JPH02223417A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形機に係り、特に金型内に複数のキャ
ビティを有する射出成形機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の射出成形機としては、第８図に示すもの
が知られていたつ これは、樹脂Ｐを供給するためのホッパー１の下方に加
熱筒２が設けられ、加熱筒２の周囲にヒーター３・・・
が巻かれているとともに、加熱筒２内にスクリュー４が
前後移動可能に設けられて構成されている。スクリュー
４は、油圧モータなどによって回転し、また油圧シリン
ダなどによって前進移動するようになっており、スクリ
ュー４の先端部には逆流防止リング５が前後移動可能に
設けられている。加熱筒２の先端部には貫通孔６ａが形
成されたノズル６か設けられている。このノズル６に対
向する位置に、固定金型８と可動金型９からなる金型７
が設置され、固定金型８の一端面に上記ノズル６の先端
部か当接されて、貫通孔６ａと固定金型８のスプルーｌ
Ｏとが連通されるようになっている。スプルーＩＯは途
中で分岐されて、金型７内の大きさの異なる複数のキャ
ビティ１１．１２に開口している。

上記のように構成された射出成形機においては、スクリ
ュー４を回転させると、ホッパー１内の樹脂が可塑化さ
れ、逆流防止リング５とスクリュー４の間を通って加熱
筒２内の先端部２ａに蓄えられる。この場合、可塑化さ
れた樹脂が蓄えられるにつれてスクリュー４は後退し、
この後退量によって、計量か行なわれる。先端部２ａに
キャビティ１１．１２に応じた滑か充填されたら、スク
リュー４の回転を停止する。

次いで、スクリー−４を前進さゼると、逆流防止リング
５の後端面かスクリュー４に密着し、可塑化された樹脂
かノズル６の貫通孔６ａがら射出され、スプルー１０を
通って金型７のキャビティ１１．１２内に充填される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、」１記の射出成形機にあっては、加熱筒２と
スクリュー４によって可塑化および計量された樹脂が、
ノズル６の貫通孔６ａがら射出されても、キャビティ１
１とキャビティ１２に同時に樹脂の充填か完了されない
。すなわち、小さい容量のキャビティ１１内に樹脂の充
填が完了された時には、大きい容量のキャビティ１２内
にはまだ充填されない部分かある。このため、キャビテ
ィ１１内の樹脂とキャビティ１２内の樹脂とでは加圧条
件、冷却時間などが異なってしまい、キャビテイＩｌ内
の樹脂にパリか発生するなとの不具合か生しる。

この不具合を解決する方法として、キャビティ１１．１
２の数と同数（すなわち２つ）の加熱筒２、スクリュー
４を設け、これらのそれぞれてキャビティ１１．１２に
見合った計■Ｉを行い、そして同時に射出することか考
えられる。しかしながら、この方法では、装置か大掛か
りとなり、したかって高価なものになってしまうという
問題がある。

本発明は、」１記事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、容量が異なる複数のキャビティに対し
てそれぞれ樹脂の計量を行うことかでき、かつ各キャビ
ティに同時に樹脂の射出を完了することかできる射出成
形機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、第１発明の射出成形機は、
金型内の複数のキャビティに、樹脂が可塑化されかつ計
量されて射出される射出成形機であって、樹脂を可塑化
する可塑化装置と上記金型との間に、上記可塑化装置に
連通可能とされ、かつ上記各キャビティにそれぞれ連通
可能とされた計量シリンダを複数設け、かつ、これら計
量シリンタ内にそれぞれプランジャを軸方向に往復移動
可能に、かつ、後退移動した際、上記計量シリン夕の容
量か上記キャビティの容量に対応する容量となる位置で
停止するように設け、かつ、上記プランツヤを、同時に
前進移動させる移動手段を設けたことを特徴とするもの
である。

また第２発明は、第１発明の射出成形機において、上記
複数の計量シリンダを、固定盤の支持軸部に周方向に相
対的に回動可能に嵌合された回転盤に設け、固定盤の上
記支持軸部に可塑化装置に連通させられる導入通路を設
けるとともに、上記支持軸部と回転盤に上記導入通路に
計量シリンダを連通ずる通路を放射状に設けたことを特
徴とするものである。

〔作用〕

第１発明の射出成形機においては、可塑化装置によって
可塑化された樹脂を複数の料量シリンダに送り込むと、
各計量シリンダの容量が、該各計量ンリンダに対応して
設けである金型における複数のキャビティの容量に対応
する容量となるまで、各計量シリング内のプランジャか
移動し、これにより、各キャビテイ毎に、それぞれ、所
要量の樹脂か計量される。そして、移動手段によって、
上記各プランジャを前進移動させて、上記計量シリンダ
内に計量された樹脂を加圧することにより、各キャビテ
ィに樹脂が同時に射出完了される。

第２発明の射出成形機においても第１発明の射出成形機
と同様に作用するが、複数の計量シリンダへの樹脂の送
込みは、可塑化装置を支持軸部の導入通路に連通させ、
また支持軸部に対して回転盤を相対的に周方向に回転さ
せて支持軸部に設けられた通路を回転盤に設けられた通
路に連通させて行う。

上記の構成では、導入通路に計量シリンダを連通させる
ために支持軸部と回転盤に設けられた通路は、導入通路
を中心に放射状に設けられているため、導入通路と計量
シリンダ間の通路の長さをほぼ同一にすることができる
とともに、それらの加工も容易である。

〔実施例〕

以下、本発明の射出成形機の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

（第１実施例） 第１図および第２図は、本発明の第１実施例を示す図で
ある。

図面において、符号２０は、可塑化装置であって、加熱
筒２１とこの内部に前後移動可能に設けられたスクリュ
ー２２とを備えている。スクリュー２２は油圧モータな
どによって回転し、また油圧シリンダなどによって前進
移動するようになっている。３０は円柱状の固定盤であ
って、この固定盤３０の端面３０ａには環状の凹所３１
が形成されている。また、固定盤３０には、端面３０ａ
から凹所３１の周面３１ａに通じる通路３２か形成され
ている。この通路３２は、端面３０ａに直交する方向に
直線状に形成された導入通路３２ａと、この導入通路３
２ａから分岐して端面３０ａ側から見て円状に形成され
た環状通路３２ｂと、この環状通路３２ｂに一端が開口
し、他端が凹所３１に開口した複数の分岐通路３２ｃ・
・とから構成されている。導入通路３２ａは上記可塑化
装置２０に接続されている。また、固定盤３０には、凹
所３１の底面３１ｂから端面３０ｂに通じる複数の貫通
孔３３・・が形成されている。各貫通孔３３は、端面３
０ａ側から見て同一円周上に等間隔をあけて配置されて
いる。

固定盤３０の凹所３１には、筒状の回転盤３４か固定盤
３０の支持軸部３０ｃを中心として回動可能に嵌合され
ている。この回転盤３４には、固定盤３０の支持軸部３
０ｃに平行にかつ貫通して貫通孔３３と同数のシリンダ
３５（計量シリンダ）・・が形成されており、これらの
シリンダ３５は、固定盤３０の端面３０ａから見て、貫
通孔３３の配置円周と同一径の円周上に等間隔をあけて
配置されている。また、回転盤３４には、各シリンダ３
５から外周面３４ａに通じる複数の通路３６が形成され
ている。そして、回転盤３４には、第２図に示すように
、基端を固定部に枢着された油圧シリンダ３７の可動ロ
ッド３７ａが枢着されており、この油圧シリンダ３７に
よって回転盤３４が回動されるようになっている。そし
て、第２図に示すように、可動ロッド３７ａが伸張する
と、回転盤３４がＸ方向に回動して、各通路３６と固定
盤３０の通路３２の各分岐通路３２ｃとがそれぞれ連通
しくこのとき、各シリンダ３５と固定盤３゜の各貫通孔
３３とは連通してない）、また、可動ロッド３７ａが後
退すると、回転盤３４がＹ方向に回動して各シリンダ３
５と固定盤３０の各貫通孔３３とが連通ずる（このとき
、各通路３６と固定盤３０の通路３２の各分岐通路３２
ｃとは連通していない）ようになっている。各シリンダ
３４にはそれぞれプランジャ３８がその軸方向に往復移
動可能に嵌入されている。３９は油圧シリンダ（移動手
段）であって、この油圧シリンダ３９の可動ロッド４０
の先端部には円板状の抑圧部材４１が固定されている。

押圧部材４■には複数の調節ねじ４２・・が螺合されて
おり、各調節ねし４２は、固定盤３４か第２図の状態（
各通路３６が固定盤３゜の各分岐通路３２ｃと連通した
状態）で、上記各プランジャ３８と一致する位置に設け
られている。

５０は、固定金型５１と可動金型５２とからなる金型で
ある。金型５０内には上記固定盤３ｏの各貫通孔３３と
同数（したかって各シリンダ３５と同数）のキャビティ
５３ａ、５３ｂ・・（この実施例では８個）が設けられ
ている。これらキャビティ５３ａ、５３ｂ・の容量は異
なっている。固定金型５１には、各キャビティ５３ａ、
５３ｂ・・にそれぞれ通じる複数のスプルー５４ａ、５
４ｂ・・・か形成されている。これらスプルー５４ａ、
５４ｂ・は、固定盤３０の各貫通孔３３にそれぞれ接続
されている。

上記各調節ねじ４２は、押圧部材４１の端面４１ａから
の突出長さを調整することにより、各プランジャ３８が
抑圧部材４１側へ移動する際、この移動を停止し、各キ
ャビティ５３ａ、５３ｂ・・の容量に応じて各シリンダ
３５内に充填される樹脂量を設定するものであり、キャ
ビティの容量か小さい場合にはより端面４１ａから突出
される。

次に、このように構成された射出成形機の作用を説明す
る。

回転盤３４の各通路３６と固定盤３０の通路３２の各分
岐通路３２ｃとを連通した状態で、従来の射出成形機と
同様にして可塑化装置２０によって可塑化された樹脂を
、可塑化装置２０から固定盤３０の通路３２、回転盤３
４の各通路３６を通して各シリンダ３５に送り込むと、
各シリンダ３５内に樹脂が流れ込むにつれて各プランジ
ャ３８が各調整ねじ４２側に後ｉｎ移動し、各調整ねじ
４２に当接して停止する。全部のプランジャ３８がそれ
ぞれ対応する調整ねし４２に当接したら樹脂の供給を停
止する。

次いで、回転盤３４を油圧／リンク３７によって第２図
においてＹ方向に回動して、各シリンダ３５と各貫通孔
３３とを連通させる。このとき、各調整ねじ４２と各プ
ランジャ３８とは位置がずれる。

次いで、油圧シリンダ３９の可動ロッド４０を所定長さ
伸張する。このようにすると、押圧部材４１の端面４］
ａによって各プランジャ３８が押し込まれて前進し、各
シリンダ３５内の樹脂がそれぞれ貫通孔３３・・・、ス
プルー５４ａ、５４ｂ・・・内に射出される。この場合
、各キャビティ５３ａ１５３ｂ・・へは、（可動ロッド
４０の伸張長さから押圧部材４１の端面４１ａからの各
調整ねじ４２の突出長さを差し引いた長さ）Ｘ（シリン
ダ３５０面積）に相当する量の樹脂が射出される。すな
わち、押圧部材４１の端面４１ａからの各調節ねじ４２
の突出長さを調節することによって、各キャビティ５３
ａ、５３ｂ・・のそれぞれに応じた射出量を計量するこ
とができる。

次いで、油圧シリンダ３９の可動ロッド４０を後退した
後、回転盤３４を油圧シリンダ３７によって第２図にお
いてＸ方向に回動して、各通路３６と固定盤３０の通路
３２の各分岐通路３２ｃとを連通させる。以降、上記の
動作を繰り返す。

このような射出成形機にあっては、可塑化装置２０によ
って可塑化された樹脂を、各シリンダ３５内で各キャビ
ティ５３ａ、５３ｂ・・・の容量に応じて計量すること
ができ、そして、これら計量した樹脂を油圧シリンダ３
９によって各キャビティ５３ａ１５３ｂ・・に同時に射
出完了することができる。したがって、パリの発生など
がない良好な成形を行うことかできる。

また、各調節ねじ４２によって各プランジャ３８の射出
量を調節するようにしたので、キャビティの容量が変わ
った場合に、容易に射出量を変えることができる利点が
ある。

また、上記実施例では、各シリンダ３５を同一内径とし
、各プランジャ３８の移動距離を各調節ねじ４２によっ
て調節して各キャビティ５３ａ１５３ｂ・・への射出量
を計量するようにしたが、各シリンダ３５および各プラ
ンジャ３８の径（面積）を、各キャビティ５３ａ、５３
ｂ・・・の容量に応じて変えたものを用いてもよい。こ
の場合には、各プランジャ３８の移動距離を同じにする
こともできるので、各調節ねじ４２を設けないで直接押
圧部材４１の端面４１ａに各プランジャ３８を当接する
ようにすることもできる。

（第２実施例） 第３図は第２実施例を示す図である。なお、同図におい
て第１図および第２図と同一構成要素には同一符号を付
してその詳細説明を省略する。

この実施例は真空成形と射出成形とを行なうものである
。

第３図において、符号６０は、雌型６Ｉと雄型６２とか
らなる金型である。雌型６１には真空引用の複数の貫通
孔６３・・・が穿設されており、各貫通孔６３は真空ポ
ンプ等（図示せず）に接続されている。また、雌型６１
には、容量の異なるキャビティ６４ａ、６４ｂ、６４ｃ
・・・が設けられている。

６５はプラスチックシートである。

次に、このように構成された射出成形機の作用を説明す
る。

可塑化装置２０によって可塑化された樹脂を、前記実施
例の装置と同様にして各シリンダ３５内で計量する。

次イで、加熱されたプラスチックシート６５を雌型６１
と雄型６２との間に挿入し、雌型６１を下降させるかあ
るいは雄型６２を上昇させてこれらで挟んだ後、真空ポ
ンプなとによって各貫通孔６３から雌型６１とプラスチ
ックシート６５との間の空気を排出して、プラスチック
シート６５を雌型６１に密着させる。

次いで、油圧シリンダ３９によって、各シリンダ３５内
の樹脂を各キャビティ６４ａ、６４ｂ。

６４ｃ・・・内へ射出する。このようにすると、プラス
チックシート６５かまた加熱状態にあるため、各キャビ
ティ６．４ａ、６４ｂ、６４ｃ・・・内に射出された樹
脂はプラスチックシート６５と完全に溶着する。

このような射出成形機にあっては、上記第１実施例の効
果に加えて、次の効果を奏する。

すなわち、真空成形は射出成形では困難な大型の薄肉成
形品の成形には向いているが、原理的にシートの肉厚以
上の肉厚のものは成形できないため、成形品の一部にリ
ブ、ボスなどの厚肉部を設けたい場合には、従来は、成
形時には対応できず別に成形したものを別工程で接着す
る等の対応しかなかった。このため、成形後、接着剤を
用いて接合したり、あるいは溶着したりしていたので生
産効率か悪いものであった。この実施例の射出成形機で
は、真空成形と同時にリブ、ボスなどを設けることがで
きるので生産効率を向上させることができ、さらには、
リブ、ホスなとの厚肉部か大きさの異なるものであって
も良好に成形できる。

さらに、プラスチックシート６５が加熱状態にある内に
ボス、リブを成形するため、接着したものに比べて高い
強度のボス、リブを得ることができる。

（第３実施例） 第４図は第３実施例を示す図である。

第４図において、符号７０は、シリンダ部材であって、
このシリンダ部材７０には、複数の同一寸法形状のシリ
ンダ（計量シリンダ）７１・・・が形成されており、各
シリンダ７１にはそれぞれプランジャ７２がその軸方向
に往復移動可能に嵌入されている。各プランジャ７２の
端面７２ａにはそれぞれ調節ボルト７３が螺合されてい
る。７４は油圧シリンダ（移動手段）であって、この油
圧シリンダ７４の可動ロッド７５の先端部には平板状の
押圧部材７６が固定されている。この押圧部材７６には
複数の貫通孔７６ａが穿設されており、上記各調節ボル
ト７３は、それぞれ各貫通孔７６ａを挿通してプランジ
ャ７２に螺合されている。７７は、調節ボルト７３の頭
部７３ａに対向して配設された平板状のストッパである
。

各シリンダ７１は、金型内に形成された容量の異なる複
数のキャビティ７８ａ、７８ｂ、７８ｃ。

７８ｄに通路７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄによって
それぞれ個々に接続されている。また、可塑化装置２０
は、それぞれチエツク弁７９・・・を介して通路７１　
ａ、　　７　ｌ　ｂ、　　７１　ｃ、　　７１　ｄに接
続されている。通路７１　ａ、　　７　ｌ　ｂ、７１　
ｃ、７１　ｄのキャビティ側には開閉手段（図示せず）
が設けられている。

上記各調節ボルト７３は、プランジャ７２の端面７２ａ
　　からの突出長さを調節することにより、各プランジ
ャ７２がストッパ７７側へ移動する際、この移動を停止
し、各キャビティ７８ａ、７８ｂ。

７８ｃ、７８ｄの容量に応じて各シリンダ７Ｉ内に充填
される樹脂量を設定するものであり、キャビティの容量
が小さい場合にはより端面７２ａから突出される。

次に、上記のように構成された射出成形機の作用を説明
する。

可塑化装置２０によって可塑化された樹脂を、開閉手段
で通路７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄを閉じて各シリ
ンダ７１内に送り込むと、各シリンダ７１内に樹脂が流
れ込むにつれて、プランジャ７２かストッパ７７側に後
退移動し、各調節ホルト７３がストッパ７７に当接して
停止する。全部のプランジャ７２が停止したら樹脂の供
給を停止する。この場合、プランジャ７２の端面７２ａ
からの各調節ボルト７３の突出長さを調節することによ
って、各キャビティ７８ａ、７８ｂ、７８ｃ。

７８ｄのそれぞれに応じた樹脂量を計量することができ
る。

次いで、通路７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄの開閉手
段を開けて油圧シリンダ７４の可動ロッド７５を伸張す
る。このようにすると、押圧部材７６の端面７６ａによ
って各プランジャ７２か押し込まれて前進移動し、各シ
リンタフ１内の樹脂がそれぞれ各キャビティ７８ａ、７
８ｂ、７８ｃ。

７８ｄ内に射出される。

射出が完了したら、油圧シリンダ７４の可動ロッド７５
を後退し、以後上記の動作を繰り返す。

以上のような射出成形機にあっては、可塑化装置２０に
よって可塑化された樹脂を、各シリンダ７１　内て各キ
ャビティ７８ａ、７８ｂ、７８ｃ。

７８ｄの容量に応して計量することかでき、そして、こ
れら計量した樹脂を油圧シリンタフ４によって各キャビ
ティ７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄに同時に射出完了
することかできる。したがって、パリの発生なとがない
良好な成形を行うことができる。

また、可塑化装置２０と各シリンタフ１との間にチエツ
ク弁７９をそれぞれ設けたので、樹脂をキャビティ７８
ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄ内へ射出する際、樹脂か可
塑化装置２０側に逆流することかない。

さらに、構造が簡単であるため安価に製作することがで
きる利点かある。

（第４実施例） 第５図は第４実施例を示す図である。なお、第５図にお
いて第４図と同一構成要素には同一符号を付してその詳
細説明を省略する。

第５図において、符号８０は、シリンダ部材であって、
このシリンダ部材８０には、同−ＴＩ法形状の複数のシ
リンダ（計量シリンダ）８１．８Ｉが形成されており、
各シリンダ８１にはそれぞれプランジャ８２かその軸方
向に往復移動可能に嵌入されている。プランジャ８２に
は、少し径の小さい中径部８２ａとこの中径部８２ａよ
りさらに径の小さい小径部８２ｂとが形成されている。

小径部８２ｂには逆流防止リング８３がその軸方向に往
復移動可能に設けられている。各プランジャ８２の端面
８２ｃにはそれぞれ調節ポルト７３が螺合されている。

各シリンダ８１は、金型内に形成された容量の異なる複
数のキャビティ８４ａ、８４ｂに、開閉手段（図示せず
）を有する通路８１ａ、８１ｂでそれぞれ個々に接続さ
れている。また、各シリンダ８１は、それぞれ可塑化装
置２０に接続されている。

上記各調節ボルト７３は、プランジャ８２の端面８２ｃ
　　からの突出長さを調節することにより、各プランジ
ャ８２がストッパ７７側へ移動する際、この移動を停止
し、各キャビティ８４ａ、８４ｂの容量に応じて各シリ
ンダ８１内に充填される樹脂量を設定するものであり、
キャビティの容量が小さい場合にはより端面８２ｃ　　
から突出される。

次に、上記のように構成された射出成形機の作用を説明
する。

可塑化装置２０によって可塑化された樹脂を、開閉手段
で通路８１ａ、８１ｂを閉じて各シリンダ８１内に送り
込むと、各／リンダ８１内に樹脂が流れ込むにつれて、
プランジャ８２がストッパ７７側に後退移動し、各調節
ねじ７３がストッパ７７に当接して停止する。全部のプ
ランジャ８２が停止したら樹脂の供給を停止する。この
場合、プランジャ８２の端面８２ｃからの各調節ねじ７
３の突出長さを調節することによって、各キャビティＢ
４ａ、８４ｂのそれぞれに応した樹脂量を計量すること
ができる。

次いで、通路８１ａ、８１ｂの開閉手段を開いて油圧シ
リンダ７４の可動ロッド７５を伸張する。

このようにすると、押圧部材７６の端面７６ａによって
各プランンヤ８２が押し込まれて前進移動し、各シリン
ダ８１内の樹脂がそれぞれ各キャビティ８４ａ　　　８
４ｂ　　内に射出される。このとき、逆流防止リング８
３の図において上方に位置する端面かプランジャ８２に
密着し、可塑化装置２０側へ樹脂か逆流するのを防いて
いる。

射出が完了したら、油圧シリンタフ４の可動口、ドア５
を後退し、以後上記の動作を繰り返す。

以上のような射出成形機にあっては、可塑化装置２０に
よって可塑化された樹脂を、各シリンダ８Ｉ内で各キャ
ビティ８４ａ　　、８４ｂ　　の容量に応じて計量する
ことができ、そして、これら計量した樹脂を油圧シリン
ダ７４によって各キャビティ８４ａ　　、８４ｂ　　に
同時に射出完了することができる。したがって、パリの
発生などがない良好な成形を行うことができる。

また、プランジャ８２に逆流防止リング８３を設けたの
で、樹脂をキャビティ８４ａ、８４ｂ内へ射出する際、
樹脂か可塑化装置２０側に逆流することがない。

さらに、構造が簡単であるため安価に製作することかで
きる利点かある。

（第５実施例） 第６図と第７図は本発明の第５実施例を示す図である。

この射出成形機の固定盤３０は、円筒部材３０ｅの一端
に底板３０ｆを複数のボルト９０によって一体に固着し
て成り、その開口部側部端が支持板８５にボルト８５ａ
により固定されている。底板３０ｆの中央には支持軸部
３０ｇが設けられている。支持軸部３０ｇは断面円形に
形成され、円筒部材３０ｅの中心位置に突出している。

回転盤３４は支持軸部３０ｇに嵌合されて円筒部材３０
ｅに周方向に回動可能に、かつ、底板３０ｆと支持板８
５の挿入穴８５ｂの肩８５ｃとにより挟持されて軸方向
に移動しないように嵌め込まれている。

支持軸部３０ｇの中心部には導入通路３０ｈが形成され
、その開口端は可塑化装置のノズル（図示せず）が当接
されるノズルタ；ノチ部３ｏｊとされている。また支持
軸部３０ｇには、通路３０に３０ｍ・・がそれぞれ複数
（図のものは各８個）支持軸部３０ｇの外周面に開口し
て周方向に等間隔て放射状に形成されている。通路３０
にと通路３０ｍは導入通路３０ｈの長さ方向に位置をず
らし、かつ位相を１／２ピツチずらしている。

また、円筒部材３０ｅには、通路３０　ｋ、３０ｍ・・
・と同数の接続口３０ｎ、３０ｐ・・・が通路３０ｋ。

３０ｍ・・に対応する位置に設けられている。接続０３
０　ｎ、　　３０　ｐ・・・は配管等を介して金型のキ
ャビティに接続される。回転盤３４には、シリンダ（計
量シリンダ）３５ａ、３５ｂ・・・がそれぞれ複数（図
のものは各８個）設けられている。シリンダ３５ａ・・
・は回転盤３４の回動中心を中心に等間隔で環状に配設
され、また他のシリンダ３５ｂ・・・はシリンダ３５ａ
・の内側に回転盤３４の回動中心を中心に等間隔て環状
に、かつシリンダ３５ａとは１／２ピツチ位相をずらし
て配設されている。各シリンダ３５ａ、３５ｂ・・・の
外側開口部端には、各プランジャ３８の外端部側に形成
した雄ネジ３８ａと螺合する酸ネジ３５ｃが形成されて
いる。

上記回転盤３４には、回転盤３４の一つの回動位置にお
いてシリンダ３５ａ、３５ｂ・・を通路３０ｋ。

３０ｍ　・にそれぞれ連通する通路３４ｂ、３４ｃと、
他の回動位置においてシリンダ３５ａ、３５ｂ・を接続
口３０ｎ、３０ｐ　　・にそれぞれ連通する通路３４ｄ
、３４ｅ・・が放射状にかつ相互に直線状に形成されて
いる。前記支持板８５には複数の支持棒８６（図のもの
は４木）が立設され、この支持棒８６の先端に固定盤８
７に油圧シリンダ３９が固定されており、この油圧シリ
ンダ３９の可動ロッド４０に固定された押圧部材４１は
、上記支持棒８６のうちの一対に支持案内されて回転盤
３４に接離する方向に移動されるようになっている。

油圧シリンダ３７は、基端部が前記支持板８５と支持棒
８６に固定されたブラケット８８とに支持ビン３７ｂに
より回動自在に支持され、その可動ロッド３７ａが、回
転盤３４の支持板８５からの突出端側外周部に固定した
金具８９に、回動自在に連結されている。

しかして、第６図と第７図において、符号９１はヒータ
バンド、９２はシーズヒータ、９３はシリンダ３５ａ、
３５ｂ・・・の底板３０ｆ側の端部を閉じている栓、９
４は導入通路３０ｈの一端を閉じている栓である。

この実施例の他の構造は、第１図と第２図の射出成形機
と同一であるので、同一の符号を付して詳しい説明は省
略する。なお、シリンダ３５ａ３５ｂの容積を変える場
合は調節ねじ４２の進退調節によって行うことは言うま
でもない。

この実施例の射出成形機の作用は第１図と第２図に示し
た第１実施例の射出成形機と基本的に同一である。

すなわち、射出成形機のノズルをノズルタッチ部３０ｊ
に当接させ、樹脂を導入通路３０ｈと通路３０に、３０
ｍ、及び通路３４　ｂ、　　３４　ｃを通じて各シリン
ダ３５ａ、３５ｂに充填する（第６図参照）。

次いで、油圧シリンダ３７の作動で回転盤３４を所定角
度（図のものでは２２５度）回動させて各シリンダ３５
ａ、３５ｂの通路３４　ｄ、３４　ｅを接続口３０ｎ、
３０ｐに連通させ、油圧シリンダ３９を作動させて抑圧
部材４１でプランジャ３８を押し、各シリンダ３５ａ、
３５ｂ内の樹脂を金型の複数のキャビティに充填する。

金型のキャビティの数が少なく全てのシリンダ３５　ａ
、３５　ｂを使用する必要がない場合、不使用のシリン
ダ３５ａ、３５ｂに対し、プランジャ３８を押し込んで
、該プランジャ３日の雄ネジ３８ａを回転盤３５の酸ネ
ジ３５ｃにネジ込み、プランジャ３８の先端部により通
路３４ｂ、３４ｃ、３４　ｄ。

３４ｅを閉じ、樹脂が導入通路３０ｈから通路３０ｋ。

３０ｍを経てシリンダ３５ａ、３５ｂに入らないように
する。

この射出成形機においては、導入通路３０ｈから各シリ
ンダ３５ａ、３５ｂまでの距離がほぼ等しいため、樹脂
の充填条件を等しくして計量精度を上げることができる
。また通路３４ｂ、３４．ｄ。

３４Ｃ，３４ｅは回転盤３４を直線状に貫通し、また通
路３０に、３０ｍも同様に支持軸部３０ｇの外周面から
導入通路３０ｈに抜けているので、それらの加工が容易
である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、第１発明の射出成形機にあっては
、可塑化装置によって可塑化された樹脂を複数の計量シ
リンダに送り込むと、各計量シリンダの容量が、該各計
量シリンダに対応して設けである金型における複数のキ
ャビティの容量に対応する容量となるまで、各計量シリ
ンダ内のプランジャが移動し、これにより、各キャビテ
イ毎にそれぞれ所要量の樹脂の計量を行うことができる
。

そして、移動手段によって、十記各プランジャを前進移
動させて、上記計量シリンダ内に計量された樹脂を加圧
することにより、各キャビティに樹脂を同時に射出完了
することができる。したがって、特定のキャビティに樹
脂が過充填となってバリなどが発生するといったことが
な（、良好な成形を行うことができる。

また、第２発明の射出成形機にあっては、第１発明と同
一の効果を達成するほか、導入通路が回転盤の回動中心
に設けられていて、そこから放射状に延びる通路によっ
て各シリンダに樹脂を導入する構成とされ、導入通路か
ら各シリンダまでの距離がほぼ等しくなるため、樹脂の
充填条件を等しくして計量精度を向上させ、製品の品質
を均等にすることができる。また通路の加工が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例を示す図であ
って、第１図は概略構成を示す断面図、第２図は第１図
の■−■線矢視図である。第３図は本発明の第２実施例
を示す図であって、概略構成を示す断面図である。第４
図は本発明の第３実施例を示す図であって、概略構成を
示す断面図である。第５図は本発明の第４実施例を示す
図であって、概略構成を示す断面図である。第６図と第
７図は本発明の第５実施例を示す図であって、第６図は
断面図、第７図は一部分を切断した底面図である。第８
図は従来の実施例を示す図であって、概略構成を示す断
面図である。 ２０・・・可塑化装置　　　３０・・・固定盤３０ｇ・
・支持軸部　　　３０ｈ・・導入通路３０　ｋ、３０ｍ
、３４　ｂ、３４ｃ・・通路３４　回転盤 ３５．７１．８１・・・シリンダ（計量シリンダ）３Ｂ
、７２．８２・・プランジャ ３９．７４・・油圧シリンダ（移動手段）５０．６０・
・金型 ５３ａ　　５３ｂ・・・キャビティ ６４ａ、６４ｂ、６４ｃｍ・・キャビティ７８　ａ　、
　　７８　ｂ　、　　７８　ｃ　、　　７８　ｄ−・・
キャビティ８４ａ、８４ｂ・・・キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型内の複数のキャビティに、樹脂が可塑化され
   かつ計量されて射出される射出成形機であって、樹脂を
   可塑化する可塑化装置と上記金型との間に、上記可塑化
   装置に連通可能とされ、かつ上記各キャビティにそれぞ
   れ連通可能とされた計量シリンダを複数設け、かつ、こ
   れら計量シリンダ内にそれぞれプランジャを軸方向に往
   復移動可能に、かつ、後退移動した際、上記計量シリン
   ダの容量が上記キャビティの容量に対応する容量となる
   位置で停止するように設け、かつ、上記プランジャを、
   同時に前進移動させる移動手段を設けたことを特徴とす
   る射出成形機。
2. （２）第１項記載の射出成形機において、上記複数の計
   量シリンダを、固定盤の支持軸部に周方向に相対的に回
   動可能に嵌合された回転盤に設け、固定盤の上記支持軸
   部に可塑化装置に連通させられる導入通路を設けるとと
   もに、上記支持軸部と回転盤に上記導入通路に計量シリ
   ンダを連通する通路を放射状に設けたことを特徴とする
   射出成形機。