JPH02225918A - 加熱調理器 - Google Patents
加熱調理器Info
- Publication number
- JPH02225918A JPH02225918A JP1047606A JP4760689A JPH02225918A JP H02225918 A JPH02225918 A JP H02225918A JP 1047606 A JP1047606 A JP 1047606A JP 4760689 A JP4760689 A JP 4760689A JP H02225918 A JPH02225918 A JP H02225918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- silicon carbide
- heater
- heating chamber
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、調理の際に発生する油汚れが加熱室壁面に付
着するのを防止する機能を有する加熱調理器に関するも
のである。
着するのを防止する機能を有する加熱調理器に関するも
のである。
従来の技術
加熱調理器であるオーブン電子レンジで肉あるいは魚等
の調理を行うと油汚れが多量に発生し、加熱室内に汚れ
や臭気が残る等の好ましくない状況が起こり得る。
の調理を行うと油汚れが多量に発生し、加熱室内に汚れ
や臭気が残る等の好ましくない状況が起こり得る。
特に加熱調理器の油汚れに見られるカルボキシル基を含
む高級脂肪酸のトリグリセリドを考えた場合、Ｍｎ＋
Ｃｕ＋ Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｍｌ等の各金属酸化物かもし
くは各金属酸化物の混合物が酸化分解触媒として知られ
ており加熱室内壁面にこれらの酸化物などを主成分とし
た触媒物質をホーローやガラスπの皮膜中に添加した触
媒コーティングがある。
む高級脂肪酸のトリグリセリドを考えた場合、Ｍｎ＋
Ｃｕ＋ Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｍｌ等の各金属酸化物かもし
くは各金属酸化物の混合物が酸化分解触媒として知られ
ており加熱室内壁面にこれらの酸化物などを主成分とし
た触媒物質をホーローやガラスπの皮膜中に添加した触
媒コーティングがある。
これらは無機のバインダー中に触媒を分散させたものを
加熱室内壁面に塗布して被覆層を形成し油分を触媒的に
高温下で分解しようとするものであるが、触媒物質がホ
ーローやガラス質、塗料などの皮膜中に覆われて表面の
露出が少なくなるため４５０℃以上の高温が必要となり
ヒーターの容量アップが必要となる。またプラズマ溶射
法を用いて触媒１００％の皮膜を形成しても皮膜が緻密
であるため油分の浸透や酸素の拡散が少なく一度に多量
の油が付着すると焼き切れずタール化してしまうのが実
状である。そこで間・Ｐ６ｇＯｓ （但しＭはＭｎ”
″ ｙｅ２２ Ｃｏ１＋、 Ｈｌに＋、 にｕｌ＊、
ｚ％＊から選択された一種）で表わされる組成を持つ高
周波損失材料を皮膜中に分散させてマイクロ波を照射す
ることにより皮膜の温度を上げ油を焼き切る等の手段が
試みられている。しかしマイクロ波だけでは壁面全体が
均一に温度が上がらず、温度の上がらなかった部分の油
汚れは焼き切れず、また局部的に発熱した部分では油汚
れは焼き切れるが高周波損失材料が酸化されて構造変化
が起こる等の課題がある。
加熱室内壁面に塗布して被覆層を形成し油分を触媒的に
高温下で分解しようとするものであるが、触媒物質がホ
ーローやガラス質、塗料などの皮膜中に覆われて表面の
露出が少なくなるため４５０℃以上の高温が必要となり
ヒーターの容量アップが必要となる。またプラズマ溶射
法を用いて触媒１００％の皮膜を形成しても皮膜が緻密
であるため油分の浸透や酸素の拡散が少なく一度に多量
の油が付着すると焼き切れずタール化してしまうのが実
状である。そこで間・Ｐ６ｇＯｓ （但しＭはＭｎ”
″ ｙｅ２２ Ｃｏ１＋、 Ｈｌに＋、 にｕｌ＊、
ｚ％＊から選択された一種）で表わされる組成を持つ高
周波損失材料を皮膜中に分散させてマイクロ波を照射す
ることにより皮膜の温度を上げ油を焼き切る等の手段が
試みられている。しかしマイクロ波だけでは壁面全体が
均一に温度が上がらず、温度の上がらなかった部分の油
汚れは焼き切れず、また局部的に発熱した部分では油汚
れは焼き切れるが高周波損失材料が酸化されて構造変化
が起こる等の課題がある。
発明が解決しようとする課題
上記従来技術においては、例えばトリグリセリドの酸化
分解反応に対しては、各金属酸化物の触媒活性が低いこ
と、また高周波損失材料による発熱だけでは壁面全体が
均一に温度上昇しないこと、また高周波損失材料として
フェライト茶湯用いるとマイクロ波が集中して照射した
場合に、キューリー点以上まで発熱し酸化してしまうと
いうのが主な課題である。
分解反応に対しては、各金属酸化物の触媒活性が低いこ
と、また高周波損失材料による発熱だけでは壁面全体が
均一に温度上昇しないこと、また高周波損失材料として
フェライト茶湯用いるとマイクロ波が集中して照射した
場合に、キューリー点以上まで発熱し酸化してしまうと
いうのが主な課題である。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明はオーブン電子レンジ
加熱室内壁にＣｅＣｕ、 Ｍ１１＋−ｘ Ｏｙ（０＜
ｘ ＜１、ｙ＞０）で表わされる複合酸化物と、炭化珪
素を主成分とする高周波損失材料を分散させた皮膜を形
成し、ヒーター通電とマイクロ波照射を交互に作動（当
社のオーブン電子レンジではダブル加熱キーを押せばそ
のシーケンスが自動的に作動する。）させることにより
ヒーターで加熱室内壁面全体を均一に触媒が機能する温
度に維持しながら更に炭化珪素にマイクロ波を吸収させ
て発熱させることにより、より効果的にＣｅＣｕｘＭｎ
ｌ−イ０ｙ（０＜ｘ＜１．ｙ＞０’）で油汚れを焼き切
るものである。
加熱室内壁にＣｅＣｕ、 Ｍ１１＋−ｘ Ｏｙ（０＜
ｘ ＜１、ｙ＞０）で表わされる複合酸化物と、炭化珪
素を主成分とする高周波損失材料を分散させた皮膜を形
成し、ヒーター通電とマイクロ波照射を交互に作動（当
社のオーブン電子レンジではダブル加熱キーを押せばそ
のシーケンスが自動的に作動する。）させることにより
ヒーターで加熱室内壁面全体を均一に触媒が機能する温
度に維持しながら更に炭化珪素にマイクロ波を吸収させ
て発熱させることにより、より効果的にＣｅＣｕｘＭｎ
ｌ−イ０ｙ（０＜ｘ＜１．ｙ＞０’）で油汚れを焼き切
るものである。
作用
上記構成によるオーブン電子レンジの作用にっいて説明
する。
する。
まず本発明で用いたＣｅＣｕｘＭｎＩ−ｘＯｙ （０＜
ｘ ＜ １ 。
ｘ ＜ １ 。
ｙ〉０）なる複合酸化物は従来にない化合物で単一元素
あるいは二種元素の複合酸化物に比べ炭化水素の酸化に
対して高い活性を示す、これはＣｅとＣｕ＋ Ｍｎの３
元素系酸化物においては、酸化物の表面における元素が
多くの原子価をとるがらであり（ＮえばＭｎは３価、４
価、Ｃｕは１価、２価など）、つまりは単一あるいは二
成分系では見られて異元素間での原子価制御が行われ反
応に関してより適した表面を作るからである。
あるいは二種元素の複合酸化物に比べ炭化水素の酸化に
対して高い活性を示す、これはＣｅとＣｕ＋ Ｍｎの３
元素系酸化物においては、酸化物の表面における元素が
多くの原子価をとるがらであり（ＮえばＭｎは３価、４
価、Ｃｕは１価、２価など）、つまりは単一あるいは二
成分系では見られて異元素間での原子価制御が行われ反
応に関してより適した表面を作るからである。
また炭化珪素はフェライト系に比べるとマイクロ波の損
失係数は小さいが熱に対する構造変化がない。
失係数は小さいが熱に対する構造変化がない。
従って上記した複合酸化物と炭化珪素を分散させた被覆
層をオーブン電子レンジの加熱室内壁に設け、被覆層を
ヒーターで十分に触媒が機能する温度を維持しながら更
にマイクロ波を照射し炭化珪素を発熱させることにより
、被覆層の内部から被覆層の温度を上げ、汚れを触媒的
に焼き切るものである。被覆層はヒーターで均一に、触
媒が機能する温度に維持されているので炭化珪素による
発熱は必ずしも均一である必要はなく、汚れの負荷の大
きい部位、マイクロ波の照射されやすい部位の炭化珪素
含有量を上げることも可能である。
層をオーブン電子レンジの加熱室内壁に設け、被覆層を
ヒーターで十分に触媒が機能する温度を維持しながら更
にマイクロ波を照射し炭化珪素を発熱させることにより
、被覆層の内部から被覆層の温度を上げ、汚れを触媒的
に焼き切るものである。被覆層はヒーターで均一に、触
媒が機能する温度に維持されているので炭化珪素による
発熱は必ずしも均一である必要はなく、汚れの負荷の大
きい部位、マイクロ波の照射されやすい部位の炭化珪素
含有量を上げることも可能である。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
まず製法について説明する。
金属酸化物はＣｅ、 Ｃｕ、 Ｍｎのいずれも所定のモ
ル比で混合した金属塩水溶液にＮａＯＨ，Ｍａｓｃｏｚ
等のアルカリを加え水和物の形で共沈させて作る。水和
物は十分に水洗を行い、その後乾燥・焼成を行い乳バチ
で粉砕しＣｅｃｕｍ Ｍｎ＋−ｘ Ｏｙ （０＜ ｘ
＜ １ 、 １＞０）の微粉砕を得る。
ル比で混合した金属塩水溶液にＮａＯＨ，Ｍａｓｃｏｚ
等のアルカリを加え水和物の形で共沈させて作る。水和
物は十分に水洗を行い、その後乾燥・焼成を行い乳バチ
で粉砕しＣｅｃｕｍ Ｍｎ＋−ｘ Ｏｙ （０＜ ｘ
＜ １ 、 １＞０）の微粉砕を得る。
次に調整したＣｅｃｕｍ Ｍｌ−ｘ Ｏｙ（０＜ ｘ
＜ １ 、 ７〉０）と炭化珪素粉末（粒径２μ）を無
機質バインダー及び硬化剤、水と十分に混合し塗料化し
た。
＜ １ 、 ７〉０）と炭化珪素粉末（粒径２μ）を無
機質バインダー及び硬化剤、水と十分に混合し塗料化し
た。
無機質バインダーとしてはケイ酸塩系塗料、硬化剤とし
てアルミナを用いた。
てアルミナを用いた。
次に調整した塗料をスプレーガン（デビルビス製スプレ
ーガン、ノズル口径１．４腫φ、＾ｉｒ圧１．５〜２ｋ
ｇ／ｄ）で基材に塗布し、その後乾燥・焼成して被覆層
を形成した。
ーガン、ノズル口径１．４腫φ、＾ｉｒ圧１．５〜２ｋ
ｇ／ｄ）で基材に塗布し、その後乾燥・焼成して被覆層
を形成した。
また塗装方式ではなく担体として無機繊維を用いて被覆
層を形成することも可能である。
層を形成することも可能である。
無機繊維としてはシリカル・アルミナ繊維（ＳｔＯｘ
ｊ Ａｆｔ島＝ｌ：１、平均繊維系２．８μｍ、空隙率
９２％、厚み１■）を用いた。
ｊ Ａｆｔ島＝ｌ：１、平均繊維系２．８μｍ、空隙率
９２％、厚み１■）を用いた。
上記方法で塗料化したＣｅＣｕ、 ＭＬ−ｘ Ｏｙ （
０＜ ｘ＜１．ｙ＞０）と炭化珪素を含む水溶液を繊維
体に直接含浸させ焼成させる、あるいはＣｅＣｕ、Ｍｎ
＋−ｘＯｙ（０＜ｘ＜１．ｙ＞０）と炭化珪素粉末を直
接繊維中に分散させることにより、担持することができ
る。被覆層の概念模式図を第１図に示す。
０＜ ｘ＜１．ｙ＞０）と炭化珪素を含む水溶液を繊維
体に直接含浸させ焼成させる、あるいはＣｅＣｕ、Ｍｎ
＋−ｘＯｙ（０＜ｘ＜１．ｙ＞０）と炭化珪素粉末を直
接繊維中に分散させることにより、担持することができ
る。被覆層の概念模式図を第１図に示す。
次に本発明の触媒であるＣｅｃｕｍ Ｍ１１＋−ｘ Ｏ
ｙ （０＜ｘ＜１．ｙ＞０）の特性にいて表面積と示差
熱特性の２点から簡単に説明する０表面積についてはア
ルカリ共沈法で作成し粉末のＢＥＴ法による表面積は次
表に示したように１５０ｒｒｆ／ｇと単一元素の酸化物
と比べてかなり高い。
ｙ （０＜ｘ＜１．ｙ＞０）の特性にいて表面積と示差
熱特性の２点から簡単に説明する０表面積についてはア
ルカリ共沈法で作成し粉末のＢＥＴ法による表面積は次
表に示したように１５０ｒｒｆ／ｇと単一元素の酸化物
と比べてかなり高い。
表
１）２）については酸化物の状態がＣｕｂ、 Ｍｎ１Ｏ
１だけということではない。
１だけということではない。
全体的に表面積が約７０〜１５０ｒｒｆ／ｇと大きいの
は焼成温度が４５０°Ｃであり酸化物としては低温で焼
成しているからである。また単一酸化物に比べ複合酸化
物の方が表面積が大きいのはＣｏの硬化が大きいためと
考えられる。
は焼成温度が４５０°Ｃであり酸化物としては低温で焼
成しているからである。また単一酸化物に比べ複合酸化
物の方が表面積が大きいのはＣｏの硬化が大きいためと
考えられる。
次に示差熱特性について説明する。
調理時の汚れをサラダ油を代表させ酸化活性をＤＴＡに
より測定した。測定は市販のサラダ油と触媒を２．５：
ｌの重量比で混合し、石英セルに入れてＤＴＡカーブを
得た。
より測定した。測定は市販のサラダ油と触媒を２．５：
ｌの重量比で混合し、石英セルに入れてＤＴＡカーブを
得た。
第３図ではＣｅｃｕｍ、 ！Ｍｎ＊、 ｔＯＶが重量減
少速度が最大で最も低温領域で重量減少が完了していて
るため酸化触媒として存効であると言える。
少速度が最大で最も低温領域で重量減少が完了していて
るため酸化触媒として存効であると言える。
最後に実際にオーブン電子レンジの加熱室内壁に被覆層
を設け、実調理を行い、その後、壁面の汚れの焼き切り
を評価してみた。ヒーター通電とマイクロ照射の制御方
法は、先ず最初に加熱室内の温度が３００°Ｃに達し更
に１０分間維持するまでヒーター通電を続けた後、マイ
クロ波照射３分、ヒーター通電３分を交互にくり返す、
もし仮に加熱室内の温度が２８０℃以下になった場合に
は自動的に３００℃になるまでヒーターが通電し、再度
マイクロ波照射とヒーター通電を交互にくり返すという
制御方式を用いた。これは制御方式の一例であり特に限
定するものではない。
を設け、実調理を行い、その後、壁面の汚れの焼き切り
を評価してみた。ヒーター通電とマイクロ照射の制御方
法は、先ず最初に加熱室内の温度が３００°Ｃに達し更
に１０分間維持するまでヒーター通電を続けた後、マイ
クロ波照射３分、ヒーター通電３分を交互にくり返す、
もし仮に加熱室内の温度が２８０℃以下になった場合に
は自動的に３００℃になるまでヒーターが通電し、再度
マイクロ波照射とヒーター通電を交互にくり返すという
制御方式を用いた。これは制御方式の一例であり特に限
定するものではない。
実際に油の飛び散りやすい鳥もちを焼き、壁面に残った
油汚れを焼き切ってみた０本発明のＣｅｃｕｍＭｎ１４
ｏｙ （０＜ｘ＜１．ｙ＞０）は高活性であるため単
独でも３００°Ｃに保持すれば油汚れはほとんど酸化分
解するが、油負荷の大きい箇所、下部にたまった油など
は焼き切れずタール化してしまう場合がある。しかし今
回実験したオーブン電子レンジでは下部にたまった油汚
れもきれいに焼き切れた。これは炭化珪素がマイクロ波
を吸収して発熱することにより被覆層が第２図の・実線
で模式的に示したような温度変化をしたためである。
油汚れを焼き切ってみた０本発明のＣｅｃｕｍＭｎ１４
ｏｙ （０＜ｘ＜１．ｙ＞０）は高活性であるため単
独でも３００°Ｃに保持すれば油汚れはほとんど酸化分
解するが、油負荷の大きい箇所、下部にたまった油など
は焼き切れずタール化してしまう場合がある。しかし今
回実験したオーブン電子レンジでは下部にたまった油汚
れもきれいに焼き切れた。これは炭化珪素がマイクロ波
を吸収して発熱することにより被覆層が第２図の・実線
で模式的に示したような温度変化をしたためである。
なお参考のためにヒーター通電のみの場合の被覆層の温
度変化も第２図に破線で模式的に示した。
度変化も第２図に破線で模式的に示した。
発明の詳細
な説明したように本発明のオーブン電子レンジによれば
調理中の油汚れの酸化分解に対して高活性な被覆層が得
られこれにより次の効果が得られる。
調理中の油汚れの酸化分解に対して高活性な被覆層が得
られこれにより次の効果が得られる。
（１）高活性な触媒と炭化珪素のマイクロ波吸収による
発熱を用いているため、ヒーターの容量を上げなくても
多量の油を短時間で処理でき、低コスト化がはかれる。
発熱を用いているため、ヒーターの容量を上げなくても
多量の油を短時間で処理でき、低コスト化がはかれる。
またヒーターで被覆層を触媒が機能可能な温度に加熱し
であるのでマイクロ波吸収による発熱は必ずしも均一で
ある必要はない。
であるのでマイクロ波吸収による発熱は必ずしも均一で
ある必要はない。
（２）炭化珪素の分散量を各部位ごとに変えることによ
り被覆層の温度制御が可能である。特に加熱室下面は油
汚れがたまりやすい反面、マイクロ波が照射されやすい
部位なので下面の炭化珪素の分散量をふやすとこにより
下面の油汚れを集中的に焼き切ることが可能である。
り被覆層の温度制御が可能である。特に加熱室下面は油
汚れがたまりやすい反面、マイクロ波が照射されやすい
部位なので下面の炭化珪素の分散量をふやすとこにより
下面の油汚れを集中的に焼き切ることが可能である。
第１図は本発明の一実施例の加熱調理器の加熱室内壁の
被覆層の模式断面図、第２図は本発明の汚れ焼き切りを
行った際の被覆層の温度変化を模式的に示した図、第３
図は酸化物の熱天秤によるＴＧ左カーブ示した図である
。 １−＝ＣｅＣｕ、Ｍｎ＋−ｘ Ｏｙ （０＜ｘ＜１
． ｙ＞０）粉末、２・・・・・・炭化珪素粉末、３
・・・・・・無４１１ｆバインダーあるいは無機繊維多
孔体、４・・・・・・オープン電子レンジ加熱室壁面。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名簿 １ ？−炭化辻聚粉木 ３−一一一機貫バイングー ４〜−一オーブンを子レンジ ｊ３ｒＪ熱！？！面 図 第 ２ 図 吋 間
被覆層の模式断面図、第２図は本発明の汚れ焼き切りを
行った際の被覆層の温度変化を模式的に示した図、第３
図は酸化物の熱天秤によるＴＧ左カーブ示した図である
。 １−＝ＣｅＣｕ、Ｍｎ＋−ｘ Ｏｙ （０＜ｘ＜１
． ｙ＞０）粉末、２・・・・・・炭化珪素粉末、３
・・・・・・無４１１ｆバインダーあるいは無機繊維多
孔体、４・・・・・・オープン電子レンジ加熱室壁面。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名簿 １ ？−炭化辻聚粉木 ３−一一一機貫バイングー ４〜−一オーブンを子レンジ ｊ３ｒＪ熱！？！面 図 第 ２ 図 吋 間
Claims (3)
- （１）食品を加熱する加熱室内壁面の少なくとも一部に
、Ｃｅ、Ｃｕ、Ｍｎから成りＣｅＣｕ＿ｘＭｎ＿１＿−
＿ｘＯ＿ｙ（０＜ｘ＜１、ｙ＞０）で表わされる組成を
有する複合酸化物と、炭化珪素を主成分とする高周波損
失材料を無機質バインダーもしくは無機繊維多孔体中に
分散させた被覆層を形成した加熱調理器。 - （２）無機質バインダーは、アルミナゾル、コロイダル
シリカ、水ガラス、耐熱性ポリマーのうちいずれか少な
くとも一種からなる請求項（１）記載の加熱調理器。 - （３）無機繊維多孔体はＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、
ＺｒＯ＿２のうちいずれか少なくとも一種の酸化物を主
成分として用いた請求項（１）記載の加熱調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047606A JPH02225918A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 加熱調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047606A JPH02225918A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 加熱調理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225918A true JPH02225918A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12779896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1047606A Pending JPH02225918A (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 加熱調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103299A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | マイクロ波発熱複合材 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1047606A patent/JPH02225918A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007103299A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | マイクロ波発熱複合材 |
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