JPH02225026A - 複合材製曲面体の製造方法 - Google Patents
複合材製曲面体の製造方法Info
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- JPH02225026A JPH02225026A JP1047337A JP4733789A JPH02225026A JP H02225026 A JPH02225026 A JP H02225026A JP 1047337 A JP1047337 A JP 1047337A JP 4733789 A JP4733789 A JP 4733789A JP H02225026 A JPH02225026 A JP H02225026A
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- shaped textile
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、複合材によりパラボラアンテナ、スピーカー
コーンなどの曲面体を製造するための方法に関するもの
である。
コーンなどの曲面体を製造するための方法に関するもの
である。
従来の技術
従来複合材製の円形の曲面体としては、実公昭５９−３
７３６１号公報に記載されたものが知られている。この
ものは車両用のホイールであって、円盤状の織物を強化
材とした複合材よりなるものである。
７３６１号公報に記載されたものが知られている。この
ものは車両用のホイールであって、円盤状の織物を強化
材とした複合材よりなるものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのものにおいては、強化材は円盤状であ
り、これを型に押し当てることにより所望の曲面に成形
するのであるが、その強化材としての円盤状織物を、そ
の中心を成形品の中心に一致させながら、全周方向に均
一にドレープさせ、型に沿わせるのは極めて困龍である
。特に手作業で行う場合には、円盤状織物の組織が波打
ち、十分な強化効果が得られず、成形品の強度が不十分
となることがある。
り、これを型に押し当てることにより所望の曲面に成形
するのであるが、その強化材としての円盤状織物を、そ
の中心を成形品の中心に一致させながら、全周方向に均
一にドレープさせ、型に沿わせるのは極めて困龍である
。特に手作業で行う場合には、円盤状織物の組織が波打
ち、十分な強化効果が得られず、成形品の強度が不十分
となることがある。
また前記従来例においては、強化材となる円盤状織物が
放射状方向糸と周方向糸とよりなるものであるが、放射
状方向糸が外周と内周との間をジグザグに織込まれてお
り、その長さが制限されている。
放射状方向糸と周方向糸とよりなるものであるが、放射
状方向糸が外周と内周との間をジグザグに織込まれてお
り、その長さが制限されている。
従ってこの円盤状織物を型の表面に沿ってドレープさせ
る場合、径方向の長さを伸縮させることができず、外周
部付近を周方向に縮めることにより型に沿わせなければ
ならない、そのため円盤状織物の外周付近に皺がより、
厚みにむらが生じたり、樹脂リッチ部分が生じたりして
複合材として十分な強度が得られない。
る場合、径方向の長さを伸縮させることができず、外周
部付近を周方向に縮めることにより型に沿わせなければ
ならない、そのため円盤状織物の外周付近に皺がより、
厚みにむらが生じたり、樹脂リッチ部分が生じたりして
複合材として十分な強度が得られない。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、全体
に互って均一な複合材製の曲面体を製造するための方法
を提供することを目的とするものである。
に互って均一な複合材製の曲面体を製造するための方法
を提供することを目的とするものである。
問題点を解決する手段
而して第一の発明は、放射状に延びる放射状方向糸と、
中心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してな
り、前記中心付近には前記周方向糸がない空孔が形成さ
れており、且つその内周に前記放射状方向糸の延長部を
突出させた円盤状織物を織成し、当該円盤状織物の外周
をリングに固定し、その円盤状織物に製造されるべき曲
面体の型を押し当て、前記放射状方向糸の延長部を利用
して円盤状織物の組織を変形させることにより当該円盤
状織物を前記型に沿わせ、当該型の表面において前記円
盤状織物を強化材として複合材を成形することを特徴と
するものである。
中心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してな
り、前記中心付近には前記周方向糸がない空孔が形成さ
れており、且つその内周に前記放射状方向糸の延長部を
突出させた円盤状織物を織成し、当該円盤状織物の外周
をリングに固定し、その円盤状織物に製造されるべき曲
面体の型を押し当て、前記放射状方向糸の延長部を利用
して円盤状織物の組織を変形させることにより当該円盤
状織物を前記型に沿わせ、当該型の表面において前記円
盤状織物を強化材として複合材を成形することを特徴と
するものである。
また第二の発明は、放射状に延びる放射状方向糸と、中
心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してなり
、前記中心付近には前記周方向糸がない空孔が形成され
ており、且つその内周に前記放射状方向糸の延長部を突
出させた円盤状織物を織成し、当該円盤状織物の外周を
リングに固定し、その円盤状織物に製造されるべき曲面
体の型を押し当て、前記放射状方向糸の延長部を利用し
て円盤状織物の組織を変形させることにより当該円盤状
織物を前記型に沿わせ、前記放射状方向糸の前記延長部
で型の表面に沿って前記空孔を覆い、前記型の表面にお
いて前記円盤状織物を強化材として複合材を成形するこ
とを特徴とするものである。この第二の発明によれば、
その中心部まで強化材で補強された複合材製曲面体を製
造することができる。
心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してなり
、前記中心付近には前記周方向糸がない空孔が形成され
ており、且つその内周に前記放射状方向糸の延長部を突
出させた円盤状織物を織成し、当該円盤状織物の外周を
リングに固定し、その円盤状織物に製造されるべき曲面
体の型を押し当て、前記放射状方向糸の延長部を利用し
て円盤状織物の組織を変形させることにより当該円盤状
織物を前記型に沿わせ、前記放射状方向糸の前記延長部
で型の表面に沿って前記空孔を覆い、前記型の表面にお
いて前記円盤状織物を強化材として複合材を成形するこ
とを特徴とするものである。この第二の発明によれば、
その中心部まで強化材で補強された複合材製曲面体を製
造することができる。
実施例
以下本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図及び第２図は、本発明における強化材となる円盤
状ａ物を示すものである。この円盤状織物１は、その中
心から放射状に延びる放射状方向糸２と、前記中心を取
巻いて螺旋状に延びる周方向糸３とよりなり、この放射
状方向糸２と周方向糸３とを織成したものであって、そ
の形状は円盤状をなしている。
状ａ物を示すものである。この円盤状織物１は、その中
心から放射状に延びる放射状方向糸２と、前記中心を取
巻いて螺旋状に延びる周方向糸３とよりなり、この放射
状方向糸２と周方向糸３とを織成したものであって、そ
の形状は円盤状をなしている。
而してこの円盤状織物１は、その中心部には前記周方向
糸３が織込まれておらず、空孔４が形成されており、放
射状方向糸２は円盤状織物１の内周から長く突出して延
長部５が形成されている。
糸３が織込まれておらず、空孔４が形成されており、放
射状方向糸２は円盤状織物１の内周から長く突出して延
長部５が形成されている。
なお第２図において延長部５は図中上方に延びているが
、これは当該延長部５が存在することを作図の都合上表
現したものであって、必ずしも当該延長部５の円盤状織
物１本体部分との関係を現したものではない。
、これは当該延長部５が存在することを作図の都合上表
現したものであって、必ずしも当該延長部５の円盤状織
物１本体部分との関係を現したものではない。
そしてこの円盤状織物１の外周には、リング６が取付け
られている。
られている。
次に第一の発明においては、第３図に示すように、この
リング６に取付けられた円盤状１ｕｌｌを成形すべき曲
面体の型７に押し当て、その表面に沿わせる。
リング６に取付けられた円盤状１ｕｌｌを成形すべき曲
面体の型７に押し当て、その表面に沿わせる。
然る後、円盤状織物１を型７に沿わせた状態で、これに
反応硬化型樹脂液８を含浸させ、これを硬化させて、前
記円盤状織物１を強化材として型７の曲面に沿った複合
材の曲面体９を成形する。然る後この曲面体９を型７か
ら取外し、外周及び内周を所定の形状に裁断して仕上げ
ることにより、第５図に示すように中央部に透孔１０を
有する略円盤状の曲面体９が得られる。
反応硬化型樹脂液８を含浸させ、これを硬化させて、前
記円盤状織物１を強化材として型７の曲面に沿った複合
材の曲面体９を成形する。然る後この曲面体９を型７か
ら取外し、外周及び内周を所定の形状に裁断して仕上げ
ることにより、第５図に示すように中央部に透孔１０を
有する略円盤状の曲面体９が得られる。
次に第二の発明について説明すると、第３図に示すよう
に円盤状織物１を型７に押し当て、その表面に沿わせた
後、円盤状織物１の空孔４に突出した延長部５を型７の
表面に沿わせ、第６図及び第７図に示すように空孔４を
覆う、この例においては空孔４を互いに直交する二方向
に延ばして空孔４を覆っているが、この状態に限らず適
宜の配列で型７の表面に沿わせて空孔４を覆うことがで
きる。
に円盤状織物１を型７に押し当て、その表面に沿わせた
後、円盤状織物１の空孔４に突出した延長部５を型７の
表面に沿わせ、第６図及び第７図に示すように空孔４を
覆う、この例においては空孔４を互いに直交する二方向
に延ばして空孔４を覆っているが、この状態に限らず適
宜の配列で型７の表面に沿わせて空孔４を覆うことがで
きる。
この状態において、空孔４を覆った延長部５をも含む円
盤状織物１に反応硬化型樹脂液８を含浸させて硬化させ
、型７に沿った複合材製曲面体９を成形するのである。
盤状織物１に反応硬化型樹脂液８を含浸させて硬化させ
、型７に沿った複合材製曲面体９を成形するのである。
然る後この曲面＃９を型７から取外し、外周及び内周を
所定の形状に裁断して仕上げることにより、第８図に示
すように透孔のない、全面に亙って所望の曲面を有する
略円盤状の曲面体９が得られる。
所定の形状に裁断して仕上げることにより、第８図に示
すように透孔のない、全面に亙って所望の曲面を有する
略円盤状の曲面体９が得られる。
なお以上の説明においては、円盤状織物１を型７の表面
に沿わせた後、当該円盤状織物１に反応硬化型ｖＡ脂液
８を含浸させて固化させ、複合材とすることとしている
が、必ずしもこの工程に限定されるものではない６円盤
状織物ｌに予め反応硬化型樹脂液８を含浸させてプリプ
レグとしておき、これを加熱しながら型７に押し当てて
その表面に沿わせ、反応硬化型樹脂液８を固化させて複
合材を成形することもできる。
に沿わせた後、当該円盤状織物１に反応硬化型ｖＡ脂液
８を含浸させて固化させ、複合材とすることとしている
が、必ずしもこの工程に限定されるものではない６円盤
状織物ｌに予め反応硬化型樹脂液８を含浸させてプリプ
レグとしておき、これを加熱しながら型７に押し当てて
その表面に沿わせ、反応硬化型樹脂液８を固化させて複
合材を成形することもできる。
また上記説明においては円盤状織物１は一層のみ示され
ているが、多層に重ねたものであっても差支えない。
ているが、多層に重ねたものであっても差支えない。
作用
本発明においては、円盤状織物１の外周にリング６を取
付け、この状態で円盤状織物１を型７に押し当ててドレ
ープさせて所望の形状に賦形しているので、円盤状繊物
１に局部的に力がかかつて歪むことがなく、全周に亙っ
て均等に変形してドレープする。
付け、この状態で円盤状織物１を型７に押し当ててドレ
ープさせて所望の形状に賦形しているので、円盤状繊物
１に局部的に力がかかつて歪むことがなく、全周に亙っ
て均等に変形してドレープする。
また円盤状′ａ物１を型７に押し当てて沿わせる際には
、円盤状織物１の外周から内周に至る距離が賦形後にお
いては大きくなる０本発明においては円盤状織物１の内
周において放射状方向糸２の延長部５が空孔４内に突出
しているので、当該延長部５が円盤状織物ｌの本陣部分
の放射状方向糸２に引込まれることにより内外周間の距
離が拡張することができる。
、円盤状織物１の外周から内周に至る距離が賦形後にお
いては大きくなる０本発明においては円盤状織物１の内
周において放射状方向糸２の延長部５が空孔４内に突出
しているので、当該延長部５が円盤状織物ｌの本陣部分
の放射状方向糸２に引込まれることにより内外周間の距
離が拡張することができる。
発明の効果
従って本発明によれば、円盤状織物１を小さい力で容易
に型７の表面に沿わせることができ、またそのとき円盤
状織物１は全体に亙って均等に変形することができ、円
盤状織物１の組織が崩れることもない。また曲面体９中
において円盤状織物１が局部的に皺がよったり、樹脂リ
ッチとなったりすることがなく、高品質の強度の高い曲
面体９が得られる。
に型７の表面に沿わせることができ、またそのとき円盤
状織物１は全体に亙って均等に変形することができ、円
盤状織物１の組織が崩れることもない。また曲面体９中
において円盤状織物１が局部的に皺がよったり、樹脂リ
ッチとなったりすることがなく、高品質の強度の高い曲
面体９が得られる。
さらに第一の発明によれば、中央部に透孔１０を有する
曲面体９を容易に成形することができ、また第二の発明
によれば、透孔１０のない全面に互って均等な曲面体９
を得ることができると共に、その曲面体９の強度も全面
に互ってはり均一なものとなる。
曲面体９を容易に成形することができ、また第二の発明
によれば、透孔１０のない全面に互って均等な曲面体９
を得ることができると共に、その曲面体９の強度も全面
に互ってはり均一なものとなる。
第１図及び第２図は本発明において使用する円盤状繊物
を示すものであって、第１図はその平面図、第２図は中
央縦断面図である。第３図及び第４図は第一の発明によ
り曲面体を成形する工程を示す中央縦断面図であり、第
５図は成形された曲面体の中央縦断面図である。第６図
及び第７図は第二の発明により曲面体を成形する状態を
示す平面図及び中央縦断面図であり、第８図は成形され
た曲面体の中央縦断面図である。
を示すものであって、第１図はその平面図、第２図は中
央縦断面図である。第３図及び第４図は第一の発明によ
り曲面体を成形する工程を示す中央縦断面図であり、第
５図は成形された曲面体の中央縦断面図である。第６図
及び第７図は第二の発明により曲面体を成形する状態を
示す平面図及び中央縦断面図であり、第８図は成形され
た曲面体の中央縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放射状に延びる放射状方向糸（２）と、中心を取巻
いて螺旋状に延びる周方向糸（３）とを織成してなり、
前記中心付近には前記周方向糸（３）がない空孔（４）
が形成されており、且つその内周に前記放射状方向糸（
２）の延長部（５）を突出させた円盤状織物（１）を織
成し、当該円盤状織物（１）の外周をリング（６）に固
定し、その円盤状織物（１）に製造されるべき曲面体の
型（７）を押し当て、前記放射状方向糸（２）の延長部
（５）を利用して円盤状織物（１）の組織を変形させる
ことにより当該円盤状織物（１）を前記型（７）に沿わ
せ、当該型（７）の表面において前記円盤状織物（１）
を強化材として複合材を成形することを特徴とする、複
合材製曲面体の製造方法 ２ 放射状に延びる放射状方向糸（２）と、中心を取巻
いて螺旋状に延びる周方向糸（３）とを織成してなり、
前記中心付近には前記周方向糸（３）がない空孔（４）
が形成されており、且つその内周に前記放射状方向糸（
２）の延長部（５）を突出させた円盤状織物（１）を織
成し、当該円盤状織物（１）の外周をリング（６）に固
定し、その円盤状織物（１）に製造されるべき曲面体の
型（７）を押し当て、前記放射状方向糸（２）の延長部
（５）を利用して円盤状織物（１）の組織を変形させる
ことにより当該円盤状織物（１）を前記型（７）に沿わ
せ、前記放射状方向糸（２）の前記延長部（５）で型（
７）の表面に沿って前記空孔（４）を覆い、前記型（７
）の表面において前記円盤状織物（１）を強化材として
複合材を成形することを特徴とする、複合材製曲面体の
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047337A JPH02225026A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 複合材製曲面体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047337A JPH02225026A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 複合材製曲面体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225026A true JPH02225026A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12772381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1047337A Pending JPH02225026A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 複合材製曲面体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107628A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 三菱電機株式会社 | 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649724A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nissan Motor | Manufacture of hollow composite material |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1047337A patent/JPH02225026A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649724A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Nissan Motor | Manufacture of hollow composite material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107628A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 三菱電機株式会社 | 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法 |
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