JPH02306578A - 加熱調理器および庫内汚れの浄化方法 - Google Patents

加熱調理器および庫内汚れの浄化方法

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JPH02306578A
JPH02306578A JP1126922A JP12692289A JPH02306578A JP H02306578 A JPH02306578 A JP H02306578A JP 1126922 A JP1126922 A JP 1126922A JP 12692289 A JP12692289 A JP 12692289A JP H02306578 A JPH02306578 A JP H02306578A
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JP
Japan
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heating
heating chamber
coating
polymer
food
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Pending
Application number
JP1126922A
Other languages
English (en)
Inventor
Masao Maki
正雄 牧
Yasunori Kaneko
金子 康典
Akio Fukuda
明雄 福田
Mamoru Isotani
磯谷 守
Makiko Waki
脇 真起子
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、魚、肉などの調理に伴う加熱調理器庫内の汚
れについて、触媒的に酸化分解してクリーン化する機能
(、セルフクリーニング機能)を付与した調理器および
その浄化方法に関するもので、熱源は、電気ヒータ、ガ
スバーナのいずれにも適用できるが、高周波加熱装置を
備えていることが必要で、いわゆるオーブン電子ヒンジ
、ガスコンビネーション電子レンジに適用される。
従来の技術 従来より、電気オーブン、オーブン電子レンジなどの調
理器庫内の油汚れを中心とした食品の汚れの浄化を目的
とした被覆として、連続式セルフクリーニングおよび熱
分解式セルフクリーニングの2種類が知られている。前
者はMn、Fe。
Co、Ni、Cu、Crなどの遷移金属酸化物の酸化触
媒としての働きを利用し、ホウロウ無機塗料などの耐熱
被覆中に触媒を分散させた被覆を形成し、調理中の熱に
より、有機質の汚れを酸化分解するものである。
後者は、耐熱・耐酸性に優れた非汚染性ホウロウ被覆を
形成し、被覆面温度を500〜550’Cまで上昇させ
、有機性汚れを完全に燃焼させてクリーン化を図るもの
である。
発明が解決しようとする課題 従来の技術では、前者の連続式セルフクリーニングの場
合、通常調理器庫内壁の温度が高さ250°Cと低いた
め十分な触媒効果が発揮されるに到らず、汚れの負荷が
多くなると被覆が大部分が汚れで覆われてしまい、酸素
の供給が不十分になるため、セルフクリーニング効果を
失ってしまうという課題があった。逆に、後者の熱分解
式セルフクリーニングの場合、十分な浄化効果が発揮さ
れ、セルフクリーニング後の庫内は新品同様の状態まで
クリーニングされるが、庫内全体を500〜550°C
の高温に昇温する必要があるため、多量のエネルギーを
必要とすることと、500〜550°Cの高温に対して
安全を保証する観点から、断熱構成および安全保証のた
めの特別な付加装置が必要となり非常に高価についてし
まうという課題があった。
課題を解決するための手段 このような従来の課題を解決するため、本発明では、食
品を加熱する加熱室と、前記食品を加熱する加熱手段と
くに高周波発生装置を有し、前記加熱室の開口を開閉す
る扉を有し、加熱室内壁に密着して、Af、St、Ti
、C9Oの元素の群から選定して成る連続長繊維の編織
品で、編織品上にボロシロキサン重合体もしくは、チタ
ノカル、ポジラン重合体および耐熱金属粉末を含む硬化
体より成る第1の被覆と酸化触媒より成る第2の被覆を
形成した編織品を配置して用いる。またセルフクリーニ
ングを行う方法として、同加熱訓理器の加熱と共に加熱
室内に高周波を導入して油分等の庫内汚れの浄化を行う
作用 本発明は、加熱室内壁に密着して配置される連続長繊維
の編織上にトラップされた油汚れなどの各種有機質汚れ
を、他の加熱手段と併せてマイクロ波を導入して、連続
長繊維を加熱して、その熱エネルギーを利用して、編織
品上の酸化触媒により、酸化燃焼させてクリーン化を図
る。食品の調理残渣は加熱の進行ととも、周囲の壁に飛
散付着して、褐色化する。食品の種類によって油脂、蛋
白質、炭水化物、糖類などが調理器の汚れの要素となる
。これらは性状は異なるが、C,H,O。
N、P、Sなどから成り、加°熱条件下で軽質の揮発性
物質、液状物質の順に分解気化し、最終的には重炭素質
化(褐色化)する点は同じである。本発明の調理器では
、周囲に飛散した汚れは、加熱室内に密着して配置され
ている連続長繊維の編織品上に捕捉される。連続長繊維
の編織品上にはポロシロキサン重合体もしくはチタノカ
ルボシラン重合体および耐熱金属粉末を含む硬化体より
成る第1の被覆が形成され、更にその上に酸化触媒より
成る第2の被覆が形成されている。加熱時に編織品も庫
内と同様の温度上昇がある。当&i織品は良好な通気性
を有するため酸化触媒反応に必要な酸素の拡散性が良好
であり約1200°Cまで安定な耐熱性を有し、機械的
強度も強い。また熱容量が小さく、熱伝導性が悪いため
発熱反応により生成した熱が容易に編織品の温度上昇に
結びつき連続的な燃焼反応が起こり易い。ここに高周波
(マイクロ波)を導入した場合、耐熱金属粉末により、
熱が吸収され温度上昇が促進される。したがって、オー
ブン自体の温度は低くとも編織品は相対的に高い温度に
なり得る。CeCuxMn+−* 0)’(但し、0<
x<1.y>0)で表わされる触媒は表面にCu O、
Cn t O、M n t Os 、 M n Ozが
共存した状態となっている。この触媒は、原子価の面で Cu”+Mn”!:;Cu” +Mn’″lのレドッフ
ス平衡が考えられ、酸化活性の中心と考えられるMnの
酸化により失われる電子は、Cuの還元により供給され
連続的な酸化が可能となる。またCentは02の供給
源として、金属酸化物上にO2をスピルオーバーさせる
役割をもつ。
実施例 以下図面に従い本発明の詳細な説明する。第1図は本発
明の加熱調理器の断面図である第1図において、1が食
品を加熱するための加熱室である。この図では庫内で魚
を焼くことを想定している。2が加熱手段としての電気
ヒータである。外側から加熱する例であるが熱源は庫内
に配置しても良く、また電気ではなくガスを用いても良
い。
3が加熱室の開口を開閉する扉である。4が加熱室内壁
であり、5がこの加熱室内壁に密着して配置した連続長
繊維の編織品で、編織品上にボロシロキサン重合体もし
くはチタノカルボシラン重合体および耐熱金属粉末を含
む硬化体より成る第1の被覆と酸化触媒より成る第2の
被覆を形成しである。6がマグネトロンで、7の道波管
よりマイクロ波を庫内に照射する。第2図は被覆の要部
の拡大断面図である。4が庫内壁に対応する基材で、ス
テンレス、アルミニウムメッキ鋼板などが用いられる。
5は編織品で、加熱室内壁に接着、縫いつけ、カシメ、
ネジ止めなどの方法で密着して用いられる。本発明に用
い得る編織品は、シリカ繊維、アルミナ繊維、SiC繊
維、s i −c−o−Ti繊維など用い得るが、比較
評価した中では後者の2種の繊維が良好であった。編織
法は、平織、あや織、朱子織などいずれも通用できる。
CeCuxMn+−x OY触媒は、Mn−Cu1重量
部に対してCe1重量部が良好であり、Cu/Mnの比
率は実験的検討の結果174〜1の範囲が良好で377
が最良であった。編織品上に形成する第1の被覆は、マ
イクロ波を吸収させ温度上昇させる目的で、金属微粒子
を用いる。耐熱性、耐食性などの観点からステンレス粉
末などが良いと考えられる。
以下、実験データについて説明する。実験は以下の方法
で行った。100mmX 100mmX 0.5mmt
のステンレス板上に所定の処理をした編織品を配置し、
その表面上にサラダ油を5μ!ずつ、5点滴下し、20
0℃のオーブン電子レンジ中に入れ、600Wのマイク
ロ波を照射して5分放置した後取り出して、その表面状
態を評価した。テスト結果を表に示す。表 の実験で前
処理は、以下の配合にて調合した塗料を用いて行った。
バインダー1重量部に対して、所定重量部の充填剤、溶
剤1重量部の割合で配合し、分散機(アトライタ)にて
5時間分散させたものを用いて、500℃炉中で30分
空焼きした編織品を浸漬した後、乾燥焼成して用いてい
る。触媒は、所定濃度の硝酸塩水溶液中に浸漬して焼成
し担持している。
以下余白 の 以下余白 表に見るように、金属粉はマイクロ波を吸収し、編織品
を加熱するためであるがステンレス以外の金属粉ではF
eなとの場合には明らかに変色により酸化物に変化して
いるのが認められた。加熱調理器の庫内温度は、200
°Cと低温でも、マイクロ波を導入することで5分とい
う短時間で油は完全に燃えた。触媒がなく、金属粉だけ
では効果が劣る。編織品に処理する第1の被膜としては
、ボロシロキサン重合体、チタノカルボシラン重合体が
バインダーとして良好であった。またバインダーに対す
る金属粉の配合は2重量部以上必要であることが分った
。以上の実験では、触媒を第1の被覆形成の後に担持し
たが、触媒粉末を、被覆処理のための塗料中に分散させ
た後、編織品上に塗布して用いた場合にも同様の効果が
認められた。この場合の配合比は、バインダー1重量部
に対して金属粉2重量部以上、触媒は0.2重量部以上
で良好な油の汚れの浄化効果が認められた。
発明の効果 以上に見られるように本発明により調理器庫内の油汚れ
などに対して、本発明の方法により、ずっと短時間でよ
り低温で汚れの浄化が達成される。
また、機械的強度も十分強く、庫内で壁に食器などがぶ
つかったりしても同等問題はない。化学的に安定な材料
を用いているため塩分、酸、調味料、温度などの面で過
酷な環境でも全く劣化の懸念はなく優れた耐久性が見込
まれる。
以上により長期間にわたってクリーンに使える加熱調理
器が実現する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の加熱調理器の断面図、第2
図は同被覆部の要部拡大断面図である。 1・・・・・・加熱室、2・・・・・・加熱手段、3・
・・・・・扉、4・・・・・・加熱室内壁、訃・・・・
・編織品、6・・・・・・マグネトロン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)食品を加熱する加熱室と、前記食品を加熱する加熱
    手段および高周波発生装置を有し、前記加熱室の開口を
    開閉する扉を有し、加熱室内壁に密着して、Al、Si
    、Ti、C、Oの元素の群から選定して成る連続長繊維
    の編織品で、編織品上にボロシロキサン重合体もしくは
    、チタノカルボシラン重合体および耐熱金属粉末を含む
    硬化体より成る第1の被覆と酸化触媒より成る第2の被
    覆を形成した編織品を配置した加熱調理器。 (2)酸化触媒として、CeCu_xMn_1_−_x
    O_y(但し、0<x<1、y>0)を用いた特許請求
    の範囲第1項記載の加熱調理器。 (3)編織品上にボロシロキサン重合体もしくは、チタ
    ノカルボシラン重合体および耐熱金属粉末および酸化触
    媒を含む被覆を形成した特許請求の範囲第1項記載の加
    熱調理器。 (4)食品を加熱する加熱室と、前記食品を加熱する加
    熱手段および高周波発生装置を有し、前記加熱室の開口
    を開閉する扉を有し、加熱室内壁に密着して、Al、S
    i、Ti、C、Oの元素の群から選定して成る連続長繊
    維の編織品で、編織品上にボロシロキサン重合体もしく
    は、チタノカルボシラン重合体および耐熱金属粉末を含
    む硬化体より成る第1の被覆と酸化触媒より成る第2の
    被覆を形成した編織品を配置し、加熱時に同時に高周波
    を加熱室内に導入する庫内汚れの浄化方法。
JP1126922A 1989-05-19 1989-05-19 加熱調理器および庫内汚れの浄化方法 Pending JPH02306578A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6191403B1 (en) * 1996-05-31 2001-02-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. High frequency heating cooking apparatus and manufacturing method thereof
US6864468B2 (en) * 2003-01-23 2005-03-08 Lg Electronics, Inc. Electric oven applying an induction heating at both sides of the cavity
WO2011114646A1 (ja) * 2010-03-19 2011-09-22 パナソニック株式会社 調理器具およびそれを用いた加熱装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6191403B1 (en) * 1996-05-31 2001-02-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. High frequency heating cooking apparatus and manufacturing method thereof
US6864468B2 (en) * 2003-01-23 2005-03-08 Lg Electronics, Inc. Electric oven applying an induction heating at both sides of the cavity
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