JPH02225032A - アンワインダの糊付位置設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙処理装置の一つであるアンワインダに適用さ
れる糊付位置設定方法に関する。

〔従来の技術〕

第４および第５図は従来のアンワインダの側面図である
。アンワインダは主としてフレーム１、トランスファア
ーム２、スプライスロール４と紙切装置７を有するスプ
ライス装置６、クランプ５゜アンワインダ制動装置１１
およびトランスファ制動装置１２より構成されている。

フレーム１に設けられたクランプ５にて新巻取ロール１
４のスプール１３の両軸端の位置が固定され、アンワイ
ンダ制動装置１１を構成する減速装置Ｉ５にて駆動され
るクラッチ１６の入切りにより回転又は停止する。従っ
て新巻取ロール１４はクラッチ１６の入位置で、巻取ロ
ール１４’が予め定められた径に減少すると、クラッチ
１６が入位置となるととによって駆動され、トランスフ
ァアーム２の巻取ロール１４′　より繰出される走行紙
の速度と同速になる。同速となった時点で径が小さくな
っている巻取ロール１４′の紙は新巻取ロール１４にス
プライス装置６のスプライスロール４によって押付けら
れ、新巻取ロール１４に貼られた糊テープに接着したの
ち、紙切装置７にて切断される。上述の紙継ぎ時に必要
な新巻取ロール１４の糊付位置の設定は、従来第３図の
Ａ、Ｂ。

ＣＫて示すように次の（１）〜（４）の工程によってい
た。

（１）　　フレーム１上にクランク５によりクランプさ
れた新巻取ロール１４を支持するスプール１３の軸端に
クラ・ノチ１６が嵌入する。（クラッチ人位置）・・・
Ａ図 （２）アンワインダ制動装置１１用モータ（ＡＣモータ
）を駆動に【回転させ目視にて新巻取ロール１４の糊付
位置を水平（Ｘ位置）にして停止する。

・・・Ｂ図 （３）エアシリンダ１８にて作動するクラッチシフタ１
７を切位置にしてクラ・ソチ１６をスプール１３の軸端
より外す。（クラッチ切位置） （４）クラッチ１６のみを前記ＡＣモータにて駆動回転
させ、糊付位置とクラッチ１６に取付けた表示板１９の
赤い目印（近接体）とを合わせる。・・・０図 以上で糊付位置設定が完了するので新巻取ロール１４の
駆動のためクラッチ１６を入れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のアンワインダの糊付位置設定方法には解決す
べき次の課題があった。

（１）アンワインダ制御装置が駆動側にあるので操作側
に常時いるオイレータは駆動側に行き、クラッチの大切
を操作しつつ糊付位置と目印との位置合せを目視にて行
わねばならず面倒で手間がかかる。

（２）　　目視による位置合せなので、見る位置、見る
角度および個人差等により設定された糊付位置が正確で
ないうえばらつきがある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題の解決手段として、アンワインダにて
巻取ロールに対して自動紙継ぎを行う際。

糊付位置設定信号を発して準備指令を出し、前記巻取ロ
ールの糊付位置が任意の定められた位置に来たのを確認
し糊付マーク到来信号を発すると同時に別に設けた手段
によりパルスカウントを始め。

前記任意の定められた位置に前記アンワインダに設けら
れたアンワインダ制動装置のクラッチの目印が来た瞬間
を近接スイッチにて検知してこの瞬間までにカウントさ
れたパルスにて前記糊付位置と目印との位相差を検出す
ることにより巻取ロールの糊付位置を設定することを特
徴とするアンワインダの糊付位置設定方法を提供しよう
とするものである。

〔作　用〕

本発明は上記のように構成されるので次の作用を有する
。

（１）予め定められた任意の位置に糊付位置を定めた場
合のこの糊付位置と目印との位相差がパルスカウントに
よってわかるのでアンワインダ制動装置のクラッチの目
印とタイミングを合わせて作動するオート　０−スタに
よる自動紙継が円滑に行われる。

（２）前記（１１項のように糊付位置と目印との位相差
がわかるので従来より行って来た糊付位置に目印を合わ
せるプロセスは不要となる。

〔実施例〕

本発明の一実施例の方法について第１図及び第２図によ
り説明する。

第１図は本実施例の糊付位置設定方法を取入れたアンワ
インダ制動装置１１を示す。図示以外は従来例の第４、
第５図と同様であり、かつ従来例と同様の構成部材には
同符号を付し、説明を省略する。図において、クラッチ
１６の部位にはクラッチ１６と共に回転するアクリル製
の表示板１９が設けられ、表示板１９に付した目印（赤
色）Ｋ位相を合せて取付けられた近接体加とアンワイン
ダの駆動側の固定部材に取付けられた近接スイッチ２１
により目印が水平位置に来た瞬間を検出するよう構成さ
れている。本構成を用いた糊付位置設定方法について第
２図により説明すると、その工程は次の通りである。

（１）図示しない制御盤の糊付位置設定押ボタンを押し
準備指示を出す。

（２）クラッチ１６を入位置としアンワインダ制動装置
１１の図示しないＡＣモータを徐動にて回転させ（Ａ図
）、新巻取ロール１４の糊付位置が水平になった時点を
目視にて確認し、制御盤の糊付マーク押ボタンを押す。

この押ボタンを押スとパルスカウントが始まる（Ｂ図）
。

（３）近接スイッチ２１にてクラッチ１６の表示板１９
０目印が水平になった瞬間を検出しそれ迄にカウントさ
れたパルス数を読み糊付位置と目印の位置との位相差θ
（角＃）を算出する。

以上の工程によって新巻取ロール１４上の糊付位置が正
確に決められ、新巻取ロール１４と巻取ロール１４′　
との紙継ぎが常にバラツキな（正確ｙ行なわれる。また
オＲレータの主たる作業は制御盤操作であるから、従来
のように駆動側に行ってクラッチを操作したり、糊付位
置と目印との位置合わせに注意を払ったりする動作と心
労から脱することができ、安全衛生上からも好ましい方
法が得られる。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されるので次の効果を有する
。

（１）巻取ロールの糊付位置とクラッチの目印の位相差
を検出するだけで糊付位置が設定出来るので従来のよ５
に糊付位置に目印を合わせる努力が不要となり設定が容
易、正確かつばらつきなく行なえる。

（２）糊付位置の設定を殆ど自動化できるので、オＲレ
ータの主たる作業は制御盤操作となり、従来のように駆
動側へ往来してクラッチを操作したり、クラッチ目印の
動きを監視したりするプロセスが不要となり、能率化と
同時に、安全衛生環境の向上が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の方法に用いるアンワインダ
制動装置の図で、Ａは正面図、ＢはＡのＢ−Ｂ矢視図、
第２図は上記実施例の方法によって糊付位置設定を行な
う際の手順の説明図、第３図は従来の糊付位置設定手順
の説明図、第４図は従来の方法に用いたアンワインダの
側面図、第５図は第４図の正面図である。 ６・・・スプライス装置 １１・・・アンワインダ制動装置 １４・・・新巻取ロール　　１４′・・・巻取ロール１
６・・・クラッチ 加・・・近接体 １９・・・表示板 ２１・・・近接スイッチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アンワインダにて巻取ロールに対して自動紙継ぎを行う
   際、糊付位置設定信号を発して準備指令を出し、前記巻
   取ロールの糊付位置が任意の定められた位置に来たのを
   確認し糊付マーク到来信号を発すると同時に別に設けた
   手段によりパルスカウントを始め、前記任意の定められ
   た位置に前記アンワインダに設けられたアンワインダ制
   動装置のクラッチの目印が来た瞬間を近接スイッチにて
   検知してこの瞬間までにカウントされたパルスにて前記
   糊付位置と目印との位相差を検出することにより巻取ロ
   ールの糊付位置を設定することを特徴とするアンワイン
   ダの糊付位置設定方法。