JPH02225027A - 成形天井の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は成形天井の製造方法に関し、更に詳細に説明す
ると、天井基材の表面に表皮材が接合された所望形状の
成形天井を形成する成形天井の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、軟質ポリウレタンフォーム等の軟質発泡体層
に剛性を付与させるために不織布等の補強材を接合させ
て形成された成形天井等が存在する。

軟質発泡体層１に不織布２を接合させる手段としては、
第５図に示す如く、接着剤３を軟質発泡体層１または不
織布２に塗布し、または第６図に示す如く、ホントメル
トフィルム等の熱融着性フィルム４を用いるもの等が存
在する。

そして軟質発泡体層１に適度の剛性を付与させるために
熱硬化性樹脂を含浸させて成形天井を形成している（特
公昭５８−５２４９５号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し乍ら、従来の如く、軟質発泡体層１と不織布２等の
補強材とを接着剤３または熱融着性フィルム４を用いて
接合させる場合には、これらの積層作業及びセット作業
が煩雑で作業能率を向上させることができない欠点を有
し、また接着剤３の塗布が作業環境を悪化させたり、ま
たは熱融着性フィルム４が高価でコストアンプの原因と
なる等の欠点を有していた。

本発明の目的は軟質発泡体層と補強材の接合作業を簡易
迅速に行え、作業環境を悪化させる虞れがなく、また高
価な熱融着性フィルムを用いることがなく経済性に優れ
、更に軟質発泡体層と補強材としての繊維層との接合力
が強固で剥離する虞れがなく、強度が強く、外観の優れ
た成形天井を得ることのできる成形天井の製造方法を提
供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、天井基
材の表面に表皮材が接合された所望形状の成形天井を形
成する成形天井の製造方法において、軟質発泡体層の表
面にガラス繊維及びまたは合成樹脂繊維からなる繊維層
をフレームラミネートにより融着させて積層品を形成し
、次いで軟質発泡体層と繊維層との積層品を熱硬化性樹
脂溶液中に浸漬し、所定量の熱硬化性樹脂溶液を積層品
に含浸させ、次いで積層品を加熱乾燥させて天井基材を
形成し、該天井基材を加熱プレス成形することを特徴と
する。

〔作用〕

本発明に依れば、軟質発泡体層の表面にガラス繊維及び
または合成樹脂繊維からなる繊維層をフレームラミネー
トにより融着させて積層品を形成したので、接合力が強
く、剥離強度を向上させることができ、次いで積層品を
熱硬化性樹脂溶液中に浸漬しているので軟質発泡体層と
繊維層とに一度に熱硬化性樹脂溶液を含浸させることが
でき、次いで積層品を加熱乾燥させてセミキュア状態と
した天井基材を形成し、該天井基材に表皮材を積層させ
または積層しないで加熱プレス成形し、表皮材を積層し
なかった場合には別途表皮材を接合させることにより成
形天井を得ることができるものである。

〔実施例〕

以下本発明に係る成形天井の製造方法を図面を参照して
詳述する。

第り図乃至第３図には本発明に係る成形天井の製造方法
の一実施例の概略が夫々示されており、第４図には本発
明方法により製造された成形天井の一例が示されている
。

第１図に示す如く、スラブウレタン等からなる連続気泡
を有する軟質発泡体層１１の表面に補強材としてのガラ
ス繊維または、合成樹脂繊維からなる繊維層１３を積層
する。この繊維層１３はガラス繊維のみ、または合成樹
脂繊維のみから形成されたもの、またはこれらガラス繊
維と合成樹脂繊維とを混合して形成されもの、更にはガ
ラス繊維層と合成樹脂繊維層とを積層して形成したもの
を用いることができる。

軟質発泡体層１１と繊維層１３とは、軟質発泡体層１１
の表面を加熱溶融させて繊維層１３を融着させるフレー
ムラミネートにより融着されている。軟質発泡体層１１
と繊維層１３とをフレームラミネートして形成した積層
品１５はローラ１５ａに巻き取られる。尚第１図中、Ｉ
ｌａは軟質発泡体層１１０ローラ、１３ａは繊維層１３
のローラ、１４はバーナー等の加熱手段である。また本
実施例では軟質発泡体層１１の表裏両面に繊維層１３を
融着させた場合が示されているが、軟質発泡体層１１の
一面にのみ繊維層１３を融着するものであってもよく、
また軟質発泡体層１１の表裏面に繊維層１３を融着した
場合には軟質発泡体層１１を中間よりスライスして２枚
取りとすることもできる。

次に、第２図に示す如く、軟質発泡体層１１と繊維Ｎ１
３との融着品である積層品１５をメラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、尿素樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等からなる熱
硬化性樹脂１７の溶液中に浸漬し、一対の送りローラ１
８，１９間で一次的に積層品１５に含浸した熱硬化性樹
脂１７溶液を絞り、次いで圧縮ローラ２１，２２間で二
次的に積層品１５に含浸した所定量以上の余分な熱硬化
性樹脂１７ｉ液を絞り取る。

次いで、加熱乾燥室で積層品１５に含浸した熱硬化性樹
脂１７熔液中の溶剤及び水分を１５０　’Ｃ〜１６０°
Ｃの温度条件下で５分間乾燥させて蒸発させ、熱硬化性
樹脂１フをセミキュア状態とじた天井基材２４を形成す
る。

次いで第３図に示す如く、所定の大きさにカットされた
積層品１５からなる天井基材２４に表皮材２８を積層し
、この天井基材２４と表皮材２８とを加熱プレス成形機
２５の上型２６及び下型２７間で加熱プレス成形し、所
望形状の成形天井３１に成形する。この加熱プレス成形
により、軟質発泡体層１１及び繊維層１３に含浸した熱
硬化性樹脂１７が硬化し、軟質発泡体層１１に繊維層１
３が強固に融着された成形天井３１が得られる（第４図
参照）。

尚前記積層品Ｉ５からなる天井基材２４と表皮材２８と
の接合は表皮材２８に予めホットメルトシートを接着さ
せたものを用い、または天井基材２４と表皮材２８との
間にホットメルトシートを積層させて加熱プレス成形す
ることにより一体的に接合される。尚天井基材２４のみ
を加熱プレス成形し、表皮材２８を後工程で加熱プレス
成形された天井基材２４に接合させることもできる。

［発明の効果］ 以上が本発明に係る成形天井の製造方法の一実施例の方
法であ葛が、斯る方法に依れば、軟質発泡体層の表面に
ガラス繊維及びまたは合成樹脂繊維からなる繊維層をフ
レームラミネートにより融着させて積層品を形成したの
で、接合力が強く、剥離強度を向上させることができ、
軟質発泡体層と繊維層との積層品を熱硬化性樹脂溶液中
に浸漬しているので軟質発泡体層と繊維層とに一度に熱
硬化性樹脂溶液を含浸させることができ、次いで積層品
を加熱乾燥させてセミキュア状態とした天井基材を形成
し、該天井基材を加熱プレス成形することにより所望形
状の天井基材が得られこの際表皮材と一体に加熱プレス
成形し、または後工程で表皮材を接合させて成形天井が
得られるので、成形作業を簡易迅速に行え、また作業環
境を悪化させる虞れがなく、また天井基材を加熱プレス
成形した場合に皺の発生が少なく外観の優れた成形天井
を形成することができ、軽量で剛性に優れ、且つ経済性
に優れた成形天井を得ることのできる成形天井の製造方
法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る成形天井の製造方法の
一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は軟質発泡体
層と繊維層との融着状態を示す工程図、第２図は積層品
を熱硬化性樹脂溶液中に浸漬している状態の断面説明図
、第３図は加熱プレス状態の断面説明図、第４図は成形
天井を加熱プレス成形した状態の断面説明図、第５図及
び第６図は従来の軟質発泡体層と補強材との接合状態を
夫々示す断面説明図である。 図中、１１・・・軟質発泡体層、１３・・・繊維層、１
４・・・加熱手段、１５・・・積層品、１７・・・熱硬
化性樹脂、２４・・・天井基材、２５・・・加熱プレス
成形機、２６・・・上型、２７・・・下型、２８・・・
表皮材、３１・・・成形天井。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）天井基材の表面に表皮材が接合された所望形状の
   成形天井を形成する成形天井の製造方法において、軟質
   発泡体層の表面にガラス繊維及びまたは合成樹脂繊維か
   らなる繊維層をフレームラミネートにより融着させて積
   層品を形成し、次いで軟質発泡体層と繊維層との積層品
   を熱硬化性樹脂溶液中に浸漬し、所定量の熱硬化性樹脂
   溶液を積層品に含浸させ、次いで積層品を加熱乾燥させ
   て天井基材を形成し、該天井基材を加熱プレス成形する
   ことを特徴とする成形天井の製造方法。