JPH02224908A - 棒材送り機構付チヤツク - Google Patents
棒材送り機構付チヤツクInfo
- Publication number
- JPH02224908A JPH02224908A JP4808789A JP4808789A JPH02224908A JP H02224908 A JPH02224908 A JP H02224908A JP 4808789 A JP4808789 A JP 4808789A JP 4808789 A JP4808789 A JP 4808789A JP H02224908 A JPH02224908 A JP H02224908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- bar
- spring collet
- bar rod
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は棒材送り出し機構付パワーチャックに関するも
のである。
のである。
従来の技術
従来、旋盤等の棒材供給方法としては、バーフィーダ装
置によって本機の後部から棒材を送り出す方法と、刃物
台に棒材引抜き治具を取付け、刃物台のＺ軸方向移動で
棒材を引抜く方法があり、本機の後部から棒材を送り出
す方法に屈するもののうち公知の技術として特公昭５７
−４９３２２号がある。
置によって本機の後部から棒材を送り出す方法と、刃物
台に棒材引抜き治具を取付け、刃物台のＺ軸方向移動で
棒材を引抜く方法があり、本機の後部から棒材を送り出
す方法に屈するもののうち公知の技術として特公昭５７
−４９３２２号がある。
このものば丸棒供給用中空回転軸後端部に円筒形のケー
シングを直結して、ケーシング内に同速回転する直列２
連の求心形逆止爪機構を設けるとともに、逆止爪機構の
一方を軸線方向変位不能とし、他方を軸線方向変位可能
とし他方の逆止機構を外部から軸方向に往復運動させて
丸棒を送り出すようにしたものである。
シングを直結して、ケーシング内に同速回転する直列２
連の求心形逆止爪機構を設けるとともに、逆止爪機構の
一方を軸線方向変位不能とし、他方を軸線方向変位可能
とし他方の逆止機構を外部から軸方向に往復運動させて
丸棒を送り出すようにしたものである。
発明が解決しようとする課題
従来の技術で述べたもののうち前者においては、高価で
広いスペースが必要であるという問題点を有し、後者に
おいてはタレフトの工具取付ステーションの１つを引抜
き治具用として使用するので、工具干渉等があり残りの
工具取付ステーションが全部使用できるとは限らず、取
付工具数の少ない機械においては、必要工具がすべて装
着できなくなる。またサブスピンドルを有する旋盤にお
いては、サブスピンドル側で工具引抜き治具を装着した
刃物台により加工を行っている間は、本機主軸側での棒
材の送り出しができないという問題点をも有している。
広いスペースが必要であるという問題点を有し、後者に
おいてはタレフトの工具取付ステーションの１つを引抜
き治具用として使用するので、工具干渉等があり残りの
工具取付ステーションが全部使用できるとは限らず、取
付工具数の少ない機械においては、必要工具がすべて装
着できなくなる。またサブスピンドルを有する旋盤にお
いては、サブスピンドル側で工具引抜き治具を装着した
刃物台により加工を行っている間は、本機主軸側での棒
材の送り出しができないという問題点をも有している。
また特公昭５７−４９３２２号の技術においては、逆止
爪機構等装置が複雑であり、更に本機主軸の後端部で棒
材の送り出しを行っているため、残材が長くなるという
問題点を有している。
爪機構等装置が複雑であり、更に本機主軸の後端部で棒
材の送り出しを行っているため、残材が長くなるという
問題点を有している。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、構造が
簡単かつ動作が確実で残材長が最小限の棒材送り機構付
チャックを提供しようとするものである。
なされたものであり、その目的とするところは、構造が
簡単かつ動作が確実で残材長が最小限の棒材送り機構付
チャックを提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明における棒材送り機
構付チャックにおいては、加工中棒材を把持する把持爪
を第１駆動部材で開閉させるパワーチャックのチャック
本体中心穴に軸方向移動可能に設けられ該中心穴を通る
棒材を送り出し方向で把持するスプリングコレットと、
該スプリングコレットを軸方向移動する第２駆動部材と
を含んでなり把持爪の閉止時にスプリングコレットを後
退させ開放時に前進させるものである。
構付チャックにおいては、加工中棒材を把持する把持爪
を第１駆動部材で開閉させるパワーチャックのチャック
本体中心穴に軸方向移動可能に設けられ該中心穴を通る
棒材を送り出し方向で把持するスプリングコレットと、
該スプリングコレットを軸方向移動する第２駆動部材と
を含んでなり把持爪の閉止時にスプリングコレットを後
退させ開放時に前進させるものである。
また第１駆動部材、第２駆動部材が主軸後端に設けたダ
ブルシリンダ部材とすることもできる。
ブルシリンダ部材とすることもできる。
また第２駆動部材がスプリングコレットの外側同心に設
けられたシリンダ部材とすることもできる。
けられたシリンダ部材とすることもできる。
作用
パワーチャックに把持された棒材の先端部の旋削加工が
終わり成品が切り落とされると、流体圧が切り換えられ
てチャック把持爪が開く。そしてスプリングコレット駆
動用シリンダに供給される流体圧が切り換えられてスプ
リングコレットが軸方向に前進し、コレットのばね力で
把持されている棒材が送り出される。次いでチャック把
持爪が閉じて棒材の軸方向移動が規制されたのち、流体
圧が切換えられてスプリングコレットが棒材上面を滑っ
て軸方向に後退し元に戻される。
終わり成品が切り落とされると、流体圧が切り換えられ
てチャック把持爪が開く。そしてスプリングコレット駆
動用シリンダに供給される流体圧が切り換えられてスプ
リングコレットが軸方向に前進し、コレットのばね力で
把持されている棒材が送り出される。次いでチャック把
持爪が閉じて棒材の軸方向移動が規制されたのち、流体
圧が切換えられてスプリングコレットが棒材上面を滑っ
て軸方向に後退し元に戻される。
実施例
第１実施例について第１図を参照して説明する。
旋盤の主軸台に複数の軸受により回転可能に軸承される
主軸１の先端にチャック本体２が嵌着されている。チャ
ック本体２の中心穴２ａに、中空のプランジャ４が軸方
向移動可能に嵌挿されており、プランジャ４は主軸後端
に設けられたダブルシリンダ５の一方の油圧シリンダ５
Ａに嵌挿されるピストン６と中空の連結棒７を介して連
結されており、回転継手用リング８に設けられた供給及
び排出口から油路５ａ又は５ｂを経て油圧シリンダ５Ａ
に供給される圧油の切換えによりプランジャ４が軸方向
移動される。そしてプランジャ４には外周上等間隔に、
部下がり勾配の複数本のＴ形案内溝４ａが刻設されてお
り、チャック本体２の前端面に放射状等間隔に刻設され
た複数本の十字形案内溝に沿って移動可能に設けられた
ベースジョー９下端のＴ形摺動部が、プランジャ４のＴ
形案内溝４ａに嵌合され、ヘースジョー９の前面に把持
爪１０が着脱可能に固着されており、プランジャの軸方
向移動により把持爪１０が開閉される。更にチャック本
体２の先端部の中心穴２ｂにブツシュ１２が嵌着されて
おり、ブツシュの内径に外径把持用スプリングコレット
１３が軸方向移動可能に嵌挿され、回り止めピン１４に
より回転が規制されている。スプリングコレット１３は
、棒材送り出しのために必要な最小限に近い把持力にな
るようばね力が調整されており、棒材Ｗがチャ・ツク把
持爪１０により把持されて軸方向移動が規制されている
ときには、棒材上を滑って移動することができるように
なっている。そしてスプリングコレット１３は、ダブル
シリンダ５の他方の油圧シリンダ５Ｂに嵌挿されるピス
トン１５と中空の連結棒１６により連結されており、回
転継手用リング１７に設けられた供給及び排出口からピ
ストン１５に設けられた油圧１５ａ、１５ｂを経て油圧
シリンダ５Ｂに供給される圧油の切り換えにより軸方向
移動される。続いて第２実施例について第２図を参照し
て説明する。尚第１実施例と同一の個所は重複を避ける
ため同一符合を付して説明を省略する。チャック本体２
２の先端部中心穴２２ａに、油圧シリンダ２３が嵌着さ
れており、油圧シリンダ２３に嵌挿されるピストン２４
の中心穴に、外径把持用スプリングコレット２５が取付
けられている。そして油圧シリンダ２３には回転継手用
リング２６に設けられた供給及び排出口より供給される
圧油が、油路２２ｂ又は２２Ｃを経て供給されるように
なっており、圧油の切換えによりスプリングコレット２
５が軸方向移動されるようになっている。そしてスプリ
ングコレット２５は、スプリングコレット１３と同様に
棒材Ｗ送り出しのために必要な最小限に近い把持力にな
るようばね力が調整されている。
主軸１の先端にチャック本体２が嵌着されている。チャ
ック本体２の中心穴２ａに、中空のプランジャ４が軸方
向移動可能に嵌挿されており、プランジャ４は主軸後端
に設けられたダブルシリンダ５の一方の油圧シリンダ５
Ａに嵌挿されるピストン６と中空の連結棒７を介して連
結されており、回転継手用リング８に設けられた供給及
び排出口から油路５ａ又は５ｂを経て油圧シリンダ５Ａ
に供給される圧油の切換えによりプランジャ４が軸方向
移動される。そしてプランジャ４には外周上等間隔に、
部下がり勾配の複数本のＴ形案内溝４ａが刻設されてお
り、チャック本体２の前端面に放射状等間隔に刻設され
た複数本の十字形案内溝に沿って移動可能に設けられた
ベースジョー９下端のＴ形摺動部が、プランジャ４のＴ
形案内溝４ａに嵌合され、ヘースジョー９の前面に把持
爪１０が着脱可能に固着されており、プランジャの軸方
向移動により把持爪１０が開閉される。更にチャック本
体２の先端部の中心穴２ｂにブツシュ１２が嵌着されて
おり、ブツシュの内径に外径把持用スプリングコレット
１３が軸方向移動可能に嵌挿され、回り止めピン１４に
より回転が規制されている。スプリングコレット１３は
、棒材送り出しのために必要な最小限に近い把持力にな
るようばね力が調整されており、棒材Ｗがチャ・ツク把
持爪１０により把持されて軸方向移動が規制されている
ときには、棒材上を滑って移動することができるように
なっている。そしてスプリングコレット１３は、ダブル
シリンダ５の他方の油圧シリンダ５Ｂに嵌挿されるピス
トン１５と中空の連結棒１６により連結されており、回
転継手用リング１７に設けられた供給及び排出口からピ
ストン１５に設けられた油圧１５ａ、１５ｂを経て油圧
シリンダ５Ｂに供給される圧油の切り換えにより軸方向
移動される。続いて第２実施例について第２図を参照し
て説明する。尚第１実施例と同一の個所は重複を避ける
ため同一符合を付して説明を省略する。チャック本体２
２の先端部中心穴２２ａに、油圧シリンダ２３が嵌着さ
れており、油圧シリンダ２３に嵌挿されるピストン２４
の中心穴に、外径把持用スプリングコレット２５が取付
けられている。そして油圧シリンダ２３には回転継手用
リング２６に設けられた供給及び排出口より供給される
圧油が、油路２２ｂ又は２２Ｃを経て供給されるように
なっており、圧油の切換えによりスプリングコレット２
５が軸方向移動されるようになっている。そしてスプリ
ングコレット２５は、スプリングコレット１３と同様に
棒材Ｗ送り出しのために必要な最小限に近い把持力にな
るようばね力が調整されている。
次に第１実施例の作用について説明する。チャック把持
爪１０に把持された棒材Ｗの旋削加工が終わり、突切り
バイトで成品が切り落とされ、刃物台が所定位置に退避
すると、ダブルシリンダ５の一方の油圧シリンダ５Ａに
供給される圧油が切り換えられて、油路５ｂから供給さ
れピストン６が前進し、連結棒７を介してプランジャ４
が前進する。プランジャ４の前進で外周のＴ形溝４ａに
係合するＴ形摺動部を下端に有するベースジョー９が、
チャック本体２の放射状の案内溝に沿って移動して把持
爪１０が開く。次いでダブルシリンダ５の他方の油圧シ
リンダ５Ｂに供給される圧油が切換えられて油路１５ｂ
から供給され、ピストン１５が前進し、連結棒１６を介
してスプリングコレット１３が前進され、棒材Ｗを送り
出す。棒材の送り出しが終わると再び圧油が切り換えら
れて、油路５ａから油圧シリンダ５Ａに供給されピスト
ン６が後退してチャック把持爪１０が閉して棒材Ｗを把
持し、圧油が切り換えられて油路１５ａから油圧シリン
ダ５Ｂに供給され、ピストン１５が後退してスプリング
コレット１３が棒材上を滑って後退し元の位置に戻る。
爪１０に把持された棒材Ｗの旋削加工が終わり、突切り
バイトで成品が切り落とされ、刃物台が所定位置に退避
すると、ダブルシリンダ５の一方の油圧シリンダ５Ａに
供給される圧油が切り換えられて、油路５ｂから供給さ
れピストン６が前進し、連結棒７を介してプランジャ４
が前進する。プランジャ４の前進で外周のＴ形溝４ａに
係合するＴ形摺動部を下端に有するベースジョー９が、
チャック本体２の放射状の案内溝に沿って移動して把持
爪１０が開く。次いでダブルシリンダ５の他方の油圧シ
リンダ５Ｂに供給される圧油が切換えられて油路１５ｂ
から供給され、ピストン１５が前進し、連結棒１６を介
してスプリングコレット１３が前進され、棒材Ｗを送り
出す。棒材の送り出しが終わると再び圧油が切り換えら
れて、油路５ａから油圧シリンダ５Ａに供給されピスト
ン６が後退してチャック把持爪１０が閉して棒材Ｗを把
持し、圧油が切り換えられて油路１５ａから油圧シリン
ダ５Ｂに供給され、ピストン１５が後退してスプリング
コレット１３が棒材上を滑って後退し元の位置に戻る。
尚プランジャ４の１回の移動量で送り出し量が不足する
場合には、上述の動作を必要回数連続的に繰り返して間
欠的に棒材を送り出す。また逆にプランジャ１回の移動
量で送り出し量が多すぎる場合には、刃物台に取付けら
れたワークストッパにより棒材の軸方向移動量を規制し
て送り出し量を制限するか、送り出し終了後刃物台のＺ
軸方向チャック側への移動でワークストッパにより棒材
を押し込むことにより目的を達することができる。
場合には、上述の動作を必要回数連続的に繰り返して間
欠的に棒材を送り出す。また逆にプランジャ１回の移動
量で送り出し量が多すぎる場合には、刃物台に取付けら
れたワークストッパにより棒材の軸方向移動量を規制し
て送り出し量を制限するか、送り出し終了後刃物台のＺ
軸方向チャック側への移動でワークストッパにより棒材
を押し込むことにより目的を達することができる。
またスプリングコレット把持部の形状を合わせることに
より丸材、六角材、四角材等あらゆる断面形状の棒材に
も対応可能であることは勿論である。
より丸材、六角材、四角材等あらゆる断面形状の棒材に
も対応可能であることは勿論である。
次に第２実施例の作用について説明する。圧油が切換え
られてチャック把持爪１０が開き、回転継手用リング２
６から供給される圧油が切換えられて、油路２２ｃから
油圧シリンダ２３に供給され、ピストン２４を介してス
プリングコレット２５が前進し棒材Ｗが送り出される。
られてチャック把持爪１０が開き、回転継手用リング２
６から供給される圧油が切換えられて、油路２２ｃから
油圧シリンダ２３に供給され、ピストン２４を介してス
プリングコレット２５が前進し棒材Ｗが送り出される。
次いでチャツク把持爪が閉じ、スプリングコレット２５
が後退して元の位置に戻る。
が後退して元の位置に戻る。
発明の効果
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。チャック本体の中心穴に軸方向移動
可能にスプリングコレットを設け、駆動部材によりチャ
ック把持爪の開閉動作と連係してスプリングコレットを
軸方向移動させ、棒材を送り出すようにしたので簡単か
つ安価な構造で確実に棒材を送り出すことが可能となり
、更にチャック前面から容易にスプリングコレットの取
替えができるので、ワーク変更時等の段取時間が短く、
送り出し量によっては位置決めストッパ等が不要で、サ
ブスピンドルを有する機械においては、二次加工中にメ
インスピンドル側の送り出しを完了することができ能率
が向上する。またチャック把持爪のすぐ後側で送り出し
を行うので残材が最小限で、更にチャック把持爪の後方
をスプリングコレットで把持した状態で切削を行うので
、棒材の振動防止効果があり加工精度が安定する。
する効果を奏する。チャック本体の中心穴に軸方向移動
可能にスプリングコレットを設け、駆動部材によりチャ
ック把持爪の開閉動作と連係してスプリングコレットを
軸方向移動させ、棒材を送り出すようにしたので簡単か
つ安価な構造で確実に棒材を送り出すことが可能となり
、更にチャック前面から容易にスプリングコレットの取
替えができるので、ワーク変更時等の段取時間が短く、
送り出し量によっては位置決めストッパ等が不要で、サ
ブスピンドルを有する機械においては、二次加工中にメ
インスピンドル側の送り出しを完了することができ能率
が向上する。またチャック把持爪のすぐ後側で送り出し
を行うので残材が最小限で、更にチャック把持爪の後方
をスプリングコレットで把持した状態で切削を行うので
、棒材の振動防止効果があり加工精度が安定する。
第１図は第１実施例の棒材送り機構付チャ・ツクの断面
図、第２図は第２実施例の棒材送り機構付チャックの断
面図である。 ２．２２・・チャック本体 Ｗ・・棒材５・・ダブル
シリンダ ２３・・油圧シリンダ１３．２５・・スプリ
ングコレット
図、第２図は第２実施例の棒材送り機構付チャックの断
面図である。 ２．２２・・チャック本体 Ｗ・・棒材５・・ダブル
シリンダ ２３・・油圧シリンダ１３．２５・・スプリ
ングコレット
Claims (3)
- （１）加工中棒材（Ｗ）を把持する把持爪（１０）を第
１駆動部材（５Ａ、６）で開閉させるパワーチャックの
チャック本体（２又は２２）中心穴に軸方向移動可能に
設けられ該中心穴を通る棒材を送り出し方向で把持する
スプリングコレット（１３又は２５）と、該スプリング
コレットを軸方向移動する第２駆動部材（５Ｂ、１５又
は２３、２４）とを含んでなり把持爪の閉止時にスプリ
ングコレットを後退させ開放時に前進させることを特徴
とする棒材送り機構付チャック。 - （２）第１駆動部材（５Ａ、６）、第２駆動部材（５Ｂ
、１５）が主軸後端に設けたダブルシリンダ部材（５）
である請求項１記載の棒材送り機構付チャック。 - （３）第２駆動部材（２３、２４）がスプリングコレッ
トの外側同心に設けられたシリンダ部材である請求項１
記載の棒材送り機構付チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4808789A JPH02224908A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 棒材送り機構付チヤツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4808789A JPH02224908A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 棒材送り機構付チヤツク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224908A true JPH02224908A (ja) | 1990-09-06 |
Family
ID=12793540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4808789A Pending JPH02224908A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 棒材送り機構付チヤツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02224908A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326719A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Denso Corp | 部品保持装置 |
| CN103480881A (zh) * | 2013-07-25 | 2014-01-01 | 安庆市胜松源精密机械有限公司 | 自动活塞环切割机液压异形夹头 |
| JP2019014015A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 呉 ▲しゅあん▼ 隆 | オイルチャック |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118177A (en) * | 1975-04-10 | 1976-10-16 | Hitachi Seiki Co Ltd | Rod feeding device of a cutting machine tool |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4808789A patent/JPH02224908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118177A (en) * | 1975-04-10 | 1976-10-16 | Hitachi Seiki Co Ltd | Rod feeding device of a cutting machine tool |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326719A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Denso Corp | 部品保持装置 |
| CN103480881A (zh) * | 2013-07-25 | 2014-01-01 | 安庆市胜松源精密机械有限公司 | 自动活塞环切割机液压异形夹头 |
| JP2019014015A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 呉 ▲しゅあん▼ 隆 | オイルチャック |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6189424B1 (en) | Loader and unloader for machine tool | |
| CN107877239B (zh) | 一种直型工件转体180度翻转装夹加工机械手装置 | |
| US4827815A (en) | Hollow-spindle method of machining a short-length workpiece | |
| KR20160116473A (ko) | 심공드릴링머신용 유압식 회전지그장치 | |
| US4557166A (en) | Automatic multiple workpiece turning machine | |
| US4321845A (en) | Bar puller for numerically controlled lathe | |
| JPH04115804A (ja) | 旋盤 | |
| JP2750356B2 (ja) | 主軸台移動型旋盤 | |
| JPH02224908A (ja) | 棒材送り機構付チヤツク | |
| US5207134A (en) | Automatic precision lathe | |
| JPH0386402A (ja) | Ｎｃ施盤 | |
| JP4331321B2 (ja) | 旋削加工用工作機械における棒状工作物支持装置および支持方法 | |
| US5069094A (en) | Tube end finishing machine | |
| JP2566570B2 (ja) | 自動盤のガイドブッシュ装置及び自動盤における素材把持方法 | |
| JPH055304U (ja) | 心押軸内蔵形サブ主軸台 | |
| JPH0581361B2 (ja) | ||
| JP3401323B2 (ja) | 棒材加工機 | |
| JPH01121103A (ja) | 背面加工装置を有する複合加工旋盤 | |
| GB2061158A (en) | Work holding device for the tool turret of a turret lathe | |
| JPS61121852A (ja) | 振れ止め機能付ロ−デイング装置 | |
| JP3296029B2 (ja) | コレット形のチャック装置 | |
| GB2061159A (en) | Work holding device for the turret of a turret lathe | |
| JPS61182704A (ja) | 両端加工機の棒材ロ−デイング方法 | |
| JPS61252003A (ja) | チヤツク爪セルフカツト装置 | |
| JPH0777683B2 (ja) | チャック装置 |