JPH01180931A - 銅合金線材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、銅細線又は磁気ヘッド用巻線芯線等として使
用される銅合金線材に関し、特に、耐熱性及び機械的強
度か優れていると共に、伸線加工性か向上し、線径か０
．１ｕ＋ｍ以下の極細線として好適の銅合金線材に関す
る。

［従来の技術］ 銅細線及び磁気ヘット用巻線芯線（マクネットワイヤ用
芯線）等の分野においては、近時の電子機器の発達に伴
い、線径か０．１＋＋＋ｍ以下の極細銅線、特に線径か
５０μｍ以下の極細銅線に対する需要が急増している。

しかしながら、銅線の極細線化に伴い、その製造時に断
線が発生し易くなるという不都合か生し、このため、伸
線加工性を高めた銅合金か提案されている（特公昭６０
−１２４１５号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、マクネットワイヤ用芯線のように、伸線
加工後にエナメル焼き付けを行うような場合においては
、上述の従来の銅合金線材は焼き付は時の熱処理で機械
的強度か低下し、断線し易くなる。このため、従来の銅
合金線材は伸線加工後の熱処理温度が比較的低いものに
しか適用することかてきないという問題点かあった。

また一方、前述の電子機器等の用途においては、適度の
伸ひを有すると共に、耐熱性及び機械的強度も優れた銅
合金線材に対する需要も多くなってきているか、従来の
銅合金線材においては、このように、強度及び耐熱性と
、伸線加工性との双方を満足するものは得られなかった
。

更に、銅細線又はマクネットワイヤ用芯線としては、上
述の特性の外に、基本的な要求として導電性が優れてい
ることも必要である。従って、導電性、強度及び耐熱性
並ひに伸線加工性のいずれも優れた銅合金線の開発か要
望されている。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
導電性を損なうことなく、耐熱性及び機械的強度か優れ
ていると共に、伸線加工性が優れ、極細線化が容易の銅
合金線材を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る銅合金線材は、０００５乃至０．０３重量
％のＳｂ、０．０１乃至０．０５重量％のＺｒ及び０２
乃至１０重量％のＣｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避
的不純物であることを特徴とする。

［作用］ Ｃｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系の銅合金は、耐熱性及び機械的強度
か優れた銅合金として従来がら実用化されている。しか
しなから、このＣｕ　−Ｃｒ　−Ｚ　ｒ系合金は、線径
が５０μｍ以下の極細線に伸線加工する際に断線するこ
とが多く、このため、伸線加工性か悪い。

本願発明者等は、このＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系の銅合金をヘ
ースにしてその伸線加工性を向上させるへく、種々の元
素を添加した銅合金について、線径か３０μｍ以下の極
細線に伸線加工する実験を繰り返した。

その結果、適当量のＣｒ及びＺｒを含有する銅合金に対
し、ｓｂを適当量添加することによって、線径が３０μ
ｍ以下の極細線にまで安定して連続伸線することか可能
であることを見い出した。本発明はこのような知見に基
づいてなされたものである。

以下、本発明に係る銅合金線材の成分添加理由及びその
組成限定理由について説明する。

影鄭 先ず、ｓｂは銅合金の伸線加工性を向上させる元素であ
る。この伸線加工性の向上効果は、ｓｂ含有量か０　、
００５重量％より低い場合は不十分である。逆に、ｓｂ
含有量か０．０３重量％を超えると、導電性が著しく低
下してしまう。このため、ｓｂ含有量は０．００５乃至
００３重量％とする。

Ｚｒ Ｚｒは銅合金の耐熱性を向上させる。Ｚｒ含有量か０．
０１重量％未満の場合は十分な耐熱性を得ることかでき
ない。逆に、Ｚｒ含有量が０．０５重量％を超えると、
伸線加工性が著しく劣化するのに加え、高価なＺｒを多
量に添加することは製造コストの上昇をもたらす。従っ
て、Ｚｒ含有量は０．０１乃至０．０５重量％にする。

声量 Ｃｒは銅合金の機械的強度を向上させる。Ｃｒ含有量か
０２重量％未満の場合は機械的強度が不足する。一方、
Ｃｒ含有量か１０重量％を超えると、導電性か低下する
と共に伸線加工性が劣化する。従って、Ｃｒ含有量は０
２乃至１０重量％にする。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について、本発明にて規定した組
成範囲から外れる比較例と比較して説明する。純度か９
９　、９９５重量％の電解銅を溶解し、脱酸処理した後
、Ｓｂ、Ｚｒ又はＣｒの各添加元素を母合金の状態て添
加し、下記第１表に示す組成の実施例１乃至５及び比較
例１乃至７の各合金を溶製した。

そして、この各合金を直径か１７ｍｍのロッドに鋳造し
、次いで、このロッドに対し、伸線加工と、焼鈍とを繰
り返して線径か３０μｍの極細線を得た。

＝６− 第１表 これらの実施例１乃至５及び比較例１乃至７の各合金の
極細線に対し、伸線加工性と、強度及び仲ひ等の各特性
とを求めた。その結果を下記第２表に示す。

下記第２表の伸線加工性欄は、この伸線加工において、
１　ｋｇの線材を伸線加工して断線回数か０回であった
場合を○、同じく断線回数か１乃至３回の場合を△、断
線回数が４回以上の場合を×で示す。なお、この伸線加
工性欄は、７０μｍ、５０μｎ１．４０μｍ、３０μｍ
の線径に夫々伸線加工した場合のその各伸線工程におけ
る断線回数を基に表示したちのである。

また、第２表には、３０μｍの線径にまで伸線加工した
場合のその線材の導電率、引張強さ及び伸び、並ひに半
軟化温度も併せて掲載した。但し、導電率の単位は％Ｉ
ＡＣ８（純銅焼鈍材の導電率を１００したときの値）で
ある。

第２表 この第２表から明らかなように、比較例１，４゜６．７
は伸線加工性か悪く、比較例２，４は導電率か低く、比
較例３，５．７は強度か低く、比較例２．３は伸びか不
足し、比較例３，５．７は半軟化温度か低く耐熱性か悪
い。これに対し、実施例１乃至５の各銅合金線材はいず
れも９０％ｌＡＣ３以上の子分な導電率を確保しつつ、
引張強さか高いと共に適度の伸びを有し、また、半軟化
温度が高く耐熱性か優れている。しかも、各段階の伸線
工程において断線が発生せず、極めて優れた伸線加工性
を示す。このなめ、線径か３０μｍの極細線にまて安定
して伸線加工することかてきた。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る銅合金線材は、０　
、００５乃至００３重量％のＳｂ、０．０１乃至０．０
５重量％のＺｒ及び０，２乃至１．０重量％のＣｒを含
有するから、引張強度か高く、半軟化温度が高くて耐熱
性か優れていると共に、適度の伸びを有していて伸線加
工性か優れており、線径か３０μｍ以下の極細線も安定
して伸線加工して量産することかできる。更に、この銅
合金線材は、十分な導電率を有している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）０．００５乃至０．０３重量％のＳｂ、０．０１
   乃至０．０５重量％のＺｒ及び０．２乃至１．０重量％
   のＣｒを含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物である
   ことを特徴とする銅合金線材。