JPH0392338A - 表皮材一体フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents
表皮材一体フェノール樹脂発泡体及びその製造方法Info
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- JPH0392338A JPH0392338A JP23016089A JP23016089A JPH0392338A JP H0392338 A JPH0392338 A JP H0392338A JP 23016089 A JP23016089 A JP 23016089A JP 23016089 A JP23016089 A JP 23016089A JP H0392338 A JPH0392338 A JP H0392338A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、内装材等に用いられる表皮材一体フェノール
樹脂発泡体及びその製造方法に関するものである． （従来の技術） 従来、自動車内装材及び建築内装材などにはフェルトボ
ード、ファイバーボード等の硬質ｍ！ｉ板が使用されて
いる． 一般に上記内装材の製造工程は、熱プレスによる［ｉ板
を成形する工程と、その成形後、表皮材をｔ１ｉ着する
工程との２工程より成っている．当該繊維板の戒形には
２００℃前後の温度が必要であり、表皮材と同時に成形
した場合、表皮材が熱により変質するために、表皮材と
繊維板とを一体威形することは困難であった． ｍｍ板の他にフェノール樹脂発泡体を使用することが出
来るが、フェノール樹脂発泡体は単独では強度が低く、
その強度を上げるために，フェノール樹脂発泡体に更に
表皮材を接着させる方法がある．しかし、該方法では工
程が増え、又、表皮材を接着する工程を実行する際にフ
ェノール樹脂発泡体を保管する場所も必要であり、全体
として製造コストの高騰を招〈という欠点があった．（
発明が解決しようとする課゛題） 本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは、強度が高い表皮材一体フェ
ノール樹脂発泡体、及び，製造工程数の削減，製造時間
の短縮化が図れ製品の製造コストの低減に寄与し得る表
皮材一体フェノール樹脂発泡体の製造方法を提供するこ
とにある．〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明に係る表皮材一体フェノール樹脂発泡体は、発泡
性フェノール樹脂複合物と表皮材との一体発泡威形体、
又は、発泡性フェノール樹脂複合物と、剛性を有する芯
材と、表皮材との一体発泡成形体により構威されている
． また、本発明に係る表皮材一体フェノール樹脂発泡体の
製造方法は、発泡性フェノール樹脂複合物と表皮材とを
一体発泡成形，又は，発泡性フェノール樹脂複合物と、
剛性を有する芯材と、表皮材とを一体発泡成形するもの
である． 本発明者らは、上記目的を達威するために鋭意検討を行
った結果，マー，１・状繊維物の少なくとも片面に発泡
性フェノール樹脂を散布したフェノール樹脂複合物と表
皮材とを一体発泡成形することにより，軽量で且つ強度
の高いフェノール樹脂発泡体を得ることを見い出し本発
明を完或するに至ったｅ 以下、本発明について更に説明する． 表皮材と繊維板とを一体成形する際、通常の繊維板を使
用した場合，表皮材が変質しないように成形温度を低下
すると、成形時間が著しく長くなり製造コストが高騰す
る． そこで、本発明においては、マット状ｍＩａ物の少なく
とも片面に発泡性フェノール樹脂を散布し加熱融着した
発泡性フェノール樹脂複合物を使用した．即ち、発泡性
フェノール樹脂複合物は１５０〜１７０℃で発泡硬化す
るために、表皮材側の或形温度を低下させることが出来
る． 上記発泡性フェノール樹脂複合物，芯材、表皮材を積層
し、発泡性フェノール樹脂複合物側の金型温度１５０〜
１７０℃、表皮材側の金型温度１２０℃に保持した熱プ
レスを使用し、熱圧時間６０秒にて，板厚３〜５厘量の
成形品を威形する．この場合、表皮材側の温度が低いの
で、熱による表皮材の変質は起らない．また，樹脂が発
泡し金型の隅々まで充填されるために、金型形状への追
従性が良好で、比較的曲線の深い形状の成形品も製造可
能である．更に、塩化ビニールレザー、ポリエステル不
織布等の表皮材と、前記芯材、発泡性フェノール樹脂複
合物とが一体となるために、強度が著しく高くなる． 前記表皮材としては、塩化ビニールレザー、起毛フェル
ト或いはポリエステル不織布等々のいずれか一つ又はこ
れらを組合せたものを用いる．また，前記芯材としては
、合成樹脂フィルム、合戊樹脂網、合成樹脂織布、合或
樹脂不織布、天然繊雅織布、天然繊維不織布、クラフト
紙，フェノ−ル樹脂ブリプレグ、金属板、積層板或いは
木質板等々のいずれか一つ又はこれらを組合せたものを
用いる．なお、上記芯材として挙げた各材は、前記表皮
材としても使用することができる．（作用） 発泡性フェノール樹脂複合物と表皮材との一体発泡成形
体によっても強度の高い表皮材一体フェノール樹脂発泡
体を得ることができる．但し、発泡性フェノール樹脂は
１５０・〜１７０℃で発泡硬化し、発泡した樹脂はマッ
ト状ｗｉ雑の内部まで浸透し、表皮材表面にしみ出す． そこで、発泡した樹脂が表皮材表面にしみ出すことを防
止するために、剛性を有する芯材を表皮材と発泡性フェ
ノール樹脂複合物との間に積層する． この方法では芯材面で発泡性フェノール樹脂が圧締され
るために，この方法をもって製造された表皮材一体フェ
ノール樹脂発泡体は発泡面の凹凸がなくなり，表面が平
滑になる．更に、芯材を使用することで、発泡性フェノ
ール樹脂側の温度が表皮材側に伝わりにくく、表皮材側
温度の上昇がないために、熱による表皮材の変質は起ら
ず，更に又，発泡体と表皮材とが一体化するために発泡
体単独の時よりも強度が向上する． （実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する．く実施例１〉 マット状繊維物としてグラスウールを用い、該グラスウ
ール（目付量３ ０ ０ ｇ ／ ｙｉ ）の片面に発
泡性フェノール樹脂を４００ｇ／ｍｉｌｌｉ布し、加熱
融着して発泡性フェノール樹脂複合物ｌを得、発泡性フ
ェノール樹脂融着面が芯材２と接するようにし、芯材２
としてボリプロビレンフィルム、表皮材３としてポリエ
ステル不織布を第１図に示すように積層配置する． 成形条件は，発泡性フェノール樹脂複合物ｌ側の温度を
１７０℃、表皮材３側の温度を１２０℃とし、熱圧時間
６０秒にて、厚み３■の成形品を得た． く実施例２〉 実施例１と同様な方法で、芯材２Ａをクラフト紙とし第
２図に示すように積層して、実施例１と同様の成形条件
にて厚み３ｍｍの威形品を得た．く実施例３〉 実施例１と同様な方法で、芯材２Ｂをアルミ箔とし、両
面にポリエチレンフィルム４Ａ．４Ｂを接着補助材とし
て使用し第３図に示すように積層して、実施例１と同様
の或形条件にて厚み３鵬園の成形品を得た． く実施例４〉 実施例１と同様な方法で、芯材２Ｃをフェノール樹脂プ
リプレグとし第４図に示すように積層して、実施例ｌと
同様の条件にて厚み３扁■の成形品を得た． く比較例〉 実施例ｌと同様の条件で作成した発泡性フェノール樹脂
複合物１を、威形温度１７０℃、熱圧時間６０秒で戒形
し、厚み３璽１の成形品を得た．前記実施例１〜４、比
較例より得られた戒形品の強度を表−１に示す． 表一ｌ 表−１に示すように、実施例１〜４による威形品の曲げ
強さは、いずれも発泡性フェノール樹脂複合物単独の場
合よりも大幅に向上していることが判明した． 本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々の変形が可能である． 例えば，上述した実施例１〜４では、各々芯材として単
一の素材を用いた場合について説明したが、合威樹脂フ
ィルム、合成樹脂織布、合威樹脂不織布、天然繊！ｌ縄
布、天然ｍ維不織布、合戊樹脂網，クラフト紙、フェノ
ール樹脂プリプレグ更には金属板、積層板，木質板等の
二種又は三種以上の組合せたものを芯材としても実施で
きる．また、表皮材としては、上述したポリエステル不
織布の他、塩化ビニールレザー又は起毛フェルト等を用
いても実施できる．なお、芯材として挙げた上記各材が
表皮材としても使用できることは前述した通りである． 〔発明の効果〕 以上詳述した本発明によれば，発泡性フェノール樹脂と
表皮材の一体発泡成形体又は発泡性フェノール樹脂，芯
材、表皮材の一体発泡成形体により表皮材一体フェノー
ル樹脂発泡体を構成したことにより，従来の発泡性フェ
゛ノール樹脂複合物単独のものよりも高強度のフェノー
ル樹脂発泡体を得ることができる． また、本発明の方法によれば、構成要素としての各素材
を積層し一体的に発泡威形するものであるから、製造工
程数の削減及び製造時間の短縮化が図れ、全体として製
品の製造コストの低廉化に寄与し得る表皮材一体フェノ
ール樹脂発泡体の製造方法を提供することができる．
樹脂発泡体及びその製造方法に関するものである． （従来の技術） 従来、自動車内装材及び建築内装材などにはフェルトボ
ード、ファイバーボード等の硬質ｍ！ｉ板が使用されて
いる． 一般に上記内装材の製造工程は、熱プレスによる［ｉ板
を成形する工程と、その成形後、表皮材をｔ１ｉ着する
工程との２工程より成っている．当該繊維板の戒形には
２００℃前後の温度が必要であり、表皮材と同時に成形
した場合、表皮材が熱により変質するために、表皮材と
繊維板とを一体威形することは困難であった． ｍｍ板の他にフェノール樹脂発泡体を使用することが出
来るが、フェノール樹脂発泡体は単独では強度が低く、
その強度を上げるために，フェノール樹脂発泡体に更に
表皮材を接着させる方法がある．しかし、該方法では工
程が増え、又、表皮材を接着する工程を実行する際にフ
ェノール樹脂発泡体を保管する場所も必要であり、全体
として製造コストの高騰を招〈という欠点があった．（
発明が解決しようとする課゛題） 本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、その目的とするところは、強度が高い表皮材一体フェ
ノール樹脂発泡体、及び，製造工程数の削減，製造時間
の短縮化が図れ製品の製造コストの低減に寄与し得る表
皮材一体フェノール樹脂発泡体の製造方法を提供するこ
とにある．〔発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明に係る表皮材一体フェノール樹脂発泡体は、発泡
性フェノール樹脂複合物と表皮材との一体発泡威形体、
又は、発泡性フェノール樹脂複合物と、剛性を有する芯
材と、表皮材との一体発泡成形体により構威されている
． また、本発明に係る表皮材一体フェノール樹脂発泡体の
製造方法は、発泡性フェノール樹脂複合物と表皮材とを
一体発泡成形，又は，発泡性フェノール樹脂複合物と、
剛性を有する芯材と、表皮材とを一体発泡成形するもの
である． 本発明者らは、上記目的を達威するために鋭意検討を行
った結果，マー，１・状繊維物の少なくとも片面に発泡
性フェノール樹脂を散布したフェノール樹脂複合物と表
皮材とを一体発泡成形することにより，軽量で且つ強度
の高いフェノール樹脂発泡体を得ることを見い出し本発
明を完或するに至ったｅ 以下、本発明について更に説明する． 表皮材と繊維板とを一体成形する際、通常の繊維板を使
用した場合，表皮材が変質しないように成形温度を低下
すると、成形時間が著しく長くなり製造コストが高騰す
る． そこで、本発明においては、マット状ｍＩａ物の少なく
とも片面に発泡性フェノール樹脂を散布し加熱融着した
発泡性フェノール樹脂複合物を使用した．即ち、発泡性
フェノール樹脂複合物は１５０〜１７０℃で発泡硬化す
るために、表皮材側の或形温度を低下させることが出来
る． 上記発泡性フェノール樹脂複合物，芯材、表皮材を積層
し、発泡性フェノール樹脂複合物側の金型温度１５０〜
１７０℃、表皮材側の金型温度１２０℃に保持した熱プ
レスを使用し、熱圧時間６０秒にて，板厚３〜５厘量の
成形品を威形する．この場合、表皮材側の温度が低いの
で、熱による表皮材の変質は起らない．また，樹脂が発
泡し金型の隅々まで充填されるために、金型形状への追
従性が良好で、比較的曲線の深い形状の成形品も製造可
能である．更に、塩化ビニールレザー、ポリエステル不
織布等の表皮材と、前記芯材、発泡性フェノール樹脂複
合物とが一体となるために、強度が著しく高くなる． 前記表皮材としては、塩化ビニールレザー、起毛フェル
ト或いはポリエステル不織布等々のいずれか一つ又はこ
れらを組合せたものを用いる．また，前記芯材としては
、合成樹脂フィルム、合戊樹脂網、合成樹脂織布、合或
樹脂不織布、天然繊雅織布、天然繊維不織布、クラフト
紙，フェノ−ル樹脂ブリプレグ、金属板、積層板或いは
木質板等々のいずれか一つ又はこれらを組合せたものを
用いる．なお、上記芯材として挙げた各材は、前記表皮
材としても使用することができる．（作用） 発泡性フェノール樹脂複合物と表皮材との一体発泡成形
体によっても強度の高い表皮材一体フェノール樹脂発泡
体を得ることができる．但し、発泡性フェノール樹脂は
１５０・〜１７０℃で発泡硬化し、発泡した樹脂はマッ
ト状ｗｉ雑の内部まで浸透し、表皮材表面にしみ出す． そこで、発泡した樹脂が表皮材表面にしみ出すことを防
止するために、剛性を有する芯材を表皮材と発泡性フェ
ノール樹脂複合物との間に積層する． この方法では芯材面で発泡性フェノール樹脂が圧締され
るために，この方法をもって製造された表皮材一体フェ
ノール樹脂発泡体は発泡面の凹凸がなくなり，表面が平
滑になる．更に、芯材を使用することで、発泡性フェノ
ール樹脂側の温度が表皮材側に伝わりにくく、表皮材側
温度の上昇がないために、熱による表皮材の変質は起ら
ず，更に又，発泡体と表皮材とが一体化するために発泡
体単独の時よりも強度が向上する． （実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する．く実施例１〉 マット状繊維物としてグラスウールを用い、該グラスウ
ール（目付量３ ０ ０ ｇ ／ ｙｉ ）の片面に発
泡性フェノール樹脂を４００ｇ／ｍｉｌｌｉ布し、加熱
融着して発泡性フェノール樹脂複合物ｌを得、発泡性フ
ェノール樹脂融着面が芯材２と接するようにし、芯材２
としてボリプロビレンフィルム、表皮材３としてポリエ
ステル不織布を第１図に示すように積層配置する． 成形条件は，発泡性フェノール樹脂複合物ｌ側の温度を
１７０℃、表皮材３側の温度を１２０℃とし、熱圧時間
６０秒にて、厚み３■の成形品を得た． く実施例２〉 実施例１と同様な方法で、芯材２Ａをクラフト紙とし第
２図に示すように積層して、実施例１と同様の成形条件
にて厚み３ｍｍの威形品を得た．く実施例３〉 実施例１と同様な方法で、芯材２Ｂをアルミ箔とし、両
面にポリエチレンフィルム４Ａ．４Ｂを接着補助材とし
て使用し第３図に示すように積層して、実施例１と同様
の或形条件にて厚み３鵬園の成形品を得た． く実施例４〉 実施例１と同様な方法で、芯材２Ｃをフェノール樹脂プ
リプレグとし第４図に示すように積層して、実施例ｌと
同様の条件にて厚み３扁■の成形品を得た． く比較例〉 実施例ｌと同様の条件で作成した発泡性フェノール樹脂
複合物１を、威形温度１７０℃、熱圧時間６０秒で戒形
し、厚み３璽１の成形品を得た．前記実施例１〜４、比
較例より得られた戒形品の強度を表−１に示す． 表一ｌ 表−１に示すように、実施例１〜４による威形品の曲げ
強さは、いずれも発泡性フェノール樹脂複合物単独の場
合よりも大幅に向上していることが判明した． 本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々の変形が可能である． 例えば，上述した実施例１〜４では、各々芯材として単
一の素材を用いた場合について説明したが、合威樹脂フ
ィルム、合成樹脂織布、合威樹脂不織布、天然繊！ｌ縄
布、天然ｍ維不織布、合戊樹脂網，クラフト紙、フェノ
ール樹脂プリプレグ更には金属板、積層板，木質板等の
二種又は三種以上の組合せたものを芯材としても実施で
きる．また、表皮材としては、上述したポリエステル不
織布の他、塩化ビニールレザー又は起毛フェルト等を用
いても実施できる．なお、芯材として挙げた上記各材が
表皮材としても使用できることは前述した通りである． 〔発明の効果〕 以上詳述した本発明によれば，発泡性フェノール樹脂と
表皮材の一体発泡成形体又は発泡性フェノール樹脂，芯
材、表皮材の一体発泡成形体により表皮材一体フェノー
ル樹脂発泡体を構成したことにより，従来の発泡性フェ
゛ノール樹脂複合物単独のものよりも高強度のフェノー
ル樹脂発泡体を得ることができる． また、本発明の方法によれば、構成要素としての各素材
を積層し一体的に発泡威形するものであるから、製造工
程数の削減及び製造時間の短縮化が図れ、全体として製
品の製造コストの低廉化に寄与し得る表皮材一体フェノ
ール樹脂発泡体の製造方法を提供することができる．
第１図は本発明の実施例１の製造工程を示す説明図，第
２図は本発明の実施例２の製造工程を示す説明図，第３
図は一本発明の実施例３の製造工程を示す説明図、第４
図は本発明の実施例４の製造工程を示す説明図である． ｌ●●●発泡性フェノール樹脂複合物 ２ ， ２Ａ． ２ Ｂ 、 ２ Ｃ ● ●芯材 ３ ●表皮材 ４Ａ． ４ Ｂ ● ●ポリエチレンフィルム．
２図は本発明の実施例２の製造工程を示す説明図，第３
図は一本発明の実施例３の製造工程を示す説明図、第４
図は本発明の実施例４の製造工程を示す説明図である． ｌ●●●発泡性フェノール樹脂複合物 ２ ， ２Ａ． ２ Ｂ 、 ２ Ｃ ● ●芯材 ３ ●表皮材 ４Ａ． ４ Ｂ ● ●ポリエチレンフィルム．
Claims (7)
- （１）発泡性フェノール樹脂複合物と表皮材との一体発
泡成形体から成ることを特徴とする表皮材一体フェノー
ル樹脂発泡体。 - （２）発泡性フェノール樹脂複合物と、剛性を有する芯
材と、表皮材との一体発泡成形体から成ることを特徴と
する表皮材一体フェノール樹脂発泡体。 - （３）発泡性フェノール樹脂複合物と表皮材とを一体発
泡成形することを特徴とする表皮材一体フェノール樹脂
発泡体の製造方法。 - （４）発泡性フェノール樹脂複合物と、剛性を有する芯
材と、表皮材とを一体発泡成形することを特徴とする表
皮材一体フェノール樹脂発泡体の製造方法。 - （５）前記発泡性フェノール樹脂複合物は、マット状繊
維物の少なくとも片面に発泡性フェノール樹脂を散布し
加熱融着したものである請求項３又は４記載の表皮材一
体フェノール樹脂発泡体の製造方法。 - （６）前記表皮材は、塩化ビニールレザー、起毛フェル
ト、ポリエステル不織布などを始めとする合成樹脂不織
布、合成樹脂フィルム、合成樹脂網、合成樹脂織布、天
然繊維織布、天然繊維不織布、クラフト紙、フェノール
樹脂プリプレグ金属板、積層板、木質板等から選ばれる
ものである請求項３又は４記載の表皮材一体フェノール
樹脂発泡体の製造方法。 - （７）前記芯材は、合成樹脂フィルム、合成樹脂網、合
成樹脂織布、合成樹脂不織布、天然繊維織布、天然繊維
不織布、クラフト紙、フェノール樹脂プリプレグ、金属
板、積層板、木質板等から選ばれるものである請求項４
記載の表皮材一体フェノール樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23016089A JPH0392338A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 表皮材一体フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23016089A JPH0392338A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 表皮材一体フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392338A true JPH0392338A (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=16903540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23016089A Pending JPH0392338A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 表皮材一体フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0392338A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187907A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Shigeru Co Ltd | 車両用内装品 |
| JP2011506150A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-03 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 発泡可能な反応性樹脂を含む支持材の成形体 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP23016089A patent/JPH0392338A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187907A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Shigeru Co Ltd | 車両用内装品 |
| JP2011506150A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-03 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 発泡可能な反応性樹脂を含む支持材の成形体 |
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