JPH0435133Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、金型に原料樹脂を射出して成形を行
う射出成形機に関する。

（従来の技術） 一般にこの種の射出成形機では、加熱筒内で原
料樹脂を可塑化し、スクリユを前進させることに
よつて可塑化後の樹脂を金型に射出することによ
り成形が行われ、原料樹脂の供給は加熱筒の後部
に設けられたホツパから行われる。

ところで成形終了後、次のサイクルで異なる種
類の樹脂を使用する場合、ホツパ内に残留する原
料樹脂は入れ替えのため排出されるが、従来この
排出はホツパを旋回させて加熱筒の側方に位置さ
せることにより行つていた。すなわち、第３図に
示すように、スクリユ１が回転往復動自在に嵌挿
された加熱筒２の後部にハウジング３を固定し、
ハウジング３にホツパ旋回装置４を旋回自在に取
り付け、さらに同装置４にホツパ５を固定し、同
装置４と加熱筒２の側壁とハウジング３とに原料
供給口６を形成し、さらにホツパ５の下部にホツ
パ５の排出口を開閉するシヤツタ７を設けてい
る。

可塑化を行う場合は、シヤツタ７を開き、ホツ
パ５から加熱筒２内に原料樹脂を落下させつつス
クリユ１を回転させると、原料樹脂は可塑化され
つつ加熱筒２の全部に移送され、他方スクリユ１
は後退する。

そして計量蓄積が完了すると、シヤツタ７が閉
鎖され、スクリユ１が前進することにより射出が
行われる。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のごとくスクリユ１が前進して可塑化後の
樹脂が金型に射出されると、成形が完了する。そ
して次の成形サイクルで、色違いの樹脂など他の
種類の樹脂を用いる場合には、ホツパ５内に残留
する樹脂を排出する必要があり、この場合には、
ホツパ旋回装置４を旋回させることにより、ホツ
パ５を加熱筒２の側方に移動させる。

ついでシヤツタ７を開くことにより、ホツパ５
内の原料樹脂を排出する。

このように上記従来例では、ホツパ５内に残留
する原料樹脂は排出されるが、同図に示すよう
に、ハウジング３および加熱筒２の原料供給口６
内における原料樹脂は排出されないため、原料供
給口６に残留する樹脂は、次の成形サイクルにお
いて種類の異なる新たな樹脂に混じることにな
り、したがつて混じりのない樹脂が射出されるま
では金型に充填することができず、この分の樹脂
が無駄になる。

また、ホツパ５から樹脂を排出する場合、ホツ
パ５を旋回させる必要があるが、このためには旋
回に要するスペースを確保することが必要にな
り、作業が面倒になる。

本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、原料樹脂に無駄が生ずることがなくかつ
原料樹脂の排出も容易に行える射出成形機を得る
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、原料供給口の下方で加熱筒の底部に
開閉自在な原料樹脂排出口を設けたというもので
ある。

（作用） 原料樹脂の可塑化時には、原料樹脂排出口を閉
鎖した後、原料樹脂供給口から原料樹脂を投入す
る。投入された樹脂は可塑化されつつ加熱筒の前
部に移送される。

こうして原料樹脂の可塑化が完了すると、スク
リユが前進して射出が行われる。

射出が完了した後、原料樹脂排出口を開くと、
原料樹脂供給口内に残留する原料樹脂は、加熱筒
の内周面とスクリユのフライト間における外周面
との間隙を通つて加熱筒の外部に排出される。こ
のとき加熱筒内に残留する原料樹脂の一部も原料
樹脂排出口から排出される。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図および第２図において、１０は加熱
筒、１１は加熱筒１０に回転往復動自在に嵌挿さ
れたスクリユである。

加熱筒１０の後部における側壁の上部には貫通
孔１２が成形されている。

さらに加熱筒１０の後部における外周面にはハ
ウジング１３が固定されている。このハウジング
１３の上部にも貫通孔１４が形成され、この貫通
孔１４と加熱筒１０の貫通孔１２とは互いに連通
し、原料樹脂供給口１５を形成している。

ハウジング１３の上面にはホツパ１６が固定さ
れ、ホツパ１６の排出口１６ａ原料樹脂供給口１
５とは互いに連通している。

加熱筒１０における原料樹脂供給口１５と相対
向する側壁の一部は平坦に切除され、この平坦部
１０ａには貫通孔からなる原料樹脂排出口１７が
形成されている。さらに原料樹脂排出口１７の内
面には、加熱筒１０の軸線と直交する方向にのび
る一対の相対向する第一摺動溝１８が形成されて
いる。

１９は円筒ガイドで、その基端部には取付板２
０が連設されている。この取付板２０は加熱筒１
０の平坦部１０ａと、この平坦部１０ａとほぼ同
一面をなすハウジング１３の凹所１３ａにおける
底面１３ｂとに固定されている。ハウジング１３
の底面１３ｂには第一摺動溝１８に連接する第二
摺動溝２１が形成され、取付板２０の上面は第一
および第二摺動溝１８，２１の下側面１８ａ，２
１ａを形成している。

２２は第一および第二摺動溝１８，２１に摺動
自在に挿入されたシヤツタで、上記取付板２０の
上面により摺動自在に支持されている。このシヤ
ツタ２２の両側端部は上方に屈曲され、一方は把
持部２２ａ、他方は第一ストツパ２２ｂを形成し
ている。さらにこのシヤツタ２２の両側端部間で
把持部２２ａの近傍には第二ストツパ２２ｃが形
成され、また第一および第二ストツパ２２ｃ間に
は原料樹脂排出口１７とほぼ等しい大きさの透孔
２２ｄが形成されている。

そして第一ストツパ２２ｂはハウジング１３の
一側面に当接自在であるとともに第二ストツパ２
２ｃはハウジング１３の他側面に当接自在であつ
て、第２図に示すように第一ストツパ２２ｂがハ
ウジング１３に当接している場合には原料樹脂排
出口１７に対して透孔２２ｄが一致し、逆に第二
ストツパ２２ｃがハウジング１３に当接している
場合には、透孔２２ｄは原料樹脂排出口１７に一
致せず、つまり互いに連通状態にない。

つぎに上記構成に係る射出成形機の作用につい
て述べる。まずシヤツタ２２の把持部２２ａを持
つて、シヤツタ２２を第２図に示す位置から押込
んで第二ストツパ２２ｃをハウジング１３の側面
に当接させることにより、原料樹脂排出口１７を
シヤツタ２２により閉鎖する。

ついでホツパ１６から原料樹脂Ａを投入する
と、原料樹脂Ａは原料樹脂供給口１５から加熱筒
１０内に落下し、回転するスクリユ１１によつて
可塑化されつつ加熱筒１０の前部に移送され、他
方スクリユ１１は加熱筒１０の前部に貯留する樹
脂圧によつて後退させられる。

こうして計量蓄積が終ると、スクリユ１１が前
進することによつて可塑化後の樹脂が図示しない
金型に射出され、射出成形が完了する。

そして次の成形サイクルで、前回の樹脂とは異
なる種類の樹脂を使用する場合には、上記とは逆
にシヤツタ２２を引き出して第２図に示すように
第一ストツパ２２ｂをハウジング１３に当接させ
ることにより、シヤツタ２２の透孔２２ｄと原料
樹脂排出口１７とを一致させることによつて互い
に連通状態にする。

こうして原料樹脂排出口１７を開くと、ホツパ
１６から原料樹脂供給口１５および加熱筒１０に
かけて残留する原料樹脂Ａは原料樹脂排出口１７
から円筒ガイド１９を通つて加熱筒１０の外部に
排出される。なお、この場合のホツパ１６内に残
留する原料樹脂の排出径路は、ホツパ１６−原料
樹脂供給口１５−スクリユ１１のフライト１１ａ
間の外面と加熱筒１０の内面との間隙−原料樹脂
排出口１７−円筒ガイド１９の順になる。

原料樹脂Ａの排出が完了すると、前記のように
してシヤツタ２２を押込むことにより、原料樹脂
排出口１７を閉鎖する。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案では原料樹脂排出
口を加熱筒を底部に形成するので、ホツパ内の原
料樹脂はもちろんのことホツパよりも下方に位置
する原料供給口内の原料樹脂も排出されることに
なり、したがつて原料樹脂に無駄が生じない。

また原料樹脂の排出に際して従来のごとくホツ
パを旋回させる必要がなく、原料樹脂排出口を開
くだけであるから、操作が容易であるとともにホ
ツパの旋回に要するスペースを確保する必要がな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る射出成形機の要部を示す
断面図、第２図は第１図の−線に沿う断面
図、第３図は従来の射出成形機の断面図。 １０……加熱筒、１１……スクリユ、１５……
原料樹脂供給口、１７……原料樹脂排出口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スクリユが回転往復動自在に嵌挿された加熱筒
   の後部に原料樹脂を供給する原料樹脂供給口を設
   け、 該原料樹脂供給口の下方で前記加熱筒の底部に
   開閉自在な原料樹脂排出口を設けたことを特徴と
   する射出成形機。