JPH02225648A - 高強度酸化物分散強化型フェライト鋼 - Google Patents
高強度酸化物分散強化型フェライト鋼Info
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- JPH02225648A JPH02225648A JP4380989A JP4380989A JPH02225648A JP H02225648 A JPH02225648 A JP H02225648A JP 4380989 A JP4380989 A JP 4380989A JP 4380989 A JP4380989 A JP 4380989A JP H02225648 A JPH02225648 A JP H02225648A
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- Japan
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- oxide dispersion
- dispersion strengthened
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、高温強度の高いフェライト系の酸化物分散
強化型鋼であって、特に原子炉の炉心材料として好適な
澗に関するものである。
強化型鋼であって、特に原子炉の炉心材料として好適な
澗に関するものである。
(従来の技術)
フェライト系の鋼は、オーステナイト系の鋼に比較して
中性子照射を受けた場合の耐スエリング性に優れている
ため、原子炉、特に高速増殖炉の炉心材料として注目さ
れている。しかしながら、一般にフェライト鋼は、オー
ステナイト鋼に比べて高温強度が低い、この高温強度を
高めたフェライト鋼として、例えば、特開昭60−82
96号公報に開示されているような酸化物分散強化型フ
エライトがある。
中性子照射を受けた場合の耐スエリング性に優れている
ため、原子炉、特に高速増殖炉の炉心材料として注目さ
れている。しかしながら、一般にフェライト鋼は、オー
ステナイト鋼に比べて高温強度が低い、この高温強度を
高めたフェライト鋼として、例えば、特開昭60−82
96号公報に開示されているような酸化物分散強化型フ
エライトがある。
上記の酸化物分散強化型フェライト鋼は、オーステナイ
ト調を凌ぐ高温強度をもつが、次のような難点がある。
ト調を凌ぐ高温強度をもつが、次のような難点がある。
即ち、この種の鋼は、高温引張において650°C付近
に延性のピークを持ち、それ以上の温度では逆に延性が
低下する。これは、酸化物分散強化型合金では、粒内強
度が極めて高いために低延性の破壊が粒界で起きるから
であると考えられる。上記のような校内破壊−粒界破壊
のモードは、歪速度依存性をもち、歪速度が大きい場合
には粒界破壊から粒内破壊に移る遷移温度は高温側にあ
るが、クリープのように歪速度が極めて小さい場合には
低温側に移行する。この遷移温度が、原子炉の炉心材料
などの使用温度(およそ650″C)付近にあるため、
この温度域でのクリープi度が安定しないということに
なる。
に延性のピークを持ち、それ以上の温度では逆に延性が
低下する。これは、酸化物分散強化型合金では、粒内強
度が極めて高いために低延性の破壊が粒界で起きるから
であると考えられる。上記のような校内破壊−粒界破壊
のモードは、歪速度依存性をもち、歪速度が大きい場合
には粒界破壊から粒内破壊に移る遷移温度は高温側にあ
るが、クリープのように歪速度が極めて小さい場合には
低温側に移行する。この遷移温度が、原子炉の炉心材料
などの使用温度(およそ650″C)付近にあるため、
この温度域でのクリープi度が安定しないということに
なる。
更に、酸化物分散強化型フェライト鋼は、室温延性が低
いという難点もある。そのため、原子炉の燃料被覆管等
で寸法精度を出すために必須の冷間抽伸が難しい。
いという難点もある。そのため、原子炉の燃料被覆管等
で寸法精度を出すために必須の冷間抽伸が難しい。
(発明が解決しようとする課B)
酸化物分散強化型フェライト鋼の粒内−粒界破壊遷移温
度は、その使用目的温度の650°C付近にある。この
ことは、使用温度でのクリープ強度が不安定であること
を意味し、例えば、原子炉の炉心材料として用いるとき
に、設計基準の策定に困難を来す、さらに、酸化物分散
強化型フェライト鋼の室温延性の低さは、前記のように
冷間抽伸の困難を招き製品製造上の問題を生じている。
度は、その使用目的温度の650°C付近にある。この
ことは、使用温度でのクリープ強度が不安定であること
を意味し、例えば、原子炉の炉心材料として用いるとき
に、設計基準の策定に困難を来す、さらに、酸化物分散
強化型フェライト鋼の室温延性の低さは、前記のように
冷間抽伸の困難を招き製品製造上の問題を生じている。
本発明は、元来高温強度の高い酸化物分散強化型フェラ
イト鋼について、その高温強度をさらに高めるとともに
、使用目的温度域でのクリープ強度の安定化と、室温延
性を向」二させることを課題とするものである。
イト鋼について、その高温強度をさらに高めるとともに
、使用目的温度域でのクリープ強度の安定化と、室温延
性を向」二させることを課題とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは、上記の課題を解決する手段として、酸化
物分散強化型フェライト鯛の粒界の強化が最も有効であ
ると考えた。そこで、本来の高い高温強度を維持しつつ
、粒界強度を高める成分系を追求し、下記の組成をもつ
フェライ)IIが最も目的に適うことをflllWした
。
物分散強化型フェライト鯛の粒界の強化が最も有効であ
ると考えた。そこで、本来の高い高温強度を維持しつつ
、粒界強度を高める成分系を追求し、下記の組成をもつ
フェライ)IIが最も目的に適うことをflllWした
。
本発明の要旨は、
Φ M1%で、12゜5%から25%までのCrと、0
.2%から2%までのTiと、0.05%から2%まで
のY!0.と、0.003%から0.02%までのBと
を含有し、残部がFeおよび不純物からなる高強度酸化
物分散強化型フェライト鋼、にあり、また、 ■ 上記■の成分に加えて、それぞれ2%から4%まで
のNoとWの少なくとも一方を含む高強度酸化物分散強
化型フェライト鋼、 ■ 上記■の成分に加えて、2%までのNiを含有する
高強度酸化物分散強化型フェライト爛、■ 上記■の成
分に加えて、それぞれ2%から4%までのFIoとWの
少なくとも一方と、2%までのNiを含有する高強度酸
化物分散強化型フェライト鋼、にある。
.2%から2%までのTiと、0.05%から2%まで
のY!0.と、0.003%から0.02%までのBと
を含有し、残部がFeおよび不純物からなる高強度酸化
物分散強化型フェライト鋼、にあり、また、 ■ 上記■の成分に加えて、それぞれ2%から4%まで
のNoとWの少なくとも一方を含む高強度酸化物分散強
化型フェライト鋼、 ■ 上記■の成分に加えて、2%までのNiを含有する
高強度酸化物分散強化型フェライト爛、■ 上記■の成
分に加えて、それぞれ2%から4%までのFIoとWの
少なくとも一方と、2%までのNiを含有する高強度酸
化物分散強化型フェライト鋼、にある。
上記本発明鋼の不純物としては、約0.2%以下のC1
約1.0%以下のsi、約1.0%以下のFgnなどが
ある。なお、本明細書において、成分含有量についての
%は全て重量%を意味する。
約1.0%以下のsi、約1.0%以下のFgnなどが
ある。なお、本明細書において、成分含有量についての
%は全て重量%を意味する。
(作用)
以下、本発明鋼の構成成分の含有量の限定理由をその作
用効果とともに説明する。
用効果とともに説明する。
crは、鋼の組織をフェライトにし、耐食性、耐酸化性
を与える必須の成分である。耐食性確保のために12.
5%以上が必要である。しかし、25%を趙えると延性
が劣化するため、上限は25%までとする。
を与える必須の成分である。耐食性確保のために12.
5%以上が必要である。しかし、25%を趙えると延性
が劣化するため、上限は25%までとする。
Tiは、T80.との相互作用によって複酸化物を生成
し、またY、0.を微細化する元素で、分散強化による
高強度化に有効である。しかし、その含有量が0.2%
未満では長時間側でのクリープ強度向上の効果が乏しい
ため0.2%以上含有させる必要がある。一方、τlの
含有量が2%を趙えると延性が低下する。
し、またY、0.を微細化する元素で、分散強化による
高強度化に有効である。しかし、その含有量が0.2%
未満では長時間側でのクリープ強度向上の効果が乏しい
ため0.2%以上含有させる必要がある。一方、τlの
含有量が2%を趙えると延性が低下する。
YtOsは、分散強化の作用を担う重要な成分である。
即ち、基地中に均一に分散して高温強度を高める。 0
.05%未満ではクリープ強度が不安定であるからその
含有量は0.05%以上とするのがよい。
.05%未満ではクリープ強度が不安定であるからその
含有量は0.05%以上とするのがよい。
一方、2%を趨える含有量になると、強度向上の効果は
飽和し、延性を低下させる好ましくない作用が現れる。
飽和し、延性を低下させる好ましくない作用が現れる。
Bは、本発明鋼を特徴づけるものの一つで、鋼の粒界強
化の作用をもつ、即ち、Bは粒界に偏析して、粒界の強
度を高め、酸化物分散強化型鋼の特徴である粒界−粒内
破壊遷移温度を上昇させる。
化の作用をもつ、即ち、Bは粒界に偏析して、粒界の強
度を高め、酸化物分散強化型鋼の特徴である粒界−粒内
破壊遷移温度を上昇させる。
このような作用は、0.003%未満では不十分である
。しかし、0.02%を超えて含有させても、それ以」
−の効果はない。
。しかし、0.02%を超えて含有させても、それ以」
−の効果はない。
lioとWは、鋼の基地に固溶して粒内強度を向上させ
るだけでなく、粒界強度の向上にも役立つ。
るだけでなく、粒界強度の向上にも役立つ。
このような効果を期待する場合、それぞれ2%以上、4
%までの範囲で、一方または両方を含有させることがで
きる。それぞれ4%を趙えると金属間化合物の析出が多
くなり靭性が劣化する弊害がある。
%までの範囲で、一方または両方を含有させることがで
きる。それぞれ4%を趙えると金属間化合物の析出が多
くなり靭性が劣化する弊害がある。
Niは、オーステナイト相を安定化させる成分であり、
その添加によって広義のフェライトll(フェライト士
マルテンサイトの2相綱)の製造を容易にする。しかし
、Niは、中性子照射で誘導放射能を帯びるので、原子
炉の炉心材料としては、その含有量は2%以下に止める
のがよい。
その添加によって広義のフェライトll(フェライト士
マルテンサイトの2相綱)の製造を容易にする。しかし
、Niは、中性子照射で誘導放射能を帯びるので、原子
炉の炉心材料としては、その含有量は2%以下に止める
のがよい。
綱に通常含有されているCは、Niと同様の作用をもつ
が、0.2%以下に抑えるのがよい、SlおよびMnも
中性子照射で誘導放射能を帯びるので、少ない方がよい
、許容上限値はそれぞれ1.0%である。
が、0.2%以下に抑えるのがよい、SlおよびMnも
中性子照射で誘導放射能を帯びるので、少ない方がよい
、許容上限値はそれぞれ1.0%である。
本発明の分散強化型フェライト綱は、粉末冶金法で製造
される。その概略を説明すれば下記のとおりである。
される。その概略を説明すれば下記のとおりである。
原料としては、Y*Osを除くベース組成の合金粉末(
例えばガスアトマイズ粉末)にY、0.粉末を混合する
か、または、Fe、 Cr、 Tiなどの純金属粉末と
Y!島粉末を前記の組成になるように配合して混合し、
機械的合金化(Mechanical Alloyin
g)を行わせたものを用いる。この合金化には、通常の
ボールミルも使用できるが、高エネルギーのアトライタ
ーを用いるのが望ましい、こうして得た原料粉末をカプ
セルに入れ、脱気封入し、熱間押出し、+11P鍛造な
どで成形する。成形温度は1100〜900°Cが望ま
しい。
例えばガスアトマイズ粉末)にY、0.粉末を混合する
か、または、Fe、 Cr、 Tiなどの純金属粉末と
Y!島粉末を前記の組成になるように配合して混合し、
機械的合金化(Mechanical Alloyin
g)を行わせたものを用いる。この合金化には、通常の
ボールミルも使用できるが、高エネルギーのアトライタ
ーを用いるのが望ましい、こうして得た原料粉末をカプ
セルに入れ、脱気封入し、熱間押出し、+11P鍛造な
どで成形する。成形温度は1100〜900°Cが望ま
しい。
熱処理は、フェライト単相鋼では1100−1000℃
での溶体化、マルテンサイト相を含む鯛の場合は110
0〜1000°Cでの溶体化と^c、変態点以下での焼
戻しを行う。
での溶体化、マルテンサイト相を含む鯛の場合は110
0〜1000°Cでの溶体化と^c、変態点以下での焼
戻しを行う。
(実施例)
下記の工程で第1表に示す26種類の合金の試験片を作
成し、高温引張試験とクリープ試験を実施した。
成し、高温引張試験とクリープ試験を実施した。
■ 平均粒2z+soμ■のアルゴンガスアトマイズ法
によって製造した母合金粉末に、Y2O,の粉末(平均
粒径0.02μm)を添加してアトライターで機械的合
金化を行った。アトライターの回転数は290rpmと
し、処理時間は48時間とした。
によって製造した母合金粉末に、Y2O,の粉末(平均
粒径0.02μm)を添加してアトライターで機械的合
金化を行った。アトライターの回転数は290rpmと
し、処理時間は48時間とした。
■ 得られた合金粉末を軟鋼製カプセル(671−径)
に充填して脱気したのち、1100℃に加熱して押出し
加工によって30−―φの丸棒とした。
に充填して脱気したのち、1100℃に加熱して押出し
加工によって30−―φの丸棒とした。
■ 上記の丸棒を1100℃で熱間圧延して7謹磐厚の
板とし、+100°Cで溶体化処理を行った。
板とし、+100°Cで溶体化処理を行った。
■ 溶体化後の板から、2■−厚X 6mdiiX3(
1wmGLの板状引張試験片を採取し、室温、600
’C1650°C1700°Cおよび800℃での引張
試験と、650℃でのクリープ破断試験を行った。
1wmGLの板状引張試験片を採取し、室温、600
’C1650°C1700°Cおよび800℃での引張
試験と、650℃でのクリープ破断試験を行った。
第1表中に、室温での延性、高温引張試験による延性ピ
ーク温度、および650 ’CX 10’時間のクリー
プ破断強度を併記する。
ーク温度、および650 ’CX 10’時間のクリー
プ破断強度を併記する。
第1表に見られるとおり、Bを0.003%以上含有す
る本発明の鋼では、すべての延性ピーク温度が700℃
以上にある。Bを添加していない比較鋼(811171
のそれが650°Cであることと対照してみれば、Bの
添加によって遷移温度が50゛C以上高くなっているこ
とが明らかである。
る本発明の鋼では、すべての延性ピーク温度が700℃
以上にある。Bを添加していない比較鋼(811171
のそれが650°Cであることと対照してみれば、Bの
添加によって遷移温度が50゛C以上高くなっているこ
とが明らかである。
第1図は、上記のクリープ破If試験の結果から、13
Cr−1Ti 0.29YxOx系の鋼のBの含有量
と、650’CXl0’時間のクリープ破断強度との関
係を図にしたものである1図示のとおり、Bの含有量が
0.003%以上でクリープ破断強度が著しく大きくな
っている。この結果から、Bの含有量を0.003%以
上とするのが望ましいことが明らかである。
Cr−1Ti 0.29YxOx系の鋼のBの含有量
と、650’CXl0’時間のクリープ破断強度との関
係を図にしたものである1図示のとおり、Bの含有量が
0.003%以上でクリープ破断強度が著しく大きくな
っている。この結果から、Bの含有量を0.003%以
上とするのが望ましいことが明らかである。
第1表の石2と阻19、Nl18と麹24は、それぞれ
APの添加の影響をみたものである。いずれの場合もA
tを含有しないものの方がクリープ強度が高くなってい
る。この結果から、^lの添加をしない方が望ましいと
いえる。
APの添加の影響をみたものである。いずれの場合もA
tを含有しないものの方がクリープ強度が高くなってい
る。この結果から、^lの添加をしない方が望ましいと
いえる。
第2図は、第1表の本発明鋼と比較鋼の室温での延性と
、650℃×103時間のクリープ破断強度との関係を
まとめたものである0図示のとおり、本発明鋼はクリー
プ強度が高いだけでなく、優れた室nag性も備えてい
る。これに対し、比較鋼はクリープ強度が全般に低く、
Ni122.25のようにクリープ強度が比較的高いも
のは室温延性が著しく劣る。なお、本発明鋼のNdI3
.15、】6は、yjo、を高めにしてMo、 Wを添
加したもので、掻めて高いクリープ強度が得られている
。
、650℃×103時間のクリープ破断強度との関係を
まとめたものである0図示のとおり、本発明鋼はクリー
プ強度が高いだけでなく、優れた室nag性も備えてい
る。これに対し、比較鋼はクリープ強度が全般に低く、
Ni122.25のようにクリープ強度が比較的高いも
のは室温延性が著しく劣る。なお、本発明鋼のNdI3
.15、】6は、yjo、を高めにしてMo、 Wを添
加したもので、掻めて高いクリープ強度が得られている
。
(以下、余白)
(発明の効果)
本発明は、従来の酸化物分散強化型鋼に特有の粒内−粒
界破壊遷移温度の低い欠点を解消し、併せて高温強度も
向上させたフェライト系の酸化物分散強化型鋼を提供す
るものである。この鯛は、フェライト調本来の優れた耐
久エリングを生かし、特に原子炉の炉心材料に用いて極
めて有用なものである。
界破壊遷移温度の低い欠点を解消し、併せて高温強度も
向上させたフェライト系の酸化物分散強化型鋼を提供す
るものである。この鯛は、フェライト調本来の優れた耐
久エリングを生かし、特に原子炉の炉心材料に用いて極
めて有用なものである。
第1図は、13Cr l Ti 0.29YzOs
系の鋼のBの含有量と、650℃XlO’Q間のクリー
プ破断強度との関係を示すものである。 第2図は、本発明鋼と比較鋼の室温での延性と、650
℃×103時間のクリープ破断強度との関係を示すもの
である。
系の鋼のBの含有量と、650℃XlO’Q間のクリー
プ破断強度との関係を示すものである。 第2図は、本発明鋼と比較鋼の室温での延性と、650
℃×103時間のクリープ破断強度との関係を示すもの
である。
Claims (4)
- (1)重量%で、12.5%から25%までのCrと、
0.2%から2%までのTiと、0.05%から2%ま
でのY_2O_3と、0.003%から0.02%まで
のBとを含有し、残部がFeおよび不純物からなる高強
度酸化物分散強化型フェライト鋼。 - (2)重量%で、12.5%から25%までのCrと、
0.2%から2%までのTiと、0.05%から2%ま
でのY_2O_3と、0.003%から0.02%まで
のBと、更にそれぞれ2%から4%までのMoとWの少
なくとも一方を含有し、残部がFeおよび不純物からな
る高強度酸化物分散強化型フェライト鋼。 - (3)重量%で、12.5%から25%までのCrと、
0.2%から2%までのTiと、0.05%から2%ま
でのY_2O_3と、0.003%から0.02%まで
のBと、2%以下のNiを含有し、残部がFeおよび不
純物からなる高強度酸化物分散強化型フェライト鋼。 - (4)重量%で、12.5%から25%までのCrと、
0.2%から2%までのTiと、0.05%から2%ま
でのY_2O_3と、0.003%から0.02%まで
のBと、2%以下のNiと、更にそれぞれ2%から4%
までのMoとWの少なくとも一方を含有し、残部がFe
および不純物からなる高強度酸化物分散強化型フェライ
ト鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4380989A JPH02225648A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高強度酸化物分散強化型フェライト鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4380989A JPH02225648A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高強度酸化物分散強化型フェライト鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225648A true JPH02225648A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12674072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4380989A Pending JPH02225648A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高強度酸化物分散強化型フェライト鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225648A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551701A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-02 | Nippon Steel Corp | 酸化物分散強化フエライト系耐熱鋼板 |
| FR2777020A1 (fr) * | 1998-04-07 | 1999-10-08 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un alliage ferritique - martensitique renforce par dispersion d'oxydes |
| US20150252458A1 (en) * | 2014-03-05 | 2015-09-10 | Korea Atomic Energy Research Institute | Ferritic/martensitic oxide dispersion strengthened steel with enhanced creep resistance and method of manufacturing the same |
| CN106834883A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 天津大学 | 一种控制9Cr‑ODS钢中残余铁素体及马氏体板条结构的方法 |
| CN106834882A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-13 | 天津大学 | 奥氏体相变区等温停留控制9Cr‑ODS钢中残余铁素体分布的方法 |
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| CN111979469A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-24 | 青岛理工大学 | 一种基于粉末锻造的氧化物弥散强化钢的制备方法 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4380989A patent/JPH02225648A/ja active Pending
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