JPH02223734A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、調理中の加熱室の状態変化を検出するセンサ
の出力を補正する補正機能を備えた加熱調理器に関する
。

（従来の技術） 例えば電子レンジでは、加熱中の食品から発生する蒸気
などのガスｉ６度を検出するガスセンサを設け、このガ
スセンサの出力信号に基づいて加熱調理を制御するよ・
５にしたものがある。このものでは、ガスセンサに抵抗
素子を直列に接続し、両者によって分圧された電圧を検
出信号としてマイクロコンピュータに与える。マイクロ
コンピュータはその検出信号をＡ／Ｄ変換し、そのデジ
タルデータに基づいて加熱時間等を制御するように構成
されている。

ところで、ガスセンサの抵抗値は個々ばらつくことから
、これを補正するために補正回路を設けている。この補
正回路は、複数個の抵抗素子を並列に設けて構成され、
ガスセンサと直列に接続されている。そして、マイクロ
コンピュータは調理開始時（ガスセンサの検出雰囲気は
清浄空気）に入力される検出信号が一定のレベルとなる
ように、補正回路中の抵抗素子群から実際にガスセンサ
に接続する抵抗素子をスイッチング素子により適宜選択
し、補正回路の合成抵抗値を調節するようになっている
。

（発明が解決しようとする課′ＸＪ） 上記のように構成された補正回路において、組立後に各
抵抗素子が正規の抵抗値のものであるかどうかを検査す
る場合、従来では清浄な空気中に置かれたガスセンサに
対し、スイッチング素子により抵抗素子を１個ずつ直列
に接続し、この状態でマイクロコンピュータに入力され
る検出信号をＡ／Ｄ変換して、そのデジタル値を表示器
に表示させることによって正誤を判断するようにしてい
た。しかしながら、これでは作業者の目視による検査と
なるため、能率が悪く、検査ミスを生ずる虞もある。

そこで本発明は、センサの補正回路を構成する各抵抗素
子が正規の抵抗値のものであるかどうかを自動的に検査
できる加熱調理器を提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の加熱調理器は、センサと補正回路とによって分
圧された電圧を検出信号として出力し、この検出信号に
基づいて制御手段により加熱調理を制御すると共に、そ
の補正回路を複数個の抵抗素子から構成し、スイッチン
グ素子によりセンサと直列接続する抵抗素子を選択して
補正回路の合成抵抗値を調節するものにおいて、制御手
段を、スイッチング素子のうち一のスイッチング素子に
て一の抵抗素子をセンサに接続することにより得られる
検出信号から前記センサの抵抗値を演算し、その後残る
スイッチング素子にて残る抵抗素子を順次センサに接続
し、これにより得られた各抵抗素子毎の検出信号を、前
記演算されたセンサの抵抗値及び各抵抗素子の正規の抵
抗値を基に演算して得られた検出信号値と比較すること
により、各抵抗素子の抵抗値の正誤を判定するように構
成したものである。

（作用） 補正回路の各抵抗素子の正否を検査は、一の抵抗素子を
センサと直列接続し、これによって得られる検出信号か
らセンサの抵抗値を演算する。

センサの抵抗値を演算した後は、次の抵抗素子をセンサ
に接続し、これにより得られた検出信号を、その抵抗素
子の正規の抵抗値及び演算したセンサの抵抗値から演算
した検出出力値と比較して当該抵抗素子の正誤を判定す
る。このような判定動作を各抵抗素子゛ｔついて繰り返
し実行することにより、・全ての抵抗素子の正誤を判定
するものである。

（実施例） 以下本発明を電子レンジに適用した一実施例につき図面
を参照しながら説明する。

まず、電気的構成は第４図に示す通りで、高圧トランス
１の一次巻線の一端側がパワーコントロールリレー２、
第１及び第２の扉スィッチ３及び４、ヒユーズ５、電源
母線６ａを順に介して商用電源６に接続され、他端側が
切換リレー７、メインリレー８、電源母線６ｂを順に介
して商用電源６に接続されている。また、第１及び第２
の扉スィッチ３及び４の共通接続点と電源母線６ｂとの
間には第３の扉スィッチ９が接続されている。上記第１
及び第２の扉スィッチ３及び４は加熱室の扉の開放時に
開放動作するもので、これにより扉の開放時に高圧トラ
ンス１を電源６から切り離す。

一方、上記第３の扉スィッチ９は扉の開放時に閉成動作
するもので、これにより第２の扉スィッチ４に接点溶着
等の異常が生じても扉を開放したときにヒユーズ５を溶
断させて高圧トランス１を電源６から切り離すことがで
きるようになっている。

また、第１及び第２の扉スィッチ３及び４の共通接続点
と電源母線６ｂとの間にはファンモータ１０及びターン
テーブルモータ１１がモータリレー１２を直列に介して
接続されている。更に、第２の扉スィッチ４及びヒユー
ズ５の共通接続点と切換リレー７及びメインリレー８の
共通接続点との間には、調理時に加熱室内を照明する庫
内灯１３が接続され、パワーコントロールリレー２及ヒ
第１の扉スィッチ３の共通接続点と切換リレー７の常閉
接点との間にはオーブン調理用の下ヒータ１４が接続さ
れていると共に高圧トランス１の一次ｕ　線及びパワー
コントロールリレー２の共通接続点と切換リレー７の常
閉接点との間には同じくオーブン調理用の上ヒータ１５
が接続されている。

一方、高圧トランス１の二次側には、整流回路１６を介
してマグネトロン１７が接続されている。

従って、扉が閉じられた状態でパワーコントロールリレ
ー２、切換リレー７及びメインリレー８が通電されると
、高圧トランス１が通電されてマグネトロン１６が発振
状態となり、加熱室内の食品が加熱、？７Ｊ理される。

この時には、同時にモータリレー１２も通電され、ター
ンテーブルモータ１１により食品を載置したターンテー
ブルが回転されると共にファンモータ１０によりファン
が回転されてマグネトロン１６を冷却する。また、扉が
閉じられた状態でパワーコントロールリレー２及びメイ
ンリレー８が通電されると、両ヒータ１４及び１５が通
電されてオーブン加熱調理が行われる。

尚、パワーコントロールリレー２はデユーティ比制御に
より加熱強さをコントロールするものである。

かかる電気的構成の電子レンジは、制御手段としてのマ
イクロコンピュータ１８により制御される。そのために
マイクロコンピュータ１８は、内部メモリに各種の加熱
調理プログラムを記憶しており、それを操作パネル部に
設けられた操作スイッチ群１９からの信号を受けて読み
出し、読み出したプログラムに従いリレー駆動回路２０
を介して前記各リレー２．７．８．１２を制御して設定
された時間加熱調理を行うように構成されている。

特に、操作スイッチｇ１９の操作により、自動調理プロ
グラムが読み出された場合には、マイクロコンピュータ
１８は、加熱室の状態変化を検出するセンサ、本実施例
の場合には蒸気等のガス濃度の変化を検出するガスセン
サ２１からの信号により後述のようにして加熱調理を制
御する。また、マイクロコンピュータ１８は、設定され
た調理内容を操作パネル部に設けられたデイスプレィ２
２に文字表示するようになっていると共に、このデイス
プレィ２２に設けられた７セグメントの数字表示器によ
り現（ｌ：、時刻等を表示するようになっている。尚、
直流電源回路２３は、商用電源６から給？ヒされ、その
出力をマイクロコンピュータ１８、キースイッチ群１９
、リレー駆動回路２０．ガスセンサ２１、デイスプレイ
２２等に与える。

上記ガスセンサ２１には、当該ガスセンサ２１の抵抗値
のばらつきを補正するための補正回路２４が直列に接続
されている。この補正回路２４は第２図に示すように、
１は数個例えば６個の抵抗素子２５ａ〜２５ｆを並列接
続して構成され、各抵抗素子２５ａ〜２５ｆはスイッチ
ング素子としてのマイクロコンピュータ１８の各アナロ
グスイッチ２６ａ〜２６ｆを一対一に介してグランドに
接続されている。このようなガスセンサ２１と補正回路
２４との直列回路には、電圧＋■ｏＤが印加されている
。従って、信号出力端子２７からは、電圧ＶＤＤをガス
センサ２１と補正回路２４とにより分圧した電圧が検出
信号Ｖｓとしてマイクロコンピュータ１８に人力され、
マイクロコンピュータ１８はその検出信号をＡ／Ｄ変換
器２８によりデジタル値に変換するようになっている。

しかして、自動調理が選択された場合の制御内容は次の
通りである。まず、自動調理中のガスセンサ２１による
検出信号（電圧）Ｖｓは第３図に示すように変化する。

この場合、調理開始から約１６秒間は、マグネトロン１
７を発振動作させることなく、ファンモータ１０のみを
運転し、これにより生成された風を加熱室内に通して残
留ガスを排出するクリーニング運転を行う。このクリー
ニング運転後、マグネトロン１７を発振動作させて加熱
調理を開始する。この後、ガスセンサ２１からの検出信
号がピーク値Ｖ　ｓｍａｘからα・Ｖ　ｓｍａｘ（αは
定数）だけ低下するまでの時間ｔをカウントし、この時
間ｔにβを乗算した時間βｔだけ追い加熱して調理を終
了するものである。

このような自動調理において、初期のクリーニング運転
時には、マイクロコンピュータ１８は補正回路２４の合
成抵抗値を調節する動作を実行する。この動作を実行す
る理由は以下の通りである。

即ち、Ａ／Ｄ変換器２８の分解電圧範囲をＶｇ〜ｖｈと
すると、クリーニング運転時の検出信号ＶＳが下限電圧
Ｖｌ或いは上限電圧ｖｈ近くにあった場合、上記のＶ　
ｓｍａｘ或いはα・Ｖ　５Ｉｌａｘを検出できなくなっ
てしまう。そこで、クリーニング運転時にガスセンサ２
１からの検出信号Ｖｓが上記Ａ／Ｄ変換器２８の分解電
圧範囲の中央値近辺となるように、アナログスイッチ２
６ａ〜２６ｆを選択的に閉成して補正回路２４の合成抵
抗値を調節し、加熱調理の全期間に渡りガス濃度変化を
検出できるようにするのである。

しかして、マイクロコンピュータ１８は、各種の調理を
実行するための前述した調理プログラムの他、後に詳述
する補正回路２４の各抵抗素子２５ａ〜２５ｆの正誤を
検査するためのチエツクプログラムを記憶している。こ
のチエツクプログラムは操作スイッチ群１９のうちの特
定の操作スイッチ、例えば「ごはん暖め」及び「牛乳暖
め」の自動調理選択用の操作スイッチを同時に操作する
ことによって実行されるようになっている。尚、このチ
エツクプログラムは、本実施例では、自動調理開始時に
も実行されるようになっている。

このチエツクプログラムの実行内容は、第１図に示され
ている。尚、本実施例ではＡ／Ｄ変換器２８の分解能を
１／２５６としている。

さて、工場での検査時に、ガスセンサ２１をｔＩ７浄空
気中に置いた状態にして、「ごはん暖め」及び「牛乳暖
め」の自動調理選択用の操作スイッチを同時に操作する
と、第１図に示すラベルＡがらチエツクプログラムが実
行される。すると、第１番目のアナログスイッチ２６ａ
のみがオンされてガスセンサ２１に第１番目の抵抗素子
２５ａを直列接続し、この状態でのガスセンサ２４がら
の検出信号ＶｓをＡ／Ｄ変換器２８によりデジタル値り
に変換する（ステップａ　−ｄ　）。尚、アナログスイ
ッチ及び抵抗索子の順番号は添字のアルファベット類で
ある。

上記デジタル値りは、抵抗素子２５ａが正規の抵抗値の
ものであった場合には、所定範囲内に収まるので、次の
ステップｅで所定範囲内にあるかどうか判断される。今
、ステップｅでデジタル値りが所定範囲内にありｒＹＥ
ｓＪとされたとすると、次に上記のデジタル［Ｄからガ
スセンサ２１の抵抗値Ｒｓを求める演算が実行される（
ステップｆ）。この演算は次の（１）式及び（２）式に
より行われる。

Ｖ−（１／２５６）　　　＋Ｄ−Ｖｈ （２５６−Ｄ）　　・Ｖ、１２）　・・・・・・（１）
Ｒｓ　＝　（Ｖｏｏ　　Ｖ）　／　Ｒ−（２）４ＥＪシ
、Ｒはステップｅで「ＹＥｓＪとされた抵抗素子の正規
の抵抗値で、これは予めマイクロコツピユータ１８に記
憶されている。

上述のようにしてガスセンサ２１の抵抗値Ｒｓが求めら
れると、次に第２番目のアナログスイッチ２６ａをオン
しくステップｇ及びｈ）、これによりガスセンサ２１に
直列接続された第２番［−１の抵抗素子２５ｂの正規の
抵抗値Ｒｎと前記演算して得られたガスセンサ２］の抵
抗値Ｒｓとから次式により、ガスセンサ２１に第２番目
の抵抗素子２５ｂを直列接続した場合に信号出力端子２
７がら入力されるべき検出信号値（デジタル値）を演算
する（ステップｉ）。

Ｄｎ−（２５６／　（Ｖｈ−Ｖ’、）］　　　［Ｖｈ（
Ｒ，／　　（Ｒ，、＋　　Ｒｓ　　）　　ｌ　　　・　
Ｖ　　Ｄｎコ・・・・・・（３） 次に、実際に信号出力端Ｔ−２７から人力される検出信
号ＶｓをＡ／Ｄ変換器２８によりデジタル値りに変換し
くステップｊ）、このデジタル値りが上記のステップｇ
で求めたデジタル値りとの差が所定範囲内であるかどう
かを判断する（ステップｋ）。このステップにでｒＮＯ
Ｊの場合には、第２番目の抵抗索子２５ｂは異なる抵抗
値のものが接続されているのであるから、デイスプレィ
２２にその旨を表示しくステップΩ）　ステップｎ１を
経てステップｇに戻る。また、ステップｋにて［ＹＥＳ
Ｊとされた場合には、そのままステップｍを経てステッ
プｇに戻る。以上のような動作が全ての抵抗素子につい
て実行されると、チエ・ツクプログラムの実行を終了し
、リターンとなる。

一方、第１番日の抵抗素子２５Ｂをガスセンサ２１に接
続した状態でのステップｅにおいて、「ＮＯ」とされる
と、第１番口の抵抗素子２５ａが正規の抵抗値のもので
ないとして、デイスプレィ２２にその旨の表示を行い（
ステップｎ）、そしてステップｐ及びｑを経てステップ
Ｃに戻り、第２番目のアナログスイッチ２６ｂをオンし
て第２番目の抵抗素子２５ｂをガスセンサ２１に接続す
る。そして、ステップｅで、「ＹＥＳ」となった場合に
は、前述の（１）及び（２）式によりガスセンサ２１の
抵抗値Ｒｓを演算し、以下残る抵抗素子２５Ｃ〜２５ｆ
について前述したようなステップｆ−ｍを実行し、リタ
ーンとなる。

また、ステップｅで、全ての抵抗素子２５ａ〜２５ｆに
ついて、「ＮＯＪとされた場合には、各抵抗素子につい
て正規のものでない旨の表示を行い、チエツクプログラ
ムの実行を終了する。この場合には、全ての抵抗素子２
５ａ〜２５ｆが正規のものでない場合の他、ガスセンサ
２１が規格外の抵抗値のものであった場合が考えられる
。ちなみに、ガスセンサ２１は事前に全数検査されるの
で、規格外のものであることは希である。

尚、使用者の操作によりチエツクプログラムを実行する
場合、その操作時点が加熱調理から十分に時間が経って
いないときには（ガスセンサ２１の雰囲気空気が十分に
清浄になっていない）、ステップａからステップ「に移
行し、デイスプレィ２２にチエツクできない旨の表示を
行いリターンとなる。

一方、本実施例では自動調理が選択されると、その度に
チエツクプログラムが実行されるが、この場合には、第
１図のＢラベルから実行される。

叩ち、まず第１番目のアナログスイッチ２６ａがオンし
て第１番口の抵抗素子２５ａをガスセンサ２１に接続し
、検出信号Ｖｓをデジタル値りに変換する（以上ステッ
プＳ乃至Ｕ）。そして、ステップｆに移行し、以下上述
したような動作が行オ）れるものである。このように、
自動調理の度に各抵抗素子２５ａ〜２５ｆのチエツクが
自動的に実行されるので、調理中の故障に対応できる。

このように本実施例によれば、補正回路２４の各抵抗素
子２５ａ〜２５ｆに正規の抵抗値のものが接続されてい
るどうかを、マイクロコンピュータ１８が備えるチエツ
クプログラムにより、自動的に行うので、チエツクミス
の虞がなく、ｆ’ｔつ短時間で行うことができる。しか
も、ガスセンサ２１の抵抗値Ｒｓを求め、その後はその
演算された抵抗値Ｒｓと各抵抗素子の正規の抵抗値とか
ら演算した検出信号値をＷ準にして、各抵抗素子毎の実
際の検出信号値の正否を判断するので、より正確に抵抗
素子が正規のものであるかを判断できる。

尚、上記実施例では、電子レンジのガスセンサに適用し
て説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、
温度センサ等の加熱室の状態変化を検出するセンサ用補
正回路の抵抗素子のチエツク一般に広く適用できるもの
である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、センサの補正回路
を構成する複数個の抵抗素子の良否を自動的に且つ正確
にチエツクできるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を電子レンジに適用した一実施例を示すも
ので、第１図は補正回路のチエツクのためのフローチャ
ート、第２図はガスセンサ及びその補正回路の電気回路
図、第３図は自動調理時のガスセンサの検出信号レベル
の変化特性図、第４図は電気回路（１■成図である。 図中、１８はマイクロコンピュータ（制御手段）２１は
ガスセンサ（センサ）、２２はデイスプレィ、２４は補
正回路、２５ａ〜２５ｆは抵抗素子、２６ａ〜２６ｆは
アナログスイッチ（スイッチング素子）、２８はＡ／Ｄ
変換器である。 出願人　　株式会社　　東　　芝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、調理中の加熱室の状態変化を検出するセンサと、こ
   のセンサに直列に接続された補正回路とによって分圧さ
   れた電圧を検出信号として出力し、この検出信号に基づ
   いて制御手段により加熱調理を制御するようにした加熱
   調理器であって、前記補正回路を複数個の抵抗素子から
   構成し、スイッチング素子により前記センサと直列接続
   する抵抗素子を選択して補正回路の合成抵抗値を調節す
   るものにおいて、前記制御手段は、前記スイッチング素
   子のうち一のスイッチング素子にて一の抵抗素子をセン
   サに接続することにより得られる検出信号から前記セン
   サの抵抗値を演算し、その後残るスイッチング素子にて
   残る抵抗素子を順次センサに接続し、これにより得られ
   た各抵抗素子毎の検出信号を、前記演算されたセンサの
   抵抗値及び各抵抗素子の正規の抵抗値を基に演算して得
   られた検出信号値と比較することにより、各抵抗素子の
   抵抗値の正誤を判定するように構成されていることを特
   徴とする加熱調理器。