JPS63216730A

JPS63216730A - コイルラミネ−タ−

Info

Publication number: JPS63216730A
Application number: JP62048768A
Authority: JP
Inventors: Teruo Uchida; 内田　輝男
Original assignee: UCHIDA KIKAI SEISAKUSHO KK
Current assignee: UCHIDA KIKAI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1987-03-05
Filing date: 1987-03-05
Publication date: 1988-09-09
Also published as: JPH0419019B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は屋根材等に使用する断熱鋼板のシート状断熱材
と鋼板との貼着を機台を止めることなく連続して行える
ようにした能率のよいコイＪし→；未−々−Ｌ＃団子六
五めで弧ス−（従来技術）従来、屋根材に使用する断熱鋼板は薄い鋼板であるコイ
ルを走行させてその面に糊付し、シート状の断熱材の一
端をコイルの糊付面に接着しコイルの走行に合わせて断
熱材を送り出しながら貼着していた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら断熱材をコイルの切断される大きさに応じ
た寸法に切断する必要があり。

フィードロールにより送り出されつ−ある断熱材を切断
するためにフィードロールの断熱材把持位置とカッター
との間に皺や弛みが生じたり、コイルとの合流点とカッ
ター位置との間に引つれや皺が生じたり、或は断熱材寸
法に誤差を生じたり、接着位置にずれを生じる等の問題
点があり、又、これを防止するためにコイルの走行と断
熱材の走行を止めて断熱材をカットすれば機台の稼動率
が大幅な低下を来す等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記の問題点を一掃し、連続稼動してもコイル
ａと断熱材すとの接着面に皺等のない良い断熱鋼板が得
られるようにするためにコイル供給装置１と該供給装置
１から供給されたコイルａへの糊付装置２と該糊付装置
２により糊付されたコイルａへの断熱材供給装置３と、
該断熱材供給装置３から供給された断熱材すと前記コイ
ルａとの圧着及び切断装置４とからなり、前記断熱材供
給装置３は前記糊付装置２から送出されるコイルａ上に
位置し、コイルａと平行に移動可能となっており、且つ
少くとも該断熱材供給装置３における断熱材す切断時に
前記コイルａと同速で移動されるように構成したコイル
ラミネーターである。

（作用）上記の構成とされたラミネーターはコイル供給装置１か
らコイルａが送り出され、糊付装置２によりその上面に
糊付され、この糊付面に断熱材供給装置３からシート状
の断熱材すが所定寸法にカットされて貼着された後、圧
着及び切断装置４により圧着され、コイルａが所定寸法
に切断される。

而して断熱材供給装置３は、断熱材すの切断時にはコイ
ルａと平行に且つ同速で断熱材供給装置３が走行し、こ
の間に断熱材すの送り出しが停止して、断熱材すがカッ
トされるので、コイルａと断熱材すとの合流点とカッタ
ーとの間やカッターと送出しロールとの間に引っれや、
弛み等が発生したり、又寸法誤差や貼着位置ずれ等が起
ることがない、従ってラミネーターを停止させる必要も
なく連続して運転ができる。

（実施例）以下本発明の一実施例について図面により説明する。

ｌはコイル供給装置であり、０．３〜１．２腸鳳厚とさ
れた鋼板のコイルａが電子制御装置付モーターＭ！クリ
ール５に掛けられ、計尺装置６のモーターＭ２にて駆動
される計尺ロール７を経てピンチロール８に送られる。

９はパンチ孔穿孔装置であり、計尺ロール７により測長
され、カウンターＡによって指定される長さ毎にコイル
ａへパンチ孔をあけるようになっており、屋根寸法から
規定されたコイルａのカット位置毎にパンチ孔があけら
れる。更にコイルａは糊付装置２のピンチロール１０、
計尺ロール１１を経て糊付ロール１２の直下を通り、下
方から油圧又はエアシリンダーＣ３にてコイルａを介し
て糊付ロール１２に圧接される一対のロール１２’、１
２’　によりコイルａの上面に糊槽１３の糊が塗付けら
れるようになっている。　１４はパンチ穴検出用の光電
管等によるセンサーであり、該センサー１４により別途
設けられたカウンターＢ、Ｃが計尺ロールによる長さの
カウントを開始するようになっている。

１５はフレーム２°上に設けられた乾燥炉であり、この
中をコイルａが通過する間にコイルａ上に塗付けられた
糊が半乾燥状態とされ、次のピンチロール２９に達する
ようになっている。

３はポリフオーム、石綿、ガラスファイバー等の断熱材
すの供給装置であり、糊、付装置２のフレーム２°上に
前記乾燥炉１５と前記ピンチロール２９との間のコイル
ａの走行路上にこれと平行に設けられている一対のレー
ル１９上に設置されており、シート状とされた断熱材す
が前記フレーム２°より上方に突設されたパケットＩＢ
内に−Ｈプールされ、該断熱材供給装置３のガイドテー
ブル１８上にパケット１Ｂの側壁に設けたフィードロー
ル１７により送り出される。又、前記断熱材供給装置３
は前記糊付装置２のビンチロール１０等の駆動モーター
Ｍ３からカウンターシャフト２０．クラッチ２１、ベル
ト２２を介して回転を伝達されるシャフト２３に歯車（
図示せず）が取付けられ、該歯車が前記レール１９と併
設されたラック　（図示せず）と咬合ってレール１９上
をコイルａと同速で前進、後退及び停止するようになっ
ている。

２４はガイドテーブル１Ｂより送られてくる断熱材すの
ピンチロールであり、モーターＭ４から屈伸自在に設け
られた一対のベルト伝達機構２５．２６により駆動され
る。２７は断熱材すのカッターであり、ピンチロール２
４より送り出された断熱材すをシリンダーにより駆動さ
れて切断する。２８はレール１９の先端に設けられたス
トッパーであり、断熱材供給装置３の移動距離を加減す
るようになっている。ＭＳはコイルａの両縁部が走行路
より外れないようにするエツジポジションコントローラ
ー用のモーターである。

４は圧着及び切断装置であり、二対のピンチロール２９
、ガイドレール３０、フィードロール３１、切断＠３２
とフィードロール３１の前後にパンチ孔のセンサー３３
．３３°を有する。

ピンチロール２８は下部のモーターＭ６より減速機３４
を介し回転を伝達されて駆動され、コイルａと断熱材す
を圧着しつ〜ガイドレール３０に沿ってフィードロール
３！に送り込み、更に切断＠３２を経て捲取機において
コイルａは断熱鋼板即ち製品として捲取られるようにな
っている。

フィードロール３１はモーターＭ６よりシャフト３５及
び減速９３Ｂを介して駆動され、パンチ孔のセンサー３
３と連動してロールの回転速度を減速するようになって
おり、切断機３２はパンチ孔センサー３３′　と連動し
、走行速度の低下したコイルａのパンチ孔を該センサー
３３°が検出することにより正確な位置を切断するよう
になっている。Ｃ１，Ｃ２，Ｃ４はいずれも油圧又はエ
アーにより作動するシリンダーであって、コイルａの両
側に設けられ、コイルの両側縁部を支承するようにした
各ガイドレール３７．３８．３０を夫々回動させ、コイ
ルａの両級を支承して走行をガイドし、或は逆に回動し
てコイルａを各ガイドレール間に垂らすようになってお
り。

各ガイドレール取付部前方のコイルａが走行を停止した
り、走行速度が低下した時にそれ以後のコイルａが停止
しないようにし、又コイルａに無理な張力が作用しない
ようにする０例えばガイド３０の場合においてはパンチ
孔のセンサー３３が孔を検出しフィードロール３１の速
度を低下させた場合にガイドレール３０が開きそれ以後
のコイルａを弛ませることにより後方のコイルａが停止
せず、糊付装置２の乾燥炉１５内をコイルａは常に定速
で走行するようになっている。又、ガイドレール３８と
シリンダーＣ２，ガイドレール３７とシリンダー〇＋と
はパンチ花芽孔装置９作動時に孔が開けられる部分のコ
イルａが一時停止する影響を夫々それ以前及び以後の他
のコイル６部分に及さないようにするものである。

尚、コイル供給装置ｌにおいて３９．３９はガイドレー
ル３７の両端下方に設けられた光電管４０及びこれに対
応する受光管４！を取付けた一対のコイルａ検知装置で
あり、コイルａのループが大きく垂れ下って最下位の光
電管４０の光路を遮断するとモーターＭ１が停止してコ
イルａの送り出しを止め、コイルａのループが中位の光
電管４０゛　の位置迄垂れ下りであるとモーターＭ１が
低速で回転し、コイルａのループが最上位の光電管の位
置になるとモーターＭ１が高速で回転し、コイルａに常
に一定の弛みをもたせて供給し、コイルａに過大な引張
力が作用しないようになっている。

又、前記センサー１４と連動するカウンターＢはセンサ
ー１４によるパンチ孔検出と同時にカウントし、断熱鋼
板の軒先部分であるコイルａのみの部分の長さをカウン
トした時点でシリンダー０３を作動させ糊付を開始し、
糊付部分の所定長をカウントした時点でシリンダー０３
の作動を中断させて糊付を終了する。

一方カウンターＣは糊付開始と同時にカウントし、糊付
ローラー１２と断熱材供給装置３のカッター２７位置ま
での長さ分をカウントした時点で断熱材すの供給を開始
し、引続きカウンターＣが糊付部分の所定要分をカウン
トし、更に糊付ローラー１２とカッター２７位置までの
長さ分をカウントした時点で断熱材すを切断し供給を停
止するようになっている。コイルａの後端部分に軒先部
分を設ける時は糊付部分の所定長を軒先部分だけマイナ
スしてセットするようになっている。

而して、このラミネーターは製品としての断熱鋼板の所
定長さをカウンターＡにより設定して所定長毎にコイル
ａにパンチ孔を設け、鎖孔を検知してこれを基準として
カウンターＢ、Ｃが作動し、糊付が開始停止されて所望
長さに糊付され、断熱材すがそれに見合う長さに切断さ
れて貼着される。而も断熱材すの切断はカウンターＣの
指令により切断される時に供給装置２がコイルａの走行
速度でコイルａと共に前進し、一方断熱材す自体の走行
は停止する。

又、切断終了後はカウンターＣの断熱材供給開始の指示
により断熱材す自体は走行を開始し１次のコイルａの糊
付部分上にその先端が接着された後、該装置３は後進し
元の位置に戻る。又切断機３２はパンチ孔をセンサー３
３が検出してコイルａの速度が落ちた後センサー３３°
にてパンチ孔を検出し該孔部分にてコイルａを正確に切
断する。

（効果）この発明にかかるラミネーターは以上のように構成され
ており、特に断熱材供給装置は糊付装置から送出される
コイル上に位置し、コイルと平行に移動可能となってお
り、且つ少くとも該断熱材供給装置における断熱材切断
時に前記コイルと同速で移動されるようになっているの
でコイルが走行状態であっても断熱材供給装置がコイル
と同速で移動する間に断熱材を止めて切断することがで
き、断熱材には切断刃とピンチロール間に従来のような
引つれや弛みによる皺が発生せず良質の断熱鋼板が得ら
れる。

従って、断熱材の切断のためにコイルの走行を停止する
ことがなく連続走行をさせて断熱鋼板の生産ができ能率
が向上する０例えば５ｍものの場合従来より３０〜４０
％能率がアップする。

又、断熱材の切断のための機台の停止がないので従来の
ようにコイルの走行を停止することにより糊付装置の乾
燥炉内にあるコイル上の糊付面が過乾燥となって接着に
不都合を生じるということがなくなる。

更に実施例のように測長装置とカウンターとを設け、こ
れによって所定長毎にパンチ孔をあけ、該パンチ孔を基
準としてカウンターを作動せしめカウンターの指令によ
って糊付開始停止、断熱材のカットを行うことにより、
作業能率と正確性が向上し、コイル面への糊付位置、糊
付位置と断熱材貼着位置との調整、変更が簡単に出来る
特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコイルラミネーターの一実施例に
おけるコイル供給装置の、第２図は同糊付装置の、第３
図は同断熱供給装置の、第４図は同圧着及び切断装置の
各正面図である。１・・・コイル供給装置、２・・・糊付装置、２°・・
・フレーム、３・・・断熱材供給装置、４・・・圧着及
び切断装置、５・・・クリール、６・・・計尺装置、７
・・・計尺ロール、８・・・ビンチロール、９・・・パ
ンチ孔穿孔装置、ｌＯ・・・ビンチロール、１１・・・
計尺ロール、１２・・・糊付ロール、１３・・・糊槽、
１４・・・センサー、１５・・・乾燥炉、１Ｂ・・・パ
ケット、１７・・・フィードロール、１Ｂ・・・ガイド
テーブル、１８・・・レール。２０・・・カウンターシャフト、２１・・・クラッチ、
２２・・・ベルト、２３・・・シャフト、２４・・・ビ
ンチロール、２５．２８・・・ベルト、２７・・・カッ
ター、２８・・・ストッパー、２Ｂ・・・ビンチロール
、３０・・・ガイドレール、３１・・・フィードロール
、３２・・・切断ｍ、３３．３３°・・・センサー、３
４・・・変速機、３５・・・カウンターシャフト、３Ｂ
・・・変速機、３７．３８・・・ガイドレール、３９・
・・ループ検知装置、４０・・・光電管、４１・・・受
光管、ａ・・・コイル、ｂ・・・断熱材、Ｃ・・・シリ
ンダー、Ｍ・・・モーター。

Claims

【特許請求の範囲】

コイル供給装置と該供給装置から供給されたコイルへの
糊付装置と該糊付装置により糊付されたコイルへの断熱
材供給装置と、該断熱材供給装置から供給された断熱材
と前記コイルとの圧着及び切断装置とからなり、前記断
熱材供給装置は前記糊付装置から送出されるコイル上に
位置し、コイルと平行に移動可能となっており、且つ少
くとも該断熱材供給装置における断熱材切断時に前記コ
イルと同速で移動されることを特徴とするコイルラミネ
ーター。