JPH02223410A

JPH02223410A - 発泡成形型

Info

Publication number: JPH02223410A
Application number: JP1043117A
Authority: JP
Inventors: Toshio Iwazawa; 敏雄岩沢; Kazuaki Okuno; 奥野　和明; Junji Sakata; 純二坂田; Sadahiro Katsumata; 禎宏勝又
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1990-09-05
Also published as: JPH0565326B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、車両用シートのシートバックおよびシート
クツションの成形に用いて好適な発泡成形型に関するも
のであり、たとえばシートバックの成形に適用されて、
それの後面側部分の見映えの向上をもたらすとともに、
シートバックの表面側部分と後面側部分とを、異種材料
にて構成可能ならしめるのである。

（従来の技術）従来のこの種の発泡成形型としては、たとえば、出願人
が先に、特開昭６０−２４０４１４号公報にて開示した
もがある。

これは、固定型と、この固定型に対して回動運動を行い
、その固定型との協働下でキャビティを形成する可動型
とを具える発泡金型において、可動型の中央部分に位置
する裏面成形部材の周囲に、発泡体のフランジを形成す
る中子部材を設け、この中子部材の少なくとも一部を上
下方向へ回動可能ならしめたものである。

この成形型では、固定型に発泡材料を注入した状態で、
可動型をその固定型に対して回動させて型閉めを行って
、発泡材料を成形することにより、後面側部分に内向き
フランジを有する発泡製品を製造することができる。

（発明が解決しようとする課題）ところが、かかる従来技術にあっては、固定型内へ注入
した発泡材料を、中子部材の裏面側まで流動させて成形
を行っていることから、その中子部材の作用によって形
成される内向きフランジ部分、いいかえれば後面側部分
に、材料の流動距離が長いことに起因する流動跡が発生
して、発泡製品の見映えが低下するという問題があった
他、発泡製品の前面側部分および後面側部分のそれぞれ
を、特性の異なる異種材料にて構成することが実質的に
不可能であるという問題があった。

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、発泡製品の後面側部分の見映えを十分に向上
させるとともに、発泡製品の前面側部分と後面側部分と
を異種の材料にて構成することを可能ならしめる発泡成
形型を提供するものである。

（課題を解決するための手段）この発明は、発泡製品の前面側部分を成形する前面型と
、それの後面側部分を成形する背面型と、これらの両型
間に介装される中子とを具える発泡成形型において、前
面型と背面型とを、それらの一端部で、枢軸によって相
互連結するとともに、それらの型の、いずれか一方の他
端部に、中子の一端部を枢支したものである。

（作　用）この発泡成形型では、前面型および背面型のそれぞれの
成形而上に、同種もしくは異種の発泡材料を、同時にま
たは所要の順序にて注入もしくはスプレーするとともに
、それらの型のいずれか一方の成形而上に、所要のタイ
ミングで中子を倒伏させた後、両型の型閉め状態をもた
らし、しかる後、所要の型姿勢にて発泡材料の加熱成形
を行うことにより、または、いずれか一方の型に発泡材
料を注入もしくはスプレーして、その型の成形面を中子
で被い、次いで、この中子上に、上述の発泡材料と同種
もしくは異種の発泡材料を注入もしくはスプレーし、さ
らに、両型の所要姿勢での型閉めを行い、その後、発泡
材料を、成形型の適宜姿勢で加熱成形することにより、
所期した通りの発泡製品を製造することができ、この成
形型によれば、発泡製品の前面側部分を構成する発泡材
料および後面側部分を構成する発泡材料を、それぞれの
型内もしくは、一方の型内と中子上とへ別個に注入もし
くはスプレーすることができるので、発泡製品の前面側
部分と、後面側部分とを、特性の異なる異種材料にて構
成することを可能ならしめてなお、発泡製品の各部分の
成形のための材料の流動長さを充分小ならしめて、製品
、とくにはその後面側部分の見映えを著しく高めること
ができる。

（実施例）以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。

この発泡成形型は、第２図に斜視図で示すような、自動
車のシートバックを成形するためのものであり、ここに
おけるこのシートバックは、それの前面側部分に位置し
て背当り部分を構成する、比較的軟質のメインパッドＭ
と、後面側部分に位置して、メインパッドＭの裏面側へ
のシートバックフレームの差込スペースを区画する、比
較的硬質のセフティパッドＳとからなる。

これかため、図示例の発泡成形型は、メインパッドＭを
成形する前面型１と、セフティパッドＳの外面輪郭を形
成する背面型２とを具えるとともに、セフティパッドＳ
の、内向きフランジ部分Ｓｆを形成するための中子３を
具える。

そこで、図に示すところでは、支持フレーム４に設けた
枢軸５によって、前面型１および背面型２の、シートバ
ックの上端部分の成形に寄与する各一端部を相互連結す
るとともに、背面型２の他端部に、中子３から突設した
二本の湾曲アーム６を介してその中子３を所定の姿勢で
枢支する。

中子３のこの枢支は、背面型２の他端部に水平に貫通す
る回動軸に、その背面型２に設けた穴７を経てアーム６
の先端を固定することにて行うことができ、その中子３
の、背面型２に対する回動運動は、前述した回動軸の一
端部に固定したハンドル８を回すことによって行うこと
ができる゛。

ここで、中子３を所要の回動姿勢に確実に維持するため
には、第１図（ｂ）に斜視図で示すように、回動軸の他
端部に、引張りばね９とクランファーム１０とからなる
クリック機構１１を設け、中子３の、図示のような起立
姿勢では、それが背面型２から離隔する方向へ、そして
それの倒伏姿勢では、それが背面型２により密着する方
向へ、引張りばね９によって、それぞればね附勢するこ
とが好ましい。

ところで、このようにして背面型２に枢支した中子３は
、第３図に示すような倒伏状態では、その成形面に隣接
して位置するシール面にて、背面型２に設けた穴７の縁
部に密着するので、発泡成形に際し、発泡材料がその穴
７から漏出するおそれは全くない。

なお、図中１２は、前面型１に設けられ、図示姿勢での
昇降運動に基づき、背面型２に掛脱可能なフックを、１
３は、図外のレールその他に接触してフック１２の、上
述した昇降運動をもたらロールをそれぞれ示す。

また、第４図は、成形型の他の実施例を示す斜視図であ
り、これは、背面型２に穴７を設けることなく、中子３
の両側端部分から、図では下方へ直線状に突出させた二
本のアーム１４の先端を、背面型２に設けた切欠部を経
て、その背面型２に水平に貫通する回動軸に固定したも
のであり、この成形型においてもまた、中子３を、前述
したと同様にして起立および倒伏作動させることができ
る。

なお上述したそれぞれの成形型において、中子３を、前
面型１の他端部に枢支することもでき、また、前面型１
もしくは背面型２の、いずれか−方の側端部に枢支する
ことも可能である。

以上に述べたようなそれぞれの成形型によるシードバッ
クの発泡成形は、第１図に示す成形型を例にとって説明
すると、たとえば、それぞれの型１．２を、第１図に示
すような開放姿勢とするとともに、中子３をもまた図示
のような起立姿勢とした状態で、それぞれの型１，２の
成形面上へ、同種もしくは異種の発泡材料を、同時にま
たは所要の順序で注入もしくはスプレーし、また、中子
３を所要のタイミングで、背面型上へ、第３図に示すよ
うに倒伏させ、次いで、少なくとも一方の型の、枢軸５
０周りでの回動運動に基づき、両型１．２を型閉めし、
しかる後、成形型を所要の姿勢、第５図に示すところで
は、水平面からθ°傾けた傾斜姿勢に維持したまま、そ
の成形型を加熱炉に通過させて、発泡材料を加熱成形す
ることによって行うことができ、このようにして所要の
シートバックを成形した後は、成形型の冷却および型開
きを順次に行い、そして、中子上に残留するそのシート
バックを、通常は、中子３を起立姿勢とした状態でそこ
から取外す。

このことによれば、所期した通りの形状および寸法を有
するシートバックが成形されることはもちろん、そのメ
インパッドＭを比較的軟質の材料で、また、セフティパ
ッドＳを比較的硬質の材料でそれぞれ構成することによ
り、シートバックを織布その他のいわゆる表皮材にて覆
った後における、とくにはシートバック後面側部分の見
映えを有利に向上させることができる。またここでは、
メインパッドＭの構成材料およびセフティパッドＳの構
成材料を、それぞれの型１．２に別個にかつ直接に注入
もしくはスプレーすることにより、発泡材料の流動距離
を、シートバックのいずれの部分においても十分に短く
することができるので、各部の成形表面を極めて平滑な
らしめて、流動距離が長くなることその他に起因する、
シートバックの見映えの低下をほぼ完全に防止すること
ができる。

ところで、この成形型では、上述したようにして一つの
成形を終了した後に、前面型１および背面型２を、第１
図に示すように水平に型開きし、そして中子３を起立さ
せることにより、その中子３および型１．２に冷風を直
接的に吹き付ける。ことができるので、それらのそれぞ
れの温度を細かく調整することが可能になる他、それら
の、所要温度への冷却時間を短縮して作業能率を高める
ことができる。

そしてまた、第１図および第４図に示す成形型によれば
、上述した発泡成形の他に、背面型２の成形面上へ発泡
材料を供給して、その背面型上へ中子３を倒伏させた後
に、その中子上へも発泡材料を供給して両型１．２の型
閉めを行い、そして、成形型を所要の姿勢に維持して発
泡材料を加熱成形することによって、シートバックを発
泡成形することもでき、このことによってもまた、上述
の場合と同様の作用効果をもたらすことができる。

以上この発明を図示例に基づいて説明したが、それぞれ
の型の成形面を所要に応じて変更することにより、シー
トバック以外の各種の発泡製品を製造し得ることは勿論
であり、また、この発明の成形型は、発泡製品の全体を
、同一種類の発泡材料によって構成する場合にも適用し
得ることは勿論である。

（発明の効果）かくして、この発明によれば、成形型内へ、発泡製品の
前面側部分を構成するための発泡材料および後面側部分
を構成するための発泡部材をそれぞれ別個にかつ直接に
供給することにより、発泡材料の流動距離を十分小なら
しめかつその表面を気泡のない滑らかな表面として、発
泡製品、とくにはその後面側部分の見映えを著しく高め
ることができ、しかも、それぞれの発泡材料を異なった
種類のものとすることによって、発泡製品の、前面側部
分と後面側部分との物理特性を所要に応じて変化させる
ことができる。

またこの発明の成形型は、前面側部分および後面側部分
を完全に拡開するとともに、中子を起立させることによ
り、型および中子の温度制御を容易ならしめることがで
きるとともに、それらの所要温度への冷却時間を短縮し
て作業能率を高めることができる。

さらにまた、この発明の成形型では製品形状に応じ、成
形時の型姿勢を、フオームの成長に最適なものとするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例を示す斜視図、第２図は、
発泡製品の一例としてのシートバックを例示する背面斜
視図、第３，５図はそれぞれ、第１図に示す成形型の作用例を
示す斜視図、第４図は、他の成形型を示す斜視図である。 ■・・・前面型　　　　　　　２・・・背面型３・・・
中子６１１４・・・アーム８・・・ハンドル５・・・枢軸７・・・穴

Claims

【特許請求の範囲】１、発泡製品の前面側部分を成形する前面型と、それの
後面側部分を成形する背面型と、これらの両型間に介装
される中子とを具える発泡成形型において、前面型と背面型とを、それらの一端部で、枢軸によって相互連結するとともに、それらの型の、い
ずれか一方の他端部に、中子の一端部を枢支してなる発
泡成形型。