JPH02225023A - ライニング金属管の製法 - Google Patents
ライニング金属管の製法Info
- Publication number
- JPH02225023A JPH02225023A JP4603189A JP4603189A JPH02225023A JP H02225023 A JPH02225023 A JP H02225023A JP 4603189 A JP4603189 A JP 4603189A JP 4603189 A JP4603189 A JP 4603189A JP H02225023 A JPH02225023 A JP H02225023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal tube
- tube
- synthetic resin
- metal
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、誘導加熱コイルを用いることによって金属管
の内面または外面を合成樹脂管で被覆するライニング金
属管の製法に関する。
の内面または外面を合成樹脂管で被覆するライニング金
属管の製法に関する。
（従来技術およびその課題）
特開昭６０−９２８３０号公報には、金属管の内面また
は外面を合成樹脂管で被覆する際に、誘導加熱コイルを
用いるライニング工法が提案されている。
は外面を合成樹脂管で被覆する際に、誘導加熱コイルを
用いるライニング工法が提案されている。
しかしながら、この誘導加熱によるライニング工法の場
合には、金属管は軸方向に亘って均一温度に加熱されず
、管端部が中央部よりも若干低温となる。このため、金
属管に内挿または外挿された合成樹脂管の端部は充分に
加熱されず、金属管の端部ではその内面または外面に合
成樹脂管が緊密に密着しない、したがって、従来製法に
よるライニング金属管は管端部から合成樹脂管が剥離し
易いという問題があった。
合には、金属管は軸方向に亘って均一温度に加熱されず
、管端部が中央部よりも若干低温となる。このため、金
属管に内挿または外挿された合成樹脂管の端部は充分に
加熱されず、金属管の端部ではその内面または外面に合
成樹脂管が緊密に密着しない、したがって、従来製法に
よるライニング金属管は管端部から合成樹脂管が剥離し
易いという問題があった。
本発明はかかる問題を解決したものであって、管端部か
ら合成樹脂管が剥離することのないライニング金属管の
製法を提供するものである＝（課題を解決するための手
段） 本発明は、金属管に合成樹脂管を内挿または外挿して誘
導加熱コイル内に搬入し、該コイル内で金属管を発熱さ
せることによって軟化した合成樹脂管を膨張または収縮
させて金属管の内面または外面に密着させるにあたり、
予め前記金属管の端部に金属短管を接続しておく、そし
て、金属管と同時に前記金属短管の内凹まな外面を合成
樹脂管で被覆し、次いで金属管の端部がら金属短管を除
去して、該金属管の端部から突出している合成樹脂管を
切除することを特徴とするものである。
ら合成樹脂管が剥離することのないライニング金属管の
製法を提供するものである＝（課題を解決するための手
段） 本発明は、金属管に合成樹脂管を内挿または外挿して誘
導加熱コイル内に搬入し、該コイル内で金属管を発熱さ
せることによって軟化した合成樹脂管を膨張または収縮
させて金属管の内面または外面に密着させるにあたり、
予め前記金属管の端部に金属短管を接続しておく、そし
て、金属管と同時に前記金属短管の内凹まな外面を合成
樹脂管で被覆し、次いで金属管の端部がら金属短管を除
去して、該金属管の端部から突出している合成樹脂管を
切除することを特徴とするものである。
（作 用）
金属管の端部に金属短管を接続してこれを誘導加熱コイ
ル内で発熱させると、金属短管の部分では若干低温とな
るものの、金属管の部分では管軸方向に亘って均一温度
に加熱される。
ル内で発熱させると、金属短管の部分では若干低温とな
るものの、金属管の部分では管軸方向に亘って均一温度
に加熱される。
このため、金属管に内挿または外挿された合成樹脂管は
軸方向に均一温度に加熱軟化されて膨張または収縮し、
金属管の内面または外面に合成樹脂管が緊密に密着する
。
軸方向に均一温度に加熱軟化されて膨張または収縮し、
金属管の内面または外面に合成樹脂管が緊密に密着する
。
（実 施 例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する
。
。
第１図は加熱工程を示す部分断面図、第２図は金属管を
誘導加熱コイル内で発熱させたときの金属管の管軸方向
の温度分布図である。
誘導加熱コイル内で発熱させたときの金属管の管軸方向
の温度分布図である。
図中符号１は金属管、２は塩化ビニル樹脂管などの熱膨
張性を有する合成樹脂管である０合成樹脂管２はその外
径が金属管１の内径より若干小さく、長さ寸法が金属管
１の全長しよりも若干長いものを使用する。すなわち、
金属管１内に合成樹脂管２を挿通したときに、該合成樹
脂管２の両端部が金属管１の端部より若干突出する程度
の長さを有する合成樹脂管２を使用する。この合成樹脂
管２の外周面には万遍なく感熱型接着剤が塗布されてい
る。
張性を有する合成樹脂管である０合成樹脂管２はその外
径が金属管１の内径より若干小さく、長さ寸法が金属管
１の全長しよりも若干長いものを使用する。すなわち、
金属管１内に合成樹脂管２を挿通したときに、該合成樹
脂管２の両端部が金属管１の端部より若干突出する程度
の長さを有する合成樹脂管２を使用する。この合成樹脂
管２の外周面には万遍なく感熱型接着剤が塗布されてい
る。
本発明では、まず金属管１をリン酸（１５〜２０％）ま
たは硫酸（８〜１２％〉で満された溶液槽に浸漬して酸
洗いする０次に、サンドブラスト等によって金属管１の
内面に粗面化処理を施し、これをアミン系活性剤で満さ
れた溶液槽に浸漬して金属管１の内面および外面に防錆
処理を施す。
たは硫酸（８〜１２％〉で満された溶液槽に浸漬して酸
洗いする０次に、サンドブラスト等によって金属管１の
内面に粗面化処理を施し、これをアミン系活性剤で満さ
れた溶液槽に浸漬して金属管１の内面および外面に防錆
処理を施す。
次に、金属ｇ１の端部に金属短管３を接続する。
金属短管３は金属管１とほぼ同じ内径を有し、その一端
部に筒体３１が設けられている。この筒体３１を金属管
１の端部外面に嵌合接続し、金属短管３の内面に離型剤
を塗布する。そこで、この金属管１内に合成樹脂管２を
挿通し、これを誘導加熱コイル４内に搬入する。誘導加
熱コイル４に電圧を印加すると、金属管１は発熱して所
定温度まで昇温する。即ち、第２図に示す如く、金属管
１は全長しに亘って合成樹脂管２を軟化させるに必要か
つ充分な温度Ｔｍに均一加熱され、金属管１の端部に接
続した長さＬｌの金属短管３は金属管１の端部温度Ｔｍ
から徐々に降下してｔとなる。
部に筒体３１が設けられている。この筒体３１を金属管
１の端部外面に嵌合接続し、金属短管３の内面に離型剤
を塗布する。そこで、この金属管１内に合成樹脂管２を
挿通し、これを誘導加熱コイル４内に搬入する。誘導加
熱コイル４に電圧を印加すると、金属管１は発熱して所
定温度まで昇温する。即ち、第２図に示す如く、金属管
１は全長しに亘って合成樹脂管２を軟化させるに必要か
つ充分な温度Ｔｍに均一加熱され、金属管１の端部に接
続した長さＬｌの金属短管３は金属管１の端部温度Ｔｍ
から徐々に降下してｔとなる。
尚、金属短管３の長さＬｌはこの温度分布がち適宜設定
することができる。
することができる。
金属管１内に挿通された合成樹脂管２は軟化すると外周
方向に膨張し、これと同時に合成樹脂管２の外面に塗布
されている感熱型接着剤が溶融して、金属管１の内面に
合成樹脂管２が強固に接着接合する。
方向に膨張し、これと同時に合成樹脂管２の外面に塗布
されている感熱型接着剤が溶融して、金属管１の内面に
合成樹脂管２が強固に接着接合する。
最後に、誘導加熱コイル４内がら合成樹脂管２で被覆さ
れた金属管１を取り出し、該金属管１の端部から金属短
管３を除去して金属管１の端部がら突出している合成樹
脂管２の端部を切除する。
れた金属管１を取り出し、該金属管１の端部から金属短
管３を除去して金属管１の端部がら突出している合成樹
脂管２の端部を切除する。
かくして、内面が合成樹脂管２で被覆された所望とする
ライニング金属管が得られる。
ライニング金属管が得られる。
なお、前記実施例では、金属管の内面を合成樹脂管で被
覆するライニング工程について説明したが、金属管の外
面を熱収縮性を有する合成樹脂管で被覆する場合にも本
発明を適用することができる。
覆するライニング工程について説明したが、金属管の外
面を熱収縮性を有する合成樹脂管で被覆する場合にも本
発明を適用することができる。
（発明の効果）
本発明は、金属管の端部に金属短管を接続してこれを誘
導加熱コイル内で発熱させるので、金属管の部分は軸方
向に亘って均一に加熱され、該金属管の内面または外面
には合成樹脂管が緊密に密着する。このなめ、本発明の
製法によって得られたライニング金属管は端部から合成
樹脂管が剥離することがない。
導加熱コイル内で発熱させるので、金属管の部分は軸方
向に亘って均一に加熱され、該金属管の内面または外面
には合成樹脂管が緊密に密着する。このなめ、本発明の
製法によって得られたライニング金属管は端部から合成
樹脂管が剥離することがない。
図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
加熱工程を示す部分断面図、第２図は金属管を誘導加熱
コイル内で発熱させたときの金属管の管軸方向の温度分
布図である。 １・・・・・・金属管 ２・・・・・・合成樹脂管３
・・・・・・金属短管 ４・・・・・・誘導加熱コイ
ル薯ＩＧ
加熱工程を示す部分断面図、第２図は金属管を誘導加熱
コイル内で発熱させたときの金属管の管軸方向の温度分
布図である。 １・・・・・・金属管 ２・・・・・・合成樹脂管３
・・・・・・金属短管 ４・・・・・・誘導加熱コイ
ル薯ＩＧ
Claims (1)
- 金属管に合成樹脂管を内挿または外挿してこれを誘導加
熱コイル内に搬入し、該コイル内で金属管を発熱させる
ことによって軟化した合成樹脂管を膨張または収縮させ
て金属管の内面または外面に密着させるにあたり、予め
前記金属管の端部に金属短管を接続しておいて金属管と
同時に前記金属短管の内面また外面を合成樹脂管で被覆
し、次いで金属管の端部から金属短管を除去して、該金
属管の端部から突出している合成樹脂管を切除すること
を特徴とするライニング金属管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603189A JPH02225023A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ライニング金属管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603189A JPH02225023A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ライニング金属管の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225023A true JPH02225023A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12735676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4603189A Pending JPH02225023A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ライニング金属管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04303622A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Nkk Corp | 内外面塩ビ被覆鋼管同時ライニング方法 |
| WO1996021550A1 (en) * | 1995-01-09 | 1996-07-18 | Raychem Limited | Adhering a sleeve to an elongate article |
| WO2007050948A3 (en) * | 2005-10-26 | 2007-06-21 | Crane Co | Process for adhering a liner to the surface of a pipe by induction heating |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP4603189A patent/JPH02225023A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04303622A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Nkk Corp | 内外面塩ビ被覆鋼管同時ライニング方法 |
| WO1996021550A1 (en) * | 1995-01-09 | 1996-07-18 | Raychem Limited | Adhering a sleeve to an elongate article |
| WO2007050948A3 (en) * | 2005-10-26 | 2007-06-21 | Crane Co | Process for adhering a liner to the surface of a pipe by induction heating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2986847A (en) | Process for lining metal pipes with glass | |
| JPH09225059A5 (ja) | ||
| KR930009045B1 (ko) | 라이닝된 흄관 제조방법 | |
| US3105292A (en) | Method of making brake drums | |
| JPH0747296B2 (ja) | フランジ付管のライニング方法 | |
| JP2712276B2 (ja) | ライニング管の製法 | |
| JPH0453173B2 (ja) | ||
| JPS60210428A (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JPH03218B2 (ja) | ||
| JPS6397317A (ja) | バルジ加工方法 | |
| JPH08187781A (ja) | ライニング金属管の製法 | |
| JPH01278329A (ja) | 塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法 | |
| JPH08312852A (ja) | フランジ付き防食管継手の製法 | |
| JPH11400A (ja) | 管の加工方法及びその装置 | |
| JPH05271626A (ja) | 金属パイプと樹脂パイプの接合方法 | |
| JPH01278330A (ja) | 塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法 | |
| JPH05229004A (ja) | ライニングヒューム管の製法 | |
| JPS5923687B2 (ja) | 熱収縮性チュ−ブの製造法 | |
| JPS5971821A (ja) | 合成樹脂ライニング管の製造方法 | |
| JPH04238019A (ja) | プロテクタ付曲りゴムホ−スの製造方法 | |
| JPH0224132A (ja) | 保護管付きゴムホースの製造方法 | |
| JPH0110491Y2 (ja) | ||
| JPS5960150A (ja) | 太陽集熱器の製造方法 | |
| JPS59152816A (ja) | プラスチツクパイプの接合方法 | |
| JPS63286323A (ja) | 管の内張り工法 |