JPH02224208A - ラジアル異方性磁石の製造方法 - Google Patents
ラジアル異方性磁石の製造方法Info
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラジアル異方性磁石の製造方法に関する。
従来、ラジアル異方性磁石としては、磁性粉末と樹脂を
混合し圧縮成形法や射出成形法により成形するボンド（
プラスチック）磁石が用いられてきた。
混合し圧縮成形法や射出成形法により成形するボンド（
プラスチック）磁石が用いられてきた。
しかし、前述のボンド磁石は、焼結磁石に比べて樹脂の
体積分だけ磁気性能が低下してしまうという課題を有す
る。
体積分だけ磁気性能が低下してしまうという課題を有す
る。
本発明はこのような課題を解決もので、その目的とする
ところは高性能な厚肉、長尺のラジアル異方性磁石の製
造方法を提供することにある。
ところは高性能な厚肉、長尺のラジアル異方性磁石の製
造方法を提供することにある。
本発明のラジアル異方性磁石の製造方法は、磁性粉末を
ラジアル方向に磁場配向するときに、３ｋｏｅ以上の配
向磁場を用いることを特徴とする。
ラジアル方向に磁場配向するときに、３ｋｏｅ以上の配
向磁場を用いることを特徴とする。
ここで、配向に用いる磁場としては、静的な直流磁場で
もパルス磁場でもよい。
もパルス磁場でもよい。
なお、基本組成が希土類金属、鉄およびボロンからなる
希土類永久磁石としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石が知られて
いるが、希土類金属としては、Ｙ、Ｌａ５Ｃｅ、Ｐｒ、
Ｎ ｄ ＳＰ ｍ −、Ｓ ｍ ＳＥ ｕ −Ｇｄ ｓ
Ｔ ｂ ＳＤ ｙ ｓ Ｈｏ ｓ Ｅ ｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂおよびＬｕの希土類元素のうちの１種または２種以上
であれば良く、ジジム（Ｐｒ−Ｎｄ）やセリウム・ジジ
ム（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）でも十分な磁気特性か得られ、
供給面・価格面から有利である。さらに、ＤｙやＴｂ等
の重希土類元素の少量添加により、保磁力ｉＨｃを増大
させることができ、温度特性の実質的な改善が達成され
る。
希土類永久磁石としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石が知られて
いるが、希土類金属としては、Ｙ、Ｌａ５Ｃｅ、Ｐｒ、
Ｎ ｄ ＳＰ ｍ −、Ｓ ｍ ＳＥ ｕ −Ｇｄ ｓ
Ｔ ｂ ＳＤ ｙ ｓ Ｈｏ ｓ Ｅ ｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂおよびＬｕの希土類元素のうちの１種または２種以上
であれば良く、ジジム（Ｐｒ−Ｎｄ）やセリウム・ジジ
ム（Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ）でも十分な磁気特性か得られ、
供給面・価格面から有利である。さらに、ＤｙやＴｂ等
の重希土類元素の少量添加により、保磁力ｉＨｃを増大
させることができ、温度特性の実質的な改善が達成され
る。
また、鉄の一部をコバルトで置換することによりキュー
リー温度の向上が計られ、残留磁化Ｂ「の温度係数も改
善され、他の遷移金属群で置換しても磁気性能や耐食性
などが改善される。
リー温度の向上が計られ、残留磁化Ｂ「の温度係数も改
善され、他の遷移金属群で置換しても磁気性能や耐食性
などが改善される。
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
（実施例−１）
Ｎ ｄ ＋、Ｆ ｅ ７７Ｂｌｌの組成となるように高
周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気下で溶解、鋳造し
た合金をスタンプミル、ボールミルを用い磁性粉末とし
た。
周波溶解炉を用いアルゴンガス雰囲気下で溶解、鋳造し
た合金をスタンプミル、ボールミルを用い磁性粉末とし
た。
この磁性粉末を円筒状の型に充填させ、ラジアル方向に
パルス磁場を用い様々な磁場で磁場配向させ、それに同
期させてソレノイドを用いて圧縮成形し、円筒状成形体
を作成した。これをアルゴンガス雰囲気中で１０００〜
１２００℃の最適温度で焼結、４００〜１０００℃の最
適温度で時効を施した。これを本発明−八とする。
パルス磁場を用い様々な磁場で磁場配向させ、それに同
期させてソレノイドを用いて圧縮成形し、円筒状成形体
を作成した。これをアルゴンガス雰囲気中で１０００〜
１２００℃の最適温度で焼結、４００〜１０００℃の最
適温度で時効を施した。これを本発明−八とする。
また、本発明−Ｂとして、直流磁場と面圧ブレスにより
円筒状成形体を作成し、本発明−Ａと同様な方法を用い
焼結、時効を施した。
円筒状成形体を作成し、本発明−Ａと同様な方法を用い
焼結、時効を施した。
得られた円筒状磁石を切り出し貼り合わせることにより
、８Ｘ８Ｘ１．Ｏｍｍのブロックを作成し、Ｂｌｌレー
サーを用い磁気測定を行なった。第１図に配向磁場と飽
和磁化の関係を示した。
、８Ｘ８Ｘ１．Ｏｍｍのブロックを作成し、Ｂｌｌレー
サーを用い磁気測定を行なった。第１図に配向磁場と飽
和磁化の関係を示した。
第１図から明らかなように、本発明−Ａ、Ｂのいずれも
、３ｋＯｅの低い磁場で高い特性が得られている。すな
わち、配向磁場は３ｋＯｅ以上であれば高性能なラジア
ル異方性磁石を得ることができることが分かる。
、３ｋＯｅの低い磁場で高い特性が得られている。すな
わち、配向磁場は３ｋＯｅ以上であれば高性能なラジア
ル異方性磁石を得ることができることが分かる。
（実施例−２）
Ｎｄ＋３．５Ｉ）５’＋、ｑ Ｆｅ６□ｃＯ＋ｏＢｓと
なるように、実施例−１と同様な方法を用い、所定の磁
性粉末を作成し、この磁性粉末を外径２０ｍｍ、内径１
８ｍｍの型に充填させ、パルス磁場でラジアル方向に磁
場配向させ、様々な成形高さの円筒状成形体を作成し、
焼結、時効を施した。これを本発明−Ａとする。
なるように、実施例−１と同様な方法を用い、所定の磁
性粉末を作成し、この磁性粉末を外径２０ｍｍ、内径１
８ｍｍの型に充填させ、パルス磁場でラジアル方向に磁
場配向させ、様々な成形高さの円筒状成形体を作成し、
焼結、時効を施した。これを本発明−Ａとする。
また、本発明−Ｂとして、直流磁場と油圧プレスにより
様々な成形高さの円筒状成形体を作成し、。
様々な成形高さの円筒状成形体を作成し、。
焼結、時効を施した。
実施例−１と同様に磁化測定を行なった。第２図に成形
高さと飽和磁化の関係を示した。
高さと飽和磁化の関係を示した。
第２図から明らかなように、本発明−ＡＳＢのいずれも
、高い飽和磁化すなわち高い配向度が得られている。
、高い飽和磁化すなわち高い配向度が得られている。
（実施例−３）゛
（Ｃｅａ、２Ｐ ｒｏ２Ｎｄｎ、ｑ Ｄ”！ｏ、＋ ）
１５Ｆｅ ６７ＣＯ＋ｏＢ ｓとなるように、実施例−
１と同様な方法を用い、所定の磁性粉末を作成し、この
磁性粉末を外径２０ｍｍ、内径を様々に変えた型に充填
させ、パルス磁場でラジアル方向に磁場配向させ、成形
高さの円筒状成形体を作成し、焼結、時効を施した。こ
れを本発明−Ａとする。
１５Ｆｅ ６７ＣＯ＋ｏＢ ｓとなるように、実施例−
１と同様な方法を用い、所定の磁性粉末を作成し、この
磁性粉末を外径２０ｍｍ、内径を様々に変えた型に充填
させ、パルス磁場でラジアル方向に磁場配向させ、成形
高さの円筒状成形体を作成し、焼結、時効を施した。こ
れを本発明−Ａとする。
また、本発明−Ｂとして、直流磁場と油圧プレスにより
様々な内径の円筒状成形体を作成し、焼結、時効を施し
た。
様々な内径の円筒状成形体を作成し、焼結、時効を施し
た。
実施例−１と同様に磁化測定を行なった。第３図に内径
と飽和磁化の関係を示した。
と飽和磁化の関係を示した。
第３図から明らかなように、本発明−ＡＳＢのいずれも
、高い飽和磁化すなわち高い配向度が得られている。
、高い飽和磁化すなわち高い配向度が得られている。
（実施例−４）
実施例−３の磁性粉末を用い、パルス磁場でラジアル方
向に磁場配向させ、外径８ＩＩＩ１１１内径６ｍｍ、高
さ４ｍｍの円筒状磁石を作成した。（本発明−Ａ）また
、本発明−Ｂとして、直流磁場と油圧プレスにより同様
の円筒状磁石を作成した。
向に磁場配向させ、外径８ＩＩＩ１１１内径６ｍｍ、高
さ４ｍｍの円筒状磁石を作成した。（本発明−Ａ）また
、本発明−Ｂとして、直流磁場と油圧プレスにより同様
の円筒状磁石を作成した。
この円筒状磁石をロータに組み込んでステッピングモー
タとし、本発明−ＡおよびＢの５ｖ１２０Ω、４相、ユ
ニポーラ駆動パルスレート・トルク特性図を第４図に示
す。
タとし、本発明−ＡおよびＢの５ｖ１２０Ω、４相、ユ
ニポーラ駆動パルスレート・トルク特性図を第４図に示
す。
第４図から明らかなように、本発明−ＡＳＢのいずれも
高い特性を示している。
高い特性を示している。
以上述べたように、本発明によれば、磁性粉末をラジア
ル方向に磁場配向するときに、３ｋＯｅ以上の配向磁場
を用いることを特徴とすることにより、従来のボンド磁
石と比較すると、低い磁場でも十分配向し、ラジアル異
方性磁石の磁気特性を向上させることとなり、厚肉、長
尺のラジアル異方性磁石を実現し、さらにステッピング
モータの高出力化、小型化が実現でき、応用面にも多大
の効果を有するものである。
ル方向に磁場配向するときに、３ｋＯｅ以上の配向磁場
を用いることを特徴とすることにより、従来のボンド磁
石と比較すると、低い磁場でも十分配向し、ラジアル異
方性磁石の磁気特性を向上させることとなり、厚肉、長
尺のラジアル異方性磁石を実現し、さらにステッピング
モータの高出力化、小型化が実現でき、応用面にも多大
の効果を有するものである。
第４図はパルスレートφ
トルク特性図である。
出願人 セイコーエプソン株式会社
代理人 弁理士 鈴 木 喜三部（他１名）
第１図は配向磁場と飽和磁化の関係図。
第２図は成形高さと飽和磁化の関係図。
第３図は内径と飽和磁化の関係図。
以−Ｆ／高ぐ〔へ−
第
図
第２図
ρ
り
／ρ
／ｓ′″
二〇
西持
Ｃ，ｗＬ戦〕
第３図
コタν
め０
／ρ００
１Ｊｆυ
へ〇ルスレーμ
Ｃｐｐｓフ
第４図
Claims (3)
- （１）磁性粉末をラジアル方向に磁場配向するときに、
３ｋＯｅ以上の配向磁場を用いることを特徴とするラジ
アル異方性磁石の製造方法。 - （２）前記ラジアル異方性磁石が、基本組成が希土類金
属、鉄およびボロンである特許請求の範囲第１項記載の
ラジアル異方性磁石の製造方法。 - （３）前記鉄の一部を、コバルトなどの鉄以外の遷移金
属群で置換した特許請求の範囲第２項記載のラジアル異
方性磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003205A JPH02224208A (ja) | 1986-04-24 | 1990-01-10 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9528286A JPS62252119A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
| JP2003205A JPH02224208A (ja) | 1986-04-24 | 1990-01-10 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9528286A Division JPS62252119A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224208A true JPH02224208A (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=26336731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003205A Pending JPH02224208A (ja) | 1986-04-24 | 1990-01-10 | ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02224208A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153109A (ja) * | 1984-01-21 | 1985-08-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石体 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2003205A patent/JPH02224208A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60153109A (ja) * | 1984-01-21 | 1985-08-12 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石体 |
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