JPH0110491Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は所定長さに切断された内面プラスチツ
クライニング金属管を次々と連結して移送しなが
ら連続的に外面にプラスチツクをライニングする
際に用いる、この金属管の連結具に関するもので
あり、外面プラスチツクライニングの際の内面プ
ラスチツクライニング層の損傷を防止することを
目的としている。

金属管の外面へのプラスチツクのライニングは
一般に丸ダイ又はＴダイを用いて溶融プラスチツ
クを押出して被着させる方式によつて行なわれて
いる。この場合、金属管はライニング装置に連続
的に送り込まれるが、金属管は輸送あるいは取扱
い上の便宜から通例予め適当な長さに切断されて
いるところから、被着の際にこの金属管のつなぎ
目がゆれて、その部分の被膜が不均一になりやす
く又被膜の密着性が悪くなることが多い。そこ
で、これらを防止するために従来は金属管１，１
の管端１ａ，１ａ間を予め第１図に示すような連
結具２で連結してから外面にプラスチツク３を被
着していた。

近年、この種の外面プラスチツクライニング金
属管の代表的なものである外面プラスチツク鋼管
が水道管に使われるなど用途が拡大され、それに
つれて内面のプラスチツクライニングも要求され
るようになつてきた。その場合に作業手順の関係
から通例内面が先にライニングされるが、内面プ
ラスチツクライニング金属管を第１図に示すよう
に従来の連結具２で連結して外面をプラスチツク
ライニングすると連結具２によつて金属管１，１
の管端部１ａ，１ａの内面プラスチツク層４が加
熱によつて軟らかくなり損傷するという問題が生
じた。

本考案者らはこのような問題点のない連結具を
開発するべく種々検討の結果、第２図〜第４図に
例示されるような連結具を開発するに至り、その
内容を既に実用新案登録出願（実願昭59−2989
号）した。この連結具は、いずれも、金属管１，
１の管端部１ａ，１ａ外周に嵌合させるスリーブ
部６を有するとともに中央部が開口７されたキヤ
ツプ５と、該キヤツプ５とほぼ同径であつてかつ
該キヤツプ５の開口部７に挿入連結せしめる突出
部９を有する連結体８を組合せたものであつた。
そして、いずれも金属管１，１の内面プラスチツ
ク層４に接触しないで金属管１，１を連結し、着
脱が容易であるとともに外面プラスチツクライニ
ングを終了した金属管１，１の切放しも容易に行
なえるという特徴を有していた。

本考案は新に開発された別異の構造の連結具を
提供するものであり、やはり金属管１，１の内面
プラスチツク層４を損傷させず、着脱が容易であ
るとともにライニング後の金属管１，１の切放し
を容易に行なえるという特徴を有している。

すなわち、本考案は、１方の側が金属管の管端
外周と嵌合し、他方の側が後記する連結体に挿入
される突出部を有し、かつ中央に開口部を有する
キヤツプに、該キヤツプとほぼ同径であつてかつ
該キヤツプの突出部と連結せしめる内径を有し、
その長さが該キヤツプの突出部の２倍以上である
連結体とを組合せてなる内外面プラスチツクライ
ニング金属管用連結具に関するものである。

以下、本考案を図面に表わした実施例を参照し
つつ説明する。

第５図は本考案の一実施例である連結具１０を
用いて金属管１，１の管端１ａ，１ａ間を連結し
外面にプラスチツク３をライニングした状態を示
す横断面図である。図示の如く、この実施例の連
結具１０はキヤツプ１１、２個及び連結体１２、
１個の合計３部材よりなつており、管端１ａ，１
ａにはいずれもキヤツプ１１，１１を嵌着させて
このキヤツプ１１，１１間を連結体１２で連結し
ている。

キヤツプ１１は、肉厚の円板１４の中央部に円
状の開口部１６が形成されその周縁部には管状の
突出部１３が設けられている。この突出部１３は
連結体１２に挿入する部分であり、外周面は挿入
しやすいようにテーパーが形成されている。突出
部１３の長さは移送中に外れない程度あればよ
く、通常５〜40mm程度でよい。一方、外周端縁に
は突出部１３と反対の軸長方向に薄肉のスリーブ
部１５が設けられている。このスリーブ部１５は
全体を肉薄にして連結部の盛り上がりを少なく
し、ライニングの際の金属管１，１の移送が円滑
に行なわれるようにしている。また、スリーブ部
１５の外周面１７の先端側にテーパー面を形成し
て端部１８を極薄にすることによつて金属管面と
の段差を小さくし、これによつて端部１８近傍に
おいても外面プラスチツク層３が金属管面に確実
に密着するようにしている。外周面１７のテーパ
ー面はスリーブ部１５全長にわたつて形成しても
よいが、管端１ａに嵌着した際の強度を増すため
にスリーブ部１５の先端側半分程度のみをテーパ
ー面とし、残りは平行面にしたほうがよい。スリ
ーブ部１５の長さは５〜20mm程度が適当である。
これは、プラスチツクライニングされた金属管の
端部には接続の目的でネジ加工などが施される
が、その便宜のために端部から20mm以内で外面プ
ラスチツク層３を予め除去することが多いことと
連結具の連結機能から導き出されたものである。
すなわち、スリーブ部の外面プラスチツク層３は
ライニング処理後に除去されるところから、その
巾が20mmを越えると特にメカニカル継手を使用し
た場合の気密シール性に問題を生じやすくなり、
一方５mm未満では金属管の保持力が不充分になつ
て連結機能を充分に発揮しえない場合を生ずる。
キヤツプ１１中央の開口１６は、ライニング時の
加熱によつて空気が膨張するところから、これに
よつて連結が外れないようにするために設けられ
ている。

連結体１２は円筒状をしており、その内周面２
０はキヤツプ１１の突出部１３を挿入しやすいよ
うにテーパー面になつている。この連結体１２の
長さは、管端１ａ，１ａに嵌着させた各キヤツプ
１１，１１の突出部１３，１３が互いに接触しな
いようにするために突出部１３の長さの２倍以上
必要である。

他の実施例の連結具を第６図に示す。

この例の連結具１０′は、第５図の実施例にお
いて中央の連結体１２を２つに分割して連結体を
２の分割体１２′ａ，１２′ｂで構成した例であ
り、一方には凸部２１そしてもう一方には凹部２
２を設けて両者を嵌着させて使用するようになつ
ている。この例のものはライニング後の金属管
１，１の切放しをより容易に行なえる利点があ
る。

本考案の連結具の材質としては金属、例えば
鉄、銅、アルミニウム等、及び耐熱性プラスチツ
ク、例えばナイロン、ポリエステル等が適当であ
り、本考案の連結具はこれらを切削加工しあるい
は射出成型するなどして製造することができる。

本考案の連結具を使用して外面にプラスチツク
をライニングする方法は従来と同様でよく、丸ダ
イ、Ｔダイ等の被着方式を問わず使用できる。ラ
イニング方法の一例の概要を第７図に示す。内面
にプラスチツクがライニングされた金属管１を本
考案の連結具１０で連結させて図面左方から連続
的に移送しながらまず加熱機３０で加熱する。続
いて、丸ダイ３１を通過させてプラスチツク押出
機３２から押出された溶融プラスチツク３３を被
着させ、水冷装置３４で冷却してから連結部位の
外面プラスチツク層３を円形刃等で切断すればよ
い。次に、第５図の連結具１０及び第６図の連結
具１０′を用いてライニングを行ない、切断機３
５で外面プラスチツク層３を切断して金属管１，
１を切放した状態の断面図を第８図に示す。切放
した金属管１の端部１ａから連結具を外すととも
にスリーブ部１５，１５が嵌合していた部位の外
面プラスチツク層３を除去する。回収した連結具
は繰返し使用することができる。管端部１ａ，１
ａの外面プラスチツク層３を除去した状態の断面
図を第９図に示す。

本考案の連結具を使用してライニングされるプ
ラスチツクは特に制限されるものではなく、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなどに広
く利用できる。また、このプラスチツクは単層に
限らず適宜積層してもよい。金属管も鋼管に限ら
れるものではなく、本考案の連結具は各種の金属
管にプラスチツクをライニングする場合に広く利
用できる。一方、本考案の連結具を用いてライニ
ングされた金属管は端部の外面からプラスチツク
ライニングが除去されているところから、本考案
の連結具は通常このような形態で流通しあるいは
使用されるもの、例えば端部外面をネジ継手、メ
カニカル継手などで接続されるような用途のもの
に特に好適である。

本考案においては、管端１ａ，１ａにはいずれ
もキヤツプ１１のスリーブ部１５を利用して固着
させるようにし、各突出部１３，１３間を連結体
１２又は１２′ａと１２′ｂを介して連結させ、連
結具のいかなる部材も金属管内部には存在させな
いようにして内面プラスチツク層の損傷を完全に
防止している。また、金属管を軸長方向に移送せ
しめてプラスチツクライニングする際に使用され
る本考案の連結具の役割は主に管端の横揺れ防止
にあるのであつて、本考案の連結具のような連結
構造をとることによつてこの横揺れを確実に防止
せしめるとともに軸長方向の着脱を容易にして作
業性の向上をはかつている。すなわち、本考案の
連結具はこのような機能を発揮しうれば足り、例
えば突出部２０と連結体１２，１２′ａ，１２′ｂ
とは軸長方向に着脱可能に嵌合して管径方向のゆ
るみがほとんどなければその形状は問わない。ま
た、円板１４、突出部１３の肉厚などもキヤツプ
１１と連結体１２，１２′ａ，１２′ｂとで異なつ
ていてもよく、また、キヤツプ１１と連結体１
２，１２′ａ，１２′ｂはほぼ同径、すなわち、連
結された金属管１，１の移送を阻害せずかつ管端
１ａ，１ａの外面プラスチツク層４の密着に問題
のない程度であればよい。連結具を構成するキヤ
ツプ１１及び連結体１２，１２′ａ，１２′ｂが１
部材に限定されないことは実施例に示したとおり
である。

本考案の連結具は、簡単な構造であつて、内面
プラスチツク層等を傷つけることなく外面プラス
チツク層を確実に被着させることができるもので
あり、着脱が容易であるとともにライニング後の
金属管の切放しも容易である等数々の利点を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の連結具を用いて金属管を連結
し、外面にプラスチツクライニングした状態の横
断面図である。また、第２図、第３図及び第４図
は先に本考案者らが開発して実用新案登録出願中
の連結具を用いて金属管を連結し外面にプラスチ
ツクライニングした状態の横断面図である。第５
図及び第６図はそれぞれ本考案の実施例である連
結具を用いて金属管を連結し外面にプラスチツク
ライニングした状態の横断面図である。第７図は
外面にプラスチツクライニングする方法の一例の
概要を示す説明図であり、第８図はライニングさ
れた金属管を切放す状態を示す断面図、そして第
９図は管端から連結具及び外面プラスチツク層が
除去された状態を示す断面図である。 １……金属管、１ａ……管端、２……連結具
（従来例）、３……外面プラスチツク層、４……内
面プラスチツク層、１０，１０′……連結具（本
考案例）、１１……キヤツプ、１２，１２′ａ，１
２′ｂ……連結体、１３……突出部、１５……ス
リーブ部、１６……開口部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一方の側が外面にプラスチツクがライニング
   される内面プラスチツクライニング金属管の管
   端外周と嵌合し、他方の側が後記する連結体に
   挿入される突出部を有し、かつ中央に開口部を
   有するキヤツプと、該キヤツプとほぼ同径であ
   つてかつ該キヤツプの突出部と連結せしめる内
   径を有し、その長さが該キヤツプの突出部の２
   倍以上である管状連結体とを組合せてなる内外
   面プラスチツクライニング金属管用連結具。 ２ 連結体が２分割されているものである実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の連結具。