ニア態窒素（Ｎｌ１４”−Ｎ）は、硝酸態窒（ＮＯ２−
−Ｎ）や亜硝酸態窒素＜ＮＯ２−−Ｎ）に酸化分解され
る。

なお、好気性菌も、前記のように実績のある種菌を接種
する方が望ましく、好気Ｐ床（１２）は、かかる好気性
菌を付着させることで好気性菌が流出するなどによって
菌濃度が低下することがないようにしている。

さらに、本実施例では、上記嫌気性処理及び好気性処理
を行なった処理水の全部を、そのまま浄化槽（Ａ）外に
放流することなく、好気性処理室（ａ３）中で好気分解
処理中の処理水の一部（Ｑ２）を、エアリフト管（１４
）に下方から吹き込まれる散気管（１３ｂ）からのエア
により同エアリフト管（１４）の上方に配設した集水桝
（４０）に持ち上げ、同集水桝（４０）で気液分離し、
その後、還流パイプ（７０）を介して第１室（ａｌ）に
還流するようにしている。

しかして、硝酸態窒素（ＮＯａ　−−Ｎ）や亜硝酸態窒
素（ＮＯ２−−Ｎ）を含んだ処理水が第１室（ａｌ）に
流入すると、第１室（ａｌ）内に存在する脱窒菌は、こ
れら無機化合物の酸素を利用し、第１室（ａｌ）内に流
入する有機物を分解して生存のためのエネルギーを得る
。結果として、無機化合物は還元されて分子状窒素（Ｎ
２）や亜酸化窒素（Ｎ２０）となり、有機物の炭素は分
解されて二酸化炭素（ＣＯ２）となり、浄化槽（＾）外
に放出されることになる。

このように、第１室（ａｌ）における有機物の分解処理
を、嫌気性処理のみでなく、好気性処理室（ａ３）から
の一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行な
うことができる。

従って、嫌気性菌のみで嫌気性処理のみを行なう場合に
生じるアンモニア態窒素（Ｎｌ１４”　−Ｎ）の過剰増
加（これは嫌気性菌の活性を抑制する方向に働く）を抑
えることができ、また、かかる抑制作用によって、嫌気
性菌の活性を常時好適状態に相持することができること
になり、嫌気性処理室（Ｃ）における有機物の分解処理
を飛躍的に向上することができる。

また、このような有機物の分解処理能力の向上によって
、嫌気性処理室（Ｃ）から好気性処理室（ａ３）に移送
する処理水中に含まれる未処理有機物も大幅に低減する
こと、ができ、同未処理有機物に起因する好気性処理室
（ａ３）内の汚泥の発生も可及的に低減することができ
る。

一方、好気性処理室（ａ３）における処理水中の硝酸態
窒素（ＮＯ３−−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ２−Ｎ）の
濃度も、処理水の一部を嫌気性処理室ｆＣ）に還流して
、それらのイオンを脱窒菌によって分子状窒素（Ｎ２）
や亜酸化窒素（Ｎ２０）に分解することができるので可
及的に低減することができる。

このように、好気分解処理を終えた処理水は、隔壁（３
）の下方を迂回して沈澱分離室（ａ４）の下部に流入し
、処理水中に残留した極めて微量の固形物を沈澱させな
がら昇流して、消毒室（１６）中に流入し、薬剤部（１
６ｂ）中から徐々に流出する固形消毒剤により消毒殺菌
されて、放流口（１７）から処理水排出管路の下流側に
流出されることになる。

なお、沈澱分離室（ａ４）を昇流型としたことで、スラ
ッジブラケットが生成し、比鮫的軽比重かつ小さなフロ
ックまで捕集することができ、更に同沈澱分離室（ａ４
）の内底面を好気性処理室（ａ３）の方向へ下り急傾斜
させたことで、同沈澱分離室（ａ４）中の沈澱汚泥は好
気性処理室（ａ３）の底部に移動させるようにしている
。

このようにして、家庭の便所や厨房等からの処理水を浄
化処理して処理水排水管路の下流側に放流した最終処理
水は、前述したように、好気性処理室（ａ３）中の処理
水の一部を還流する構成としているので、ＢＯＤ濃度や
窒素濃度を著しく低減できる。

本出願人が行った実験によれば、本実施例に係る浄化槽
（＾）によって得られた最終処理水中におけるＢｏＤ：
ａ度等は、以下の表に示す通りであった。

以上の表からも明らかなように、本実施例の場合、従来
の浄化槽と比較してＢＯＤ濃度等を著しく低減すること
ができる。

また、嫌気性処理室（Ｃ）に流入する処理水の量を（Ｑ
ｌ）、好気性処理室（ａ３）から嫌気性処理室（Ｃ）へ
の一部還流社を（Ｑ２）とすれば、嫌気性処理室（Ｃ）
から好気性処理室（ａ３）に移送される処理水の量（Ｑ
３）は、Ｑ３＝　０１　＋　０２となるが、Ｑｌ：　Ｑ
２＝　１　：　１〜１０（最適には１：２〜６）とする
のが好ましいことがわかった。

ところで、当初の流入処理水中には、例えば合成繊維細
片、砂粒、合成樹脂フィルム細片等の非分解性固形物が
混入することがあるなめ、どうしても、浄化槽（ａ）の
各室、即ち、第１室（ａｌ）、第２室（ａ２）、好気性
処理室（ａ３）中に分解しきれない固形物ないし剥離菌
の遺骸からなる汚泥が堆積する。

この場合は、蓋体（ｂ）の第１、第２マンポール（ｂｌ
）（ｂ２）を開き、第１、第２移流管（１０）（１１）
を通路とすることで、第１室（ａｌ）と第２室（ａ２）
の底部に固形物や汚泥を吸い取るためのバキュームホー
スを容易に挿入することができ、また、好気性処理室（
ａ３）中の固形物や汚泥を吸い取ることで、沈澱分離室
（ａ４）の固形物も同時に吸い取られる。また、第３マ
ンホール（ｂ３）を開いて、薬剤筒（１６ｂ）の取り替
えを楽に行なうことができる。

また、好気性ｒ床（１２）には、余剰汚泥が付着するが
、三方ボールバルブ（５５）を操作して、逆洗管（１５
）の噴出管（１５ａ）から空気を噴出させるとともに、
可撓性パイプ（１５ｃ）を介して、噴出管（１５ａ）を
手動により揺動させることで、上記余剰汚泥を確実に洗
い落とすことができる。

（へ）　効　果 本発明によれば、以下のような効果が生起される。

■本発明では、好気性処理を行なった処理水の一部を嫌
気性処理室に還流して、嫌気性処理室における有ａｍの
分解処理を、嫌気性菌のみでなく、好気性処理室からの
一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行なう
ことができる。従って、嫌気性菌のみで嫌気性処理のみ
を行なう場合に生じるアンモニア（ＮＨａ）の過剰増加
（これは嫌気性菌の活性を抑制する方向に働く）を抑え
ることができ、また、かかる抑制作用によって、嫌気性
菌の活性を常時好適状態に維持することができることに
なり、嫌気性処理室における有ＩＲ′＄ＩＪの分解処理
を飛躍的に向上することができる。

■このような有機物の分解処理能力の向上によって、嫌
気性処理室から好気性処理に移送する処理水中に含まれ
る未処理有機物も大幅に低減することができ、同未処理
有機物に起因する好気性処理室内の汚泥の発生も可及的
に防止することができる。

■有機物の分解処理能力の向上によって、浄化槽のコン
パクト化を図ることもできる。

■上記したような処理水の一部還流によって、最終処理
水のＢＯＤ濃度や窒素濃度を著しく低減でき、浄化能力
の向上を図ることができる。

■還流パイプの先端開口部を嫌気性処理室内の処理水面
よりも下方に位置させているために、好気性処理中の処
理水の一部が還流されてくる際に、空気を巻込んで嫌気
性処理室内の処理水中の溶存酸素量を増大させ、嫌気性
菌の活性を抑制するという不具合の発生を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による還流路構造を具備する浄化槽の
断面側面図。 第２図は、第１図のＩ−Ｉ線断面図。 第３図は、浄化槽本体の平面図。 第４図は、好気性処理室の平面図。 第５図は、好気性処理室内の一部正面図。 第６図は、空気採集傘の平面図。 第７図は、集水桝の平面図。 第８図は、集水桝の正面図。 第９図は、集水桝の一部切欠拡大斜視図。 第１０図は、他の実施例としての集水桝の斜視図。 第１１図は、もう一つの他の実施例としての集水桝の斜
視図。 第１２図は、還流パイプの拡大側面図。 第１３図は、還流処理水採集部の一部切欠拡大側面図。 第１４図は、第１３図の■−■線断面図。 第１５図は、従来の浄化槽の断面図。 浄化槽 嫌気性処理室 第１室 第２室 好気性処理室 沈澱分離室 隔壁 第１移流管 第２移流管 エアリフト管 消毒室 集水桝 還流パイプ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 １１図 第１０ 図 第１６ 図 ７ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）浄化槽本体（ａ）内に隔壁（２）を立設して嫌気性
   処理室（Ｃ）と好気性処理室（ａ３）とを分割形成し、
   隔壁（２）の上部に移流口（１６ａ）を開口して、嫌気
   性処理室（Ｃ）内で嫌気性処理された処理水を、同移流
   口（１６ａ）中を通して好気性処理室（ａ３）内へ移流
   させて好気性処理すべく構成した浄化槽において、 好気性処理室（ａ３）内で好気性処理中の処理水の一部
   を、還流パイプ（７０）中を通して先端開口部（７１ｂ
   ）より嫌気性処理室（Ｃ）内へ放出させて還流可能とし
   、かつ同先端開口部（７１ｂ）を処理水面（ｈ）よりも
   下方に位置させたことを特徴とする浄化槽における還流
   路構造。