JPH0222431A - 極細線用銅線材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、銅細線又は磁気ヘッド用巻線芯線等として使
用される極細線用銅線材に関し、特に、伸線加工性を向
上させ、線径が０．１關以下の極細線の製造に好適の極
細線用銅線材に関する。

［従来の技術］ 電子時計又はフライバックトランス等に使用される銅細
線及びマグネットワイヤ用芯線等の分野においては、近
時の電子機器の発達に伴い、線径が０　、１　ｍ＋ｎ以
下の極細銅線、特に線径が５０μｍ以下の極細銅線に対
する需要が急増している。

而して、この極細銅線には、その製造コストの低減と共
に、線径公差の低減に対する要望が強い。

このため、大量の線材について極細線への伸線加工を施
しても、その伸線加工用ダイスの摩耗が少なく、ダイス
径の拡大が抑制されると共に、断線が生じ難い銅線材の
開発が急務となっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、一般的に、純銀は導電性が優れていると
共に、銅合金に比して軟らかく、伸線ダイスは摩耗し難
いが、機械的強度が低く、伸線加工時に断線が生じ易い
という難点がある。また、銅合金は純銅よりも機械的強
度が高く断線が生じ難いものの、純銅に比して硬いため
、ダイスが摩耗し易いと共に、導電性が低いという難点
がある。

このように、従来の銅細線及びマグネットワイヤ用芯線
等として使用される線材は、ダイスが摩耗し難く寿命が
長いこと、導電性か優れていること及び伸線加工時に断
線し難いこと等の要求を同時に満足させるものではない
。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
高導電率を有すると共に、極細線化に際して伸線時のダ
イスの摩耗が抑制されてダイス寿命を損なうことがなく
、また断線が生じ難い極細線用銅線材を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る極細線用銅線材は、０の含有量を１０ｐｐ
ｍ以下、Ｃ及びＳの含有量総計を１０ｐｐｍ以下に規制
し、残部が銅及び不可避的不純物であることを特徴とす
る。

［作用コ 本発明は、銅合金よりも純銅の方が導電率が高く、また
軟かくてダイス摩耗が少ない点に着目し、前述の全ての
要求を満足させるためには、この純銅線材が伸線加工時
に断線しやすいという欠点を解消すればよいとの観点に
立ってなされたものである。

そこで、本願発明者等は、各種の純銅線材について、線
径が５０μｍ以下の極細線にまで伸線加工する実験を繰
り返した結果、断線原因には非金属介在物が関与してい
る場合が多いことを見い出した。

而して、非金属介在物としては、「酸化物」、「硫化物
」及び「炭化物」がある。そこで、これらの非金属介在
物の構成元素である侵入型不純物元素０．Ｓ及びＣに着
目し、これらの元素の含有量を種々変更した銅線材を用
意し、各銅線材について、線径が３０μｍ以下の極細線
にまで伸線加工し、その伸線加工性を調べる実験を繰り
返した。

その結果、Ｃ含有量がｌ１０ＰＰ以下であって、Ｃ及び
Ｓの含有量総計が１０ｐｐｍ以下である場合に、線径が
３０μｍ以下の極細線にまで安定して連続伸線すること
が可能であった。

従って、本発明は純銅線材の０含有量を１０ｐｐｍ以下
に規制し、Ｃ及びＳの含有量総計を１０ｐｐｍ以下に規
制する。これにより、伸線加工性が高まり、線径が３０
Ａｔｍ以下の極細線にまで断線を発生させずに安定して
伸線加工することが可能になる。Ｏ，Ｃ，Ｓの含有量が
このような規制値を超えると、伸線加工性が劣化し、断
線が発生し易くなる。

また、本発明は合金元素を添加しない純銅線材であるか
ら、導電率が高く、軟らかくてダイスが摩耗し難い。

なお、０含有量の低減は、通常の真空溶解で可能であり
、Ｃ含有量の調整は黒鉛るつぼを使用して不活性ガス雰
囲気中で溶解することにより可能であり、更にＳの低減
は通常の電解鋼を硝酸洛中で再電気分解することにより
可能である。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について具体的に説明する。

純度が９９．９５重量％の電解銅を真空雰囲気又はＮ２
ガス雰囲気で黒鉛るつぼを使用して溶解し、真空度を調
整するか、又は酸素分圧を０．１乃至ＩＴｏｒｒ、とす
ることによって、実施例１乃至４及び比較例１乃至３の
鋳造ロッドを作製した。この各鋳造ロッドの組成を下記
第１表に示す。

第１表 なお、第１表中、比較例４は上記電解銅を大気中で溶解
することにより作製したタフピッチ銅の鋳造ロッドであ
る。また、比較例５は実施例１の鋳造ロッドにｓｂを０
．０５重量％含有させた銅合金鋳造ロッドである。これ
らの各鋳造ロッドの直径は１７ｍｍである。

次いで、上述の各鋳造ロッドに対し、伸線加工と焼鈍と
を繰り返して線径が３０μｍの極細線を得た。この伸線
過程における伸線加工性、ダイス摩耗の程度及び得られ
た極細線（直径３０ＪＪ、ｍ）の導電率を下記第２表に
示す。

第２表 但し、第２表中、伸線加工性の欄は、１　ｋｇの線材を
夫々線径が７０　）ｔ　ｍ、５０μｍ、４０μｍ及び３
０μｍになる迄伸線加工した場合の断線回数が０回のと
きを○、１乃至３回のときを△、４回以上のときを×で
示した。また、ダイス摩耗欄の○は当初３０μｍであっ
たダイス径が１μｍ拡径する迄の伸線量が３０ｋｇ以上
の場合であり、同じく×はこの伸線量が２５ｋｇ未満の
場合である。

この第２表から明らかなように、本実施例１乃至／１の
場合には、純銅線材であるから導電率が高く、またダイ
スの摩耗が極めて少ないのに加え、伸線加工性も優れて
おり、１　ｋｇの線材を伸線加工しても断線は皆無であ
った。これに対し、比較例５は銅合金であるなめ、導電
率が低いと共に、ダイスの摩耗が大きい。また、比較例
１はＯの含有量が高く、比較例２はＳの含有量が高いた
め、伸線加工性が悪く、４０μｍ径までの伸線加工時に
断線か発生している。更に、比較例３はＯ及びＳの含有
量がいずれも高く、比較例４は大気中で溶解したもので
あるので、これらの侵入型不純物元素が極めて多いため
、伸線加工性が比較例１．２よりも更に劣化１〜でいる
。

［発明の効果］ 本発明によれば、０の含有量が１０ｐｐｍ以下、Ｃ及び
Ｓの含有量総計が１．Ｏｐｐｍ以下と、侵入型不純物元
素の量を低く規制したから、導電率が高く、ダイス摩耗
か低いという純銅線材の利点を十分に生かしつつ、伸線
加工性が優れた極細線用銅線材が得られる。このため、
線径が３０μｍ以下の極細線を低コストで安定して量産
することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｏの含有量を１０ｐｐｍ以下、Ｃ及びＳの含有量
   総計を１０ｐｐｍ以下に規制し、残部が銅及び不可避的
   不純物であることを特徴とする極細線用銅線材。